JP5568213B2 - 発光装置 - Google Patents

Description

本発明は発光装置に関し、特に、光源を安定して固定でき、また、光が漏れないように構造を改善した発光装置に関する。

近年、多様な種類の表示装置が開発されてきており、多様な表示装置の中でも急速に発展してきており半導体技術によって性能がさらに向上した液晶表示装置（ＬＣＤ）が多く使用されている。
液晶表示装置は、小型化、軽量化及び低電力化できるため、既存のブラウン管（ＣＲＴ）を代替できる。そのため、液晶表示装置は、携帯電話、ＰＤＡ、及びＰＭＰ（ｐｏｒｔａｂｌｅ ｍｕｌｔｉｍｅｄｉａ ｐｌａｙｅｒ）などのような小型製品だけでなく、中大型製品であるモニター及びＴＶなどに装着されて用いられる。

一方、液晶表示装置は、自発光型装置ではないため、光を供給する光源、光源ユニット、発光装置等を要するため、その固定安定性対策と漏光対策という問題が生じる。

そこで、本発明は上記従来の液晶表示装置における問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、光源を固定して元の位置からずれないように、または歪まないように固定し、光が漏れないように構造を改善した発光装置を提供することにある。

上記目的を達成するためになされた本発明による発光装置は、少なくとも一つ以上の光源と、前記少なくとも一つ以上の光源が固定される空間を限定区画する収納部を含んで、一方向に延長された非導電性の光源固定部材と、前記光源固定部材の外面に直接露出せずに、前記光源固定部材に内蔵され、前記少なくとも一つ以上の光源に駆動信号を伝送する複数の配線と、前記光源から出射された光が入射され、入射された光を導く導光板と、を有し、前記光源固定部材は、前記配線を外部電源と接続させる端子部を含み、該端子部は外部に露出されており、前記複数の光源にそれぞれ接続されている前記複数の配線は前記端子部にすべて接続されており、前記光源固定部材は、光源固定部と締結部を含み、前記光源固定部は前記光源が設置される前記収納部と、前記光源を離隔させる隔壁部を含み、
前記収納部に形成された溝には前記光源が固定され、前記収納部の側面には反射膜が形成されていることを特徴とする。
前記配線は、前記一方向に延長されることが好ましい。
前記少なくとも一つ以上の光源は複数の光源を含み、前記端子部は前記複数の光源のうちの前記光源固定部材の周縁に位置した光源と隣接することが好ましい。

前記光源固定部材及び前記導光板を固定させる固定部材をさらに有し、該固定部材は、開口部を有し、前記端子部は前記開口部を通して外部に露出されることが好ましい。
前記端子部は前記光源固定部材の一端に位置することが好ましい。
前記固定部材の開口部は、前記固定部材の角部付近に形成されることが好ましい。
前記光源固定部材は、前記配線がパターン形成された印刷回路基板をさらに含むことが好ましい。
前記印刷回路基板は、可撓性であることが好ましい。

また、前記光源固定部材及び前記導光板を固定させる非導電性の固定部材をさらに有することが好ましい。
前記光源固定部材及び前記固定部材は、一体に形成されることが好ましい。
前記光源固定部材は、前記固定部材とスライド結合されることが好ましい。

また、前記少なくとも一つ以上の光源は、複数の光源を含み、前記光源固定部材は、前記複数の光源を互いに離隔させて固定し、前記一方向に延長された前記光源固定部と、前記光源固定部の両側に接続される前記締結部と、を含むことが好ましい。
前記締結部は、前記光源固定部と段差をなすように形成され、前記締結部の厚さは前記光源固定部の厚さより薄いことが好ましい。
前記固定部材の内側面に前記溝が形成され、前記締結部が前記溝に嵌合されることが好ましい。

前記光源固定部材の厚さは、０．３ｍｍ〜０．７ｍｍであることが好ましい。

本発明に係る発光装置によれば、光源固定部材を用いて光源を導光板に堅固に固定できるという効果がある。そのため、光源から出射された光が漏れることを防止できるという効果がある。
また、光源固定部材が配線を内蔵するため、光源の配線接続構造を単純化できるという効果がある。

