CN111552116B - 液晶模组和液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种液晶模组和液晶显示装置。其中，该液晶模组包括：背光模组，所述背光模组包括中框，所述中框包括中框本体和支撑部，所述支撑部连接于所述中框本体的内侧壁，并朝向背离所述中框本体的内侧壁的方向延伸设置，所述支撑部远离所述中框本体的至少部分形成为透光区；和液晶面板，所述液晶面板设于支撑部上方，所述液晶面板包括显示区和设于所述显示区周缘的非显示区，所述支撑部的透光区可延伸至所述显示区下方。本发明技术方案旨在降低液晶面板与背光模组的固定难度，提高液晶面板与背光模组的组装效率。

Description

液晶模组和液晶显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种液晶模组和液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置包括有液晶面板和背光模组，液晶面板设于背光模组之上，并通过粘胶固定于背光模组的中框上。液晶面板的可视区域包括显示区和非显示区，非显示区为黑色矩阵(Black Matrix，BM)区，黑色矩阵区可以防止像素边缘漏光。通常，为了不影响液晶面板的显示，要求中框内侧的支撑台向内侧延伸的尺寸不能越过非显示区设置。在相关技术中，液晶显示装置趋于窄边框发展，因此，液晶面板的非显示区做得越来越小，导致液晶面板与中框粘胶固定的面积小，导致液晶面板与中框的贴胶难度大，生产组装效率低等问题。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种液晶模组，旨在降低液晶面板与背光模组的固定难度，提高液晶面板与背光模组的组装效率。

为实现上述目的，本发明提出的一种液晶模组，包括：

背光模组，所述背光模组包括中框，所述中框包括中框本体和支撑部，所述支撑部连接于所述中框本体的内侧壁，并朝向背离所述中框本体的内侧壁的方向延伸设置，所述支撑部远离所述中框本体的至少部分形成为透光区；和

液晶面板，所述液晶面板设于支撑部上方，所述液晶面板包括显示区和设于所述显示区周缘的非显示区，所述支撑部的透光区可延伸至所述显示区下方。

在本发明的一实施例中，所述支撑部包括：

连接板，所述连接板连接于所述中框本体的内侧壁，所述连接板的至少部分延伸至所述非显示区下方；和

透光板，所述透光板形成有所述透光区，所述透光板与所述连接板连接，所述透光板的至少部分延伸至所述显示区的下方。

在本发明的一实施例中，所述透光板背离所述液晶面板的表面呈斜面设置，所述透光板的厚度值自靠近所述连接板的一端向背离所述连接板的一端逐渐减小。

在本发明的一实施例中，定义所述连接板的靠近所述透光板的侧边与所述显示区的侧边的水平距离为S，满足条件：0≤S≤3.0mm。

在本发明的一实施例中，所述连接板和所述透光板为一体结构。

在本发明的一实施例中，所述非显示区和所述支撑部之间设有泡棉双面胶或透明光学胶；且

所述显示区和所述支撑部之间设有透明光学胶。

在本发明的一实施例中，所述背光模组还包括背板，所述中框还包括固定部，所述固定部连接于所述中框本体的内侧壁，并位于所述支撑部远离所述液晶面板的一侧，所述背板固定于所述固定部的表面。

在本发明的一实施例中，所述固定部为固定板，所述背板通过粘胶固定于所述固定板朝向所述支撑部或背离所述支撑部的表面。

在本发明的一实施例中，所述背光模组还包括导光组件，所述导光组件设于所述背板上方，并插设于所述支撑部和所述固定部之间。

本发明还提出了一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括上述的液晶模组，所述液晶模组包括：

背光模组，所述背光模组包括中框，所述中框包括中框本体和支撑部，所述支撑部连接于所述中框本体的内侧壁，并朝向背离所述中框本体的内侧壁的方向延伸设置，所述支撑部远离所述中框本体的一端呈透光设置；和

