CN211426987U - 光学膜片组件、直下式背光模组、液晶显示屏及终端设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种光学膜片组件、直下式背光模组、液晶显示屏以及终端设备，其中，光学膜片组件包括光学软膜和连接部，光学软膜的边缘连接连接部，连接部的硬度大于光学软膜的硬度。直下式背光模组包括背板、设置于背板上的发光结构以及与发光结构正对的光学膜片组件，背板的周部设置有中框，光学膜片组件的连接部与中框连接。通过将光学膜片组件设置为光学软膜与连接部连接的结构，此结构可代替现有的直下式背光模组的光学膜片和扩散板，有效地降低背光模组的结构复杂程度，并且，光学软膜的重量远小于光学膜片与扩散板的重量之和，因此无需设置支撑结构对光学软膜进行支撑，进而避免产生阴影，提升了显示效果。

Description

光学膜片组件、直下式背光模组、液晶显示屏及终端设备

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种光学膜片组件、直下式背光模组、液晶显示屏及终端设备。

背景技术

传统技术中，液晶显示器由于具有电磁辐射低、功耗低、发热量少、轻薄等特点，已经成为市面的主流显示器，LED背光显示器也获得广泛的应用。而目前市面上的LED背光显示器根据入光方式主要分为侧入式和直下式两种。其中，侧入式是将作为背光模组的LED灯串安装在液晶屏的四周，而直下式是将作为背光模组的LED灯串安装在液晶屏的正背面，相对来说直下式背光显示器成本较低应用更广泛。

如图1所示，目前，直下式背光模组通常包括背板1′、反射片2′、扩散板3′、光学膜片4′和中框5′，反射片2′、扩散板3′、光学膜片4′依次设置在背板1′上，中框5′用于将扩散板3′和光学膜片4′压紧在背板1′上，中框5′还用于支撑液晶屏，反射片2′靠近扩散板3′的一侧设置有发光器件6′，发光器件6′用于为此直下式背光模组提供光源，反射片2′用于将向下的光线反射向上，或按照需求方向进行反射，扩散板3′用于支撑光学膜片4′，防止光学膜片4′下凹，同时用于散光和匀光，光学膜片4′用于匀光。由于扩散板3′的重量比较重，需要的光学膜片4′比较多，因此中间部位需要额外设置支撑结构7′，防止扩散板3′、光学膜片4′下凹，使得直下式背光模组的结构复杂，同时由于支撑结构7′的设置，容易对光源形成遮挡，进而形成阴影，降低了显示的效果。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种光学膜片组件、直下式背光模组、液晶显示屏及终端设备，其结构简单，零部件少，装配简便，且显示效果好。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

第一方面，提供一种光学膜片组件，包括光学软膜和连接部，所述光学软膜的边缘连接所述连接部，所述连接部的硬度大于所述光学软膜的硬度。

作为光学膜片组件的一种优选方案，所述连接部为软胶条。

作为光学膜片组件的一种优选方案，所述软胶条的截面呈V字型、U字型或Z字型。

作为光学膜片组件的一种优选方案，所述软胶条与所述光学软膜采用高周波或超声波焊接为一体。

第二方面，提供一种直下式背光模组，包括背板、设置于所述背板上的发光结构以及与所述发光结构正对的光学膜片组件，所述背板的周部设置有中框，所述光学膜片组件的连接部与所述中框连接。

作为直下式背光模组的一种优选方案，所述中框上设置有卡槽，所述连接部卡设于所述卡槽内，以将所述光学膜片组件的光学软膜固定于所述背板上。

作为直下式背光模组的一种优选方案，所述连接部的硬度小于所述中框的硬度。

作为直下式背光模组的一种优选方案，所述卡槽的槽口凸设有限位凸部，所述连接部卡入至所述卡槽内后与所述限位凸部靠近所述卡槽的内部的一侧抵接。

作为直下式背光模组的一种优选方案，所述卡槽的槽口尺寸小于所述卡槽的槽底的尺寸。

作为直下式背光模组的一种优选方案，所述光学软膜的中心与其边缘的垂直距离为L1，所述光学软膜的中心与所述中框上的所述卡槽之间的垂直距离为L2，其中，L1+B＝L2，1cm≤B≤2cm。

