CN207965206U - 一种导光板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及显示技术领域，公开了一种导光板及显示装置，该导光板包括平板部和固定部，固定部围设于平板部外侧且与平板部配合形成用于放置光学膜材的安装槽，平板部中用于形成安装槽底面的表面形成导光板的出光面；固定部的第一侧边形成有与灯条的光源颗粒一一对应的间隙结构，各间隙结构的底面配合形成导光板的入光面，入光面与出光面垂直；平板部背离安装槽的表面形成用于安装反射片和灯条的安装面。上述导光板能够直接应用于显示装置中取代传统显示装置中的背胶和胶框结构，实现显示装置的超薄化，并使显示装置省去背板、胶框昂贵的模具开模费用，且该导光板为开放式结构，有利于提高显示装置的组装效率和组装良率，节约显示装置的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种导光板及显示装置。
背景技术
目前笔记本电脑的客户越来越倾向于超轻薄、低功耗设计，设计超薄笔记本时要满足功耗和保证高亮度。但是按照传统的结构设计，还存在一些问题。
例如，为保证显示模组高亮度低功耗，各部分资材厚度薄化会受到一定限制，导致模组厚度难以满足客户规格；另外，受背板结构及厚度、胶框注塑成型工艺的限制，模组厚度难以降低；目前，模组薄型化后，背光源以及整个模组的组装难度大大增加，导致产线良率较低、生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种导光板，上述能够直接应用于显示装置中取代传统显示装置中的背胶和胶框结构，实现显示装置的超薄化，且节约显示装置的组装成本和人工成本。
为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种导光板，所述导光板包括平板部和固定部，所述固定部围设于所述平板部外侧且与所述平板部配合形成用于放置光学膜材的安装槽，所述平板部中用于形成安装槽底面的表面形成导光板的出光面；所述固定部的第一侧边形成有与灯条的光源颗粒一一对应的间隙结构，各所述间隙结构的底面配合形成导光板的入光面，所述入光面与所述出光面垂直；所述平板部背离所述安装槽的表面形成用于安装反射片和灯条的安装面。
上述导光板中，导光板包括平板部和固定部，固定部围设于平板部外侧且与平板部配合形成用于放置光学膜材的安装槽，平板部中用于形成安装槽底面的表面形成导光板的出光面；固定部的第一侧边形成有与灯条的光源颗粒一一对应的间隙结构，各间隙结构的底面配合形成导光板的入光面，入光面与出光面垂直；平板部背离安装槽的表面形成用于安装反射片和灯条的安装面。上述导光板能够直接应用于显示装置中取代传统显示装置中的背胶和胶框结构，实现显示装置的超薄化，并使显示装置省去背板、胶框昂贵的模具开模费用，并且该导光板为开放式结构，有利于提高显示装置的组装效率和组装良率，节约显示装置的组装成本和人工成本。另外，导光板上具有与光源颗粒一一对应的间隙结构，能够使光源颗粒侧边容易漏出的光线重新进入导光板，减少光效损失；改善灯条的入光萤火虫不良现象；并且，间隙结构还能够保护光源颗粒在受外力挤压时不受损伤，增强显示装置的组装强度。
可选地，所述安装槽内边缘处形成有至少两个凸起的定位柱以用于固定光学膜材。
可选地，沿垂直于所述导光板的出光面的方向，所述安装槽的深度与定位柱的高度相等。
可选地，所述固定部的各侧边的边缘处以及所述固定部第一侧边处的每一个间隙结构两侧的凸起边缘设有向背离所述安装面方向凸起的竖框，以围成用于放置液晶面板的区域，且，所述固定部的第一侧边的每一个间隙结构两侧的凸起形成台阶状结构，所述液晶面板与所述固定部第一侧边对应的部位搭接于所述台阶状结构的台阶面上。
可选地，所述导光板由注塑工艺成型。
本实用新型还提供一种显示装置，包括反射片、光学膜材以及灯条，还包括上述技术方案中提供的任意一种导所述的导光板；所述光学膜材安装于所述导光板具有的安装槽内，且所述反射片和灯条安装于导光板具有的用于安装反射片和灯条的安装面。
上述显示装置中，包括反射片、光学膜材以及灯条，还包括上述技术方案中提供的导光板；光学膜材安装于导光板具有的安装槽内，且反射片和灯条安装于导光板具有的用于安装反射片和灯条的安装面。上述显示装置中没有设置传统结构中的背胶和胶框结构，利用导光板形成组装整个显示装置的整体框架，实现了显示装置的超薄化，省去背板、胶框昂贵的模具开模费用；并且该显示装置的结构为开放式结构，以导光板为中心，其他资材分别从上下两个方向同时向其组装，与传统单方向组装方式相比更加方便快捷，有利于提高组装效率和组装良率，节约组装成本和人工成本。
