CN211698515U - 液晶显示屏背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液晶显示屏技术领域，公开了一种液晶显示屏背光模组，包括下铁框、胶框、上铁框、LED灯条、导光板、反射片以及光学膜片，胶框与下铁框可拆卸扣合连接，上铁框与下铁框可拆卸扣合连接，LED灯条、导光板、反射片以及光学膜片均设置在胶框与下铁框之间的容置空腔内，反射片设置在下铁框的内底壁上，导光板设置在反射片的上方，LED灯条嵌设于在胶框的内侧壁上与导光板的外侧壁之间，光学膜片设置在导光板的上方。本实用新型的技术方案能够提高背光模组的装配效率和精度，且连接牢固可靠，有效避免背光模组发生位移松动现象，提高了液晶显示屏模组的抗震性能和使用寿命，且操作简单，成本低廉，实用性强。

Description

液晶显示屏背光模组

技术领域

本实用新型涉及液晶显示屏技术领域，特别涉及一种液晶显示屏背光模组。

背景技术

背光模组为液晶显示屏的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，液晶显示屏是被动发光元件，显示屏本身并不发光，而是由其下方的背光系统照亮的，背光源和液晶显示屏组合在一起构成了液晶显示模块。

然而，目前现有的液晶显示屏的背光模组的大多装配繁琐，操作复杂，影响工作效率，抗震性能不够理想，且容易发生松动，影响液晶显示屏的性能可靠性和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种液晶显示屏背光模组，旨在解决现有的液晶显示屏的背光模组装配繁琐，效率低，抗震性能不够理想，容易发生松动，影响液晶显示屏模组的性能可靠性和使用寿命的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的液晶显示屏背光模组，包括下铁框、胶框、上铁框、LED灯条、导光板、反射片以及光学膜片，所述胶框与所述下铁框可拆卸扣合连接，所述上铁框与所述下铁框可拆卸扣合连接，所述LED灯条、导光板、反射片以及光学膜片均设置在所述胶框与所述下铁框之间的容置空腔内，所述反射片设置在所述下铁框的内底壁上，所述导光板设置在所述反射片的上方，所述LED灯条嵌设于在所述胶框的内侧壁上与导光板的外侧壁之间，所述光学膜片设置在所述导光板的上方。

进一步地，所述下铁框具有相对平行的第一长边和第一短边，所述胶框具有相对平行的第二长边和第二短边，所述上铁框具有相对平行设置的第三长边和第三短边，所述第二长边分别与所述第一长边可拆卸固定连接，所述第二短边分别与所述第一短边可拆卸固定连接，且所述第一长边位于所述第二长边的内侧，所述第一短边位于所述第二短边的外侧，所述LED灯条位于所述第一长边的内侧壁上，所述第三长边分别与所述第一长边可拆卸固定连接，所述第三短边分别与所述第一短边可拆卸固定连接。

进一步地，所述第一长边的外侧壁凸设有多个第一卡扣凸起，所述第二长边凹设有多个与所述第一卡扣凸起一一对应的第一卡槽，所述第一卡扣凸起分别与所述第一卡槽卡扣固定连接。

进一步地，所述第一短边凹设有多个第二卡槽，所述第二短边的外侧壁凸设有多个与所述第二卡槽一一对应的第二卡扣凸起，所述第二卡扣凸起分别与所述第二卡槽卡扣固定连接。

进一步地，所述第三长边和第三短边分别凸设有多个第三卡槽，所述第一长边和第一短边的外侧壁分别凸设有与所述第三卡槽一一对应的第三卡扣凸起，所述第三卡扣凸起分别与所述第三卡槽卡扣固定连接。

进一步地，所述下铁框的两侧内底壁分别凸设有一第一限位板，所述胶框的两侧的内侧壁分别凹设有与所述第一限位板一一对应的限位槽，所述第一限位板分别插设于所述限位槽内设置。