作为直下式背光模组的一种优选方案，所述光学膜片组件的光学软膜为PVC膜。

第三方面，提供一种液晶显示屏，包括所述的直下式背光模组。

第四方面，提供一种终端设备，包括所述的直下式背光模组。

本实用新型实施例的有益效果为：通过将光学膜片组件设置为光学软膜和连接件的组合结构，可使光学软膜代替现有的直下式背光模组的光学膜片和扩散板，有效地降低背光模组的结构复杂程度，并且，光学软膜的重量远小于光学膜片与扩散板的重量之和，因此无需设置支撑结构对光学软膜进行支撑，进而避免产生阴影，提升了显示效果；光学软膜利用连接在其边缘的连接部与中框连接，避免光学软膜直接与边框连接，防止光学软膜损坏。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有的直下式背光模组的结构示意图。

图2为本实用新型的直下式背光模组的结构示意图。

图3为图2的A处放大示意图。

图1中：

1′、背板；2′、反射片；3′、扩散板；4′、光学膜片；5′、中框；6′、发光器件；7′、支撑结构。

图2和3中：

1、背板；2、发光结构；3、光学软膜；4、软胶条；5、中框；51、卡槽；52、限位凸部；6、反射片。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图2和3所示，本实用新型实施例的直下式背光模组，包括背板1、设置于背板1上的发光结构2以及与发光结构2正对的光学膜片组件，光学膜片组件包括用于匀光和散光的光学软膜3，光学软膜3的边缘连接有连接部，背板1上并位于光学软膜3的周部设置有中框5，中框5与连接部连接，以将光学软膜3固定于背板1上。采用光学软膜3代替现有的直下式背光模组的光学膜片和扩散板，可以有效地降低背光模组的结构复杂程度，并且，光学软膜3的重量远小于光学膜片与扩散板的重量之和，因此无需设置支撑结构对光学软膜3进行支撑，进而避免产生阴影，提升了显示效果。

具体地，中框5上设有卡槽51，连接部卡设在此卡槽51内。光学软膜3利用连接在其边缘的连接部与中框5上的卡槽51卡接，简化了光学软膜3的固定难度，便于拆装。

在本实施例中，光学软膜3为PVC膜。PVC材质制成的软膜不仅透光效果好，还具备散光和匀光的效果，综合了扩散板和光学膜片的功能，另外，PCV膜的延展性好，可以被拉伸，在一定程度的张紧力作用下可以保证表面无裂痕，同时还可以保证PVC膜表面的平整度，提升整个直下式背光模组的显示效果。

进一步地，光学软膜3的中心与其边缘的垂直距离为L1，光学软膜3的中心与中框5上的卡槽51之间的垂直距离为L2，其中，L1+B＝L2，1cm≤B≤2cm。光学软膜3的设计尺寸略小于中框5的安装尺寸，在安装时，拉动连接部可以使光学软膜3平整地张紧在中框5上，防止光学软膜3起皱和/或下凹，提升显示效果；而B设置为1cm至2cm这个尺寸范围，可以避免光学软膜3被拉坏。

背板1上还设置反射片6，反射片6用于将发光结构2发射到反射片6上的光反射到光学软膜3上。

一实施例中，连接部为软胶条4。通过将连接部设置为软胶条4，可以利用软胶条4柔软可变形的特点将其卡设于卡槽51内，以使软胶条4能够适应不同形状的卡槽51卡设，降低了组装难度。

具体地，卡槽51的槽口凸设有限位凸部52，软胶条4卡入至卡槽51内后与限位凸部52靠近卡槽51的内部的一侧抵接。通过设置限位凸部52，可以对软胶条4的位置进行进一步地限定，防止软胶条4脱离卡槽51，进而保证光学软膜3的固定稳定性，避免光学软膜3起皱和/或下凹。

在本实施例中，软胶条4的截面呈V字型。软胶条4的截面呈V字型，使得软胶条4至少部分可以在卡入至卡槽51内后与限位凸部52卡接，此结构的软胶条4卡接效果好，不易脱落。具体地，V字型的软胶条4上形成有V型槽，V型槽的开口向上，V型槽的开口端的至少一边与限位凸部52抵接。当需要将V型槽的开口端的两边均与限位凸部52抵接时，在卡槽51的槽口的相对两个槽壁上分别凸设一个限位凸部52，两个限位凸部52之间间隔形成供软胶条4通过的间隙。

