CN209803517U - 无胶框显示屏背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示屏技术领域，公开了一种无胶框显示屏背光模组，包括下铁框、上铁框、反光板、导光板、光学用膜片以及光源，反光板设置在下铁框的内壁，导光板和光学用膜片依次设置在反光板上，下铁框四周向上凸设有依次首尾连接的第一包边，上铁框的周缘向下凸设有依次首尾连接的第二包边，第一包边的上端缘和外侧壁分别凸设有多个定位件和卡扣凸起，第二包边的下端和外侧壁分别凹设有与定位件和卡扣凸起分别一一对应的限位通孔和卡扣部，第二包边的内侧壁与第一包边的外侧壁抵接，定位件穿设于限位通孔设置，卡扣凸起与卡扣部卡扣连接。本实用新型的技术方案无需胶框，提高了背光模组的组装效率，装配牢固，可靠性高。

Description

无胶框显示屏背光模组

技术领域

本实用新型涉及显示屏技术领域，特别涉及一种无胶框显示屏背光模组。

背景技术

液晶显示屏是被动发光元件，显示屏本身并不发光，而是由其下方的背光源照亮的。背光源和液晶显示屏组合在一起构成了液晶显示模块，背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果。胶框、光源、导光板、反射板、光学用膜片以及铁框组装装配构成显示屏的无胶框显示屏背光模组。

然而，目前现有的显示屏背光模组大多是通过胶框和铁框进行组装而成，胶框不好装配，组装效率低，且组件之间连接不牢固，容易移位的技术问题，降低了液晶显示屏的可靠性和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种无胶框显示屏背光模组，旨在解决现有的液晶显示屏背光模组组装效率低，组件之间连接不牢固，容易移位的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的无胶框显示屏背光模组，包括下铁框、上铁框、反光板、导光板、光学用膜片以及光源，所述反光板设置在所述下铁框的内壁，所述导光板和光学用膜片依次设置在所述反光板上，所述下铁框四周向上凸设有依次首尾连接的第一包边，所述上铁框的周缘向下凸设有依次首尾连接的第二包边，所述第一包边的上端缘和外侧壁分别凸设有多个定位件和卡扣凸起，所述第二包边的下端和外侧壁分别凹设有与所述定位件和卡扣凸起分别一一对应的限位通孔和卡扣部，所述第二包边的内侧壁与所述第一包边的外侧壁抵接，所述定位件穿设于所述限位通孔设置，所述卡扣凸起与所述卡扣部卡扣连接，所述光源设置在所述第一包边的内侧壁上，所述上铁框的中间设有一凹槽。

可选地，所述光学用膜片的两个对侧角分别凹设有一限位凹槽，所述导光板凸设有与所述限位凹槽一一对应的限位凸起，所述限位凹槽卡设于所述限位凸起设置。

可选地，还包括第一双面胶层，所述第一双面胶层设置在所述光学用膜片与导光板之间，所述第一双面胶层分别与所述导光板和光学用膜片粘接。

可选地，所述光学用膜片包括扩散膜片、下增光膜片以及上增光膜片，所述扩散膜片、下增光膜片以及上增光膜片依次设置在所述导光板的上表面。

可选地，还包括具有弹性的限位嵌块，所述限位嵌块呈L型设置，所述限位嵌块设置在所述导光板长边相邻的两个顶角的外侧壁与所述第一包边的相邻的两顶角内侧壁之间，且所述限位嵌块分别与所述导光板的外侧壁和第一包边的内侧壁抵接。

可选地，所述反光板的周缘向上凸设有第三包边，所述第三包边包裹所述导光板的外周壁设置。

可选地，所述光源包括LED灯条、安装架以及第二双面胶层，所述安装架设在所述下铁框的内壁上，所述LED灯条通过所述第二双面胶层粘接在所述安装架上，所述导光板的外侧壁设有一安装槽，所述LED灯条分别与所述第一包边的内侧壁和所述安装槽的外侧壁抵接。

可选地，所述下铁框的底部还设有安装孔，所述安装孔上闭合的盖设有防尘胶。

可选地，还包括具有弹性的显示屏垫块，所述定位件的上表面高于所述上铁框的上表面设置，所述显示屏垫块分别与所述定位件的内侧壁和所述上铁框的上表面抵接，且所述显示屏垫块与所述定位件的上表面平齐设置。

