CN215416199U - 移动设备及液晶屏背光模组 - Google Patents

移动设备及液晶屏背光模组 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种移动设备及液晶屏背光模组，涉及显示设备领域。该液晶屏背光模组包括发光组件；导光板，导光板的一端面与发光组件全贴式连接，导光板另一端面设有多个凹陷网点；触摸板，触摸板设于导光板远离发光组件的一端面；及透明光传导件，透明光传导件的一端面与导光板框贴式连接、透明光传导件的另一端面与触摸板全贴式连接。本方案提供的液晶屏背光模组通过在导光板与接触板之间设置透明光传导件，同时透明光传导件的一端面与导光板框贴式连接，透明光传导件的另一端面与触摸板全贴式连接，使得导光板上的网点与透明粘接层之间被透明光传导件隔离，避免网点被透明粘接层填充，造成导光板失去漫反射和导光作用。

Description

移动设备及液晶屏背光模组
技术领域
本申请涉及显示设备领域，具体涉及一种移动设备及液晶屏背光模组。
背景技术
随着人们的生活水平不断提高，电子产品日益更新，作为人们生活所需的通讯手机显示模块及平板显示模块也已由先前的小尺寸、低分辨率、低亮度、普通视角发展到了现在的大尺寸、高分辨率、高亮度、全视角，机型也由不带触控的功能机、带电阻式触控功能的功能机，发展到现在的电容式触控框贴结构及全贴合结构，显示效果上得到了大大的提升。全贴合LCM(LCD背光模组)相对普通结构大幅降低光线的反射和损耗，使得显示画面更逼真，降低了信号的干扰，降低了产品厚度，显示画面不会进灰尘等优点。其中，全贴合工艺即是以光学胶将触摸屏与显示模组无缝的方式完全粘合在一起，以提高透光率达到更好的显示效果。全贴合工艺屏幕与触摸屏之间无空气，有助减少显示面板和玻璃之间的反光，让屏幕显示更加通透，增强屏幕显示效果。全贴合工艺的另一个好处是屏幕再也不会进灰了。触控模块也因为与面板紧密结合让强度有所提升，除此之外，全贴合工艺更能有效降低显示面板噪声对触控讯号所造成的干扰。
但是，在传统的生产工艺中，采用全贴合连接的方式会存在导光板上的网点被粘接剂填充，使导光板失去漫反射，导光的作用。同时采用全贴合连接的方式存在良品率较低，造价相对昂贵的不足，且一旦损坏，需要整个屏幕更换。而对比全贴合方式，采用框贴的连接方式能够避免全贴合连接方式存在的问题，但是采用框贴的连接方式会使导光板与触摸板之间存在空气填空的空隙，容易进灰尘，且整体厚度增加。
实用新型内容
本申请实施例提供一种移动设备及液晶屏背光模组，不仅能够提高背光模组中导光板与触摸板之间的装配稳定性，还能够避免导光板上的网点被粘接剂填充，使导光板失去漫反射，导光的作用。
本申请实施例一方面提供一种液晶屏背光模组，液晶屏背光模组包括发光组件；导光板，所述导光板的一端面与所述发光组件全贴式连接，所述导光板另一端面设有多个凹陷网点；触摸板，所述触摸板设于所述导光板远离所述发光组件的一端面；及透明光传导件，所述透明光传导件的一端面与所述导光板框贴式连接、所述透明光传导件的另一端面与所述触摸板全贴式连接。
在一些实施例中，所述导光板与所述发光组件之间通过透明粘接层连接；所述透明光传导件的两端面通过所述透明粘接层分别与所述导光板及所述触摸板连接。
在一些实施例中，所述透明粘接层包括透明光学树脂胶。
在一些实施例中，所述透明光学树脂胶包括OCA或OCR。
在一些实施例中，所述透明粘接层在所述透明光传导件及所述导光板的相对两端面上呈“口”字形分布。
在一些实施例中，所述导光板靠近所述透明光传导件的一端面的边沿向下凹陷形成台阶面，所述透明粘接层覆设在所述台阶面与所述透明光传导件之间。
在一些实施例中，所述发光组件包括：LCD玻璃；柔性电路板，所述柔性电路板设于所述LCD玻璃靠近所述导光板的一端面上；及LED灯珠，所述LED灯珠与所述柔性电路板电连接以提供线光源。
在一些实施例中，所述LED灯珠采用直下式或侧入式分布在所述LCD玻璃上。
