JP2002163915A - 面状光源装置 - Google Patents
面状光源装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】光源の支持構造が簡単で、組立性も良い面状光
源装置を提供することにある。 【解決手段】光源モジュール２の発光ダイオード１４の
光出射面と導光板１の光入射面とを対向させた状態を保
持するために前記導光板１の光入射面側に設けた凸部
７，７、８，８を、光源モジュール２を構成する樹脂成
形体の発光ダイオード１４の実装面側に設けてある凹部
１２，１２、１９，１９に圧入して結合することで、光
源モジュール２を導光板１に結合保持させ、光源モジュ
ール２と導光板１とを一体のブロックとしている。
源装置を提供することにある。 【解決手段】光源モジュール２の発光ダイオード１４の
光出射面と導光板１の光入射面とを対向させた状態を保
持するために前記導光板１の光入射面側に設けた凸部
７，７、８，８を、光源モジュール２を構成する樹脂成
形体の発光ダイオード１４の実装面側に設けてある凹部
１２，１２、１９，１９に圧入して結合することで、光
源モジュール２を導光板１に結合保持させ、光源モジュ
ール２と導光板１とを一体のブロックとしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示板のバッ
クライト等に用いる面状光源装置に関するものである。
クライト等に用いる面状光源装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示板のバックライト等に用
いられる面状光源装置は、導光板と、この導光板に光を
入射させるための光源とをフレーム等によって夫々固定
し、導光板の光入射面に、光源を対向配置するものが主
流であった。
いられる面状光源装置は、導光板と、この導光板に光を
入射させるための光源とをフレーム等によって夫々固定
し、導光板の光入射面に、光源を対向配置するものが主
流であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のようなフレーム
を用いた構造では、光源の支持構造が複雑になる上に、
組立性が悪く、コスト高等につながるという問題があっ
た。
を用いた構造では、光源の支持構造が複雑になる上に、
組立性が悪く、コスト高等につながるという問題があっ
た。
【０００４】本発明は、前記の点に鑑みて為されたもの
で、その目的とするところは光源の支持構造が簡単で、
組立性も良い面状光源装置を提供することにある。
で、その目的とするところは光源の支持構造が簡単で、
組立性も良い面状光源装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１の発明では、導光板と、一面に発光素子
を実装配置するとともに、回路パターンを金属メッキ膜
により形成した樹脂成形体からなる光源モジュールとを
備え、光源モジュールの発光素子の光出射面と導光板の
光入射面とを対向させた状態を保持するために前記導光
板の光入射面側と前記光源モジュールの樹脂成形体の発
光素子実装側面とに、互いに結合する凹凸結合部を設け
たことを特徴とする。
めに、請求項１の発明では、導光板と、一面に発光素子
を実装配置するとともに、回路パターンを金属メッキ膜
により形成した樹脂成形体からなる光源モジュールとを
備え、光源モジュールの発光素子の光出射面と導光板の
光入射面とを対向させた状態を保持するために前記導光
板の光入射面側と前記光源モジュールの樹脂成形体の発
光素子実装側面とに、互いに結合する凹凸結合部を設け
たことを特徴とする。
【０００６】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、前記光源モジュールは、インサートによって一部
が樹脂成形体に埋設され且つ前記回路パターンと電気的
に接続された外部端子を前記樹脂成形体の両端部より導
出したものであって、インサート成形時に各外部端子の
形成部材を成形金型で保持することにより成形後の前記
樹脂成形体の両端部の発光素子実装面と反対側面とに貫
通する跡穴からなる第１の凹部を有し、前記第１の凹部
の前記発光素子実装面側開口に対応する前記導光板の光
入射面側の位置に前記第１の凹部に圧入させる第１の凸
部を突出形成し、少なくともこれらの第１の凹部、凸部
