CN203823673U - 无胶框框架式背板结构 - Google Patents

Abstract

一种无胶框框架式背板结构，包括：一背板及一外框；背板包含一底板，且背板还包含一弯伸自底板的第一侧板及一弯伸自第一侧板的第一顶板，使底板、第一侧板及第一顶板共同界定出一容置空间，第一顶板还朝底板弯伸出一内陷侧板，内陷侧板朝远离第一侧板的方向弯伸出一游离载板；所述外框包含一设置于第一侧板的外部的第二侧板及一弯伸自第二侧板的第二顶板，第二顶板设置于第一顶板外部，其中内陷侧板、游离载板与底板共同界定出一第一夹持空间；第二顶板继续延伸而与内陷侧板及游离载板共同界定出一第二夹持空间。据此省去非必要组件，如公知常用的胶框，达到轻量化、体积缩小化、方便后续组装加工、降低热阻辅助散热及节省成本的技术效果。

Description

无胶框框架式背板结构

技术领域

本实用新型涉及一种背板结构，特别是涉及一种无胶框框架式背板结构。

背景技术

公知的背板模块的结构，如图1所示，其大概是由背板P1、胶框(plastic frame)P4及外框架P7所堆叠组接而成，其中背板P1弯折出一大致与背板P1呈直角的内侧板P11，光源P2可设置在内侧板P11上，并让光源(同时也是种发热源)P2朝向已设置在背板P1的导光组件P3，如此胶框P4才能架设在内侧板P11及导光组件P3的上方，而此时正好可以借由胶框P4所延伸出去的载臂P41来架设玻璃P5，玻璃P5的下方与载臂P41之间可以设有一缓冲胶带P41，如此即可让外框架P7的压板P72对玻璃P5进行向下压合固定，此时外框架P7的侧压板P71也正好可以配合压板P72而对整组背板模块进行固定，若有需要时，玻璃P5与载臂P41之间还可以设有一垫材P6。然而以上的公知技术使用了太多的组件，不利于成本管控、轻量化跟体积缩小化的需求，而且使用过多的组件也导致组装上较为繁杂的缺点，更严重的缺点是，以上公知技术所使用的胶框P4，事实上是一种热阻，会导致光源(热源)P2的散热不良，而且胶框P4本身也容易遇热而变形，从而使整个模块扭曲毁坏。

请再参阅图2所示，另一公知的背板模块的结构，其大概是由背板K1弯折出一框边K11，再由框边K11延伸出一载臂K12，框边K11还界定出一容置空间K2，此时即可将光源K3设置容置空间K2中，并让光源K3设在框边K11的侧壁(标号略)上，已让光源K3朝向导光件K4，之后再于背板K1整体的外部包覆着外框架K5及外框架K5的外侧板K51，然而，背板K1与外框架K5之间却以一些无谓的弯折而彼此相互贴附，其中外框架K5经过两次弯折，而背板K1也随着外框架K5而弯折一次，事实上会在对象成型上增加许多加工的困扰，背板K1与载臂K12之间所形成的开口过小，十分不利于光源K3的设置，如载臂K12还需要另外再承载其他组件时，还会另外产生组装上的问题。

因此，本发明人有感上述缺陷可以改善，于是潜心研究，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于针对现有技术的不足，提供一种无胶框框架式背板结构，至少包括：一背板，其包含一底板，该背板还包含一弯伸自该底板的第一侧板及一弯伸自该第一侧板的第一顶板，使该底板、该第一侧板及该第一顶板共同界定出一容置空间，该第一顶板还朝该底板弯伸出一内陷侧板，该内陷侧板朝远离该第一侧板的方向弯伸出一游离载板；以及一外框，其包含一设置于该第一侧板的外部的第二侧板及一弯伸自该第二侧板的第二顶板，该第二顶板设置于该第一顶板外部，其中该内陷侧板、该游离载板与该底板共同界定出一第一夹持空间；该第二顶板继续延伸而与该内陷侧板及该游离载板共同界定出一第二夹持空间。

本实用新型借由上述背板所弯伸而出的各个结构，如上述的第一侧板、第一顶板、内陷侧板及游离载板，以形成可用以取代公知胶框的结构，同时整体而言，还可与底板共同界定出容置空间及第一夹持空间，以容纳后续组装所需的组件，如光源灯条(同时为一种发热源)及导光组件等，并且本实用新型还可配合外框的组接技术手段以使上述第二顶板与内陷侧板及游离载板之间共同界定出第二夹持空间以兼具胶框(plastic frame)所有的对玻璃的支撑功能，却不会具有热阻的特性，因此不会带有胶框散热不佳、容易变形的缺点，同时省去胶框的成本，化繁为简地使本实用新型产生组装简速、所需组件较少，从而能够达到轻量化、体积缩小化以及降低制造及材料成本的目标，并且进一步达到辅助散热减少组件变形风险的优点。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为公知背板模块的侧视剖面示意图；

