CN210982991U - 一种无胶框背板的背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种背光模组，具体涉及一种无胶框背板的背光模组，属于LED技术领域。包括背光模组主体，背光模组主体包括上扩散片，棱镜，下扩散片，导光板，导光板反射侧贴，灯条以及反射片，本实用新型将胶框与背板取消，通过预先在导光板上成型的槽将LED灯条直接与导光板贴合再将各光学膜片与反射片分别利用OCA光学胶贴合在导光板的上下两侧，导光板周围贴附反射侧贴，防止漏光的同时也进一步保证了画面的亮度及均匀性。此发明不仅节省了胶框及背板的开模费用，取消背板及胶框也使模组的厚度进一步降低，边框更窄，增大显示区域，更有利于背光模组的超薄和超窄边框设计。

Description

一种无胶框背板的背光模组

技术领域

本实用新型涉及一种背光模组，具体涉及一种无胶框背板的背光模组，属于LED技术领域。

背景技术

目前，(参见图1)传统的LED背光模组主要由胶框，光学膜片，导光板，反射片，LED灯条，背板等主要部材组成，其中胶框及背板都需要开模制作，所需成本较大，且在实际组装中，胶框与背板的尺寸搭配不当往往会导致模组成品尺寸不合格，组装困难，胶框屑，背板屑等不良，极大影响了产品的生产效率与品质。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种无胶框背板的背光模组，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种无胶框背板的背光模组。

本发明将胶框与背板取消，通过预先在导光板上成型的槽将LED灯条直接与导光板贴合再将各光学膜片与反射片分别利用OCA光学胶贴合在导光板的上下两侧，导光板周围贴附反射侧贴，防止漏光的同时也进一步保证了画面的亮度及均匀性。此发明不仅节省了胶框及背板的开模费用，取消背板及胶框也使模组的厚度进一步降低，边框更窄，增大显示区域，更有利于背光模组的超薄和超窄边框设计。

本实用新型的一种无胶框背板的背光模组，包括背光模组主体，背光模组主体包括上扩散片，棱镜，下扩散片，导光板，导光板反射侧贴，灯条以及反射片，所述导光板上预先留出灯条颗粒槽，所述灯条和导光板通过灯条颗粒槽嵌合连接，所述背光模组主体各部件之间通过胶水贴合粘结。

进一步的，所述背光模组主体各部件组成从上至下依次为上扩散片，棱镜，下扩散片，导光板，导光板反射侧贴，灯条以及反射片。

进一步的，所述背光模组主体各部件之间通过OCA光学胶贴合粘结。

进一步的，所述导光板上预先留出的灯条颗粒槽平行设置于导光板的两条边缘上。

进一步的，所述用于防止漏光的导光板反射侧贴贴附在导光板四周侧壁上。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

1、本实用新型无胶框背板的背板模组，在传统背光的基础上直接取消胶框与背板，通过导光板上的开槽结构，将灯条组直接贴附于导光板上，在利用OCA 光学胶将光学膜片及反射片贴附于导光板上，在省去胶框与背板的同时又进一步的减小了背光模组的厚度，搭配液晶面板时也不会受限于胶框承载面的宽度从而更有利于超窄边框的实现；

2、本实用新型无胶框背板的背板模组，通过在导光板上预先留出灯条颗粒的槽，可将灯条直接与导光板贴合，导光板四周贴附反射侧贴，防止漏光，提高光的利用率。(如图三)相较于传统方式此方法可提高贴附的精度，使生产时光学亮度及均一性更加稳定，进一步降低了模组的厚度，在一定程度上也可以减少传统方式中因灯条FPC与金属背板摩擦导致的损坏；

3、本实用新型无胶框背板的背板模组，利用OCA光学贴合方式将上扩散，棱镜，下扩散，反射片贴附于导光板上更好的避免了在背光模组晃动的过程中各膜片之间的相对位移，在满足光学要求同时，又增加了模组的整体性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是现有的背光模组的分解结构示意图；

图2是本实用新型的无胶框背板的背板模组的分解结构示意图；

图3是本实用新型的无胶框背板中导光板的具体结构图。

其中图2中，1、上扩散片；2、棱镜；3、下扩散片；4、导光板；5、导光板反射侧贴；6、灯条；7、反射片。

其中图3中，8、灯条颗粒槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图2和图3，本实用新型一较佳实施例所述的一种无胶框背板的背光模组，包括背光模组主体，背光模组主体包括上扩散片1，棱镜2，下扩散片3，导光板4，导光板反射侧贴5，灯条6以及反射片7，所述导光板4上预先留出灯条颗粒槽8，所述灯条6和导光板4通过灯条颗粒槽8嵌合连接，所述背光模组主体各部件之间通过胶水贴合粘结。

在实际生产时，首先将灯条6和导光板4通过预留平行设置于导光板4的两条边缘上的灯条颗粒槽8嵌合连接，再将用于防止漏光的导光板反射侧贴5 贴附在导光板4四周侧壁上。完成导光板4的安装，通过在导光板4上预先留出灯条颗粒槽8，可将灯条6直接与导光板4贴合，导光板4四周贴附反射侧贴 5，防止漏光，提高光的利用率。(如图3)相较于传统方式此方法可提高贴附的精度，使生产时光学亮度及均一性更加稳定，进一步降低了模组的厚度，在一定程度上也可以减少传统方式中因灯条FPC与金属背板摩擦导致的损坏；

接着将背光模组主体各部件组成从上至下依次按照上扩散片1，棱镜2，下扩散片3，导光板4，导光板反射侧贴5，灯条6以及反射片7的顺序进行安放。并将背光模组主体各部件之间通过OCA光学胶贴合粘结。利用OCA光学贴合方式将上扩散片1，棱镜2，下扩散片3，反射片7贴附于导光板4上更好的避免了在背光模组晃动的过程中各膜片之间的相对位移，在满足光学要求同时，又增加了模组的整体性。

本实用新型的原理如下：

本实用新型无胶框背板的背板模组，在传统背光的基础上直接取消胶框与背板，通过导光板上的开槽结构，将灯条组直接贴附于导光板上，在利用OCA 光学胶将光学膜片及反射片贴附于导光板上，在省去胶框与背板的同时又进一步的减小了背光模组的厚度，搭配液晶面板时也不会受限于胶框承载面的宽度从而更有利于超窄边框的实现。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种无胶框背板的背光模组，包括背光模组主体，其特征在于：背光模组主体包括上扩散片(1)，棱镜(2)，下扩散片(3)，导光板(4)，导光板反射侧贴(5)，灯条(6)以及反射片(7)，所述导光板(4)上预先留出灯条颗粒槽(8)，所述灯条(6)和导光板(4)通过灯条颗粒槽(8)嵌合连接，所述背光模组主体各部件之间通过胶水贴合粘结。

2.根据权利要求1所述的一种无胶框背板的背光模组，其特征在于：所述背光模组主体各部件组成从上至下依次为上扩散片(1)，棱镜(2)，下扩散片(3)，导光板(4)，导光板反射侧贴(5)，灯条(6)以及反射片(7)。

3.根据权利要求1所述的一种无胶框背板的背光模组，其特征在于：所述背光模组主体各部件之间通过OCA光学胶贴合粘结。

4.根据权利要求1所述的一种无胶框背板的背光模组，其特征在于：所述导光板(4)上预先留出的灯条颗粒槽(8)平行设置于导光板(4)的两条边缘上。

5.根据权利要求1所述的一种无胶框背板的背光模组，其特征在于：所述用于防止漏光的导光板反射侧贴(5)贴附在导光板(4)四周侧壁上。

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