CN214669983U - 一种前框内接安装的侧入式背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前框内接安装的侧入式背光模组，包括背板、侧入式灯条、散光组件和前框，所述侧入式灯条设置在背板内侧，所述散光组件设置在背板内，所述前框固定在背板上，且将散光组件压固在背板内；所述前框内接安装在背板内侧壁上，所述背板为铝塑一体化结构。本实用新型的背光模组强度较弱的前框内接安装在强度较高的铝塑一体化结构的背板内侧，避免前框在背板外侧安装时发生外扒变形，从而避免了前框与背板之间松开，影响导光板、散光膜、增光膜等光学部件在背光模组内安装的稳定性，由此保证了背光模组发光的均匀性等光学性能。

Description

一种前框内接安装的侧入式背光模组

技术领域

本实用新型涉及背光源技术领域，具体涉及一种前框内接安装的侧入式背光模组。

背景技术

背光源是为其他发光装置提供背光的结构，其他的发光装置通过背光源提供的背光实现发光功能，例如液晶显示器通过背光模组实现其发光功能，进而实现其显示功能。侧入式背光模组是一种常用的背光模组，侧入式背光模组包括侧入式灯条、导光板、散光膜、增光膜等光学部件和背板及前框组成的安装部件，侧入式灯条、导光板、散光膜、增光膜等光学部件固定在背板及前框组成的安装部件上，通过前框压固在背板内，由此实现背光模组的面发光功能，形成一个发光均匀的面发光光源。现在的侧入式背光模组的前框都卡接固定在背板外侧，例如专利号为ZL201922292791.0、名称为一种窄边框结构的侧入式背光模组的专利中便公开了一种这种结构的背光模组，而这种结构的背光模组的前框多为冲压成型的金属框或注塑成型的塑胶框，其强度较小，在背板外侧安装时容易发生外扒变形，导致前框与背板之间松开，从而影响导光板、散光膜、增光膜等光学部件在背光模组内安装的稳定性，由此影响背光模组发光的均匀性。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对现在的侧入式背光模组的前框都卡接固定在背板外侧，而前框强度较小，在背板外侧安装时容易发生外扒变形，导致前框与背板之间松开，从而影响导光板、散光膜、增光膜等光学部件在背光模组内安装的稳定性，由此影响背光模组发光的均匀性的技术问题，提供一种可以解决的前框内接安装的侧入式背光模组。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种前框内接安装的侧入式背光模组，包括背板、侧入式灯条、散光组件和前框，所述侧入式灯条设置在背板内侧，所述散光组件设置在背板内，所述前框固定在背板上，且将散光组件压固在背板内；所述前框内接安装在背板内侧壁上，所述背板为铝塑一体化结构。

进一步地，所述前框外侧设置卡块，所述背板内侧壁上设置有卡槽，所述卡块与卡槽相适配，所述卡块卡接在卡槽内。

进一步地，所述前框还粘接固定在背板上。

进一步地，所述背板顶部设置有贴胶沉槽，所述前框设置有贴胶折边，所述贴胶沉槽与贴胶折边相适配，所述贴胶折边贴附在贴胶沉槽内。

进一步地，所述背板与前框还通过U形胶粘接固定在一起。

进一步地，所述散光组件通过卡紧胶垫卡固在背板内侧。

进一步地，所述散光组件包括反射膜、导光板、散光膜、下增光膜和上增光膜，所述反射膜、导光板、散光膜、下增光膜和上增光膜依次叠设在背板内。

进一步地，所述反射膜通过第一双面胶贴附在背板内，所述导光板通过多段第二双面胶贴附在反射膜上。

进一步地，所述导光板上设置有定位块，所述散光膜、下增光膜和上增光膜上均设置有定位口，所述定位口与定位块相适配，所述定位块插接在定位口内。

进一步地，所述散光膜、下增光膜和上增光膜中相邻膜片通过第三双面胶粘接在一起，所述散光膜通过第三双面胶粘接在导光板上，所述上增光膜通过L 形单面胶粘接在背板上。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：背光模组强度较弱的前框内接安装在强度较高的铝塑一体化结构的背板内侧，避免前框在背板外侧安装时发生外扒变形，从而避免了前框与背板之间松开，影响导光板、散光膜、增光膜等光学部件在背光模组内安装的稳定性，由此保证了背光模组发光的均匀性等光学性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中前框内接安装的侧入式背光模组整体的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中前框内接安装的侧入式背光模组的背板内侧的结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中前框内接安装的侧入式背光模组的前框的结构示意图；