图2为另一公知背板模块的侧视剖面示意图；

图3为本实用新型无胶框框架式背板结构的侧视剖面示意图；

图4为本实用新型无胶框框架式背板结构中背板的底板的卡接示意图。

【附图标记说明】

10,10’ 背板

10a,10a’ 背板底角

11,11’ 底板

12 第一侧板

13 第一顶板

14 内陷侧板

15 游离载板

151 缓冲胶带

20 外框

22 第二侧板

23 第二顶板

231 下表面

30 光源

40 导光组件

41 导光板

42 反射片

43 上扩散片

44 棱镜片

45 下扩散片

50 玻璃

51 下表面

52 上表面

A1 角度

C 容置空间

G2 第二夹持空间

具体实施方式

请参阅图3所示，本实用新型提供一种无胶框(plastic-frame-absent)框架式背板结构，至少包括：一背板10以及一外框20。其中，所述背板10就整体结构而言，较佳地，可经由一般金属加工中常见的冲压成形，或经由数控机床的加工处理，但不加以限定，加工后可使背板10包含有一大致水平延伸的底板11，而除了底板11之外，背板10还可包含有一弯伸自底板11的第一侧板12及一弯伸自第一侧板12的第一顶板13，使底板11、第一侧板12及第一顶板13形成一类似ㄈ字形的结构，从而共同界定出一容置空间C，具体到本实施例，底板11跟第一侧板12之间大致互相垂直，而第一侧板12跟第一顶板13之间也大致互相垂直，但同样不以此彼此互相垂直的结构关系为限。此外，第一顶板13还可继续朝靠近底板11的方向弯伸出一内陷侧板14，从而使ㄈ字形的结构的开口的一部分被内陷侧板14所掩蔽，而内陷侧板14还朝着远离第一侧板12的方向弯伸出一游离载板15，如此使得本实用新型的背板10可由底板11开始至第一侧板12、第一顶板13、内陷侧板14、再到游离载板15整体形成一支撑结构，取代现有技术中常用的胶框(plastic frame)。

所述外框20包含一设置于第一侧板12的外部的第二侧板22及一弯伸自第二侧板22的第二顶板23，第二顶板23则设置于第一顶板13的外部，其中内陷侧板14、游离载板15与底板11可共同界定出一第一夹持空间(标号略)，而基本上第一夹持空间与容置空间C之间在空间关系上呈相互连通的关系，换言之，容置空间C可说是相当于以第一夹持空间作为开口；而第二顶板23也可继续延伸而与内陷侧板14及游离载板15共同界定出一第二夹持空间G2。其中背板10跟外框20大致可为金属对象，例如铁件、铝件、铝合金件或铜件等所构成，但不以此为限，因此本实用新型的无胶框框架式背板结构通过上述背板10与外框20结合后的整体结构，可取代公知胶框用来支撑及容纳其余组装组件，由于不需要使用公知的胶框，故在取代公知胶框功能之余还能减低成本，并且还可由本实用新型的金属对象的背板10及外框20产生良好的散热效果，有效解决公知胶框先天上即为一种热阻，因而带来散热不佳及遇热产生变形的问题。

而较佳地，底板11可为一不带有阶梯状的弯折的平坦板状结构，如此有助于使容置空间C维持一定程度大小的开口，换言之，即为使第一夹持空间具有一定程度大小的开口，如此可方便光源30的安装，也方便让导光组件40能够更方便地被安装在由内陷侧板14、游离载板15与底板11所共同界定而成的第一夹持空间中，而且较佳地，导光组件40还包含有一导光板41、一反光片42，反光片42可设置在导光板41的下表面及底板10之间，因此当底板11为平坦状结构时，如此设置在导光板41的下表面及底板11上的反光片42才较能够正常地接收光源30所发出的光，并执行其反光的工作，如此光源30所发出的光，才能够更完整地进入导光板41之中。而在游离载板15至导光板41之间，还可由上而下依序包含有一上扩散片43、一棱镜片44及一下扩散片45，以帮助导光组件40中所捕捉的光能够朝玻璃50的方向而更均匀地扩散至外界。而较佳地，本实用新型的光源30是设置在第一侧板12上，并朝向容置空间C，换言之，光源30也可说是设置在容置空间C之中，其中光源30较佳地可以为LED，但不以此为限，另外因为所使用的光源30通常也是一种会发出高热的发热源，本实用新型在通过上述背板10与外框20结合后的整体结构，以取代公知胶框，由于不需要胶框，可让同时也是热源的光源30本身的散热效果免于受到胶框本身高热阻的不良影响。