可选地，所述灯条包括灯条电路板，所述灯条电路板的第一表面与所述平板部背离所述安装槽的表面相对、且所述灯条电路板第一表面的一部分与所述平板部背离所述安装槽的表面之间通过第一胶带固定连接；所述灯条的光源颗粒安装于所述灯条电路板的第一表面；所述反射片与所述平板部背离所述安装槽的表面之间通过第二胶带固定连接。
可选地，还包括液晶面板，所述液晶面板位于所述光学膜材背离所述反射片的一侧。
可选地，还包括遮光胶带，所述遮光胶带贴附于所述液晶面板朝向所述反射片一侧表面的边缘区域。
可选地，当所述导光板的固定部设有竖框时，所述竖框的高度等于所述液晶面板的厚度。
可选地，还包括模组固定遮光胶带，所述模组固定遮光胶带遮覆于所述灯条、反射片、导光板的侧面以及液晶面板的非显示区域。
可选地，所述液晶面板包括对盒连接的阵列基板和对向基板、设置于所述阵列基板背离所述对向基板一侧表面的第一偏光片、设置于所述对向基板背离所述阵列基板一侧表面的第二偏光片，且所述模组固定遮光胶带与所述液晶面板粘结的部位位于所述对向基板探出所述第二偏光片的部位。
可选地，所述模组固定遮光胶带与所述液晶面板粘结的部位中背离所述对向基板的表面与所述第二偏光片背离所述对向基板的表面平齐。
可选地，在所述导管板、灯条以及反射片的连接处，所述第一胶带和所述第二胶带为同一胶带。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种导光板的结构示意图；
图2为图1中区域A处的局部放大图；
图3为图1中区域B处的局部放大图；
图4为图1中区域B处的局部放大图；
图5为本实用新型实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图。
图标：
1-导光板；11-平板部；111-安装槽；112-定位柱；12-固定部；121-间隙结构；13-竖框；2-灯条；21-光源颗粒；22-灯条电路板；3-反射片；4-光学膜材；41-下扩散片；42-二合一棱镜片；5-第一胶带；6-第二胶带；7-液晶面板；71-阵列基板；711-焊接区域；72-对向基板；73-第一偏光片；74-第二偏光片；8-遮光胶带；9-模组固定遮光胶带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1-5所示，本实用新型提供一种导光板，导光板包括平板部11和固定部12，固定部12围设于平板部11外侧且与平板部11配合形成用于放置光学膜材4的安装槽111，平板部11中用于形成安装槽111底面的表面形成导光板1的出光面；固定部12的第一侧边形成有与灯条的光源颗粒一一对应的间隙结构121，各间隙结构121的底面配合形成导光板的入光面，入光面与出光面垂直；平板部11背离安装槽111的表面形成用于安装反射片和灯条的安装面。
上述实施例提供的导光板中，如图1-5所示，导光板1包括平板部11和固定部12，固定部12围设于平板部11外侧且与平板部11配合形成用于放置光学膜材4的安装槽111，平板部11中用于形成安装槽111底面的表面形成导光板1的出光面；固定部12的第一侧边形成有与灯条的光源颗粒一一对应的间隙结构121，各间隙结构121的底面配合形成导光板1的入光面，入光面与出光面垂直；平板部11背离安装槽111的表面形成用于安装反射片和灯条的安装面。上述导光板能够直接应用于显示装置中取代传统显示装置中的背胶和胶框结构，实现显示装置的超薄化，并使显示装置省去背板、胶框昂贵的模具开模费用，并且该导光板为开放式结构，有利于提高显示装置的组装效率和组装良率，节约显示装置的组装成本和人工成本。另外，导光板上具有与光源颗粒一一对应的间隙结构121，能够使光源颗粒侧边容易漏出的光线重新进入导光板，减少光效损失；改善灯条的入光萤火虫不良现象；并且，间隙结构121还能够保护光源颗粒在受外力挤压时不受损伤，增强显示装置的组装强度。
上述实施例提供的导光板中，安装槽内边缘处形成有至少两个凸起的定位柱以用于固定光学膜材。定位柱112固定光学膜材不同于传统利用胶框开槽胶带固定光学膜材的方式，利用定位柱112定位时，膜片四边外形均可以延伸到离显示装置显示区边缘较远的位置，可以防止显示装置边缘漏光。例如，如图1-3所示，安装槽111内边缘处形成有两个凸起的定位柱112，可选地，两个定位柱112的位置设置于安装槽111的对角线上。本实施例中，定位柱112不仅可以设置为如图1所示的方案，还可以根据实际情况选定，不做限制。