により前記凹凸結合部を構成したことを特徴とする。
いて、前記光源モジュールは、インサートによって一部
が樹脂成形体に埋設され且つ前記回路パターンと電気的
に接続された外部端子を前記樹脂成形体の両端部より導
出したものであって、インサート成形時に各外部端子の
形成部材を成形金型で保持することにより成形後の前記
樹脂成形体の両端部の発光素子実装面と反対側面とに貫
通する跡穴からなる第１の凹部を有し、前記第１の凹部
の前記発光素子実装面側開口に対応する前記導光板の光
入射面側の位置に前記第１の凹部に圧入させる第１の凸
部を突出形成し、少なくともこれらの第１の凹部、凸部
により前記凹凸結合部を構成したことを特徴とする。
【０００７】請求項３の発明では、請求項２の発明にお
いて、前記回路パターンを形成する金属メッキ膜に連続
する金属メッキ膜を前記第１の凹部内に露出する前記外
部端子の部位を含めて前記第１の凹部内に形成している
ことを特徴とする。
いて、前記回路パターンを形成する金属メッキ膜に連続
する金属メッキ膜を前記第１の凹部内に露出する前記外
部端子の部位を含めて前記第１の凹部内に形成している
ことを特徴とする。
【０００８】請求項４の発明では、請求項２又は３の発
明において、１乃至複数の第２の凹部を前記光源モジュ
ールの樹脂成形体の前記第１の凹部の開口とともに並ぶ
ように前記樹脂成形体の発光素子実装面側に形成し、前
記第２の凹部に対応する前記導光板の光入射面の位置に
第２の凹部に圧入する第２の凸部を突出形成し、これら
第２の凹部、第２の凸部と、前記第１の凹部、第１の凸
部とで前記凹凸結合部を構成したことを特徴とする。
明において、１乃至複数の第２の凹部を前記光源モジュ
ールの樹脂成形体の前記第１の凹部の開口とともに並ぶ
ように前記樹脂成形体の発光素子実装面側に形成し、前
記第２の凹部に対応する前記導光板の光入射面の位置に
第２の凹部に圧入する第２の凸部を突出形成し、これら
第２の凹部、第２の凸部と、前記第１の凹部、第１の凸
部とで前記凹凸結合部を構成したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明を一実施形態により説
明する。
明する。
【００１０】図１は一実施形態の分解斜視図を示してお
り、図示するように本実施形態装置は、合成樹脂製の導
光板１と、導光板１に結合する光源モジュール２と、導
光板１及び光源モジュール２からなるブロックを固定す
るための固定板３と、導光板１の板面と固定板３との間
に介在させる反射シート４と、導光板１及び光源モジュ
ール２からなるブロックを固定板３に固定する際に、光
源モジュール２の背部と固定板３に設けた押さえ片３ｂ
との間に介在させる固定ゴム５と、光源モジュール２と
導光板１の結合境界部位を図において上面側から被蔽す
る反射シール６とから構成される。
り、図示するように本実施形態装置は、合成樹脂製の導
光板１と、導光板１に結合する光源モジュール２と、導
光板１及び光源モジュール２からなるブロックを固定す
るための固定板３と、導光板１の板面と固定板３との間
に介在させる反射シート４と、導光板１及び光源モジュ
ール２からなるブロックを固定板３に固定する際に、光
源モジュール２の背部と固定板３に設けた押さえ片３ｂ
との間に介在させる固定ゴム５と、光源モジュール２と
導光板１の結合境界部位を図において上面側から被蔽す
る反射シール６とから構成される。
【００１１】導光板１は方形に形成されており、図１に
おいて上面側が内部に導光された光により光る照光面と
なっている。また一側面を光入射面とし、この光入射面
側に光源モジュール２を結合固定するための凹凸結合部
を構成する第１の凸部７，７及び第２の凸部８，８を一
体に突設している。更に光入射面と直交する両端面の中
央部には固定板３の両側端より夫々上方に立ち上がらせ
た側片３ａ，３ａに形成した係止孔１０，１０に内側か
ら係入する係止突起１１，１１を一体に突設している。
おいて上面側が内部に導光された光により光る照光面と
なっている。また一側面を光入射面とし、この光入射面
側に光源モジュール２を結合固定するための凹凸結合部
を構成する第１の凸部７，７及び第２の凸部８，８を一
体に突設している。更に光入射面と直交する両端面の中
央部には固定板３の両側端より夫々上方に立ち上がらせ
た側片３ａ，３ａに形成した係止孔１０，１０に内側か