液晶面板，所述液晶面板设于支撑部上方，所述液晶面板包括显示区和设于所述显示区周缘的非显示区，所述支撑部可延伸至所述显示区下方。

本发明的技术方案中，通过将背光模组的中框设置呈包括中框本体和支撑部，该支撑部的一端与中框本体的内侧壁连接，另一端并朝向背离中框本体内侧壁的方向延伸设置，并且，支撑部远离中框本体的至少部分形成有透光区。液晶面板与背光模组装配时，液晶面板粘合固定于支撑部的上方时由于支撑部远离中框本体的一端呈透光设置，因此，支撑部的透光部分可以越过非显示区一直延伸至液晶面板显示区的下方。这样，使得显示区也可以贴设粘胶，进而增加了支撑部或液晶面板的贴胶的操作面积，大大降低了贴胶的操作的难度，进而降低了液晶面板与背光模组之间的组装难度，提高了液晶面板与背光模组之间的组装效率。同时，由于液晶面板的显示区部分也可贴胶，贴胶面积的增加还进一步提高了液晶面板与支撑部之间粘合牢固性，提高液晶模组的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明液晶模组一实施例的结构示意图；

图2为本发明液晶模组又一实施例的结构示意图；

图3为本发明液晶模组再一实施例的结构示意图；

图4为图本发明液晶模组的一实施例中的中框结构示意图；

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	液晶模组	31	非显示区
10	中框	33	显示区
				11	中框本体	40	透明光学胶
13	支撑部	50	背板
				131	连接板	60	粘胶
133	透光板	70	导光组件
				1331	斜面	71	反射片
15	固定板	73	导光板
				17	容置槽	75	光学膜片
30	液晶面板

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种液晶模组100。

参照图1至图4，在本发明实施例中的液晶模组100包括背光模组(未标示)，所述背光模组包括中框10，所述中框10包括中框本体11和支撑部13，所述支撑部13连接于所述中框本体11的内侧壁，并朝向背离所述中框本体11的内侧壁的方向延伸设置，所述支撑部13远离所述中框本体11的至少部分形成为透光区；和液晶面板30，所述液晶面板30设于支撑部13上方，所述液晶面板30包括显示区33和设于所述显示区33周缘的非显示区31，所述支撑部13的透光区可延伸至所述显示区33下方。

本发明的技术方案中，通过将背光模组的中框10设置呈包括中框本体11和支撑部13，该支撑部13的一端与中框本体11的内侧壁连接，另一端并朝向背离中框本体11内侧壁的方向延伸设置，并且，支撑部13远离中框本体11的至少部分形成为透光区。液晶面板30与背光模组装配时，液晶面板30粘合固定于支撑部13的上方时，由于支撑部13远离中框本体11的一端呈透光设置，因此，支撑部13的透光部分可以越过非显示区31一直延伸至液晶面板30显示区33的下方。这样，使得显示区33也可以贴胶，进而增加了支撑部13或液晶面板30的贴胶的操作面积，大大降低了贴胶的操作的难度，进而降低了液晶面板30与背光模组之间的组装难度，提高了液晶面板30与背光模组之间的组装效率。同时，由于液晶面板30的显示区33部分也可贴胶，贴胶面积的增加还进一步提高了液晶面板30与支撑部13之间粘合牢固性，提高液晶模组100的质量。

需要说明的是，中框本体11大致呈环状结构，支撑部13凸设于中框10内体的内侧壁面，支撑部13为液晶面板30固定于背光模组上提供给安装载体。中框本体11的材质可以是塑胶材质，支撑部13可以通过双色注塑的工艺一体成型，其中，中框本体11可以采用普通的工程塑料，中框本体11也可以采用金属材质，而透光部分则需可以采用透光性能良好的材质，例如：聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，简称PMMA)、聚苯乙烯(Polystyrene，简称PS)、碳酸脂(Polycarbonate，简称PC)等，在此不一一列举。

参照图1至图4，在本发明的一实施例中，所述支撑部13包括：连接板131，所述连接板131连接于所述中框本体11的内侧壁，所述连接板131的至少部分延伸至所述非显示区31下方；和透光板133，所述透光板133形成有所述透光区，所述透光板133与所述连接板131连接，所述透光板133的至少部分延伸至所述显示区33的下方。

在本发明一实施例的技术方案中，支撑部13包括连接板131和透光板133，将支撑部13设置成板状结构，便于加工成型，并且，板状结构还便于将支撑平面加工成平面，以确保支撑表面的平面度。可以理解的，连接板131和透光板133面向液晶面板30的表面平齐，当液晶面板30设于支撑部13的表面时，可以使得液晶面板30的表面同时与连接板131、透光板133接触，以确保液晶面板30与背光模组装配后的平面度。