进一步地，所述第一限位板的两侧分别凸设有一第二限位板，所述限位槽的中间凸设有一限位凸起，所述第二限位板的内侧壁分别与所述限位凸起的外侧壁抵接设置。

进一步地，还包括遮光片，所述遮光片粘设于所述光学膜片的外周缘与所述胶框的内侧壁之间的间隙上。

进一步地，所述下铁框的底部设有多个安装孔。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过胶框与下铁框可拆卸扣合连接，上铁框与下铁框可拆卸扣合连接，LED灯条、导光板、反射片以及光学膜片均设置在胶框与下铁框之间的容置空腔内，反射片设置在下铁框的内底壁上，导光板设置在反射片的上方，LED灯条嵌设于在胶框的内侧壁上与导光板的外侧壁之间，光学膜片设置在导光板的上方，从而使得背光模组装配起来更加方便和快速，提高了背光模组的装配效率和精度，且连接牢固可靠，有效避免背光模组发生位移松动现象，提高液晶显示屏模组的抗震性能和使用寿命，且操作简单，成本低廉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种液晶显示屏背光模组的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种液晶显示屏背光模组另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的一种液晶显示屏背光模组的分解结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的一种液晶显示屏背光模组的另一分解结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的一种液晶显示屏背光模组的部分结构示意图；

图6为图3中A处的放大图；

图7为图3中B处的放大图；

图8为图3中C处的放大图；

图9为图3中D处的放大图；

图10为图3中E处的放大图；

图11为图5中F处的放大图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种液晶显示屏背光模组。

如图1至图11所示，在本实用新型一实施例中，该液晶显示屏背光模组，包括下铁框100、胶框200、上铁框300、LED灯条400、导光板500、反射片(未图示)以及光学膜片(未图示)，所述胶框200与所述下铁框100可拆卸扣合连接，所述上铁框300与所述下铁框100可拆卸扣合连接，所述LED灯条400、导光板500、反射片以及光学膜片均设置在所述胶框200与所述下铁框100之间的容置空腔内，所述反射片设置在所述下铁框100的内底壁上，所述导光板500设置在所述反射片的上方，所述LED灯条400嵌设于在所述胶框200的内侧壁上与导光板500的外侧壁之间，所述光学膜片设置在所述导光板500的上方。

具体地，所述下铁框100具有相对平行的第一长边101和第一短边102，所述胶框200具有相对平行的第二长边201和第二短边202，所述上铁框300具有相对平行设置的第三长边301和第三短边302，所述第二长边202分别与所述第一长边101可拆卸固定连接，所述第二短边202分别与所述第一短边102可拆卸固定连接，且所述第一长边101位于所述第二长边201的内侧，所述第一短边102位于所述第二短边202的外侧，所述LED灯条400位于所述第一长边101的内侧壁上，所述第三长边301分别与所述第一长边101可拆卸固定连接，所述第三短边302分别与所述第一短边102可拆卸固定连接，使得胶框200与下铁框100之间的连接牢固可靠，有效避免链轮胶框200出现位移松动现象。

具体地，所述第一长边101的外侧壁凸设有多个第一卡扣凸起1011，所述第二长边201凹设有多个与所述第一卡扣凸起1011一一对应的第一卡槽2011，所述第一卡扣凸起1011分别与所述第一卡槽2011卡扣固定连接。

具体地，所述第一短边102凹设有多个第二卡槽1021，所述第二短边202的外侧壁凸设有多个与所述第二卡槽1021一一对应的第二卡扣凸起2021，所述第二卡扣凸起2021分别与所述第二卡槽1021卡扣固定连接。

具体地，所述第三长边301和第三短边302分别凸设有多个第三卡槽303，所述第一长边101和第一短边102的外侧壁分别凸设有与所述第三卡槽303一一对应的第三卡扣凸起103，所述第三卡扣凸起103分别与所述第三卡槽303卡扣固定连接。

具体地，所述下铁框100的两侧内底壁分别凸设有一第一限位板104，所述胶框200的两侧的内侧壁分别凹设有与所述第一限位板104一一对应的限位槽203，所述第一限位板104分别插设于所述限位槽203内设置。

具体地，所述第一限位板104的两侧分别凸设有一第二限位板105，所述限位槽203的中间凸设有一限位凸起204，所述第二限位板105的内侧壁分别与所述限位凸起204的外侧壁抵接设置，便于组装时进行精确对位和限位，提高了装配的效率和精度。