ら係入する係止突起１１，１１を一体に突設している。
【００１２】導光板１の第１の凸部７，７は光源モジュ
ール２の樹脂成形体１３の両端部の発光素子たる発光ダ
イオード１４の実装面側に開口せる第１の凹部１２，１
２に対応した光入射面の位置より突出形成され、第２の
凸部８，８は凹部１２，１２間の前記実装面側に形成さ
れた凹部１９，１９に対応した前記光入射面の位置に突
出形成されている。
ール２の樹脂成形体１３の両端部の発光素子たる発光ダ
イオード１４の実装面側に開口せる第１の凹部１２，１
２に対応した光入射面の位置より突出形成され、第２の
凸部８，８は凹部１２，１２間の前記実装面側に形成さ
れた凹部１９，１９に対応した前記光入射面の位置に突
出形成されている。
【００１３】光源モジュール２は、立体回路成形品たる
樹脂成形体１３に、発光素子たる発光ダイオード１４…
及び発光ダイオード１４に流す電流を制限するためのチ
ップ抵抗からなる抵抗１５…を実装して構成されるもの
で、図２に示すように樹脂成形体１３の両側の端面に、
つまり長手方向の両端面からは、前記発光ダイオード１
４…の実装面側（図において上面）とは反対側方向（図
において下方向）に先端が向かうようにＬ字状に折り曲
げた外部端子１６を突出させ、発光ダイオード１４の実
装面側の中央部と、該中央部より一定間隔離れた両側部
とには夫々発光ダイオード１４を実装するための凹所１
７を形成し、また図において下面には各凹所１７の位置
より片側に偏倚した位置に抵抗１５を実装配置する実装
配置部１８を夫々設けてある。
樹脂成形体１３に、発光素子たる発光ダイオード１４…
及び発光ダイオード１４に流す電流を制限するためのチ
ップ抵抗からなる抵抗１５…を実装して構成されるもの
で、図２に示すように樹脂成形体１３の両側の端面に、
つまり長手方向の両端面からは、前記発光ダイオード１
４…の実装面側（図において上面）とは反対側方向（図
において下方向）に先端が向かうようにＬ字状に折り曲
げた外部端子１６を突出させ、発光ダイオード１４の実
装面側の中央部と、該中央部より一定間隔離れた両側部
とには夫々発光ダイオード１４を実装するための凹所１
７を形成し、また図において下面には各凹所１７の位置
より片側に偏倚した位置に抵抗１５を実装配置する実装
配置部１８を夫々設けてある。
【００１４】そして隣接する凹所１７，１７の中間位置
に前記第２の凹部１９を夫々形成している。また実装面
側の両側端部にはインサート成形時に各外部端子１６を
形成するリードフレーム材の部位を両面から成形金型で
押さえ保持し、この保持により成形後に樹脂成形体１３
に貫通するように残った跡穴の前記実装面側の開口から
内部の外部端子部材までの凹部により上記第１の凹部１
２を構成している。これらの第１の凹部１２及び第２の
凹部１９の片側の内壁面には前記の第１の凸部７や第２
の凸部８を圧入するための突状部２０ａ、２０ｂを圧入
方向に沿って図３、図４に夫々示すように形成してあ
る。尚これらの突状部２０ａ、２０ｂの上端を凸部７，
８の圧入を容易とするためにＲ面に形成してある。
に前記第２の凹部１９を夫々形成している。また実装面
側の両側端部にはインサート成形時に各外部端子１６を
形成するリードフレーム材の部位を両面から成形金型で
押さえ保持し、この保持により成形後に樹脂成形体１３
に貫通するように残った跡穴の前記実装面側の開口から
内部の外部端子部材までの凹部により上記第１の凹部１
２を構成している。これらの第１の凹部１２及び第２の
凹部１９の片側の内壁面には前記の第１の凸部７や第２
の凸部８を圧入するための突状部２０ａ、２０ｂを圧入
方向に沿って図３、図４に夫々示すように形成してあ
る。尚これらの突状部２０ａ、２０ｂの上端を凸部７，
８の圧入を容易とするためにＲ面に形成してある。
【００１５】そして樹脂成形体１３の側面には前記各凹
所１７及び実装配置部１８に至る金属メッキ膜による回
路パターン２１を形成した溝部２２を設けるとともに、
各凹所１７の底部及び実装配置部１８には図５（ａ）
（ｂ）に示すように発光ダイオード１４…、抵抗１５…
の電極やボンディングワイヤーを接続するためのランド
部が回路パターン２１に連続するように金属メッキ膜に
よって形成されている。
所１７及び実装配置部１８に至る金属メッキ膜による回
路パターン２１を形成した溝部２２を設けるとともに、