因此，为了减少装配的工序，通常是将透光板133和连接板131设置为一体结构。连接板131和支撑板133为一体结构时，可以通过双色注塑工艺一体成型，以确保支撑部13的强度。此外，支撑部13、中框本体11以及固定部都可以通过注塑工艺一体成型，即整个中框10通过注射一体成型，既方便中框的加工成型，同时又可以能确保中框10结构的强度。可以理解的，连接板131和透光板133可以是分体设置，分体设置时，还需要将透光板133与连接板131连接，安装较为麻烦。

参照图4，在本发明的一实施例中，所述透光板133背离所述液晶面板30的表面呈斜面1331设置，所述透光板133的厚度值自靠近所述连接板131的一端向背离所述连接板131逐渐减小。

在本发明一实施例的技术方案中，虽然透光板133由透光性良好的材质制成，但是，透光性再好的材质，当光线穿过固体材质的折射率与光在空气的折射率依旧存在有较大的差别。因此，本实施例的方案中，在透光板133背离液晶面板30的表面设置为斜面1331，具体地，该斜面1331自靠近连接板131的一端向背离连接板131的一端倾斜，使得在确保透光板133上表面不便的情况下，透光板133的厚度自连接板131一侧向远离连接板131的一侧的厚度逐渐减小，如此，可以使得光线穿过透光板133并射向液晶面板30时，光线受到不同介质的发生的折射变化均匀，使得位于透光板133上的显示区33的视觉效变化均匀，具有一直的视效性。

参照图1，在本发明的一实施例中，定义所述连接板131的靠近所述透光板133的侧边与所述显示区33的侧边的水平距离为S，满足条件：0≤S≤3.0mm。

在本发明一实施例的技术方案中，为了确保液晶显示装置在使用的过程中，中框10结构不会漏光，连接板131背离中框本体11内侧壁的端部一定要延伸至非显示区31的下方，同时，为了遮挡导光组件70的光射向显示区33，连接板131不能越过非显示区31延伸至显示区33的下方，因此，连接板131靠近透光板133的侧边最长延伸至与显示区33的侧边平齐。为了方便加工，连接部靠近的透光板133的侧边与显示区33的侧边的水平距离保证在0至3mm之间，如此，可以使得透光部也有部分位于非显示区31的下方，既降低加工的难度，又不影响显示区33的视觉效果。此外，需要说明的，本方案中不对透光板133的延伸长度进行限定，只要透光板133能满足增加贴胶的面积，确保液晶面板30与中框10结构能固定的牢靠即可。

在本发明的一实施例中，所述非显示区31和所述支撑部13之间设有泡棉双面胶或透明光学胶；且所述显示区33和所述支撑部13之间设有透明光学胶40。其中，透明的光学胶可以是OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶，也可以是甲醇胶等，只要能具良好的透光性和粘性即可，在此不进行限定。

在本发明一实施例的技术方案中，液晶面板30可以通过泡棉双面胶(未图示)或者是透明光学胶40实现支撑部13进行粘合固定，能确保液晶模组100具有良好的外观。需要说明的是，泡棉双面胶成本较低，但是不透明，不能贴设于显示区33。透明光学胶40的成本较高，可以贴设于液晶面板30的显示区33。具体地，当非显示区31的尺寸大于2.5mm时，此时，非显示区31的宽度所贴胶的宽度可以满足将液晶面板30与支撑部13固定牢靠。此时，可以只在非显示区31和支撑部13之间设置泡棉双面胶，以实现液晶面板30与支撑部13之间的粘合固定。当非显示区31的尺寸小于2.0mm时，此时，非显示区31的宽度粘胶的量不能满足将液晶面板30与支撑部13固定牢固。此时，不仅需要在非显示区31和支撑部13之间设置成本较低的泡棉双面胶，同时，还需要在显示区33和支撑部13之间设置透明光学胶40，以增加贴胶的面积，确保液晶面板30与支撑部13之间能粘合牢靠。在一些实施例中，也可以在非显示区31、显示区33与支撑部13之间均设置为成本较高的透明光学胶40，这种方式虽然也可以实现液晶面板30与支撑部13固定牢靠，但是其成本较高。