在一些实施例中，所述透明光传导件包括PET透明薄膜或PI透明薄膜。
本申请实施例另一方面提供一种移动设备，包括如上所述的液晶屏背光模组。
本申请实施例提供的液晶屏背光模组，包括发光组件；导光板，所述导光板的一端面与所述发光组件全贴式连接，所述导光板另一端面设有多个凹陷网点；触摸板，所述触摸板设于所述导光板远离所述发光组件的一端面；及透明光传导件，所述透明光传导件的一端面与所述导光板框贴式连接、所述透明光传导件的另一端面与所述触摸板全贴式连接。本方案提供的液晶屏背光模组通过在导光板与接触板之间设置透明光传导件，同时透明光传导件的一端面与导光板框贴式连接，透明光传导件的另一端面与触摸板全贴式连接，使得导光板上的网点与透明粘接层之间被透明光传导件隔离，避免网点被透明粘接层填充，造成导光板失去漫反射和导光作用。且由于透明光传导件在本方案中采用透明薄膜制成，在一定程度上可以忽略透明薄膜的厚度，使得透明光传导件与导光板之间采用框贴式连接时不会或者很少存在空隙，在其他实施例中，还可以通过对光传导件与导光板之间抽真空处理，使得光传导件紧密贴合导光板表面。并且透明薄膜不会影响光线的传递。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请实施例提供的液晶屏背光模组的结构示意图。
图2为本申请实施例提供的液晶屏背光模组的另一结构示意图。
图3为本申请实施例提供的液晶屏背光模组中导光板的结构示意图。
附图标记：1、发光组件；11、LCD玻璃；12、柔性电路板；13、LED灯珠；2、导光板；21、网点；3、触摸板；4、透明光传导件；5、透明粘接层；6、台阶面。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
在传统的生产工艺中，为了提高背光模组中导光板2与触摸板3之间的装配稳定性，通常是在导光板2与触摸板3之间利用粘接剂实现全贴式连接，但是采用全贴式连接的方式会存在导光板2上的网点21被粘接剂填充，使导光板2失去漫反射，导光的作用。同时采用全贴式连接的方式存在良品率较低，造价相对昂贵的不足，且一旦损坏，需要整个屏幕更换。而对比全贴式连接方式，市场上也出现采用框贴的连接方式来避免全贴式连接方式存在的问题，但是采用框贴的连接方式会使导光板2与触摸板3之间存在空气填空的空隙，容易进灰尘，且整体厚度增加。为解决上述问题，本方案提供了一种液晶屏背光模组。
具体的，请参阅图1至图3，本申请实施例一方面提供一种液晶屏背光模组，液晶屏背光模组包括发光组件1；导光板2，所述导光板2的一端面与所述发光组件1全贴式连接，所述导光板2另一端面设有多个凹陷网点21；触摸板3，所述触摸板3设于所述导光板2远离所述发光组件1的一端面；及透明光传导件4，所述透明光传导件4的一端面与所述导光板2框贴式连接、所述透明光传导件4的另一端面与所述触摸板3全贴式连接。
在本实施例中，液晶屏背光模组具体包括发光组件1、导光板2、触摸板3及透明光传导件4。
需要解释的是，本方案提到的全贴式连接和框贴式(如图2所示)连接是通过透明粘接层5实现，具体地，导光板2与发光组件1之间通过透明粘接层5连接；透明光传导件4的两端面通过透明粘接层5分别与导光板2及触摸板3连接。
在一些实施例中，透明粘接层5包括透明光学树脂胶。透明光学树脂胶包括OCA或OCR。OCA(Optically Clear Adhesive)是将光学丙烯酸胶水做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，得到的一种无基体材料的双面贴合胶带，由于OCA一般以双面胶带的形式出厂，所以也称为光学胶带或光学双面胶。OCR(Optical Clear Resin)是光学胶的一种，由于该胶水为液态的，也称为液体光学胶、光学水胶或LOCA。胶水固化后无色透明，透光率98％以上，具有固化收缩率小，耐黄变等特点。在全贴式连接领域中，与传统OCA胶带比较，OCR在大尺寸、曲面、恶劣环境等领域具有独特的优势。