次に、本発明に係る発光装置を実施するための最良の形態の具体例を図面を参照しながら説明する。

可能な限り同一または類似する部分は図面から同一図面符号を付ける。
ある部分が他の部分“上に”あるとする時、これは他の部分の“真上に”ある場合だけでなく、その中間に他の部分がある場合も含む。一方、ある部分が他の部分“真上に”あるとする時には中間に他の部分がないことを意味する。
第１、第２及び第３などの用語は、多様な部分、成分、領域、層及び／またはセクションを説明するために用いるが、これらに限定されない。これら用語は、ある部分、成分、領域、層またはセクションを他の部分、成分、領域、層またはセクションと区別するために用いられる。従って、以下において述べる第１部分、成分、領域、層またはセクションは、本発明の範囲を逸脱しない範囲内で第２部分、成分、領域、層またはセクションと言及できる。
ここで使用される専門用語は、単に特定実施形態を言及するためのものであり、本発明を限定することを意味するものではない。ここで使用される単数形態は、これと明確に反対の意味を示さない限り複数形態も含む。明細書で使用される“含む”の意味は、特定特性、領域、整数、段階、動作、要素及び／または成分を具体化して、他の特定特性、領域、整数、段階、動作、要素、成分及び／または群の存在や付加を除外させるものではない。
“下”、“上”などの相対的空間を示す用語は、図面から示された一部分と他の部分の関係をより容易に説明するために用いる。このような用語は、図面から意図した意味と共に使用中の装置の他の意味や動作を含む。例えば、図面中の装置をひっくり返すと、他の部分等の“下”にあると説明されたある部分は、他の部分等の“上”にあることと説明される。従って、“下”という例示的な用語は、上と下を全部含む。装置は９０゜回転または他の角度に回転することができて、相対的空間を示す用語もこれによって解釈される。
特に異なる定義はされていないが、ここに使用される技術用語及び科学用語を含む全ての用語は、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が一般に理解する意味と同じ意味を有する。普通に使用される辞典に定義された用語は、関連技術文献と現在開示された内容に符合する意味も有することと追加解釈され、特に定義されない限り、理想的、または非常に公式的な意味として解釈されない。
斜視図及び断面図を参照して説明された本発明の実施形態は、本発明の理想的な実施形態を具体的に示す。その結果、図解の多様な変形、例えば、製造方法及び／または仕様の変形が予想される。従って、実施形態は示した領域の特定形態に限定されず、例えば、製造による形態の変形も含む。例えば、平らと図示、または説明された領域は、一般に粗いか／または粗くて非線形の特性を有してもよい。また、鋭い角度を有すると図示部分は、ラウンディングされてもよい。従って、図面に示された領域は大まかなものに過ぎず、これらの形態は領域の正確な形態を示す意図するためのもののではなく、本発明の範囲を縮める意図するためのものでもない。

図１は本発明の第１の実施形態による発光装置１００を分解して概略的に示した斜視図である。
図１には便宜上、発光装置１００をひっくり返して分解して示した。従って、光源１２から出射された光は下側（−ｚ軸方向）に出射される。

発光装置１００は、光源１２、光源固定部材１０、及び導光板２０を含む。光源ユニットは、光源固定部材１０及び配線１０５（図４（ａ）及び（ｂ）参照）を含む。光源ユニットは光源１２をさらに含むことができる。その他に、光源１２から出射される光を効率的に利用するために、複数の光学シート３０及び反射シート４０をさらに含む。そして、発光装置１００の上述した内部部品を固定するために、第１固定部材５０及び第２固定部材６０を含む。接着シート７０は、表示パネル８０（図６に示す）を付着するために用いられる。