当然，软胶条4的截面不限于呈V字型，还可以为其他可以卡紧在卡槽51内的结构，比如，截面呈U字型、Z字型等等。

另外，不限于在卡槽51的槽口凸设限位凸部52，还可以将卡槽51直接设置为上小下大的结构，即卡槽51的槽口尺寸小于卡槽51的槽底的尺寸。

在其他实施例中，软胶条4在卡入至卡槽51后还可以采用点胶或者注胶的方式将软胶条4紧固在卡槽51内，完全杜绝软胶条4发生松动的情况。

具体地，软胶条4硬度大于光学软膜3的硬度，且软胶条4硬度小于中框5的硬度。软胶条4不能太软也不能太硬，需要一定的可变形能力和支撑能力，因此，将软胶条4的硬度设置为大于光学软膜3的硬度并小于中框5这类刚性结构的硬度。

在本实施例中，软胶条4与光学软膜3采用高周波或超声波焊接为一体。此方式可以简化光学软膜3与软胶条4的固定难度，提升生产效率，同时也避免采用固定件(螺钉等)结构进行固定，防止光学软膜3局部受力过大而裂开。

在其他实施例中，连接部不限于为软胶条4，还可以设置为硬质材料，采用卡接、螺钉连接等方式固定在中框5的卡槽51内。当连接部为硬质材料时，连接部也可以通过高周波或超声波与光学软膜3连接，或者采用胶粘的方式与光学软膜3连接。

一实施例中，中框5通过螺钉固定在背板1上。此固定方式稳固，便于拆装，降低了操作难度。当然，还可以采用胶粘的方式固定中框5。

中框5上的卡槽51的槽口朝向远离背板1的一侧。在其他实施例中，中框5上的卡槽51还可以开设在中框5远离光学软膜3的中心的一侧，即卡槽51的开口朝朝向图2所示的右侧。

第二方面，提供一种液晶显示屏，其采用上述的直下式背光模组。直下式背光模组的具体结构参照上述实施例。

第三方面，提供一种终端设备，其采用上述的直下式背光模组。直下式背光模组的具体结构参照上述实施例。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种光学膜片组件，其特征在于，包括光学软膜和连接部，所述光学软膜的边缘连接所述连接部，所述连接部的硬度大于所述光学软膜的硬度，所述连接部为软胶条。

2.根据权利要求1所述光学膜片组件，其特征在于，所述软胶条的截面呈V字型、U字型或Z字型。

3.根据权利要求1所述光学膜片组件，其特征在于，所述软胶条与所述光学软膜采用高周波或超声波焊接为一体。

4.一种直下式背光模组，包括背板、设置于所述背板上的发光结构以及与所述发光结构正对的光学膜片组件，其特征在于，所述光学膜片组件为权利要求1至3任一项所述的光学膜片组件，所述背板的周部设置有中框，所述光学膜片组件的连接部与所述中框连接。

5.根据权利要求4所述直下式背光模组，其特征在于，所述中框上设置有卡槽，所述连接部卡设于所述卡槽内，以将所述光学膜片组件的光学软膜固定于所述背板上。

6.根据权利要求4所述直下式背光模组，其特征在于，所述连接部的硬度小于所述中框的硬度。

7.根据权利要求5所述直下式背光模组，其特征在于，所述卡槽的槽口凸设有限位凸部，所述连接部卡入至所述卡槽内后与所述限位凸部靠近所述卡槽的内部的一侧抵接。

8.根据权利要求5所述直下式背光模组，其特征在于，所述卡槽的槽口尺寸小于所述卡槽的槽底的尺寸。

9.根据权利要求5所述直下式背光模组，其特征在于，所述光学软膜的中心与其边缘的垂直距离为L1，所述光学软膜的中心与所述中框上的所述卡槽之间的垂直距离为L2，其中，L1+B＝L2，1cm≤B≤2cm。

10.根据权利要求4至9任一项所述直下式背光模组，其特征在于，所述光学膜片组件的光学软膜为PVC膜。

11.一种液晶显示屏，其特征在于，包括权利要求4至10任一项所述的直下式背光模组。

12.一种终端设备，其特征在于，包括权利要求4至10任一项所述的直下式背光模组。

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