CN211293534U - 一种前框固定稳定的侧入式背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前框固定稳定的侧入式背光模组，包括背壳、侧入式灯条、散光组件和前框，所述背壳为压铸件，所述侧入式灯条固定在背壳的内侧壁上，所述散光组件安装在背壳的腔体内，所述前框固定在背壳的前侧；所述背壳相对的内侧壁上均设置有横向插槽和竖向插槽，所述竖向插槽设置在横向插槽的下侧面上；所述前框相对的两侧插接在横向插槽内；所述前框背面设置有弯折边，所述弯折边插接在竖向插槽内。本实用新型用于将前框稳定的固定在背壳上，从而保证整个背光模组的稳定性。

Description

一种前框固定稳定的侧入式背光模组

技术领域

本实用新型涉及背光模组技术领域，具体涉及一种前框固定稳定的侧入式背光模组。

背景技术

背光模组是为液晶显示器提供背光源的装置，可以将多个点光源转换为面光源。侧入式背光模组时背光模组的一种，侧入式背光模组包括背壳、散光组件、侧入式灯条、前框等，其中散光组件和侧入式灯条是光学部件，前框和背壳是安装支撑结构，前框和背壳作为安装支撑结构对背光模组整体的稳定性起着至关重要的作用。前框需要将散光组件压在背壳内，现在的背光模组的前框一般通过卡接、螺接、粘接的方式固定在背壳上，卡接方式连接的前框容易在背壳上外扒；螺接的方式需要大量螺丝，使得背光模组组装麻烦；粘接的方式前框在背壳上固定的不够稳定。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的前框固定稳定的侧入式背光模组。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种前框固定稳定的侧入式背光模组，包括背壳、侧入式灯条、散光组件和前框，所述背壳为压铸件，所述侧入式灯条固定在背壳的内侧壁上，所述散光组件安装在背壳的腔体内，所述前框固定在背壳的前侧；所述背壳相对的内侧壁上均设置有横向插槽和竖向插槽，所述竖向插槽设置在横向插槽的下侧面上；所述前框相对的两侧插接在横向插槽内；所述前框背面设置有弯折边，所述弯折边插接在竖向插槽内。

进一步的，所述背壳上与横向插槽相邻的侧边顶部还设置有横向限位槽，所述前框外侧设置有横向限位凸出，所述横向限位凸出卡接在横向限位槽内；所述前框远离横向限位凸出的侧边抵接在背壳侧壁上。

进一步的，所述前框的背面各边均通过双面胶粘接固定在背壳的侧边顶部上。

进一步的，所述前框还通过单面胶粘固在背壳上。

进一步的，所述背壳内侧底部设置有格状结构，所述背壳背面设置有散热格栅和下沉槽。

进一步的，所述背壳内设置有定位块，所述散光组件外侧设置有定位卡口，所述定位卡口与定位块相适配。

进一步的，还包括胶垫，所述胶垫卡接在散光组件与背壳内壁之间。

进一步的，所述散光组件包括反射膜、导光胶片、散光膜和增光膜，所述反射膜、导光胶片、散光膜和增光膜依次叠设在背壳内。

进一步的，所述散光膜和增光膜上均设置有开口，并且所述散光膜与增光膜上的开口错位设置，所述散光膜和增光膜通过同一双面胶粘接固定在导光胶片上。

进一步的，所述侧入式灯条设置两条，并且分别粘接固定在背壳内两个相对的内侧壁上。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：侧入式背光模组的前框通过背壳内侧壁设置的插槽插接固定，不仅使得前框在背壳上可以快速固定安装，而且前框在背壳上安装的稳定性好、不易掉落，也不会发生外扒等异常。同时，通过有横向插槽和竖向插槽两组插槽来插接固定前框，使得前框在与背壳底部的平行的方向和与背壳底部的垂直的方向均被限位固定，使得前框在背壳上安装的更加稳定，不易发生移动和掉落。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中侧入式背光模组的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中侧入式背光模组的背壳顺短边的纵向剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中侧入式背光模组的前框顺短边的纵向剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中侧入式背光模组的前框在背壳内插接时顺短边的纵向剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中侧入式背光模组的背壳内侧的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中侧入式背光模组的背壳背面的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一中侧入式背光模组的前框背面的结构示意图；