図１には光源１２を５つ示したが、これは単に本発明を例示するためであり、光源１２の数は少なくとも一つ以上でよい。光源としては発光ダイオードを使用できる。発光ダイオードは小型化が容易であるため、携帯電話及びＰＭＰなどの携帯用品として好適に使用される。光源１２は光源固定部材１０に設置され、端子部１０３を通して外部電源と接続される。光源固定部材１０はｘ軸方向にのびている。一定の厚さを有する光源固定部材１０は、例えば、樹脂などの非導電性素材で製造される。

従来、一般の光源ユニットは、可撓性印刷回路基板に光源を固定して形成される。この場合、可撓性印刷回路基板がかま状に形成されるため、可撓性印刷回路基板に少し触れただけでもずれて動き易い。特にモールドフレーム（ｍｏｌｄ ｆｒａｍｅ）と可撓性印刷回路基板をテープで付着するため、可撓性印刷回路基板がずれて動き易い。可撓性印刷回路基板が外部衝撃などによりずれて動くと、テープが剥がれてその位置がずれるため、光源から出射された光が導光板に正確に供給できずに漏れてしまう。そのため、輝度が低下する。さらに、可撓性印刷回路基板の厚さがあまりにも薄いため、可撓性印刷回路基板が剥がれ易い。そして、光源が導電性を有する可撓性印刷回路基板に設置されるため、周辺部品との接触によって短絡が発生し易い。また、可撓性印刷回路基板が外部に露出されるため、外部衝撃から可撓性印刷回路基板を保護できない。

本実施形態では光源固定部材１０がｘ軸方向に延長されている。光源固定部材１０は一方向にだけ延長しているため、光源固定部材１０の両端を固定すると、光源固定部材１０は、水平方向に揺動しづらい。テープも不要となる。光源固定部材１０が水平方向に揺動しづらいため、光源１２から出射された光が漏れるような隙間が形成されない。そのため、輝度を向上させることができる。また、光源固定部材１０を非導電性素材で製造するため、周辺部品との接触によって短絡が起こる可能性がない。さらに、光源固定部材１０が適切な厚さを有するため、曲がり難く、外部衝撃にも強い。そのため、光源１２を安定的に固定して保護できる。

光源固定部材１０には光源１２と接続された配線１０５（図４（ａ）及び（ｂ）参照）が内蔵される。また、配線１０５は光源固定部材１０の外面に直接露出しない。そのため、配線１０５が外部部品と直接接触する可能性がないため、配線１０５と外部部品との接触による短絡が生じない。ただ、配線１０５は端子部１０３を通して外部電源と接続される。外部電源と接続される部分が配線状ではなく端子部１０３となっているため、断線などの心配がない。端子部１０３は外部に露出されているため、外部電源との接続が容易である。

光源１２から出射された光は、導光板２０の側面２０１を通して入射される。導光板２０に入射された光は、導光板２０で拡散され、導かれて光学シート３０側に出射される。
反射シート４０は、導光板２０に付着されて光を反射させて光損失を最少化する。このために反射シート４０は、光反射物質、例えば、アルミニウムなどで製造できる。導光板２０は、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）などで製造できる。導光板２０の表面には複数のパターンが形成されて光を導光板２０の全面に拡散する。複数のパターンはその位置によって大きさが互いに異なる。

複数の光学シート３０は、導光板２０から出射された光を直進させて均一化する。そのため、均一性、かつ直進性が向上された光を出射することができる。光学シート３０は、拡散シート、プリズムシート、及び保護シートなどを含むことができる。拡散シートは、光を拡散して均一化し、プリズムシートは光の直進性を向上させる。保護シートは、プリズムシートを覆って、プリズムシートに形成されたプリズムを保護する。

接着シート７０は、複数の光学シート３０、導光板２０、及び光源固定部材１０などを固定する。発光装置１００が小型の場合、上述した部品を固定するために別途の固定部材を設置する空間が足りないため、接着シート７０を用いる。接着シート７０は、ＰＳＡ（減圧性粘着剤）を用いてもよい。ＰＳＡは加圧によってその内部の粘着物質が均一に拡散されて接着する性質を有する。そのため、接着シート７０を押して上述した部品を固定できる。一方、接着シート７０は両面接着可能であるため、接着シート７０の反対側には表示パネル８０（図６に示す）を付着して固定できる。