其中，液晶屏背光模组包括的发光组件1采用LCD发光组件1，LCD(Liquid CrystalDisplay的简称，即液晶显示器)。LCD的构造是在两片平行的玻璃11LCD基板当中放置液晶盒，下基板玻璃11LCD上设置TFT(薄膜晶体管)，上基板玻璃11LCD上设置彩色滤光片，通过TFT上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。由于LCD发光组件1为常规元器件，在本方案简化该LCD发光组件1的构造描述，仅描述主要部件如LCD玻璃11LCD、柔性电路板12(FPC)及LED灯珠13LED。LCD玻璃11LCD柔性电路板12设于LCD玻璃11LCD靠近导光板2的一端面上,LED灯珠13LED与柔性电路板12电连接以提供线光源。进一步地，LED灯珠13LED采用直下式或侧入式分布在LCD玻璃11LCD上。由于侧入式安装方式可以缩小LCD玻璃11LCD与导光板2之间的距离，整体上减小背光模组的厚度，因此，在本方案中优先采用侧入式分布的方式安装LED灯珠13LED。
液晶屏背光模组包括的导光板2(LGP，light guide plate的缩写)，导光板2的一端面与发光组件1采用全贴式连接，导光板2的另一端面设有多个凹陷网点21。当光线射到各个网点21时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板2正面射出。通过各种疏密、大小不一的网点21，可使导光板2均匀发光，将发光组件1发出的线光源转化成面光源。
液晶屏背光模组包括的触摸屏(TP，Touch panel的缩写)设于导光板2远离发光组件1的一端面，实现屏幕触摸功能，达到人机交互的目的。
液晶屏背光模组包括的透明光传导件4的一端面与导光板2框贴式连接，透明光传导件4的另一端面与触摸板3全贴式连接。
在一具体实施例中，透明光传导件4包括PET透明薄膜或PI透明薄膜。
PET(Polyester Film)透明薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。
PI(Polyimide Film)透明薄膜是已知工业化的高分子材料中耐热性最高的品种，以作为薄膜、涂料、塑料、复合材料、胶粘剂、泡沫塑料、纤维、分离膜、液晶取向剂、光刻胶等在高新技术领域得到广泛的应用。
在本方案中，通过在导光板2与接触板之间设置透明光传导件4，同时透明光传导件4的一端面与导光板2框贴式连接，透明光传导件4的另一端面与触摸板3全贴式连接，使得导光板2上的网点21与透明粘接层5之间被透明光传导件4隔离，避免网点21被透明粘接层5填充，造成导光板2失去漫反射和导光作用。且由于透明光传导件4在本方案中采用透明薄膜制成，在一定程度上可以忽略透明薄膜的厚度，使得透明光传导件4与导光板2之间采用框贴式连接时不会或者很少存在空隙，在其他实施例中，还可以通过对光传导件与导光板2之间抽真空处理，使得光传导件紧密贴合导光板2表面。并且透明薄膜不会影响光线的传递。
在一些实施例中，所述透明粘接层5在所述透明光传导件4及所述导光板2的相对两端面上呈“口”字形分布。
在本实施例中，透明粘接层5在透明光传导件4及导光板2的相对两端面上呈“口”字形分布，即实现透明光传导件4与导光板2之间框贴式连接。
在一些实施例中，所述导光板2靠近所述透明光传导件4的一端面的边沿向下凹陷形成台阶面6，所述透明粘接层5覆设在所述台阶面6与所述透明光传导件4之间。
在本实施例中，通过在导光板2靠近透明光传导件4的一端面的边沿设置向下凹陷的台阶面6，并将透明粘接层5覆设在台阶面6与透明光传导件4之间，能够进一步增加透明粘接层5与导光板2之间的接触面积，提升透明光传导件4与导光板2之间的连接稳定性。
