CN108270899B - 显示屏控制电路板组件、显示屏及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示屏控制电路板组件、显示屏及电子设备。该显示屏控制电路板组件包括显示屏控制电路板、防水框和防水板，所述显示屏控制电路板包括基板；所述基板上设置多个元器件和所述防水框，所述多个元器件设置在所述防水框内；所述防水框上设置所述防水板，所述防水板、所述防水框和所述基板形成一密封空间，所述多个元器件设置在所述密封空间内。在基板上设有一个防水框，将多个元器件设置在防水框内，然后在防水框上设置防水板，防水板、防水框和基板形成一密封空间，多个元器件设置在密封空间内。以实现多个元器件的防水功能，而且可以很好的限制整体高度，不易影响电子设备的轻薄化要求。

Description

显示屏控制电路板组件、显示屏及电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，具体涉及一种显示屏控制电路板组件、显示屏及电子设备。

背景技术

近年来，电子设备如智能手机往轻薄方向发展，因为消费者使用环境的差异，显示屏进液失效比例不断提升，各智能手机厂商对于防水等级的标准也在不断提高。但是现有显示屏器件防水方案都不理想。

发明内容

本申请实施例提供显示屏控制电路板组件、显示屏及电子设备，可以提高显示屏控制电路板的防水效果。

第一方面，本申请实施例提供一种显示屏控制电路板组件，包括显示屏控制电路板、防水框和防水板，所述显示屏控制电路板包括基板；所述基板上设置多个元器件和所述防水框，所述多个元器件设置在所述防水框内；所述防水框上设置所述防水板，所述防水板、所述防水框和所述基板形成一密封空间，所述多个元器件设置在所述密封空间内。

第二方面，本申请实施例提供了一种显示屏，包括显示模组和显示屏控制电路板组件，所述显示屏控制电路板组件与所述显示模组耦合，所述显示屏控制电路板组件为如上所述的显示屏控制电路板组件。

第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，所述电子设备包括壳体及设置在所述壳体中的显示屏，所述显示屏为如上所述的显示屏。

本申请实施例提供的显示屏控制电路板组件包括显示屏控制电路板、防水框和防水板，显示屏控制电路板包括基板；该基板上设置防水框和多个元器件，该多个元器件设置在防水框内；该防水框上设置防水板，该防水板、防水框和基板形成一密封空间，多个元器件设置在该密封空间内。在基板上设有一个防水框，将多个元器件设置在防水框内，然后在防水框上设置防水板，防水板、防水框和基板形成一密封空间，多个元器件设置在密封空间内。以实现多个元器件的防水功能，而且可以很好的限制整体高度，不易影响电子设备的轻薄化要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。

图3为本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。

图4为本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。

图5为本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。

图6为本申请实施例提供的显示屏组件的结构示意图。

图7为本申请实施例提供的显示屏组件的部分拆分结构示意图。

图8为图6在A-A方向的部分剖面图。

图9为本申请实施例提供的显示屏控制电路板组件的第一种结构示意图。

图10为本申请实施例提供的显示屏控制电路板组件的第二种结构示意图。

图11为本申请实施例提供的显示屏控制电路板组件的部分结构示意图；

图12为本申请实施例提供的显示屏控制电路板组件的另一部分结构示意图。

图13为本申请实施例提供的显示屏控制电路板组件的第三种结构示意图。

图14为本申请实施例提供的显示屏控制电路板组件的第四种结构示意图。

图15为本申请实施例提供的显示屏控制电路板组件的第五种结构示意图。

图16为本申请实施例提供的显示屏控制电路板组件的第六种结构示意图。

图17为本申请实施例提供的显示屏控制电路板组件的第七种结构示意图。

图18为本申请实施例提供的防水板的结构示意图。

图19为本申请实施例提供的防水板的另一结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种显示屏控制电路板组件、显示屏及电子设备。以下将分别进行详细说明。该显示屏可以设置在该电子设备中，该电子设备可以是智能手机、平板电脑等设备。