第１固定部材５０は発光装置１００の内部部品を固定させる。第１固定部材５０の角付近、つまり、右側下部には開口部５０１が形成される。端子部１０３を露出させて外部電源と接続するために反射シート４０の角部４０１を切り取り、第１固定部材５０に開口部５０１を形成する。
第１固定部材５０の側面には複数の固定溝５０３が形成されて、第２固定部材６０の締結部６０１と嵌合される。従って、発光装置１００の内部部品を堅固に固定できる。第１固定部材５０は、鉄、マグネシウム、アルミニウムなどの金属で製造できる。従って、ベンディング加工及びパンチング加工などを通して、図１に示した形態の第１固定部材５０を製造できる。また、外部の衝撃によって発光装置１００の内部部品が破損することを防止できる。

第２固定部材６０は導光板２０及び光源固定部材１０を固定する。第２固定部材６０は非導電性素材、例えば、樹脂などで製造する。図１に示したように、第２固定部材６０の形状が複雑であるため、射出成形などに適した樹脂などを用いて第２固定部材６０を製造する。この場合、第２固定部材６０と光源固定部材１０を同じ素材で製造して両者を結合できる。

図２は、図１に示した発光装置１００の内部部品を結合した状態で示した斜視図である。図２に示すように、第１固定部材５０及び第２固定部材６０が結合される。
第１固定部材５０の開口部５０１を通して光源固定部材１０（図１に示す）の端子部１０３が外部に露出される。そのため、外部電源を端子部１０３に容易に接続できる。外部電源を端子部１０３に接続することによって、光源１２（図１に示す）に駆動電圧を印加できる。

図３は、光源固定部材１０が第２固定部材６０に結合される状態を部分的に示した斜視図である。このような結合工程は、単に本発明を例示するためのものであり、本発明がこれに限られるものではない。以下、光源固定部材１０の構造をより詳細に説明する。
光源固定部材１０は光源固定部１０ａ及び締結部１０ｂを含む。一対の締結部１０ｂは光源固定部１０ａの両側に結合される。光源固定部材１０には光源１２及びこれらと接続される配線１０５（図４（ａ）に示す）を内蔵する。

光源固定部１０ａには５個の光源１２が相互離隔されて固定され、端子部１０３が設置される。５個の光源１２はｘ軸方向に沿って平行に配列される。光源固定部１０ａは一方向に延長される。端子部１０３は光源固定部材１０の終端、つまり、光源固定部１０ａの左側端部付近に位置した光源１２と隣接する。このように端子部１０３を配置することによって、外部電源と容易に接続できる。

光源固定部１０ａには配線１０５が内蔵される。配線１０５の構造を簡単にするために、端子部１０３及び光源１２を平行に配列する。そのため、端子部１０３及び光源１２を電気的に容易に接続できる。
光源固定部１０ａは光源１２が設置される収納部１０７及び光源１２を隔離させる隔壁部１０９を含む。収納部１０７は光源１２が固定される空間を限定区画する。そのため、表示装置の水平動によって光源１２が水平動するとしても、収納部１０７による空間上の制約によって、元の位置からそれほどずれなくなる。これにより、光源１２を持続的に好適に整列できるようになる。

収納部１０７に形成された溝１０７３（図４（ａ）及び（ｂ）に示す）に光源１２を固定するため、光源１２を安定的に固定する。そして、隔壁部１０９を利用して光源１２を一定間隔に離隔できる。収納部１０７の側面には反射膜１０７１を形成して光源１２から出射される光を反射させることによって光損失を最少化することができる。