参照图1至图3，在本发明的一实施例中，所述背光模组还包括背板50，所述中框10还包括固定部，所述固定部连接于所述中框本体11的内侧壁，并位于所述支撑部13远离所述液晶面板30的一侧，所述背板50固定于所述固定部的表面。

在本发明一实施例的技术方案中，固定部为固定板15，固定板15与支撑部13间隔设置，固定板15、中框本体11以及支撑部13围合形成容置槽17，该容置槽17大致呈U型设置。背光模组中还包括导光组件70，具体地导光组件70包括沿出光方向依次设置的反射片71、导光板73、以及散片等光学膜片75。导光组件70设于背板50上方，并插设于上述容置槽17中，需要说明的是，容置槽17的宽度略大于导光组件70的厚度，以便于对导光组件70的与中框10的配合。此外，背板50也可以插设于容置槽17中，此时，背板50通过粘胶60与固定板15的面向支撑部13的表面粘合固定。当然，在一些实施例中，背板50也可以不插设于容置槽17中，此时，背板50可以通过粘胶60与固定板15远离支撑部13的表面的粘合固定，通过粘胶60的方式实现背板50与固定板15的固定连接，可以提高固定的效率，并且，避免的背板50与中框10之间通过卡扣或螺纹等复杂的固定方式，节约成本。背板50与固定板15贴合固定的粘胶60可以是泡棉双面胶，也可以是胶水等，在此不进行限定。

本发明还提出了一种液晶显示装置(未图示)，该液晶显示装置包括上述的液晶模组100。该液晶显示装置包括有上述液晶模组100和固定件，固定件用于与液晶显示装置，并将液晶显示装置固定于墙体、桌面等上。该液晶模组100的具体结构参照上述实施例，由于液晶显示装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实施例中的液晶显示装置可以是液晶电视，也可以是液晶显示器。

需要说明的是，液晶面板30与支撑部13固定时，非显示区31与中框本体11之间预留间隙，该间隙可以满足液晶面板30等光学元件所需的膨胀空间。本发明的一些实施例中，中框本体11的厚度大约为2.0mm，液晶面板30与中框10固定后，液晶模组100的显示区33侧边与中框本体11的外侧壁的水平距离仅为6.58mm，使得应用该液晶模组100的液晶显示装置具有超窄边框的优势，利于液晶显示装置的全面屏发展。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种液晶模组，其特征在于，包括：

背光模组，所述背光模组包括中框，所述中框包括中框本体和支撑部，所述支撑部连接于所述中框本体的内侧壁，并朝向背离所述中框本体的内侧壁的方向延伸设置，所述支撑部远离所述中框本体的至少部分形成为透光区；

液晶面板，所述液晶面板设于支撑部上方，所述液晶面板包括显示区和设于所述显示区周缘的非显示区，所述支撑部的透光区延伸至所述显示区下方；

其中，所述支撑部包括连接板和透光板，所述连接板连接于所述中框本体的内侧壁，所述连接板的至少部分延伸至所述非显示区下方；所述透光板形成有所述透光区，所述透光板与所述连接板连接，所述透光板的至少部分延伸至所述显示区的下方，且所述透光板背离所述液晶面板的表面呈斜面设置，所述透光板的厚度值自靠近所述连接板的一端向背离所述连接板的一端逐渐减小。

2.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，定义所述连接板的靠近所述透光板的侧边与所述显示区的侧边的水平距离为S，满足条件：0≤S≤3.0mm。

3.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述连接板和所述透光板为一体结构。

4.如权利要求1至3中任一项所述的液晶模组，其特征在于，所述非显示区和所述支撑部之间设有泡棉双面胶或透明光学胶；

所述显示区和所述支撑部之间设有透明光学胶。

5.如权利要求4所述的液晶模组，其特征在于，所述背光模组还包括背板，所述中框还包括固定部，所述固定部连接于所述中框本体的内侧壁，并位于所述支撑部远离所述液晶面板的一侧，所述背板固定于所述固定部的表面。

6.如权利要求5所述的液晶模组，其特征在于，所述固定部为固定板，所述背板通过粘胶固定于所述固定板朝向所述支撑部或背离所述支撑部的表面。

7.如权利要求6所述的液晶模组，其特征在于，所述背光模组还包括导光组件，所述导光组件设于所述背板上，并插设于所述支撑部和所述固定部之间。

8.一种液晶显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的液晶模组。

Images