请参阅图1和图2，图1为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图，图2为本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。该电子设备100可以包括盖板110、显示屏120、电路板130、电池140、壳体150、摄像头160以及指纹解锁模块170。需要说明的是，图1和图2所示的电子设备100并不限于以上内容，其还可以包括其他器件，或不包括摄像头160，或不包括指纹解锁模块170。

其中，盖板110安装到显示屏120上，以覆盖显示屏120。盖板10可以为透明玻璃盖板，以便显示屏透光盖板110进行显示。在一些实施例中，盖板110可以是用诸如蓝宝石等材料制成的玻璃盖板。

其中，该壳体150可以包括中框151和后盖152，中框151和后盖152相互组合形成该壳体150，该中框151和后盖152可以形成收纳空间，以收纳印制电路板130、显示屏120、电池140等器件。进一步的，盖板110可以固定到壳体150上，该盖板110和壳体150形成密闭空间，以容纳印制电路板130、显示屏120、电池140等器件。在一些实施例中，盖板110盖设到中框151上，后盖152盖设到中框151上，盖板110和后盖152位于中框151的相对面，盖板110和后盖152相对设置。

在一些实施例中，壳体150可以为金属壳体，比如镁合金、不锈钢等金属。需要说明的是，本申请实施例壳体150的材料并不限于此，还可以采用其它方式，比如：壳体150可以为塑胶壳体。还比如：壳体150为陶瓷壳体。再比如：壳体150可以包括塑胶部分和金属部分，壳体150可以为金属和塑胶相互配合的壳体结构，具体的，可以先成型金属部分，比如采用注塑的方式形成镁合金基板，在镁合金基板上再注塑塑胶，形成塑胶基板，则构成完整的壳体结构。

需要说明的是，本申请实施例壳体的结构并不限于此，比如：后盖和中框一体成型形成一完成的壳体150结构，该壳体直接具有一收纳空间，用于印制电路板130、显示屏120、电池140等器件。

其中，该印制电路板130安装在壳体150中，该印制电路板130可以为电子设备100的主板，印制电路板130上可以集成有马达、麦克风、扬声器、耳机接口、通用串行总线接口、摄像头160、距离传感器、环境光传感器、受话器以及处理器等功能组件中的一个、两个或多个。

在一些实施例中，该印制电路板130可以固定在壳体150内。具体的，该印制电路板130可以通过螺钉螺接到中框151上，也可以采用卡扣的方式卡配到中框151上。需要说明的是，本申请实施例印制电路板130具体固定到中框151上的方式并不限于此，还可以其它方式，比如通过卡扣和螺钉共同固定的方式。

其中，该电池140安装在壳体150中，电池140与该印制电路板130进行电连接，以向电子设备100提供电源。壳体150可以作为电池140的电池盖。壳体150覆盖电池140以保护电池140，具体的是后盖覆盖电池140以保护电池140，减少电池140由于电子设备100的碰撞、跌落等而受到的损坏。

其中，该显示屏120安装在壳体150中，同时，该显示屏120电连接至印制电路板130上，以形成电子设备100的显示面。该显示屏120可以包括显示区域和非显示区域。该显示区域可以用来显示电子设备100的画面或者供用户进行触摸操控等。该非显示区域的顶部区域开设供声音、及光线传导的开孔，该非显示区域底部上可以设置指纹模组、触控按键等功能组件。其中该盖板110安装到显示屏120上，以覆盖显示屏120，可以形成与显示屏120相同的显示区域和非显示区域，也可以形成不同的显示区域和非显示区域。

需要说明的是，该显示屏120的结构并不限于此。比如，该显示屏120可以为异形屏，具体的，请参阅图3，图3为本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。图3中的电子设备与图1中的电子设备的区别在于：该电子设备200包括显示屏220、盖板210、印制电路板230、电池240和壳体250。其中显示屏220直接在其上形成有可透光区域280。具体的，比如：显示屏220设置有在厚度方向上贯穿显示屏220的通孔，该可透光区域280可以包括该通孔，通孔位置可以设置前置摄像头、听筒、传感器组件等器件。再比如：显示屏220设置有非显示区域，该可透光区域280可以包括该非显示区域。其中，该盖板210适合显示屏220的结构设置。需要说明的是，壳体250可以参阅以上壳体150，印制电路板230可以参阅以上印制电路板130，电池240可以参阅以上电池140，在此不再赘述。