光源固定部１０ａの厚さ（Ｄ）は、０．３ｍｍ〜０．７ｍｍでよい。ここで、光源固定部１０ａの厚さは隔壁部１０９を含んだ部分の高さを意味する。光源固定部１０ａの厚さ（Ｄ）を上述した範囲に調節して光源固定部材１０の強度を最適化できる。そのため、光源固定部材１０に外部衝撃が加えられても光源１２が損傷され難くなる。仮に、光源固定部１０ａの厚さ（Ｄ）があまりに薄い場合、外部衝撃によって大きく損傷される。逆に、光源固定部１０ａの厚さ（Ｄ）があまりに厚い場合、他の部品とよく合わないだけでなく小型発光装置としては不適である。

締結部１０ｂは光源固定部１０ａと段差を作りながら形成される。締結部１０ｂの厚さは光源固定部１０ａの厚さより薄い。締結部１０ｂの厚さを比較的に薄くすることによって、第２固定部材６０にスライド結合（滑り嵌め）させ易くなる。光源固定部材１０は第２固定部材６０にスライド結合するため、着脱し易い。
第２固定部材６０の内側面６０５には溝６０５１が形成される。図３に矢印で示したように、締結部１０ｂを水平移動させて溝６０５１に嵌合することができる。光源固定部材１０の右側も同じ締結方法を利用できる。上述した方法を利用することによって、光源固定部材１０と第２固定部材６０の組立が簡単になるだけでなく、光源固定部材１０を堅固に固定できる。

光源固定部材１０と第２固定部材６０との間の公差を上手く調節することによって、光源固定部材１０を第２固定部材６０に容易に結合することができる。つまり、光源固定部材１０の長さ（Ｗ１）と第２固定部材６０に形成された開口部６０３のｘ軸方向の長さ（Ｗ２）を調節して、光源固定部材１０を第２固定部材６０に容易に結合できる。ここで、開口部６０３の長さ（Ｗ２）方向は、光源固定部材１０の長さ方向（ｘ軸方向）と平行である。開口部６０３の長さ（Ｗ２）と光源固定部材１０の長さ（Ｗ１）の差は０．２ｍｍ以下に調節する。その差があまりに大きい場合、公差が大きくなって光源固定部材１０を第２固定部材６０に結合しづらくなる。

図４（ａ）は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿って切断して光源固定部材１０の断面構造を概略的に示した断面図である。
図４（ａ）に示すように、収納部１０７に溝１０７３が形成されるため、光源１２を溝１０７３に安定的に固定できる。そのため、光源１２の位置が歪まずに、光源１２が整列され易い。

光源固定部材１０は配線１０５を内蔵する。配線１０５は、光源１２と接続されて駆動信号を光源１２に伝送する。図４（ａ）に示した光源固定部材１０は、次の方法で製造できる。例えば、まず光源固定部材１０の下部１０ｃを射出成形する。次に、下部１０ｃ上に配線１０５を配置する。そして、射出成形された光源固定部材１０の上部１０ｄを配線１０５上に置くと共に端子部１０３（図３に図示）を露出させる。最後に、上部１０ｄ及び下部１０ｃを高熱で接合させる。

図４（ｂ）は、光源固定部材１１の他の例の断面構造を概略的に示した断面図である。
図４（ｂ）に示す光源固定部材１１の断面構造は、図４（ａ）に示した光源固定部材１０の断面構造と類似しているため、同じ部分には同じ図面符号を付け、その詳細な説明を省略する。

図４（ｂ）に示したように、配線１０８を印刷回路基板１０６上にパターン形成できる。それにより、配線１０８を小さく形成できるため、光源固定部材１１を製造し易くなる。そして、可撓性の印刷回路基板１０６を用いると、その厚さをさらに薄くできるため、光源固定部材１１の製造が容易となる。
図４（ｂ）に示した配線１０８は、印刷回路基板１０６をエッチングすることによって、パターンを形成して製造できる。配線１０８は、光源固定部材１１を射出成形する際に光源固定部材１１に挿入される。

図５は本発明の第２の実施形態による発光装置に含まれた光源固定部材６０７を概略的に示した斜視図である。図５に示す光源固定部材６０７は、図３に示した光源固定部材１０と類似しているため、同じ部分には同じ図面符号を付け、その詳細な説明を省略する。
図５に示すように、光源固定部材６０７を第２固定部材６０と一体に形成できる。光源固定部材６０７が第２固定部材６０と一体に形成されるため、光源固定部材６０７が揺動せず、光源１２から出射する光が漏れる可能性がない。