具体地，还包括遮光片600，所述遮光片600粘设于所述光学膜片的外周缘与所述胶框200的内侧壁之间的间隙上，避免出现漏光现象。

具体地，所述下铁框100的底部设有多个安装孔106，便于显示屏模组的安装。

具体地，本实用新型通过胶框与下铁框可拆卸扣合连接，上铁框与下铁框可拆卸扣合连接，LED灯条、导光板、反射片以及光学膜片均设置在胶框与下铁框之间的容置空腔内，反射片设置在下铁框的内底壁上，导光板设置在反射片的上方，LED灯条嵌设于在胶框的内侧壁上与导光板的外侧壁之间，光学膜片设置在导光板的上方，从而使得背光模组装配起来更加方便和快速，提高了背光模组的装配效率和精度，且连接牢固可靠，有效避免背光模组发生位移松动现象，提高液晶显示屏模组的抗震性能和使用寿命，且操作简单，成本低廉，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种液晶显示屏背光模组，其特征在于，包括下铁框、胶框、上铁框、LED灯条、导光板、反射片以及光学膜片，所述胶框与所述下铁框可拆卸扣合连接，所述上铁框与所述下铁框可拆卸扣合连接，所述LED灯条、导光板、反射片以及光学膜片均设置在所述胶框与所述下铁框之间的容置空腔内，所述反射片设置在所述下铁框的内底壁上，所述导光板设置在所述反射片的上方，所述LED灯条嵌设于在所述胶框的内侧壁上与导光板的外侧壁之间，所述光学膜片设置在所述导光板的上方。

2.根据权利要求1所述的液晶显示屏背光模组，其特征在于，所述下铁框具有相对平行的第一长边和第一短边，所述胶框具有相对平行的第二长边和第二短边，所述上铁框具有相对平行设置的第三长边和第三短边，所述第二长边分别与所述第一长边可拆卸固定连接，所述第二短边分别与所述第一短边可拆卸固定连接，且所述第一长边位于所述第二长边的内侧，所述第一短边位于所述第二短边的外侧，所述LED灯条位于所述第一长边的内侧壁上，所述第三长边分别与所述第一长边可拆卸固定连接，所述第三短边分别与所述第一短边可拆卸固定连接。

3.根据权利要求2所述的液晶显示屏背光模组，其特征在于，所述第一长边的外侧壁凸设有多个第一卡扣凸起，所述第二长边凹设有多个与所述第一卡扣凸起一一对应的第一卡槽，所述第一卡扣凸起分别与所述第一卡槽卡扣固定连接。

4.根据权利要求2所述的液晶显示屏背光模组，其特征在于，所述第一短边凹设有多个第二卡槽，所述第二短边的外侧壁凸设有多个与所述第二卡槽一一对应的第二卡扣凸起，所述第二卡扣凸起分别与所述第二卡槽卡扣固定连接。

5.根据权利要求2所述的液晶显示屏背光模组，其特征在于，所述第三长边和第三短边分别凸设有多个第三卡槽，所述第一长边和第一短边的外侧壁分别凸设有与所述第三卡槽一一对应的第三卡扣凸起，所述第三卡扣凸起分别与所述第三卡槽卡扣固定连接。

6.根据权利要求1所述的液晶显示屏背光模组，其特征在于，所述下铁框的两侧内底壁分别凸设有一第一限位板，所述胶框的两侧的内侧壁分别凹设有与所述第一限位板一一对应的限位槽，所述第一限位板分别插设于所述限位槽内设置。

7.根据权利要求6所述的液晶显示屏背光模组，其特征在于，所述第一限位板的两侧分别凸设有一第二限位板，所述限位槽的中间凸设有一限位凸起，所述第二限位板的内侧壁分别与所述限位凸起的外侧壁抵接设置。

8.根据权利要求1所述的液晶显示屏背光模组，其特征在于，还包括遮光片，所述遮光片粘设于所述光学膜片的外周缘与所述胶框的内侧壁之间的间隙上。

9.根据权利要求1所述的液晶显示屏背光模组，其特征在于，所述下铁框的底部设有多个安装孔。

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