各凹所１７の底部及び実装配置部１８には図５（ａ）
（ｂ）に示すように発光ダイオード１４…、抵抗１５…
の電極やボンディングワイヤーを接続するためのランド
部が回路パターン２１に連続するように金属メッキ膜に
よって形成されている。
【００１６】そして樹脂成形体１３全体では、両側端部
に露出せる外部端子１６，１６間に、３組の発光ダイオ
ード１４と抵抗１５の直列回路を並列接続する回路を構
成するように回路パターン２１を形成している。
に露出せる外部端子１６，１６間に、３組の発光ダイオ
ード１４と抵抗１５の直列回路を並列接続する回路を構
成するように回路パターン２１を形成している。
【００１７】また樹脂成形体１３にインサートされてい
る外部端子１６は、インサート成形時に成形金型によっ
て押さえ保持された部位による前記跡穴内に露出してお
り、この露出部位の裏面及びこの裏面より下方の跡穴内
の壁面にも回路パターン２１と連続する金属メッキ膜２
１ａを図３（ｃ）に示すように形成することで、金属メ
ッキ膜２１ａを通じて外部端子１６を回路パターン２１
に電気的に接続している。図３（ｃ）では外部端子１６
の裏面とこの裏面下方の跡穴内の壁面に金属メッキ膜２
１ａを形成しているが、表面側及び表面上方の跡穴内の
壁面に金属メッキ膜２１ａを施しても勿論良い。
る外部端子１６は、インサート成形時に成形金型によっ
て押さえ保持された部位による前記跡穴内に露出してお
り、この露出部位の裏面及びこの裏面より下方の跡穴内
の壁面にも回路パターン２１と連続する金属メッキ膜２
１ａを図３（ｃ）に示すように形成することで、金属メ
ッキ膜２１ａを通じて外部端子１６を回路パターン２１
に電気的に接続している。図３（ｃ）では外部端子１６
の裏面とこの裏面下方の跡穴内の壁面に金属メッキ膜２
１ａを形成しているが、表面側及び表面上方の跡穴内の
壁面に金属メッキ膜２１ａを施しても勿論良い。
【００１８】凹所１７内に実装配置された発光ダイオー
ド１４のチップの表面は図６に示すように応力緩衝性樹
脂（ＪＣＲ）２３及びモールド樹脂９により保護してあ
る。
ド１４のチップの表面は図６に示すように応力緩衝性樹
脂（ＪＣＲ）２３及びモールド樹脂９により保護してあ
る。
【００１９】以上のように外部端子１６をインサートし
た樹脂成形体１３に、金属メッキ膜によって回路パター
ン２１を形成し、発光ダイオード１４及び抵抗１５を実
装して構成される立体回路成形品（ＭＩＤ）からなる光
源モジュール２を用いて面状光源装置を組み立てるに当
たっては、まず光源モジュール２を導光板１の光入射面
側に結合保持させてブロック化する。
た樹脂成形体１３に、金属メッキ膜によって回路パター
ン２１を形成し、発光ダイオード１４及び抵抗１５を実
装して構成される立体回路成形品（ＭＩＤ）からなる光
源モジュール２を用いて面状光源装置を組み立てるに当
たっては、まず光源モジュール２を導光板１の光入射面
側に結合保持させてブロック化する。
【００２０】この場合、光源モジュール２の発光ダイオ
ード１４の実装面側に形成している第１の凹部１２及び
第２の凹部１９に対して導光板１の光入射面側に突設し
てある第１の凸部７及び第２の凸部８を圧入することで
光源モジュール２を導光板１に保持させ、ブロック化を
図っている。この結合によって、発光ダイオード１４の
光出射面と導光板１の光入射面とが対向する。図７は導
光板１と光源モジュール２の結合状態の部位を示し、図
８は凸部８が凹部１９に圧入されている状態を示す。
ード１４の実装面側に形成している第１の凹部１２及び
第２の凹部１９に対して導光板１の光入射面側に突設し
てある第１の凸部７及び第２の凸部８を圧入することで
光源モジュール２を導光板１に保持させ、ブロック化を
図っている。この結合によって、発光ダイオード１４の
光出射面と導光板１の光入射面とが対向する。図７は導
光板１と光源モジュール２の結合状態の部位を示し、図
８は凸部８が凹部１９に圧入されている状態を示す。
【００２１】ここで光源モジュール２を保持した導光板
１を固定する固定板３は例えば金属板を曲げ加工したも
ので、両端縁には上述した側片３ａを折り曲げ形成する
とともに、上面に導光板１を載置したときに導光板１の
光入射面とは反対側面に対向する側縁より立片３ｃを折
り曲げ形成し、更に導光体１の光入射面側に対応する側
縁には側断面が逆Ｌ状の押さえ片３ｂを折り曲げ形成し