図６は本発明の第１の実施形態による表示装置２００を分解して示した斜視図である。図６の表示装置２００は図１の発光装置１００を含む。図６に示す発光装置１００は、図２に示した発光装置１００をひっくり返して示した。

表示装置２００は、表示パネル８０、発光装置１００及び印刷回路基板９０を含む。表示パネル８０としては、例えば、液晶表示パネルが用いられる。表示パネル８０を接着シート７０に押圧して表示パネル８０及び発光装置１００を結合できる。表示パネル８０は、可撓性印刷回路フィルム９０１を通して印刷回路基板９０と電気的に接続される。図６には可撓性印刷回路フィルム９０１が切断されているように示したが、実際には接続されている。一方、端子部１０３（図１に示す）が印刷回路基板９０のコネクタ（図示せず）などに電気的に接続するため、光源１２（図１に示す）は印刷回路基板９０から駆動信号の印加を受けられる。

表示パネル８０は、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）パネル８０１、カラーフィルタパネル８０３、及び両パネルの間に注入される液晶（図示せず）を含む。ＴＦＴパネル８０１は、カラーフィルタパネル８０３に対向し、複数のＴＦＴがマトリックス状に形成される。
ＴＦＴパネル８０１のソース端子にはデータラインが接続され、ゲート端子にはゲートラインが接続される。そして、ドレイン端子には導電性を有する透明なＩＴＯ（インジウム錫酸化物）で構成される画素電極が形成される。

ＴＦＴパネル８０１のデータライン及びゲートラインは、印刷回路基板９０に接続されるため、印刷回路基板９０から電気信号を入力すると、ＴＦＴのソース端子とゲート端子に電気的な信号が入力される。ＴＦＴは電気的な信号の入力によって、導通または遮断されて、画素形成に必要な電気的な信号がドレイン端子に出力される。集積回路チップ８０７は、ＴＦＴパネル８０１上に実装されて表示パネル８０を制御する。集積回路チップ８０７は、データ駆動信号及びゲート駆動信号を適切なタイミングで印加するための複数のタイミング信号を発生させた後、各々表示パネル８０のデータライン及びゲートラインに印加する。集積回路チップ８０７の周囲には保護膜８０５が塗布されて集積回路チップ８０７を保護する。

カラーフィルタパネル８０３は、ＴＦＴパネル８０１に対向してＴＦＴパネル８０１上に配置される。カラーフィルタパネル８０３は、光が通過しながら所定の色が発現されるカラーフィルタであるＲＧＢフィルタが薄膜工程によって形成された基板であり、前面にＩＴＯで構成される共通電極が塗布される。ＴＦＴのゲート端子及びソース端子に電源が印加されて薄膜トランジスタが導通されると、画素電極とカラーフィルタパネル８０１の共通電極との間には電界が形成される。電界によってＴＦＴパネル８０１とカラーフィルタパネル８０３との間に注入された液晶の配列角が変化し、変化した配列角によって光透過率が変更されて、所望の画素を得ることができる。偏光板（図示せず）は、表示パネル８０の両面に付着されて表示パネル８０を通過する光を偏光させる。

尚、本発明は、上述の実施形態に限られるものではない。本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内で多様に変更実施することが可能である。

本発明の第１の実施形態による発光装置を分解して概略的に示した斜視図である。 図１に示した発光装置の内部部品を結合した状態で示した斜視図である。 光源固定部材が第２固定部材に結合される状態を部分的に示した斜視図である。 （ａ）は図３のＩＶ−ＩＶ線に沿って切断して光源固定部材の断面構造を概略的に示した断面図であり、（ｂ）は光源固定部材の他の例の断面構造を概略的に示した断面図である。 本発明の第２の実施形態による発光装置に含まれた光源固定部材を概略的に示した斜視図である。 本発明の第１の実施形態による発光装置を備えた表示装置の概略的な分解斜視図である。