可选地，所述凹槽的四周上端面环设有显示屏固定胶。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过在背光模组的下铁框的第一包边上设置定位件和卡扣凸起，在上铁框的第二包边设置限位通孔和卡扣部，定位件穿设于所述限位通孔设置，卡扣凸起与所述卡扣部卡扣连接，光源设置在所述第一包边的内侧壁上，光学用膜片和反光板则分别固定在所述导光板上，去掉了胶框这一部件，提高了背光模组的组装效率，并且定位件可方便显示屏对位安装；导光板通过限位嵌块与下铁框内侧壁连接，光学用膜片通过第一双面胶层导光板粘接，并且光学用膜片的两个对侧角分别凹设有一限位凹槽，导光板凸设有与所述限位凹槽一一对应的限位凸起，使得光学用膜片与导光板连接牢固不易发生移位， LED灯条通过安装架安装在下铁框的内侧壁，LED灯条卡设于导光板的安装槽与所述下铁框的内壁之间，使得LED灯条连接牢固，不易发生移位，背光模组装配牢固，从而提高了显示屏背光模组的可靠性，延长了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种无胶框显示屏背光模组的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种无胶框显示屏背光模组的分解结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的一种无胶框显示屏背光模组的下铁框的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的一种无胶框显示屏背光模组的上铁框的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的一种无胶框显示屏背光模组的导光板的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种无胶框显示屏背光模组。

如图1至图5所示，在本实用新型一实施例中，该无胶框显示屏背光模组，包括下铁框100、上铁框200、反光板300、导光板400、光学用膜片500 以及光源600，所述反光板300设置在所述下铁框100的内壁，所述导光板 400和光学用膜片500依次设置在所述反光板300上，所述下铁框100四周向上凸设有依次首尾连接的第一包边101，所述上铁框200的周缘向下凸设有依次首尾连接的第二包边201，所述第一包边101的上端缘和外侧壁分别凸设有多个定位件102和卡扣凸起103，所述第二包边201的下端和外侧壁分别凹设有与所述定位件102和卡扣凸起103分别一一对应的限位通孔202和卡扣部 203，所述第二包边201的内侧壁与所述第一包边101的外侧壁抵接，所述定位件102穿设于所述限位通孔202设置，所述卡扣凸起103与所述卡扣部203 卡扣连接，所述光源600设置在所述第一包边101的内侧壁上，所述上铁框 200的中间设有一凹槽204。

具体地，所述光学用膜片500的两个对侧角分别凹设有一限位凹槽510，所述导光板400凸设有与所述限位凹槽510一一对应的限位凸起401，所述限位凹槽510卡设于所述限位凸起401设置，方便将光学用膜片500进行精确定位安装，并且不容易发生移位。

具体地，还包括第一双面胶层403，所述第一双面胶层403设置在所述光学用膜片500与导光板400之间，所述第一双面胶层403分别与所述导光板 400和光学用膜片500粘接，从而使得光学用膜片500不易发生移位。

具体地，所述光学用膜片500包括扩散膜片501、下增光膜片502以及上增光膜片503，所述扩散膜片501、下增光膜片502以及上增光膜片503依次设置在所述导光板400的上表面。

具体地，还包括具有弹性的限位嵌块402，所述限位嵌块402呈L型设置，所述限位嵌块402设置在所述导光板400的长边相邻的两个顶角的外侧壁与所述第一包边101的相邻的两顶角内侧壁之间，且所述限位嵌块402分别与所述导光板400的外侧壁和第一包边101的内侧壁抵接，使得导光板400不容易发生移位，提高了背光模组的可靠性。

具体地，所述反光板300的周缘向上凸设有第三包边301，所述第三包边 301包裹所述导光板400的外周壁设置，起到了防止漏光的作用，提高了光源的利用率。

具体地，所述光源600包括LED灯条601、安装架602以及第二双面胶层 603，所述安装架602设在所述下铁框100的内壁上，所述LED灯条601通过所述第二双面胶层603粘接在所述安装架602上，所述导光板400的外侧壁设有一安装槽404，所述LED灯条601分别与所述第一包边101的内侧壁和所述安装槽404的外侧壁抵接。

具体地，所述下铁框100的底部还设有安装孔104，所述安装孔104上闭合的盖设有防尘胶105，起到防尘的作用，提高了可靠性。

具体地，还包括具有弹性的显示屏垫块800，所述定位件102的上表面高于所述上铁框200的边缘上表面设置，所述显示屏垫块800分别与所述定位件102的内侧壁和上铁框200的上表面抵接，所述显示屏垫块800与所述定位件102的上表面平齐设置，定位件102的上表面高出上铁框200的上表面设置，在安装显示屏模块时，起到快速的定位作用，方便显示屏模块定位安装，不需要人工对准，提高了显示屏组装的效率和精度。

