CN214669696U - 一种背光模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种背光模组和显示装置，所述背光模组包括导光板、光学膜片、胶框和背板，所述光学膜片的边缘在水平方向上突出于所述导光板形成突出部；所述胶框包括隔垫部，所述隔垫部与所述突出部相贴合，所述胶框的底部设有固定槽；所述背板包括底板部、弯折部和支撑部，所述弯折部的一端与所述底板部的端部连接，另一端朝背离所述底板部的方向延伸，并卡接于所述固定槽中；所述支撑部所述隔垫部的底部贴合。本申请利用胶框中的隔垫部对光学膜片和其它结构进行限位固定，通过将光学膜片的长度设置为突出于导光板，使得胶框的隔垫部可以设置在光学膜片的底部，这样隔垫部的存在不会增加背光模组的厚度。

Description

一种背光模组和显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组和显示装置。

背景技术

现有液晶显示装置主要包括背光模组、显示面板、面框等，在背光模组中，导光板、反射片、光学膜片等设于背板中，胶框连接在背板上，且胶框具有设于导光板(或者说光学膜片出光面上的隔垫部，当把背光模组与显示面板、面框等组成液晶显示装置时，隔垫部就被夹在显示面板边缘部与光学膜片之间，并通过双面胶与显示面板粘接，从而起到固定显示面板和光学膜片的作用。

由于注塑工艺的限制，以上胶框的隔垫部不可能太薄，且为保证强度，隔垫部也必须达到较大厚度。显然，按照以上方式，背光模组的厚度至少为导光板厚度加上隔垫部厚度(不考虑背板、光学膜片等)。由此，现有背光模组的厚度较大，不利于液晶显示装置的薄型化。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种厚度较薄的背光模组和显示装置。

本申请公开了一种背光模组，为显示面板提供背光源，包括导光板、光学膜片、胶框和背板，所述导光板包括入光面和出光面，所述光学膜片与所述导光板的出光面贴合，且所述光学膜片的边缘在水平方向上突出于所述导光板形成突出部；所述胶框围绕所述导光板和光学膜片设置，且所述胶框包括隔垫部，所述隔垫部设置在所述突出部的底部，与所述突出部相贴合，所述胶框的底部设有固定槽；所述背板包括底板部、弯折部和支撑部，所述导光板设置在所述底板部和光学膜片之间；所述弯折部的一端与所述底板部的端部连接，另一端朝背离所述底板部的方向延伸，并卡接于所述固定槽中；所述支撑部的一端与所述底板部或弯折部连接，另一端与所述隔垫部的底部贴合。

可选的，所述支撑部的一端与所述弯折部的内表面连接，另一端朝所述导光板延伸，且所述支撑部的顶部与所述隔垫部相贴合。

可选的，所述支撑部的一端通过粘接或搭扣的方式与所述弯折部的内表面连接。

可选的，所述支撑部的底部与所述底板部的内表面连接，顶部朝所述隔垫部延伸，且所述支撑部的顶部与所述隔垫部相贴合。

可选的，所述底板部、弯折部和支撑部一体成型。

可选的，所述支撑部环绕所述导光板设置，所述隔垫部环绕所述导光板设置。

可选的，所述光学膜片的边缘部设有多个通孔；所述胶框的隔垫部包括用于插入所述光学膜片的通孔中的插入件。

可选的，所述背光模组包括压片，所述压片设置在所述显示面板和光学膜片之间，所述压片中设有通孔，所述插入件插入所述压片的通孔中。

本申请还公开了一种显示装置，包括如上所述的背光模组、显示面板和面框，所述显示面板设置在所述背光模组的光学膜片上，所述面框的一端环绕所述背光模组中的胶框设置，另一端与所述显示面板的边缘相贴，将所述显示面板固定住。

本申请利用胶框中的隔垫部对光学膜片和其它结构进行限位固定，通过将光学膜片的长度设置为突出于导光板，使得胶框的隔垫部可以设置在光学膜片的底部，这样隔垫部的存在不会增加背光模组的厚度；另外，背板还形成折弯部以及支撑部，折弯部起到固定胶框的作用，而支撑部则能够对隔垫部提供一个支撑力，防止隔垫部变形，提高了背光模组各层结构的结构稳定性。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是示例性的一种显示装置的示意图；

图2是本申请的一实施例的一种显示装置的示意图；

图3是本申请的一实施例的一种背光模组的示意图；

图4是本申请的一实施例的一种背板结构的截面图；

图5是本申请的一实施例的另一种背板结构的截面图；

图6是本申请的一实施例的一种背板结构的平面图；

图7是本申请的一实施例的另一种背板结构的平面图。

其中，100、显示装置；200、背光模组；210、导光板；211、入光面；212、出光面；220、反射片；230、光学膜片；231、突出部； 240、胶框；241、隔垫部；242、固定槽；243、插入件；250、背板； 251、底板部；252、弯折部；253、支撑部；260、挡光片；300、压片；400、显示面板；500、面框。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/ 或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