符号の説明

１００ 発光装置
１０ 光源固定部材
１０ａ 光源固定部
１０ｂ 締結部
１２ 光源
２０ 導光板
３０ 光学シート
４０ 反射シート
５０、６０ （第１及び第２）固定部材
７０ 接着シート
８０ 表示パネル
９０ 印刷回路基板
１００ 発光装置
１０３ 端子部
１０５ 配線
１０６ 印刷回路基板
１０７ 収納部
１０７１ 反射膜
１０７３、６０５１ 溝
１０８ 配線
１０９ 隔壁部
２００ 表示装置
５０１ 開口部
５０３ 固定溝
４０１ 角部
６０１ 締結部
６０３ 開口部
６０７ 光源固定部材
８０１ ＴＦＴパネル
８０３ カラーフィルタパネル
８０５ 保護膜
８０７ 集積回路チップ
９０１ 可撓性印刷回路フィルム

Claims (15)

1. 少なくとも一つ以上の光源と、
   前記少なくとも一つ以上の光源が固定される空間を限定区画する収納部を含んで、一方向に延長された非導電性の光源固定部材と、
   前記光源固定部材の外面に直接露出せずに、前記光源固定部材に内蔵され、前記少なくとも一つ以上の光源に駆動信号を伝送する複数の配線と、
   前記光源から出射された光が入射され、入射された光を導く導光板と、を有し、
   前記光源固定部材は、前記配線を外部電源と接続させる端子部を含み、該端子部は外部に露出されており、
   前記複数の光源にそれぞれ接続されている前記複数の配線は前記端子部にすべて接続されており、
   前記光源固定部材は、光源固定部と締結部を含み、
   前記光源固定部は前記光源が設置される前記収納部と、前記光源を離隔させる隔壁部を含み、
   前記収納部に形成された溝には前記光源が固定され、前記収納部の側面には反射膜が形成されていることを特徴とする発光装置。
2. 前記配線は、前記一方向に延長されることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
3. 前記少なくとも一つ以上の光源は複数の光源を含み、前記端子部は前記複数の光源のうちの前記光源固定部材の周縁に位置した光源と隣接することを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
4. 前記光源固定部材及び前記導光板を固定させる固定部材をさらに有し、該固定部材は、開口部を有し、前記端子部は前記開口部を通して外部に露出されることを特徴とする請求項３に記載の発光装置。
5. 前記端子部は前記光源固定部材の一端に位置することを特徴とする請求項４に記載の発光装置。
6. 前記固定部材の開口部は、前記固定部材の角部付近に形成されることを特徴とする請求項４に記載の発光装置。
7. 前記光源固定部材は、前記配線がパターン形成された印刷回路基板をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
8. 前記印刷回路基板は、可撓性であることを特徴とする請求項７に記載の発光装置。
9. 前記光源固定部材及び前記導光板を固定させる非導電性の固定部材をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
10. 前記光源固定部材及び前記固定部材は、一体に形成されることを特徴とする請求項９に記載の発光装置。
11. 前記光源固定部材は、前記固定部材とスライド結合されることを特徴とする請求項９に記載の発光装置。
12. 前記少なくとも一つ以上の光源は、複数の光源を含み、
    前記光源固定部材は、前記複数の光源を互いに離隔させて固定し、前記一方向に延長された前記光源固定部と、
    前記光源固定部の両側に接続される前記締結部と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
13. 前記締結部は、前記光源固定部と段差をなすように形成され、前記締結部の厚さは前記光源固定部の厚さより薄いことを特徴とする請求項１２に記載の発光装置。
14. 前記固定部材の内側面に前記溝が形成され、前記締結部が前記溝に嵌合されることを特徴とする請求項１２に記載の発光装置。
15. 前記光源固定部材の厚さは、０．３ｍｍ〜０．７ｍｍであることを特徴とする請求項１２に記載の発光装置。

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