CN214098027U

CN214098027U - 一种显示装置及其背光模组

Info

Publication number: CN214098027U
Application number: CN202022856396.3U
Authority: CN
Inventors: 万业; 王天雪; 顾毓波
Original assignee: HKC Co Ltd; Chongqing HKC Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: HKC Co Ltd; Chongqing HKC Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date: 2020-12-02
Filing date: 2020-12-02
Publication date: 2021-08-31
Anticipated expiration: 2030-12-02

Abstract

本申请公开了一种显示装置及其背光模组，所述背光模组包括导光板、光学膜片和背板，所述显示面板在水平方向上突出于所述光学膜片的边缘形成突出部；所述背板包括底板部、弯折部和固定部，所述弯折部的一端与所述底板部的端部连接，另一端朝所述显示面板的方向延伸；所述固定部设置在所述显示面板下方与所述突出部连接，所述固定部的一端通过所述弯折部与所述底板部连接。本申请设置显示面板比光学膜片和导光板长，而不再设置胶框，而是通过背板的固定部，对显示面板支撑和固定，减去了胶框的制程，减去了胶框在显示装置中的占用厚度，从而减少了整个显示装置的厚度，有利于显示装置的薄型化。

Description

一种显示装置及其背光模组

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及其背光模组。

背景技术

现有液晶显示装置主要包括背光模组、显示面板、前框等，在背光模组中，导光板、反射片、光学膜片等设于背板中，胶框连接在背板上，且胶框具有设于导光板(或者说光学膜片出光面)上的隔垫部，当把背光模组与显示面板、前框等组成液晶显示装置时，隔垫部就被夹在显示面板边缘部与导光板之间，并通过双面胶与显示面板粘接，从而起到固定显示面板和导光板位置的作用。其中，在导光板的非入光侧面(即没有设置线光源的侧面)上还粘接有挡光件，挡光件为反光条，用于阻止光从非入光侧面射出。

由于注塑工艺的限制，以上胶框的隔垫部不可能太薄，且为保证强度，隔垫部也必须达到较大厚度。显然，按照以上方式，背光模组的厚度至少为导光板厚度加上隔垫部厚度(不考虑背板、光学膜片等)。由此，现有背光模组的厚度较大，不利于显示装置的薄型化。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种厚度较薄的显示装置及其背光模组。

本申请公开了一种显示装置的背光模组，所述显示装置包括显示面板，所述背光模组为所述显示面板提供背光源，所述背光模组包括导光板、光学膜片和背板，所述导光板包括底面和出光面；所述光学膜片设置在所述导光板的出光面的一侧，且位于所述导光板和显示面板之间，所述显示面板在水平方向上突出于所述光学膜片的边缘形成突出部；所述背板包括底板部、弯折部和固定部，所述底板部设置于所述导光板中底面的一侧，所述弯折部的一端与所述底板部的端部连接，另一端朝所述显示面板的方向延伸；所述固定部设置在所述显示面板下方与所述突出部连接，所述固定部的一端通过所述弯折部与所述底板部连接。

可选的，所述弯折部垂直于所述底板部，所述固定部的一端垂直连接于所述弯折部的上端部，另一端朝所述光学膜片的方向延伸。

可选的，所述固定部的厚度范围为0.8mm到2mm，所述固定部的长度范围为2mm-8mm。

可选的，所述背光模组包括支撑件，所述支撑件的一端与所述固定部连接，另一端与所述底板部连接。

可选的，所述导光板在水平方向上突出于所述光学膜片的边缘；所述背光模组包括挡光片，所述挡光片的一侧与所述导光板的侧面相贴，另一侧与所述弯折部的内表面相贴。

可选的，所述背光模组包括支撑件，所述支撑件的一端与所述固定部连接，另一端与所述导光板连接。

可选的，所述底板部、弯折部和固定部一体成型。

可选的，所述固定部与所述显示面板通过胶材连接，所述胶材环绕所述显示面板的边缘设置。

本申请还公开了一种显示装置的背光模组，所述显示装置包括显示面板，所述背光模组为所述显示面板提供背光源，所述背光模组包括导光板、光学膜片和背板，所述导光板包括底面和出光面；所述光学膜片设置在所述导光板的出光面的一侧，且位于所述导光板和显示面板之间，所述显示面板在水平方向上突出于所述光学膜片的边缘形成突出部；所述背板包括底板部、弯折部和固定部，所述底板部设置于所述导光板中底面的一侧；所述弯折部的一端与所述底板部连接，另一端朝所述显示面板的方向延伸，且所述弯折部垂直于所述底板部；所述固定部的一端垂直连接于所述弯折部的上端部，另一端朝所述光学膜片的方向延伸，且所述固定部的上表面通过胶材与所述显示面板的突出部连接。