图1是一种示例性的显示装置100的示意图，图1中，显示装置 100的厚度包括显示面板400和背光模组200的厚度，其中背光模组 200的厚度占了很大比重；该图中，为了固定显示面板400和光学膜片230，将胶框的隔垫部241设置在显示面板400和光学膜片230之间以固定显示面板400，但是这使得背光模组的厚度增加，由于注塑工艺的限制，胶框240的隔垫部241不可能太薄，且为保证强度，隔垫部也必须达到较大厚度，导致显示装置100的厚度增加。

发明人发现上述技术问题，设计了如下方案：

图2是一种显示装置100的示意图，如图2所示，作为本申请中的一实施例，所述显示装置100包括背光模组200、显示面板400和面框500，所述背光模组200包括背板250、导光板210、反射片220、光学膜片230、挡光片260、压片300和胶框240等结构，所述胶框240包括与光学膜片230相贴的隔垫部241，所述背板250包括支撑所述隔垫部241的支撑部253，所述显示面板400设置在所述光学膜片230远离所述导光板210的一侧，所述压片300设置在所述显示面板400和光学模组之间，且位于所述光学膜片230的边缘；所述面框 500环绕所述胶框240设置，且所述面框500的一端扣合所述显示面板400。整个背光模组100的厚度即显示面板400、压片300、光学膜片230、导光板210、反射片220、背板250和面框500的厚度之和；相比于图1的方案，本申请中将胶框240的隔垫部241设置在光学膜片230的底部，通过隔垫部241和面框500的挤压固定住显示面板400，使背光模组100的厚度不受胶框的干预，从而减小了整个背光模组100的厚度，利于实现背光模组100的薄型化。

而且，所述光学膜片230和压片300的边缘都设有对应的通孔，胶框240的隔垫部241设有插入所述光学膜片230和压片300的通孔中的插入件243。通过插入件243和通孔的配合，进一步提高了胶框 240对光学膜片230和压片300的固定效果。且插入件243贯穿所述光学膜片230和压片300的通孔后，还与所述显示面板400抵接，同时也起到了稳固显示面板400的作用。

如图3所示，是一种上述显示装置100中背光模组200的示意图，作为本申请中的另一实施例，所述背光模组200包括导光板210、光学膜片230、胶框240和背板250，所述导光板210包括入光面211 和出光面212，所述光学膜片230与所述导光板210的出光面212贴合，且所述光学膜片230的边缘在水平方向上突出于所述导光板210 形成突出部231；所述胶框240围绕所述导光板210和光学膜片230 设置，且所述胶框240包括隔垫部241，所述隔垫部241设置在所述突出部231的底部，与所述突出部231相贴合，所述胶框240的底部设有固定槽242；所述背板250包括底板部251、弯折部252和支撑部253，所述导光板210设置在所述底板部251和光学膜片230之间；所述弯折部252的一端与所述底板部251的端部连接，另一端朝背离所述底板部251的方向延伸，并卡接于所述固定槽242中；所述支撑部253的一端与所述底板部251或弯折部252连接，另一端与所述隔垫部241的底部贴合。

本申请利用胶框240中的隔垫部241对光学膜片230和显示面板 400进行限位固定，通过将光学膜片230的长度设置为突出于导光板 210，使得胶框240的隔垫部241可以设置在光学膜片230的底部，这样隔垫部241的存在不会增加背光模组200的厚度；另外还在背板 250中增设支撑部253结构，使得支撑部253能够对隔垫部241提供一个支撑力，防止隔垫部241变形，提高了胶框240对光学膜片230 和显示面板400等其它结构固定的稳定性。

具体的，所述背光模组200还包括反射片220和挡光片260，反射片220设置在导光板210和底板部251之间，用于将背光源发出的光反射到导光板210中；所述挡光片260设置在所述导光板210的非出光侧面，防止漏光；挡光片260可由金属材料构成，如铝等常规的金属材料，这是因为金属是最常见的具有足够强度的材料，且一般具有较高的反射性，故由金属材料构成的挡光片260可将射到非入光侧面上的光反射回导光板210内部，提高光利用率。

所述光学膜片230的边缘位置设有多个通孔，所述胶框240的隔垫部241包括用于插入所述光学膜片230的通孔中的插入件243。其中光学膜片230上的通孔是均匀分布的，使得光学膜片230受力均匀。

如图4所示，是一种背板250的示意图，所述支撑部253的一端与所述弯折部252的内表面连接，另一端朝所述导光板210延伸，且所述支撑部253的顶部与所述隔垫部241相贴合。通过将支撑部253 与弯折部252相连，可以根据需求调整支撑部253在弯折部252的上下位置，提高背光模组200的适用性。