图5为图4中B部的放大结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中前框内接安装的侧入式背光模组的背板与散光组件安装的爆炸结构示意图；

图7为本实用新型实施例一中前框内接安装的侧入式背光模组的导光板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例一中前框内接安装的侧入式背光模组的散光膜的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1～8，一种前框内接安装的侧入式背光模组，包括背板1、侧入式灯条2、散光组件3和前框4，背板1是背光模组各个部件的安装结构，侧入式灯条2通过导热胶21粘接固定在背板1内侧，侧入式灯条2的伸出端通过保护胶 22粘接固定在背板1的背面，散光组件3设置在背板1内，前框4固定在背板1上，且将散光组件3压固在背板1内，由此形成一个整体结构的侧入式背光模组。其中，前框4内接安装在背板1内侧壁上，背板1为铝塑一体化结构，铝塑一体化结构的背板1采用高强度的铝框材料和塑胶材料，表面采用纳米处理技术，铝框无需做任何工艺孔处理，塑胶与铝框结合紧密，且结合后致密度非常高，能与一体生成的效果相当，具有良好的强度、散热性，结构稳定不易变形，重量轻，从而强度较弱的前框内接安装在强度较高的铝塑一体化结构的背板内侧，避免前框在背板外侧安装时发生外扒变形，从而避免了前框与背板之间松开，影响导光板、散光膜、增光膜等光学部件在背光模组内安装的稳定性，由此保证了背光模组发光的均匀性等光学性能。

参阅图1～5，作为进一步的优选方案，前框4外侧设置卡块41，所述背板1 内侧壁上设置有卡槽11，所述卡块41与卡槽11相适配，即卡块41与卡槽11 的大小、外形和位置相一致，从而卡块41卡接在卡槽11内，将前框4卡接固定在背板1的内侧，由此实现了将前框4内径安装在背板1上。

参阅图1～5，作为进一步的优选方案，为了使得前框4和背板1之间安装的更加牢固，前框4还粘接固定在背板1上，可以通过双面胶将前框4和背板1 粘接在一起。最好在背板1顶部设置有贴胶沉槽12，所述前框4设置有贴胶折边42，所述贴胶沉槽12与贴胶折边42相适配，即贴胶沉槽12与贴胶折边42 的大小、外形和位置相一致，从而双面胶贴在贴胶沉槽12里，所述贴胶折边42 贴附在贴胶沉槽12内的双面胶上，贴胶折边42顶部与背板1顶部平齐，由此既可以将前框4和背板1粘接在一起，也是的背光模组的外观更加美观。另外，所述背板1与前框4还通过U形胶5粘接固定在一起，既可以进一步增强前框 4和背板1之间安装的可靠性，还可以通过U形胶5起到防尘作用，避免粉尘等进入到背光模组内部。

参阅图1和图6，散光组件3还通过卡紧胶垫6卡固在背板1内侧，从而将散光组件3稳定的安装在背板1内部。散光组件3包括反射膜31、导光板32、散光膜33、下增光膜34和上增光膜35，所述反射膜31、导光板32、散光膜33、下增光膜34和上增光膜35依次叠设在背板1内，将导光板32通过卡紧胶垫6 卡固在背板1内侧，卡紧胶垫6可以采用软质的硅胶垫，设置为L形卡在导光板的角外。上增光膜35可以采用DBEF。