本申请还公开了一种显示装置，包括显示面板、背光模组和前框，所述显示面板和背光模组堆叠设置，所述前框与所述背光模组连接，且固定所述显示面板；所述背光模组包括导光板、反射片、光学膜片、挡光片和背板，所述导光板包括底面和出光面；所述反射片与所述导光板的底面贴合；所述光学膜片设置在所述导光板的出光面的一侧，且位于所述导光板和显示面板之间，所述显示面板在水平方向上突出于所述光学膜片的边缘形成突出部；所述挡光片设置于所述导光板的侧面；所述背板包括底板部、弯折部和固定部，所述底板部设置于所述导光板中底面的一侧，所述弯折部的一端与所述底板部的端部连接，另一端朝所述显示面板的方向延伸；所述固定部设置在所述显示面板下方与所述突出部通过胶材连接，所述固定部的一端通过所述弯折部与所述底板部连接；所述固定部的厚度为1.4mm，所述固定部的长度为4mm

本申请设置显示面板比光学膜片和导光板长，并不再设置胶框，而设计具有折弯部和固定部的背板，对显示面板支撑和固定，减去了胶框的制程，减去了背光模组的占用厚度，从而减少了整个显示装置的厚度，有利于显示装置的薄型化。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是示例性的一种显示装置的示意图；

图2是本申请的一实施例的一种显示装置的示意图；

图3是本申请的另一实施例的一种显示装置的示意图；

图4是本申请的另一实施例的另一种显示装置的示意图；

图5是本申请的一实施例的一种背板的示意图。

其中，100、显示装置；200、背光模组；210、导光板；220、反射片；230、光学膜片；240、背板；241、底板部；242、弯折部；243、固定部；250、挡光片；260、支撑件；270、胶材；400、显示面板；410、突出部；500、前框；600、胶框；610、隔垫部。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1是一种示例性的显示装置100的示意图，所述显示装置100包括堆叠设置的背板240、反射片220、导光板210、光学膜片230和显示面板400，所述背板240的一端弯折并与显示装置100中胶框600中的开槽连接，所述胶框600设有用于固定和支撑显示面板400的隔垫部610，隔垫部610位于显示面板400和光学膜片230之间，由于隔垫部610为了保证强度导致厚度较大，使得背光模组200比较厚，进而使得整个显示装置100的厚度较大，不利于显示装置100的轻薄化。

本申请的发明人发现上述的技术问题，设计了如下方案：

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

图2是一种显示装置100的示意图，如图2所示，作为本申请中的一实施例，所述显示装置100包括堆叠设置的显示面板400和背光模组200，所述背光模组200包括导光板210、光学膜片230和背板240，所述导光板210包括底面211和出光面212；所述光学膜片230设置在所述导光板210的出光面212的一侧，且位于所述导光板210和显示面板400之间，所述显示面板400在水平方向上突出于所述光学膜片230的边缘形成突出部410；所述背板240包括底板部241、弯折部242和固定部243，所述底板部241设置于所述导光板210中远离所述光学膜片230的一侧，所述弯折部242的一端与所述底板部241的端部连接，另一端朝所述显示面板400的方向延伸；所述固定部243设置在所述显示面板400下方与所述突出部410连接，所述固定部243的一端通过所述弯折部242与所述底板部241连接。

本申请通过在背板240中增设弯折的固定部243，并使光学膜片230的尺寸短于显示面板400的边缘，使得背板240直接对显示面板400支撑和固定，减去了胶框的制程，这样显示装置100中不需要胶框对显示面板400进行固定，减去了胶框600在显示装置100中的占用厚度，从而减少了整个显示装置100的厚度，有利于显示装置100的薄型化。