如图5所示，是另一种背板250的示意图，所述支撑部253的底部与所述底板部251的内表面连接，顶部朝所述隔垫部241延伸，且所述支撑部253的顶部与所述隔垫部241相贴合。通过将支撑部253 与底板部251相连，提高支撑部253的稳定性，防止支撑部253出现变形。

上述支撑部253可通过粘接或搭扣等方式固定在底板部251或弯折部252上，这样方便调整；所述底板部251、弯折部252和支撑部 253还可以一体成型，这样极大地提高了整个背板250的稳定性。

另外，所述支撑部253环绕所述导光板210设置，所述隔垫部 241环绕所述导光板210设置。如图6所示，支撑部253和隔垫部241 分别是连续的整体，这样支撑部253与隔垫部241的接触面积最大，隔垫部241受到的支撑效果最稳定；如图7所示，支撑部253和隔垫部241分别是间隔分布的，这样在减小背板250和胶框240材料的同时，还能降低支撑部253的刚性，有利于提高背板250的使用寿命。

作为本申请的另一实施例，还公开了另一种背光模组200，所述背光模组200包括导光板210、反射片220、光学膜片230、挡光片 260、胶框240和背板250，所述导光板210包括入光面211和出光面212，以及连接在入光面211和出光面212间的多个侧面，所述侧面包括入光侧面和非入光侧面；所述反射片220与所述导光板210的入光面211贴合；所述光学膜片230与所述导光板210的出光面212 贴合；所述挡光片260设置于所述导光板210的非入光面；所述胶框 240包括隔垫部241和固定槽242，所述隔垫部241设置在所述光学膜片230的底部，与所述光学膜片230相贴合，所述固定槽242设置在所述胶框的底部；所述背板250包括底板部251、弯折部252和支撑部253，所述底板部251设于所述反射片220中远离所述导光板210 的一侧，所述支撑部253用于支撑所述胶框240中的隔垫部241，所述弯折部252与所述底板部251的端部连接，且垂直于所述底板部 251，所述弯折部252的顶部卡接于所述固定槽242中；所述背板250 中设有多个间隔分布的支撑部253，所述支撑部253连接在所述弯折部252的内表面，平行于所述底板部251，还与所述弯折部252和底板部251一体成型。

本申请的实施例以及技术特征，只要不相互冲突，尽可以结合应用。

本申请的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如TN(Twisted Nematic，扭曲向列型)显示面板、IPS(In-Plane Switching，平面转换型)显示面板、VA(VerticalAlignment，垂直配向型)显示面板、MVA(Multi-Domain Vertical Alignment，多象限垂直配向型) 显示面板，均可适用上述方案。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种背光模组，为显示面板提供背光源，其特征在于，包括：

导光板，包括入光面和出光面；

光学膜片，与所述导光板的出光面贴合，且所述光学膜片的边缘在水平方向上突出于所述导光板形成突出部；

胶框，围绕所述导光板和光学膜片设置，且所述胶框包括隔垫部，所述隔垫部设置在所述突出部的底部，与所述突出部相贴合，所述胶框的底部设有固定槽；以及

背板，包括底板部、弯折部和支撑部，所述导光板设置在所述底板部和光学膜片之间；所述弯折部的一端与所述底板部的端部连接，另一端朝背离所述底板部的方向延伸，并卡接于所述固定槽中；所述支撑部的一端与所述底板部或弯折部连接，另一端与所述隔垫部的底部贴合。

2.如权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于，所述支撑部的一端与所述弯折部的内表面连接，另一端朝所述导光板延伸，且所述支撑部的顶部与所述隔垫部相贴合。

3.如权利要求2所述的一种背光模组，其特征在于，所述支撑部的一端通过粘接或搭扣的方式与所述弯折部的内表面连接。

4.如权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于，所述支撑部的底部与所述底板部的内表面连接，顶部朝所述隔垫部延伸，且所述支撑部的顶部与所述隔垫部相贴合。

5.如权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于，所述底板部、弯折部和支撑部一体成型。

6.如权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于，所述支撑部环绕所述导光板设置，所述隔垫部环绕所述导光板设置。

7.如权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于，所述光学膜片的边缘位置设有多个通孔，所述隔垫部包括插入件，所述插入件插入并穿过所述光学膜片的通孔。

8.如权利要求7所述的一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括压片，所述压片设置在所述显示面板和光学膜片之间，所述压片中设有通孔，所述插入件插入所述压片的通孔中。

9.一种显示装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至8任意一项所述背光模组；

显示面板，设置在所述背光模组的光学膜片上；以及

面框，其一端环绕所述背光模组中的胶框设置，另一端与所述显示面板的边缘相贴，将所述显示面板固定住。

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