图8为本实用新型实施例一中侧入式背光模组的导光胶片的结构示意图；

图9为本实用新型实施例一中侧入式背光模组的散光膜的结构示意图；

图10为本实用新型实施例一中侧入式背光模组的下增光膜的结构示意图；

图11为本实用新型实施例一中侧入式背光模组的上增光膜的结构示意图；

图12为本实用新型实施例一中侧入式背光模组的胶垫的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1~12，一种前框固定稳定的侧入式背光模组，可以将前框稳定的固定在背壳上，从而保证整个背光模组的稳定性。侧入式背光模组包括背壳1、侧入式灯条2、散光组件3和前框4，所述背壳1采用压铸件，从而提高背壳的成型精度和散热性。侧入式灯条2可以采用FPCB板上焊接制作的LED灯条，侧入式灯条2通过导热双面胶21粘接固定在背壳1内侧壁上，侧入式灯条2的伸出端22伸出到背壳1外部与外部电源连接，伸出端22还通过保护胶23粘接保护。所述散光组件3安装在背壳1的腔体内，散光组件3起到散光和改变光的方向的作用，将侧入式光源发出的侧光转换为背光，并且将点光源散射形成均匀的面光源。前框4固定在背壳1的前侧，压在散光组件3的前方，前框4一般采用注塑成型的塑胶件。

参阅图2~4，所述背壳1相对的内侧壁上均设置有横向插槽11（平行于背壳1底面）和竖向插槽12（垂直于背壳1底面），所述竖向插槽12设置在横向插槽11的下侧面上。所述前框4背面设置有弯折边41，前框4的厚度与横向插槽11的竖向高度一致，弯折边41的外形尺寸与竖向插槽12的外形尺寸一致，从而前框4两个相对的侧边可以插接在背壳1上两个相对的横向插槽11内，两个弯折边41插接在两个竖向插槽12内。上述的插接结构一般在四边形的背光模组上一组对边设置即可，本实施例中设置在背光模组的两个长边上。横向插槽11水平方向最好设置的较浅，使得竖向插槽12只有部分在横向插槽11上侧面的正下方，从而方便前框4的插接；插接时稍微弯曲前框4即可将前框4插接在对应的插槽内。

本实施例中的前框4通过背壳内侧壁设置的插槽插接固定，不仅使得前框在背壳上可以快速固定安装，而且前框在背壳上安装的稳定性好、不易掉落，也不会发生外扒等异常。同时，通过有横向插槽11和竖向插槽12两组插槽来插接固定前框，使得前框在与背壳底面的平行的方向和与背壳底部的垂直的方向均被限位固定，使得前框在背壳上安装的更加稳定，不易发生移动和掉落。

参阅图1、5和7，所述背壳1上与横向插槽11相邻的侧边（即背光模组的一个短边）顶部还设置有横向限位槽13，所述前框4外侧设置有横向限位凸出42，横向限位凸出42的外形大小与横向限位槽13的外形大小一致，所述横向限位凸出42卡接在横向限位槽13内。所述前框4远离横向限位凸出42的侧边（即背光模组的另一个短边）抵接在背壳1侧壁上，从而在背壳1长边方向将前框限位固定，进一步保证前框在背壳1上安装的稳定性和可靠性。

参阅图1，最好进一步通过双面胶来粘接背壳1与前框4，所述前框4的背面各边均通过双面胶5粘接固定在背壳1的侧边顶部上，进一步提升前框在背壳上固定的稳定性。另外，所述前框4还通过单面胶6粘固在背壳1上，单面胶6粘接在背光模组的一个或两个短边侧；单面胶6粘接后最好要为L形或U形，L形的单面胶粘至背壳1外侧壁上，U形单面胶粘至背壳1的外侧壁上和背面；采用这种方式胶框在背壳上粘接的更加稳固。

参阅图5和图6，所述背壳1内侧底部设置有格状结构14，所述背壳1背面设置有下沉槽16，从而在保证背壳1的强度的同时，可以避免背壳1压铸成型时收缩。所述背壳1背面还设置有散热格栅15，在安装侧入式灯条2对应的背壳1背面位置设置散热格栅15，从而提高背壳1对侧入式灯条2的散热性能，延长侧入式灯条2的使用寿命。

参阅图5、8~11，所述背壳1内设置有定位块17，可以在背壳1压铸成型时一起制作。所述散光组件3外侧设置有定位卡口31，所述定位卡口31与定位块17相适配，定位块17插接在定位卡口31，从而通过定位块17与定位卡口31的配合将散光组件3限位安装在背壳1内。最好开设多个不同方向的定位卡口31，从而在各个方向均可对散光组件3进行限位。也可以在散光组件3外侧设置凸块38，在背壳1内设置凹槽，通过凸块38与凹槽的配合对散光组件3进行限位安装。