具体的，所述弯折部242垂直于所述底板部241，所述固定部243的一端垂直连接于所述弯折部242的上端部，另一端朝所述光学膜片230的方向延伸。这样设置使得固定部243平行于显示面板400，保证显示面板400的平整度，不会出现倾斜的问题；其中，固定部243的厚度0.8mm到2mm均可，固定部的长度为2mm-8mm，优选为4mm，保证固定部243的支撑效果，并保证有足够的位置，与显示面板400进行固定，而有不至于进入有效显示区域，不仅有利于实现显示面板400的轻薄化，还有利于做窄边框。

至于固定部243与显示面板400的连接方式，可以采用双面胶等胶材270进行粘接；而且胶材可以是连续环绕整个显示面板400的边缘进行设置的，也可以只设置在显示面板400的两侧，或间隔分布在显示面板400的边缘，已起到加强固定的效果。显示装置100还包括反射片220、挡光片250和前框500，所述反射片220设置在所述底板部241和导光板210之间，用于反射背光源的光线，增强背光源的利用率，并有利于提高出光面的出光强度，在同样的功耗下，亮度更亮，相同亮度下，功耗较低；所述挡光片250设置在所述导光板210的非出光侧，所述前框500为“L”型，其一端与所述背板240的弯折部242通过粘接、扣合等方式连接，另一端扣合在显示面板400上，与所述背板240一起固定所述显示面板400。

图3是另一种显示装置的示意图，如图3所示，所述显示装置100中的背光模组200还包括支撑件260，所述支撑件260的一端与所述固定部243连接，另一端与所述底板部241连接。支撑件260为所述固定部243提供支撑力，防止显示面板400在受到挤压的过程中导致固定部243变形，提高了固定部243的强度。支撑件260的形状可以是“F”型、“h”型等，在此不做限定。支撑件260可以是额外的部件，也可以是背板240的延伸部。

图4是另一种显示装置的示意图，如图4所示，在一实施例中，所述导光板210在水平方向上突出于所述光学膜片230的边缘；所述显示装置100中的背光模组200包括挡光片250，所述挡光片250的一侧与所述导光板210的侧面相贴，另一侧与所述弯折部242的内表面相贴。导光板210相对于光学膜片230的突出设计有利于提高导光效果，且将挡光片250设置在导光板210和弯折部242之间，即对导光板210和弯折部242起到缓冲作用，又对挡光片250起到加强固定作用。进一步地，所述背光模组200包括支撑件260，所述支撑件260的一端与所述固定部243连接，另一端与所述导光板210连接。通过在导光板210上设计支撑件260，减小了支撑件260的用料。

本申请中所述底板部241、弯折部242和固定部243一体成型，还可以使支撑件260与所述底板部241、弯折部242和固定部243一体成型，以提高整个背板240以及背光模组200的制程效率。

作为本申请中的另一实施例，本申请还公开了一种显示装置100的背光模组200，所述显示装置100包括显示面板400，所述背光模组200为所述显示面板400提供背光源，所述背光模组200包括导光板210、光学膜片230和背板240，所述导光板210包括底面和出光面；所述光学膜片230设置在所述导光板210的出光面的一侧，且位于所述导光板210和显示面板400之间，所述显示面板400在水平方向上突出于所述光学膜片230的边缘形成突出部410；所述背板240包括底板部241、弯折部242和固定部243，所述底板部241设置于所述导光板210中底面的一侧；所述弯折部242的一端与所述底板部241连接，另一端朝所述显示面板400的方向延伸，且所述弯折部242垂直于所述底板部241；所述固定部243的一端垂直连接于所述弯折部242的上端部，另一端朝所述光学膜片230的方向延伸，且所述固定部243的上表面通过胶材270与所述显示面板400的突出部410连接。通过背板240的底板部241、弯折部242和固定部243之间的垂直结构，使得固定部243与显示面板400的突出部410保持平齐，从而可以使胶材270涂布较多的面积，保障了显示面板400与背板240连接的稳定性。