具体地，所述凹槽204的四周上端面环设有显示屏固定胶800，用于方便地将显示屏模块固定在凹槽200的上表面。

具体地，本实用新型的工作原理为：通过在背光模组的下铁框的第一包边上设置定位件和卡扣凸起，在上铁框的第二包边设置限位通孔和卡扣部，定位件穿设于所述限位通孔设置，卡扣凸起与所述卡扣部卡扣连接，光源设置在所述第一包边的内侧壁上，光学用膜片和反光板则分别固定在所述导光板上，去掉了胶框这一部件，提高了背光模组的组装效率，导光板通过限位嵌块与下铁框内侧壁连接，光学用膜片通过第一双面胶层导光板粘接，并且光学用膜片的两个对侧角分别凹设有一限位凹槽，导光板凸设有与所述限位凹槽一一对应的限位凸起，使得光学用膜片与导光板连接牢固不易发生移位， LED灯条通过安装架安装在下铁框的内侧壁，LED灯条卡设于导光板的安装槽与所述下铁框的内壁之间，使得LED灯条连接牢固，不易发生移位，提高了背光模组的组装效率，提高了组件之间的连接牢固性，从而提高显示屏背光模组的可靠性，延长了使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种无胶框显示屏背光模组，其特征在于，包括下铁框、上铁框、反光板、导光板、光学用膜片以及光源，所述反光板设置在所述下铁框的内壁，所述导光板和光学用膜片依次设置在所述反光板上，所述下铁框四周向上凸设有依次首尾连接的第一包边，所述上铁框的周缘向下凸设有依次首尾连接的第二包边，所述第一包边的上端缘和外侧壁分别凸设有多个定位件和卡扣凸起，所述第二包边的下端和外侧壁分别凹设有与所述定位件和卡扣凸起分别一一对应的限位通孔和卡扣部，所述第二包边的内侧壁与所述第一包边的外侧壁抵接，所述定位件穿设于所述限位通孔设置，所述卡扣凸起与所述卡扣部卡扣连接，所述光源设置在所述第一包边的内侧壁上，所述上铁框的中间设有一凹槽。

2.根据权利要求1所述的无胶框显示屏背光模组，其特征在于，所述光学用膜片的两个对侧角分别凹设有一限位凹槽，所述导光板凸设有与所述限位凹槽一一对应的限位凸起，所述限位凹槽卡设于所述限位凸起设置。

3.根据权利要求2所述的无胶框显示屏背光模组，其特征在于，还包括第一双面胶层，所述第一双面胶层设置在所述光学用膜片与导光板之间，所述第一双面胶层分别与所述导光板和光学用膜片粘接。

4.根据权利要求3所述的无胶框显示屏背光模组，其特征在于，所述光学用膜片包括扩散膜片、下增光膜片以及上增光膜片，所述扩散膜片、下增光膜片以及上增光膜片依次设置在所述导光板的上表面。

5.根据权利要求1所述的无胶框显示屏背光模组，其特征在于，还包括具有弹性的限位嵌块，所述限位嵌块呈L型设置，所述限位嵌块设置在所述导光板长边相邻的两个顶角的外侧壁与所述第一包边的相邻的两顶角内侧壁之间，且所述限位嵌块分别与所述导光板的外侧壁和第一包边的内侧壁抵接。

6.根据权利要求1所述的无胶框显示屏背光模组，其特征在于，所述反光板的周缘向上凸设有第三包边，所述第三包边包裹所述导光板的外周壁设置。

7.根据权利要求1所述的无胶框显示屏背光模组，其特征在于，所述光源包括LED灯条、安装架以及第二双面胶层，所述安装架设在所述下铁框的内壁上，所述LED灯条通过所述第二双面胶层粘接在所述安装架上，所述导光板的外侧壁设有一安装槽，所述LED灯条分别与所述第一包边的内侧壁和所述安装槽的外侧壁抵接。

8.根据权利要求1所述的无胶框显示屏背光模组，其特征在于，所述下铁框的底部还设有安装孔，所述安装孔上闭合的盖设有防尘胶。

9.根据权利要求1所述的无胶框显示屏背光模组，其特征在于，还包括具有弹性的显示屏垫块，所述定位件的上表面高于所述上铁框的上表面设置，所述显示屏垫块分别与所述定位件的内侧壁和所述上铁框的上表面抵接，且所述显示屏垫块与所述定位件的上表面平齐设置。

10.根据权利要求1所述的无胶框显示屏背光模组，其特征在于，所述凹槽的四周上端面环设有显示屏固定胶。