上述实施例提供的导光板中，沿垂直于导光板的出光面的方向，安装槽111的深度与定位柱的高度相等。该安装槽111的结构有利于对显示装置中的光学膜材进行保护和固定。
上述实施例提供的导光板中，具体地，固定部11的各侧边的边缘处以及固定部11第一侧边处的每一个间隙结构121两侧的凸起边缘设有向背离安装面方向凸起的竖框，以围成用于放置液晶面板的区域，且，固定部11的第一侧边的每一个间隙结构121两侧的凸起形成台阶状结构，液晶面板与固定部第一侧边对应的部位搭接于台阶状结构的台阶面上，如图4所示。其中，竖框13的结构设置能够保证组装成的显示装置的整体外形尺寸，并且能够对安装于竖框13围成的区域内的液晶面板起到限位和保护作用，增加显示装置的机械强度。
上述实施例提供的导光板中，导光板可以由注塑工艺成型。利用导光板注塑异形设计保持整个显示装置的外形尺寸与机械强度。
本实用新型实施例还提供了一种显示装置，如图5所示，包括反射片3、光学膜材4以及灯条2，还包括上述技术方案中提供的任意一种导光板1；光学膜材4安装于导光板1具有的安装槽111内，且反射片3和灯条2安装于导光板1具有的用于安装反射片3和灯条2的安装面。
上述实施例提供的显示装置中，如图5所示，包括反射片3、光学膜材4以及灯条2，还包括上述技术方案中提供的导光板1；光学膜材4安装于导光板1具有的安装槽111内，且反射片3和灯条2安装于导光板1具有的用于安装反射片3和灯条2的安装面。上述显示装置中没有设置传统结构中的背胶和胶框结构，利用导光板1形成组装整个显示装置的整体框架，实现了显示装置的超薄化，省去背板、胶框昂贵的模具开模费；并且该显示装置的结构为开放式结构，以导光板为中心，其他资材分别从上下两个方向同时向其组装，与传统单方向组装方式相比更加方便快捷，有利于提高组装效率和组装良率，节约组装成本和人工成本。
具体地，灯条2包括灯条电路板22，灯条电路板22的第一表面与平板部11背离安装槽111的表面相对、且灯条电路板22第一表面的一部分与平板部11背离安装槽111的表面之间通过第一胶带5固定连接；灯条2的光源颗粒21安装于灯条电路板22的第一表面；反射片3与平板部11背离安装槽111的表面之间通过第二胶带6固定连接，实现了显示装置中灯条2和反射片3的固定。
具体地，本实用新型实施例中灯条线路板22可以为软性线路板(FPC)。灯条2上的光源颗粒21可以为LED颗粒。
上述实施例提供的显示装置中，还包括液晶面板7，液晶面板7位于光学膜材4背离反射片3的一侧。如图5所示，可选地，当沿垂直于导光板出光面的方向，安装槽111的深度、定位柱112的高度以及光学膜材4的厚度相等时，光学膜材4、导光板1的固定部以及定位柱112的上表面处于同一平面，为安装液晶面板7提供了支撑面。
上述实施例提供的显示装置中，还包括遮光胶带8，遮光胶带8贴附于液晶面板7朝向反射片3一侧表面的边缘区域。遮光胶带8能够防止装置边缘漏光，同时遮光胶带8还起到隔离液晶面板7下表面与光学膜材4上表面的作用，保持一定间隙防止膜片吸附。
具体地，遮光胶带8可以为单面背胶的黑色胶带，且贴附于液晶面板7的表面具有背胶。
上述实施例提供的显示装置中，当导光板1的固定部11设有竖框13时，竖框13的高度等于液晶面板7的厚度。这样，保持了制作工艺中最小射出厚度的同时又保证了显示装置的窄边框设计。
上述实施例提供的显示装置中，还包括模组固定遮光胶带9，模组固定遮光胶带9遮覆于灯条2、反射片3、导光板1的侧面以及液晶面板7的非显示区域。模组固定遮光胶带9能够固定整个显示装置且防止边缘漏光。
具体地，液晶面板7包括对盒连接的阵列基板71和对向基板72、设置于阵列基板71背离对向基板72一侧表面的第一偏光片73、设置于对向基板72背离阵列基板71一侧表面的第二偏光片74，且模组固定遮光胶带9与液晶面板7粘结的部位位于对向基板72探出第二偏光片74的部位。
具体地，如图5所示，阵列基板71背离反射片3的一侧的边缘处形成有与电路板连接的焊接区域711。
具体地，模组固定遮光胶带9与液晶面板7粘结的部位中背离对向基板72的表面与第二偏光片74背离对向基板72的表面平齐，实现显示装置的窄边框和薄型化。