图5是一种背板的示意图，如图5所示，作为本申请中的另一实施例，还公开了上述背光模组200中的背板240，所述背板240包括底板部241、弯折部242和固定部243，所述底板部241设置于所述导光板210中远离所述光学膜片230的一侧，所述弯折部242的一端与所述底板部241的端部连接，另一端朝所述显示面板400的方向延伸；所述固定部243设置在所述显示面板400下方与所述显示面板400通过胶材连接，所述固定部243的一端通过所述弯折部242与所述底板部241连接。该背板240可直接对显示装置100中的面板起支撑和固定效果，减去了对胶框的制程，简化了背光模组200的结构，有利于降低背光模组200的成本。

本申请的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如TN(Twisted Nematic，扭曲向列型)显示面板、IPS(In-Plane Switching，平面转换型)显示面板、VA(VerticalAlignment，垂直配向型)显示面板、MVA(Multi-Domain Vertical Alignment，多象限垂直配向型)显示面板，当然，也可以是其他类型的显示面板。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims

1.一种显示装置的背光模组，所述显示装置包括显示面板，所述背光模组为所述显示面板提供背光源，其特征在于，所述背光模组包括：

导光板，包括底面和出光面；

光学膜片，设置在所述导光板的出光面的一侧，且位于所述导光板和显示面板之间，所述显示面板在水平方向上突出于所述光学膜片的边缘形成突出部；以及

背板，包括底板部、弯折部和固定部，所述底板部设置于所述导光板中底面的一侧，所述弯折部的一端与所述底板部的端部连接，另一端朝所述显示面板的方向延伸；

所述固定部设置在所述显示面板下方与所述突出部连接，所述固定部的一端通过所述弯折部与所述底板部连接。

2.如权利要求1所述的一种显示装置的背光模组，其特征在于，所述弯折部垂直于所述底板部，所述固定部的一端垂直连接于所述弯折部的上端部，另一端朝所述光学膜片的方向延伸。

3.如权利要求2所述的一种显示装置的背光模组，其特征在于，所述固定部的厚度范围为0.8mm到2mm，所述固定部的长度范围为2mm-8mm。

4.如权利要求1所述的一种显示装置的背光模组，其特征在于，所述背光模组包括支撑件，所述支撑件的一端与所述固定部连接，另一端与所述底板部连接。

5.如权利要求1所述的一种显示装置的背光模组，其特征在于，所述导光板在水平方向上突出于所述光学膜片的边缘；

所述背光模组包括挡光片，所述挡光片的一侧与所述导光板的侧面相贴，另一侧与所述弯折部的内表面相贴。

6.如权利要求1所述的一种显示装置的背光模组，其特征在于，所述背光模组包括支撑件，所述支撑件的一端与所述固定部连接，另一端与所述导光板连接。

7.如权利要求1所述的一种显示装置的背光模组，其特征在于，所述底板部、弯折部和固定部一体成型。

8.如权利要求1所述的一种显示装置的背光模组，其特征在于，所述固定部与所述显示面板通过胶材连接；所述胶材环绕所述显示面板的边缘设置。

9.一种显示装置的背光模组，所述显示装置包括显示面板，所述背光模组为所述显示面板提供背光源，其特征在于，所述背光模组包括：

导光板，包括底面和出光面；

背板，包括底板部、弯折部和固定部，所述底板部设置于所述导光板中底面的一侧；所述弯折部的一端与所述底板部连接，另一端朝所述显示面板的方向延伸，且所述弯折部垂直于所述底板部；所述固定部的一端垂直连接于所述弯折部的上端部，另一端朝所述光学膜片的方向延伸，且所述固定部的上表面通过胶材与所述显示面板的突出部连接。

10.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板；

背光模组，与所述显示面板堆叠设置：以及

前框，与所述背光模组连接，且固定所述显示面板；

所述背光模组包括：

导光板，包括底面和出光面；

反射片，与所述导光板的底面贴合；

光学膜片，设置在所述导光板的出光面的一侧，且位于所述导光板和显示面板之间，所述显示面板在水平方向上突出于所述光学膜片的边缘形成突出部；

挡光片，设置于所述导光板的侧面；以及

背板，包括底板部、弯折部和固定部，所述底板部设置于所述导光板中底面的一侧，所述弯折部的一端与所述底板部的端部连接，另一端朝所述显示面板的方向延伸；所述固定部设置在所述显示面板下方与所述突出部通过胶材连接，所述固定部的一端通过所述弯折部与所述底板部连接；所述固定部的厚度为1.4mm，所述固定部的长度为4mm。