请参阅图4，图4为本申请实施例提供的另一电子设备的结构示意图，图4中的电子设备与图1中的电子设备的区别在于：图4中的电子设备400包括显示屏420、盖板410、印制电路板430、电池440和壳体450。其中，显示屏420在其周缘设置有缺口490，该缺口490可以放置前置摄像头、听筒、传感器组件等器件。其中，盖板410适合显示屏420的结构设置。需要说明的是，壳体450可以参阅以上壳体150，印制电路板430可以参阅以上印制电路板130，电池440可以参阅以上电池140，在此不再赘述。

还需要说明的是，在一些实施例中，显示屏120也可以不包括非显示区域，而设置成全面屏结构，可以将距离传感器、环境光传感器等器件设置于显示屏下方或其他位置处。具体的，请参阅图5，图5为本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。该电子设备300包括显示屏320、盖板310印制电路板330、电池340和壳体350。其中，显示屏320覆盖于壳体350上，而不具有非显示区域。其中，盖板310适合显示屏320的大小设置。需要说明的是，壳体350可以参阅以上壳体150，印制电路板330可以参阅以上印制电路板130，电池340可以参阅以上电池140，在此不再赘述。

在一些实施例中，显示屏120可以为液晶显示屏（Liquid Crystal Display，LCD）或有机发光二极管显示屏（Organic Light-Emitting Diode，OLED）等类型的显示屏。

在一些实施例中，当显示屏120为液晶显示屏时，电子设备100还可以包括背光模组，图中未示出背光模组，该背光模组可以参阅现有技术中的背光模组。

在一些实施例中，电子设备100中的盖板110、显示屏120及背光模组可以形成一显示屏组件。或者说该电子100包括显示屏组件，显示屏组件可以包括盖板110、显示屏120及背光模组。下面以显示屏组件为例进行详细说明。

请参阅图6和图7，图6为本申请实施例提供的显示屏组件的结构示意图，图7为本申请实施例提供的显示屏组件的部分拆分结构示意图。该显示屏组件1可以包括盖板110、显示屏120、背光模组13和防水胶12。其中，盖板110、显示屏120、背光模组13依次排布。

请参阅图8，图8为图6在A-A方向的部分剖面图。其中，盖板110设置在显示屏120上，具体的，该盖板110可以参阅以上内容。在一些实施例中，将该盖板110与显示屏120固定连接的一面定义为盖板的内表面，将盖板110位于电子设备100的外部的一面定义为盖板的外表面。即盖板110的外表面从外部可以观看到，盖板110的内表面位于电子设备100的内部。

在一些实施例中，该盖板110可以与显示屏120固定连接的一面的面积可以大于显示屏120的面积，以在盖板110上形成显示区域111和非显示区域112。其中，该显示区域111和显示屏120相互固定连接。其中，该非显示区域位于盖板110的周缘位置，且从显示屏120的周缘向外形成，突出于显示屏120的周缘。需要说明的是，该非显示区域112的面积大小可以根据实际需要进行设定。比如：电子设备100的顶部或底部需要预留非显示区域，则可以将盖板110的非显示区域112的面积设置大一点。再比如：若电子设备100的顶部或底部均不需要预留非显示区域，则可以不设置非显示区域，或者将非显示区域的面积大小设置较小，可以将整个盖板110的面积略大于显示屏120的面积。

其中，显示屏120可以参阅以上内容。在一些实施例中，显示屏120可以包括第一面121和第二面122。其中，第一面121和盖板110固定连接。具体的，显示屏120通过其第一面121和盖板110的内表面固定连接。该显示屏120的第二面122和背光模组13之间通过一层光学胶11固定粘合，具体的，该光学胶11可以采用OCA（Optically Clear Adhesive）光学胶。