本申请实施例另一方面提供一种移动设备，包括如上所述的液晶屏背光模组。
在本实施例中，液晶屏背光模组可以应用在移动设备中，移动设备可以是手机或平板或其他移动设备。具备该液晶屏背光模组的移动设备相比采用普通液晶屏背光模组的移动设备性能更好。
其中，液晶屏背光模组包括发光组件1；导光板2，所述导光板2的一端面与所述发光组件1全贴式连接，所述导光板2另一端面设有多个凹陷网点21；触摸板3，所述触摸板3设于所述导光板2远离所述发光组件1的一端面；及透明光传导件4，所述透明光传导件4的一端面与所述导光板2框贴式连接、所述透明光传导件4的另一端面与所述触摸板3全贴式连接。
综上所述，本申请实施例提供一种移动设备及液晶屏背光模组，液晶屏背光模组包括发光组件1；导光板2，所述导光板2的一端面与所述发光组件1全贴式连接，所述导光板2另一端面设有多个凹陷网点21；触摸板3，所述触摸板3设于所述导光板2远离所述发光组件1的一端面；及透明光传导件4，所述透明光传导件4的一端面与所述导光板2框贴式连接、所述透明光传导件4的另一端面与所述触摸板3全贴式连接。通过在导光板2与接触板之间设置透明光传导件4，同时透明光传导件4的一端面与导光板2框贴式连接，透明光传导件4的另一端面与触摸板3全贴式连接，使得导光板2上的网点21与透明粘接层5之间被透明光传导件4隔离，避免网点21被透明粘接层5填充，造成导光板2失去漫反射和导光作用。且由于透明光传导件4在本方案中采用透明薄膜制成，在一定程度上可以忽略透明薄膜的厚度，使得透明光传导件4与导光板2之间采用框贴式连接时不会或者很少存在空隙，在其他实施例中，还可以通过对光传导件与导光板2之间抽真空处理，使得光传导件紧密贴合导光板2表面。并且透明薄膜不会影响光线的传递。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种电子装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种液晶屏背光模组，其特征在于，包括：
发光组件；
导光板，所述导光板的一端面与所述发光组件全贴式连接，所述导光板的另一端面设有多个凹陷网点；
触摸板，所述触摸板设于所述导光板远离所述发光组件的一端面；及
透明光传导件，所述透明光传导件的一端面与所述导光板框贴式连接、所述透明光传导件的另一端面与所述触摸板全贴式连接。
2.如权利要求1所述的液晶屏背光模组，其特征在于，所述导光板与所述发光组件之间通过透明粘接层连接；
所述透明光传导件的两端面通过所述透明粘接层分别与所述导光板及所述触摸板连接。
3.如权利要求2所述的液晶屏背光模组，其特征在于，所述透明粘接层包括透明光学树脂胶。
4.如权利要求3所述的液晶屏背光模组，其特征在于，所述透明光学树脂胶包括OCA或OCR。
5.如权利要求2所述的液晶屏背光模组，其特征在于，所述透明粘接层在所述透明光传导件及所述导光板的相对两端面上呈“口”字形分布。
6.如权利要求2所述的液晶屏背光模组，其特征在于，所述导光板靠近所述透明光传导件的一端面的边沿向下凹陷形成台阶面，所述透明粘接层覆设在所述台阶面与所述透明光传导件之间。
7.如权利要求1所述的液晶屏背光模组，其特征在于，所述发光组件包括：
LCD玻璃；
柔性电路板，所述柔性电路板设于所述LCD玻璃靠近所述导光板的一端面上；及
LED灯珠，所述LED灯珠与所述柔性电路板电连接以提供线光源。
8.如权利要求7所述的液晶屏背光模组，其特征在于，所述LED灯珠采用直下式或侧入式分布在所述LCD玻璃上。
9.如权利要求1所述的液晶屏背光模组，其特征在于，所述透明光传导件包括PET透明薄膜或PI透明薄膜。
10.一种移动设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的液晶屏背光模组。
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