就本实用新型在经过加工组装后所呈现的结果而言，本实用新型的第二夹持空间G2可设置有一玻璃50，而较佳地，玻璃50的下表面的侧缘(标号略)，则是设置在游离载板15上的缓冲胶带151上，缓冲胶带151大致上是一种本身柔软具有一定的回弹系数及厚度的胶带，缓冲胶带151的一面黏于游离载板15上；另一面则可以用来黏着玻璃50，以借由缓冲胶带151的黏着力而将玻璃50稳固地黏于游离载板15上，此外上述外框20的第二顶板23的下表面231的侧缘(标号略)，也会抵压着玻璃50的上表面52的侧缘(标号略)，而由于外框20的第二顶板23是由上而下地盖设于第一顶板13及玻璃50，其实在组装的过程中，当玻璃50与缓冲胶带151设置在游离载板15上时，玻璃50与缓冲胶带151两者的高度的总和，可略高于第一顶板13，如此的话，当外框20继续组装上来时，第二顶板23即可对玻璃50产生些微的下压力，以紧配地抵压于玻璃50的上表面52，此时缓冲胶带151除了固定之外，也可对正承受着下压力的玻璃50产生一种缓冲的作用，使玻璃50可在被下压时，被质地较柔软且有弹性的缓冲胶带151所抵贴，此时缓冲胶带151的厚度将因为此下压力而略薄，并对玻璃50本身提供反作用力，从而对玻璃50产生反向的压力，可使位于第二夹持空间G2中的玻璃50无论对第二顶板23还是对游离载板15而言，都可产生良好的紧配的夹持效果。

而由第一顶板13沿内陷侧板14再到游离载板15所弯折延伸出来的结构中，其中第一顶板13与内陷侧板14之间所形成的夹角A1，可为直角或钝角，又以本实施例而言，夹角A1较佳地可约为90度至120度，以使游离载板15在贴压于导光组件40时，内陷侧板14能够具有较好的支撑力。另外，内陷侧板14与游离载板15之间的夹角(标号略)，也可以是直角或钝角，然而较佳地，内陷侧板14与游离载板15之间的夹角可约为90度至120度左右。

整体来看，若以本实用新型的底板11作为一参考的基准点的话，底板11界定出一水平基准面，而上述的第二顶板23、第一顶板13及游离载板15则皆平行于底板11，若是如此，那么几何上而言，第一顶板13与内陷侧板14之间的夹角A1其实会等于内陷侧板14与游离载板15之间的夹角，也因此，导光组件40及玻璃50都会被设置在同一水平的基础上。

请再继续参阅图4，其为本实用新型无胶框框架式背板结构中底板11的卡接示意图，为方便表示与观察，图4只用来表达图3中的底板11部位的卡接情形。较佳地，本实用新型中的底板11还可具有一公卡接部M，公卡接部M延伸自底板11的一端沿着底板11的短轴方向所经过的缘边111；又或者，底板11也可改为具有一母卡接部(图略)，因此，类似地，母卡接部同样可延伸自底板11的一端沿该底板11的短轴方向所经过的缘边111。如此即可与另外一个底板11’进行卡接的动作，如以图4中的底板11’为例，即为本实用新型底板11的卡接结构的另一个实施形态，底板11’可具有一母卡接部F，母卡接部F为延伸自底板11’的一端沿该底板11’的长轴方向所经过的缘边111’，此外，同理，底板11’也可改为具有一公卡接部(图略)，公卡接部为延伸自底板11’的一端中沿着该底板11’的长轴方向所经过的缘边111’，换言之，即为将原来的母卡接部F改为公卡接部(图略)，因此可由图4所示卡接示意图了解到，本实用新型的底板11与底板11’可借由两者之间的公卡接部M与母卡接部F彼此相互卡接，而使不同的底板(11,11’)之间组装在一起。而如果回头以图3观之，可了解到图4中的缘边111可为图3中底板11向右延伸到尽头(图略)时的部位；图4中的背板底角10a即相当于图3中的背板底角10a。同理，类似地，图3中的底板11也可被视为图4中的底板11’，图4中的背板底角10a’现在则相当于图3中的背板底角10a’，而底板11’沿着出纸面的方向到达尽头(图略)时，则可被视为相当于图4中的缘边111’，而母卡接部F即自此缘边111’延伸而出。