在一些实施方式中，显示屏包括显示模组和显示屏控制电路板组件，显示屏控制电路板组件与显示模组耦合，显示屏控制电路板组件控制显示模组。例如用来驱动显示模组显示。显示屏还包括触控屏模组，显示屏控制电路板组件还可以用来控制显示屏的触控屏模组。

显示屏的显示屏控制电路板的元器件防水方案可以包括镀纳米膜、点胶、贴绝缘mylar等方案。其中镀纳米膜方案，即镀涂层（腐化液）由于镀层厚度太薄，只是宏观上加大了器件表面的疏水性，当显示屏进液后不能及时排出或蒸发，长期会腐蚀器件，不能从根本上解决进液问题。点胶方案的器件周圈点胶侧面防水效果较好，但受到整机空间的限制器件表面不能点胶或点胶太多，进液后液体会从元器件上表面渗入进行腐蚀。贴绝缘mylar方案由于器件与FPC软板存在高度差，且FPC本身或双层FPC间不平，导致绝缘mylar贴附不平整，进液后液体从缝隙进入腐蚀器件。

请参阅图9和图10，图9为本申请实施例提供的显示屏控制电路板组件的第一种结构示意图，图10为本申请实施例提供的显示屏控制电路板组件的第二种结构示意图。显示屏控制电路板组件包括显示屏控制电路板810、；防水框816和防水板814。该显示屏控制电路板810，包括基板811；基板811上设置防水框816和多个元器件812，多个元器件812设置在防水框816内；防水框816上设置防水板814，防水板814、防水框816和基板811形成一密封空间817，多个元器件812设置在密封空间817内。

为确保显示屏控制电路板810上的多个元器件812的防水性能，需要利用防水密封胶将多个元器件812完全覆盖。由于多个元器件812高低不平，多个元器件812顶部设置防水密封胶时，防水密封胶容易渗入两个元器件之间，从而元器件顶端的胶量不易控制，胶量太少，不能完全覆盖密封，胶量太多，整个模组高度就会增加，会影响到整机的强度。因此，在基板811上设有一个防水框816，将多个元器件812设置在防水框816内，然后在防水框816上设置防水板814，防水板814、防水框816和基板811形成一密封空间817，多个元器件812设置在密封空间817内。以实现多个元器件812的防水功能，而且可以很好的限制整体高度，不易影响电子设备的轻薄化要求。

请参阅图11，图11为本申请实施例提供的显示屏控制电路板组件的部分结构示意图。防水框816底端包括金属材质的固定部8160；基板811对应固定部8160设有焊盘8111，防水框816底端的固定部8160与基板811的焊盘8111通过焊接密封连接。

防水框816可以整体为金属材质，然后防水框816的底端的固定部8160与基板811焊接密封连接。也可以仅底端包括金属材质的固定部8160，然后固定部8160与基板811焊接密封连接。例如，固定部8160为金属铜，基板811与固定部8160对应的位置设有焊盘8111，然后通过焊锡将固定部8160与其对应的焊盘8111焊接固定。

在一些实施方式中，防水框816底端与基板811通过防水胶密封连接。通过防水密封胶将防水框816底端和基板811密封连接，简单方便，对防水框816的材质没有要求，只需将防水密封胶填涂于防水框816底端与基板811之间。

请参阅图12，图12为本申请实施例提供的显示屏控制电路板组件的另一部分结构示意图。防水框816包括与基板811平行的第一弯折部8161和第二弯折部8162，以及连接第一弯折部8161和第二弯折部8162的连接部8163，连接部8163与基板811垂直；第一弯折部8161与基板811连接，第二弯折部8162与防水板连接。

第一弯折部8161增大了防水框816与基板811的接触面，无论是焊接固定还是防水密封胶固定都增强了防水框816与基板811的连接强度，同样的，第二弯折部8162增大了防水框816与防水板的接触面，增强了两者的连接强度和防水性能。需要说明的是，本实施方式可以在基板811上设置焊盘8111，用来与防水框816底端焊接密封固定。