参阅图1、5和12，为了进一步更好的固定散光组件3，还设置胶垫7，所述胶垫7卡接在散光组件3与背壳1内壁之间，最好设置在散光组件3的两个拐角或四个拐角，并且对称设置；还可以在散光组件3一侧设置胶垫7，在散光组件3另一侧的导光胶片上设置凸台，从而在散光组件3两侧分别通过胶垫和凸台卡紧散光组件3。另外，最好在背壳1内壁底部预留安装槽，胶垫7的底部通过粘接在安装槽内，脚垫7的侧部抵接散光组件3；这种结构使得脚垫7安装的更加稳定。胶垫7可以采用硅胶垫，脚垫7的侧部最好设置为L形，从而可以在相邻两个方向卡紧散光组件3，可以保证散光组件与侧入式灯条2保持合适的间距，从而保证背光模组的视觉效果。

参阅图1，所述散光组件3包括反射膜32、导光胶片33、散光膜34和增光膜35，所述反射膜32、导光胶片33、散光膜34和增光膜35依次叠设在背壳1内。增光膜35最好设置两层，即下层增光膜和上层增光膜，从而提升背光模组正面的亮度。

参阅图1、8~11，所述散光膜34和下层增光膜35侧面均设置有开口36，并且所述散光膜34与增光膜35上的开口36错位设置，从而所述散光膜34和增光膜35通过导光胶片33上粘接的同一双面胶将散光膜34、下层增光膜35和上层增光膜35粘接在导光胶片上。导光胶片33上最好设置台阶结构37，台阶的数量对应膜片的数量设置，每个膜片贴附在一起台阶上，这种结构可以使得膜片在导光胶片上粘贴的更加平整，从而可以提高背光模组发光的视觉效果。

参阅图1，本实施例中的侧入式灯条2设置两条，并且分别粘接固定在背壳1内两个相对的长边内侧壁上，两侧入光，从而提升背光模组的亮度。前框4上还贴附有泡棉胶8，方便在前框4上安装液晶模组。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种前框固定稳定的侧入式背光模组，其特征在于：包括背壳（1）、侧入式灯条（2）、散光组件（3）和前框（4），所述背壳（1）为压铸件，所述侧入式灯条（2）固定在背壳（1）的内侧壁上，所述散光组件（3）安装在背壳（1）的腔体内，所述前框（4）固定在背壳（1）的前侧；所述背壳（1）相对的内侧壁上均设置有横向插槽（11）和竖向插槽（12），所述竖向插槽（12）设置在横向插槽（11）的下侧面上；所述前框（4）相对的两侧插接在横向插槽（11）内；所述前框（4）背面设置有弯折边（41），所述弯折边（41）插接在竖向插槽（12）内。

2.根据权利要求1所述的前框固定稳定的侧入式背光模组，其特征在于：所述背壳（1）上与横向插槽（11）相邻的侧边顶部还设置有横向限位槽（13），所述前框（4）外侧设置有横向限位凸出（42），所述横向限位凸出（42）卡接在横向限位槽（13）内；所述前框（4）远离横向限位凸出（42）的侧边抵接在背壳（1）侧壁上。

3.根据权利要求2所述的前框固定稳定的侧入式背光模组，其特征在于：所述前框（4）的背面各边均通过双面胶（5）粘接固定在背壳（1）的侧边顶部上。

4.根据权利要求3所述的前框固定稳定的侧入式背光模组，其特征在于：所述前框（4）还通过单面胶（6）粘固在背壳（1）上。

5.根据权利要求1~4任一项所述的前框固定稳定的侧入式背光模组，其特征在于：所述背壳（1）内侧底部设置有格状结构（14），所述背壳（1）背面设置有散热格栅（15）和下沉槽（16）。

6.根据权利要求5所述的前框固定稳定的侧入式背光模组，其特征在于：所述背壳（1）内设置有定位块（17），所述散光组件（3）外侧设置有定位卡口（31），所述定位卡口（31）与定位块（17）相适配。

7.根据权利要求6所述的前框固定稳定的侧入式背光模组，其特征在于：还包括胶垫（7），所述胶垫（7）卡接在散光组件（3）与背壳（1）内壁之间。

8.根据权利要求7所述的前框固定稳定的侧入式背光模组，其特征在于：所述散光组件（3）包括反射膜（32）、导光胶片（33）、散光膜（34）和增光膜（35），所述反射膜（32）、导光胶片（33）、散光膜（34）和增光膜（35）依次叠设在背壳（1）内。

9.根据权利要求8所述的前框固定稳定的侧入式背光模组，其特征在于：所述散光膜（34）和增光膜（35）上均设置有开口（36），并且所述散光膜（34）与增光膜（35）上的开口（36）错位设置，所述散光膜（34）和增光膜（35）通过同一双面胶粘接固定在导光胶片（33）上。

10.根据权利要求9所述的前框固定稳定的侧入式背光模组，其特征在于：所述侧入式灯条（2）设置两条，并且分别粘接固定在背壳（1）内两个相对的内侧壁上。

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