上述实施例提供的显示装置中，在导管板、灯条以及反射片的连接处，第一胶带和第二胶带可以为同一胶带。如图5所示，反射片3一端与灯条2共用第一胶带5固定于导光板1的安装面上，另一端由第二胶带6固定于导光板1上的安装面上，方便组装，节省材料成本。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (14)
1.一种导光板，其特征在于，所述导光板包括平板部和固定部，所述固定部围设于所述平板部外侧且与所述平板部配合形成用于放置光学膜材的安装槽，所述平板部中用于形成安装槽底面的表面形成导光板的出光面；所述固定部的第一侧边形成有与灯条的光源颗粒一一对应的间隙结构，各所述间隙结构的底面配合形成导光板的入光面，所述入光面与所述出光面垂直；所述平板部背离所述安装槽的表面形成用于安装反射片和灯条的安装面。
2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述安装槽内边缘处形成有至少两个凸起的定位柱以用于固定光学膜材。
3.根据权利要求2所述的导光板，其特征在于，沿垂直于所述导光板的出光面的方向，所述安装槽的深度与定位柱的高度相等。
4.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述固定部的各侧边的边缘处以及所述固定部第一侧边处的每一个间隙结构两侧的凸起边缘设有向背离所述安装面方向凸起的竖框，以围成用于放置液晶面板的区域，且，所述固定部的第一侧边的每一个间隙结构两侧的凸起形成台阶状结构，所述液晶面板与所述固定部第一侧边对应的部位搭接于所述台阶状结构的台阶面上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的导光板，其特征在于，所述导光板由注塑工艺成型。
6.一种显示装置，包括反射片、光学膜材以及灯条，其特征在于，还包括如权利要求1-5任一项所述的导光板；所述光学膜材安装于所述导光板具有的安装槽内，且所述反射片和灯条安装于导光板具有的用于安装反射片和灯条的安装面。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述灯条包括灯条电路板，所述灯条电路板的第一表面与所述平板部背离所述安装槽的表面相对、且所述灯条电路板第一表面的一部分与所述平板部背离所述安装槽的表面之间通过第一胶带固定连接；所述灯条的光源颗粒安装于所述灯条电路板的第一表面；所述反射片与所述平板部背离所述安装槽的表面之间通过第二胶带固定连接。
8.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，还包括液晶面板，所述液晶面板位于所述光学膜材背离所述反射片的一侧。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，还包括遮光胶带，所述遮光胶带贴附于所述液晶面板朝向所述反射片一侧表面的边缘区域。
10.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，当所述导光板的固定部设有竖框时，所述竖框的高度等于所述液晶面板的厚度。
11.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，还包括模组固定遮光胶带，所述模组固定遮光胶带遮覆于所述灯条、反射片、导光板的侧面以及液晶面板的非显示区域。
12.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，所述液晶面板包括对盒连接的阵列基板和对向基板、设置于所述阵列基板背离所述对向基板一侧表面的第一偏光片、设置于所述对向基板背离所述阵列基板一侧表面的第二偏光片，且所述模组固定遮光胶带与所述液晶面板粘结的部位位于所述对向基板探出所述第二偏光片的部位。
13.根据权利要求12所述的显示装置，其特征在于，所述模组固定遮光胶带与所述液晶面板粘结的部位中背离所述对向基板的表面与所述第二偏光片背离所述对向基板的表面平齐。
14.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，在所述导光板、灯条以及反射片的连接处，所述第一胶带和所述第二胶带为同一胶带。
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