在一些实施方式中，防水板814包括与基板811平行的平板8143，平板8143边缘具有向基板811方向突出的突出部8141，突出部8141包括与基板811平行的贴合部8142，贴合部8142与第二弯折部8162重合并连接固定。

贴合部8142与第二弯折部8162平行，两者贴合固定可以增强两者的连接强度和防水性能。需要说明的是，突出部8141还可以为平板8143边缘向远离基板811方向突出，如此平板8143的高度低于贴合部8142的高度，可以降低防水板814中间区域的高度，有利于电子设备的轻薄化。

请参阅图13和图14，图13为本申请实施例提供的显示屏控制电路板组件的第三种结构示意图，图14为本申请实施例提供的显示屏控制电路板组件的第四种结构示意图。基板811包括凸起的第一凸圈8112，防水框816底端包括与第一凸圈8112配合的第二凹槽8164。

基板811上凸起第一凸圈8112，第一凸圈8112围绕多个元器件812设置，即多个元器件812设置在第一凸圈8112内，防水框816底端包括与该第一凸圈8112配合的第二凹槽8164，即第一凸圈8112卡入该第二凹槽8164，既可以增强两者的连接强度，而且第一凸圈8112和第二凹槽8164可以增强防水性能。

请参阅图15，图15为本申请实施例提供的显示屏控制电路板组件的第五种结构示意图。基板811包括与防水框816底端配合的第一凹槽8113。基板811上设有第一凹槽8113，第一凹槽8113围绕多个元器件（图中国未示出）设置，即多个元器件设置在第一凹槽8113内，防水框816底端卡入第一凹槽8113，既可以增强两者的连接强度，而且防水框816底端和第一凹槽8113可以增强防水性能。同时，第一凹槽8113方便设置，只需在基板811上挖出一个凹槽，防水框816底端。第一凹槽8113的宽度可以等于或略小于防水框816底端的宽度，方便固定。防水框816的底端可以做的比其他部分更薄一下，方便插入凹槽。

请参阅图16，图16为本申请实施例提供的显示屏控制电路板组件的第六种结构示意图。防水板814的边缘设有向基板811方向突出的凸缘8144，凸缘8144设置在防水框816外侧。防水板814的边缘具有向下的凸缘8144，防水框816设置在该凸缘8144内，液体不容易从上方进入元器件内。而且方便将两者密封连接，如用防水密封胶将两者密封连接，只需沿着防水框816顶端与防水板814之间的缝隙，附着在防水板814即可。

请参阅图17，图17为本申请实施例提供的显示屏控制电路板组件的第七种结构示意图。防水板814的边缘设有向基板811方向突出的凸缘8144，凸缘8144与防水框816外侧贴合密封连接。

凸缘8144与防水框816大小匹配，即防水板814的凸缘8144形成外框，外框的内表面与防水框816的外表面贴合，进而是外框与防水框816固定，然后利用防水密封胶将两者进一步防水密封，即可以增强两者的连接强度也可以增强防水性能。

请参阅图18和图19，图18为本申请实施例提供的防水板的结构示意图，图19为本申请实施例提供的防水板的另一结构示意图。该防水板814上设有导流槽815。当电子设备不慎进入液体后，液体流到防水板814上，可以利用导流槽815将液体导流到预设的地方，然后将其排出或其他处理。导流槽815可以设置一条、两条或多条。该导流槽815可以从防水板814的一侧延伸至另一侧。多条导流槽815的一端设置在多个位置，另一端设置在一个相同或相近的位置，以实现将防水板814上的液体往一个方向导流的作用。防水板814的导流槽815可以设置一端高另一端低。具体的，可以导流槽815一端深另一端浅，也可以防水板814对应导流口的位置低于其他位置。

需要说明的是，显示屏控制电路板可以为单层板也可以为多层板，多个元器件可以贴片设置在显示屏控制电路板的一面上，显示屏控制电路板的另一面可以采用同样的结构防水，也可以仅仅采用覆盖防水密封胶防水。