参阅图6，所述反射膜31通过第一双面胶311贴附在背板1内，所述导光板32通过多段第二双面胶321贴附在反射膜31上，由此将导光板固定在背板1 内避免其Z向移动。导光板32通过多段第二双面胶321贴附在反射膜31上，每段第二双面胶321贴附在侧入式灯条2上两个光源之间对应的位置，由此可以将导光板粘固的同时避免背光模组发光出现暗影。

参阅图6～8，导光板与膜片之间可以采用如下结构安装在一起，导光板32 上设置有定位块322，所述散光膜33、下增光膜34和上增光膜35上均设置有定位口36，所述定位口36与定位块322相适配，即定位口36与定位块322的大小、外形和位置相一致，定位块322插接在定位口36内，将膜片定位安装在导光板上。另外，所述散光膜33、下增光膜34和上增光膜35中相邻膜片通过第三双面胶37粘接在一起，所述散光膜33通过第三双面胶37粘接在导光板32 上，所述上增光膜35通过L形单面胶38粘接在背板1上，由此可以将各个膜片固定在背板上，使得膜片在背光模组内安装的更加稳定、可靠。

参阅图1，前框4顶部设置有泡棉胶43来支撑安装液晶显示屏，并设置保护膜44在液晶显示屏安装前保护膜片，在液晶屏安装时撕除保护膜44。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种前框内接安装的侧入式背光模组，其特征在于：包括背板(1)、侧入式灯条(2)、散光组件(3)和前框(4)，所述侧入式灯条(2)设置在背板(1)内侧，所述散光组件(3)设置在背板(1)内，所述前框(4)固定在背板(1)上，且将散光组件(3)压固在背板(1)内；所述前框(4)内接安装在背板(1)内侧壁上，所述背板(1)为铝塑一体化结构。

2.根据权利要求1所述的前框内接安装的侧入式背光模组，其特征在于：所述前框(4)外侧设置卡块(41)，所述背板(1)内侧壁上设置有卡槽(11)，所述卡块(41)与卡槽(11)相适配，所述卡块(41)卡接在卡槽(11)内。

3.根据权利要求2所述的前框内接安装的侧入式背光模组，其特征在于：所述前框(4)还粘接固定在背板(1)上。

4.根据权利要求3所述的前框内接安装的侧入式背光模组，其特征在于：所述背板(1)顶部设置有贴胶沉槽(12)，所述前框(4)设置有贴胶折边(42)，所述贴胶沉槽(12)与贴胶折边(42)相适配，所述贴胶折边(42)贴附在贴胶沉槽(12)内。

5.根据权利要求4所述的前框内接安装的侧入式背光模组，其特征在于：所述背板(1)与前框(4)还通过U形胶(5)粘接固定在一起。

6.根据权利要求1～5任一项所述的前框内接安装的侧入式背光模组，其特征在于：所述散光组件(3)通过卡紧胶垫(6)卡固在背板(1)内侧。

7.根据权利要求6所述的前框内接安装的侧入式背光模组，其特征在于：所述散光组件(3)包括反射膜(31)、导光板(32)、散光膜(33)、下增光膜(34)和上增光膜(35)，所述反射膜(31)、导光板(32)、散光膜(33)、下增光膜(34)和上增光膜(35)依次叠设在背板(1)内。

8.根据权利要求7所述的前框内接安装的侧入式背光模组，其特征在于：所述反射膜(31)通过第一双面胶(311)贴附在背板(1)内，所述导光板(32)通过多段第二双面胶(321)贴附在反射膜(31)上。

9.根据权利要求8所述的前框内接安装的侧入式背光模组，其特征在于：所述导光板(32)上设置有定位块(322)，所述散光膜(33)、下增光膜(34)和上增光膜(35)上均设置有定位口(36)，所述定位口(36)与定位块(322)相适配，所述定位块(322)插接在定位口(36)内。

10.根据权利要求8所述的前框内接安装的侧入式背光模组，其特征在于：所述散光膜(33)、下增光膜(34)和上增光膜(35)中相邻膜片通过第三双面胶(37)粘接在一起，所述散光膜(33)通过第三双面胶(37)粘接在导光板(32)上，所述上增光膜(35)通过L形单面胶(38)粘接在背板(1)上。

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