承上，而且值得注意的是，本实用新型还可在组装好光源30、导光组件40及玻璃50时，随即通过底板(11,11’)上的公卡接部M及母卡接部F而进行搭接，以便于进一步构成一完整的背光模块的成品。并且如图4所示，通过公卡接部M及母卡接部F的相互搭接/卡接，除了可稳固地连接不同背板(10,10’)之外，通常如此的公、母卡接部(M,F)彼此连接时，公、母卡接部(M,F)之间还可具有一定的空隙裕度，因此本实用新型还可有助于让不同的材质的背板10之间的连接，如碰到需要较高的散热需求时，可适时地选用铝件成形的背板10以与其他非铝件成形的背板10以与其他背板10’进行连接，既可有效稳固背板(10,10’)之间的连接之外，还可保留适当的空隙裕度，以使不同材质之间的背板(10,10’)不会因为膨胀系数不同的关系而产生不当的变形。大幅地增加本实用新型制造、运用时的灵活性。

综上所述，可了解到，本实用新型率先对背板10及外框20的整体结构进行改良，使本实用新型具有以下的优点：

(1)取代公知胶框的支撑及容纳的功能，可降低不必要的成本支出。

(2)成功取代公知胶框后，本实用新型在未来用来组装其他所需组件，如光源、导光组件及玻璃等，将更为方便。

(3)因为省去公知的胶框，可使本实用新型改善散热不佳及所导致的变形问题、节省组件的成本消耗。

(4)在取代公知胶框后，还可进一步减少本实用新型的体积及重量，而具有体积缩小化、轻量化的优点。

(5)并且本实用新型的可借由公、母卡接部(10,10’)以稳固连接又提供相对较佳的空隙裕度的特色，可同时免去组件之间锁附时，由额外螺丝产生的成本，及需要进行攻牙、锁附等工作所产生的人力成本。

另外，亦减少因铆合及焊接后的成品体积，进一步省去包装及运输成本；对于组装及运用时所选用的材质有其灵活性，解决不同金属材质的背板之间，如铁与铝，搭接时因为膨胀系数不同，而产生的搭接结构兼容性不佳的问题，使得本实用新型在需要更好的散热效果时，可斟酌增加铝件使用的比率，以达到更好的导热、散热效果，更能达到成本与产品质量间的最佳平衡。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的专利保护范围，故凡是根据本实用新型说明书或附图所作的等效变化，均同理包含于本实用新型的权利保护范围内，特此声明。

Claims (10)

1.一种无胶框框架式背板结构，其特征在于，至少包括：

一背板，其包含一底板，该背板还包含一弯伸自该底板的第一侧板及一弯伸自该第一侧板的第一顶板，使该底板、该第一侧板及该第一顶板共同界定出一容置空间，该第一顶板还朝该底板弯伸出一内陷侧板，该内陷侧板朝远离该第一侧板的方向弯伸出一游离载板；以及

一外框，其包含一设置于该第一侧板的外部的第二侧板及一弯伸自该第二侧板的第二顶板，该第二顶板设置于该第一顶板外部，

其中该内陷侧板、该游离载板与该底板共同界定出一第一夹持空间；

该第二顶板继续延伸而与该内陷侧板及该游离载板共同界定出一第二夹持空间。

2.如权利要求1所述的无胶框框架式背板结构，其特征在于该底板为一平坦板状结构。

3.如权利要求1所述的无胶框框架式背板结构，其特征在于该第一顶板与该内陷侧板之间呈一直角或钝角的角度。

4.如权利要求1所述的无胶框框架式背板结构，其特征在于该内陷侧板与该游离载板之间呈一直角或钝角的角度。

5.如权利要求1所述的无胶框框架式背板结构，其特征在于该底板界定出一水平基准面，该第二顶板、该第一顶板及该游离载板皆平行于该底板。

6.如权利要求1所述的无胶框框架式背板结构，其特征在于该第一侧板设置有一光源，从而使该光源位于该容置空间中。

7.如权利要求6所述的无胶框框架式背板结构，其特征在于该第一夹持空间设置有一导光组件。

8.如权利要求7所述的无胶框框架式背板结构，其特征在于该第二夹持空间设置有一玻璃，该玻璃的下表面的侧缘设置于该游离载板上的一缓冲胶带上，该第二顶板的下表面的侧缘抵接于该玻璃的上表面的缘边。

9.如权利要求2所述的无胶框框架式背板结构，其特征在于该底板具有一公卡接部，该公卡接部延伸自该底板的一端上沿该底板的短轴方向上的缘边；或该底板具有一母卡接部，该母卡接部延伸自该底板的一端上沿该底板的短轴方向上的缘边。

10.如权利要求2所述的无胶框框架式背板结构，其特征在于该底板具有一公卡接合部，该公卡接部延伸自该底板的一端上沿该底板的长轴方向上的缘边；或该底板具有一母卡接部，该母卡接部延伸自该底板的一端上沿该底板的长轴方向上的缘边。