在一些实施方式中，防水板814采用厚度较小的板材或片材，防水板814的厚度小于或等于2毫米。当然防水板814的厚度还可以小于或等于1.5毫米、1.2毫米、1毫米、0.8毫米、0.6毫米、0.5毫米等。

在一些实施方式中，防水密封胶为紫外光固化胶(UV胶，Ultraviolet)。无挥发性有机化合物（VOC）挥发物，对环境空气无污染；无溶剂，可燃性低；固化速度快，几秒至几十秒即可完成固化，有利于自动化生产线，提高劳动生产率；固化后即可进行检测以及搬运，节约空间；室温固化，节省能源，例如生产 1g 光固化压敏胶的所需能量仅需相应水性胶粘剂的 1%，溶剂型胶粘剂的 4%。可用于不宜高温固化的材料，紫外光固化所消耗的能量与热固化树脂相比可节约能耗 90%；固化设备简单，仅需灯具或传送带，节约空间；单组分系统，无需混合，使用方便；对于温度，溶剂和潮湿敏感的材料可以使用；控制固化，等待时间可以调整，固化程度可以调整；可以重复施胶多次固化；紫外灯可以容易地安装在已有的生产线，不需较大改动。

在一些实施方式中，防水板814为聚对苯二甲酸乙二醇酯板（PET板，Polyethyleneterephthalate）。PET板有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀碱，耐大多数溶剂。具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。无毒、无味，卫生安全性好。

以上对本申请实施例提供的显示屏控制电路板组件、显示屏及电子设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (9)

1.一种显示屏控制电路板组件，其特征在于，包括显示屏控制电路板、防水框和防水板，所述显示屏控制电路板包括基板；所述基板上设置多个元器件和所述防水框，所述多个元器件设置在所述防水框内；所述防水框上设置所述防水板，所述防水板、所述防水框和所述基板形成一密封空间，所述多个元器件设置在所述密封空间内；所述防水框包括与所述基板平行的第一弯折部和第二弯折部，以及连接所述第一弯折部和所述第二弯折部的连接部，所述连接部与所述基板垂直；所述第一弯折部与所述基板连接，所述第二弯折部与所述防水板连接；所述防水板包括与所述基板平行的平板，所述平板边缘具有向所述基板方向突出的突出部，所述突出部包括与所述基板平行的贴合部，所述贴合部与所述第二弯折部重合并连接固定。

2.根据权利要求1所述的显示屏控制电路板组件，其特征在于，所述防水框底端包括金属材质的固定部；所述基板对应所述固定部设有焊盘，所述防水框底端的固定部与所述基板的焊盘通过焊接密封连接。

3.根据权利要求1所述的显示屏控制电路板组件，其特征在于，所述防水框底端与所述基板通过防水胶密封连接。

4.根据权利要求1所述的显示屏控制电路板组件，其特征在于，所述基板包括凸起的第一凸圈，所述防水框底端包括与所述第一凸圈配合的第二凹槽。

5.根据权利要求1所述的显示屏控制电路板组件，其特征在于，所述基板包括与所述防水框底端配合的第一凹槽。

6.根据权利要求1所述的显示屏控制电路板组件，其特征在于，所述防水板的边缘设有向所述基板方向突出的凸缘，所述凸缘设置在所述防水框外侧。

7.根据权利要求1所述的显示屏控制电路板组件，其特征在于，所述防水板的边缘设有向所述基板方向突出的凸缘，所述凸缘与所述防水框外侧贴合密封连接。

8.一种显示屏，其特征在于，包括显示模组和显示屏控制电路板组件，所述显示屏控制电路板组件与所述显示模组耦合，所述显示屏控制电路板组件为如权利要求1至7任一项所述的显示屏控制电路板组件。

9.一种电子设备，其特征在于，包括壳体及设置在所述壳体中的显示屏，所述显示屏为如权利要求8所述的显示屏。

Images