ている。そして導光体１の光入射面と反対側に対応する
両側角部を切り欠き、また押さえ片３ｂの両側端と、両
側の側片３ａ，３ａとの間に光源モジュール２の外部端
子１６，１６を外部へ露出させるための開口部２３を形
成している。
１を固定する固定板３は例えば金属板を曲げ加工したも
ので、両端縁には上述した側片３ａを折り曲げ形成する
とともに、上面に導光板１を載置したときに導光板１の
光入射面とは反対側面に対向する側縁より立片３ｃを折
り曲げ形成し、更に導光体１の光入射面側に対応する側
縁には側断面が逆Ｌ状の押さえ片３ｂを折り曲げ形成し
ている。そして導光体１の光入射面と反対側に対応する
両側角部を切り欠き、また押さえ片３ｂの両側端と、両
側の側片３ａ，３ａとの間に光源モジュール２の外部端
子１６，１６を外部へ露出させるための開口部２３を形
成している。
【００２２】反射シート４は、固定板３上に載置したと
きに側片３ａの内面に沿う側片４ａを両端縁に折り曲げ
形成するとともに前記立片３ｃに沿う立片４ｂを折り曲
げ形成し、立片４ｂの両側端に対応する両側角部を切り
欠いてある。
きに側片３ａの内面に沿う側片４ａを両端縁に折り曲げ
形成するとともに前記立片３ｃに沿う立片４ｂを折り曲
げ形成し、立片４ｂの両側端に対応する両側角部を切り
欠いてある。
【００２３】而して本発明面状光源装置を組立るに当た
っては、まず上記のようにブロック化した光源モジュー
ル２と導光板１との境界部の照光面側において反射シー
ト６を感圧接着剤などを用いて図９（ｂ）に示すように
貼り着するとともに、同図（ａ）（ｂ）に示すように外
部端子１６、１６にリード線２６，２６を半田付けして
おく。
っては、まず上記のようにブロック化した光源モジュー
ル２と導光板１との境界部の照光面側において反射シー
ト６を感圧接着剤などを用いて図９（ｂ）に示すように
貼り着するとともに、同図（ａ）（ｂ）に示すように外
部端子１６、１６にリード線２６，２６を半田付けして
おく。
【００２４】次に固定板３上に反射シート４を載置した
後、光源モジュール２を結合保持した状態の導光板１を
反射シート４上に載置する。この際、光源モジュール２
を固定板３の押さえ片３ｂの立片部の内面と光源モジュ
ール２の背面との間に角棒状の固定ゴム５を介在させる
ことで、固定ゴム５の弾性力により押さえ片３ｂの立片
部と、立片３ｃとの間で導光板１及び光源モジュール２
からなるブロックを押さえ込み、同時に導光板１の両側
面に形成している係止突起１１を、反射シート４の両側
片４ａ、４ａに形成せる各切欠４ｃを介して固定板３の
両側片３ａの各係止孔１０に内側から夫々係入させる。
これにより光源モジュール２と導光板１とからなるブロ
ックは反射シート４を介在させた状態で固定板３に固定
されることになる。尚光源モジュール２の両側面より背
方へ先端を突出させた外部端子１６，１６は固定板３の
押さえ片３ｂの両側に形成された開口部２３より固定板
３外へ突出する。また光源モジュール２は押さえ片３ｂ
の横片部と固定板３の板面との間に介在し、これにより
ブロックの上方への動きを規制できる。
後、光源モジュール２を結合保持した状態の導光板１を
反射シート４上に載置する。この際、光源モジュール２
を固定板３の押さえ片３ｂの立片部の内面と光源モジュ
ール２の背面との間に角棒状の固定ゴム５を介在させる
ことで、固定ゴム５の弾性力により押さえ片３ｂの立片
部と、立片３ｃとの間で導光板１及び光源モジュール２
からなるブロックを押さえ込み、同時に導光板１の両側
面に形成している係止突起１１を、反射シート４の両側
片４ａ、４ａに形成せる各切欠４ｃを介して固定板３の
両側片３ａの各係止孔１０に内側から夫々係入させる。
これにより光源モジュール２と導光板１とからなるブロ
ックは反射シート４を介在させた状態で固定板３に固定
されることになる。尚光源モジュール２の両側面より背
方へ先端を突出させた外部端子１６，１６は固定板３の
押さえ片３ｂの両側に形成された開口部２３より固定板
３外へ突出する。また光源モジュール２は押さえ片３ｂ
の横片部と固定板３の板面との間に介在し、これにより
ブロックの上方への動きを規制できる。
【００２５】以上のようにして本発明面状光源装置は図
１０（ａ）〜（ｃ）に示すように完成することになる。
１０（ａ）〜（ｃ）に示すように完成することになる。
【００２６】而してこのように完成した面状光源装置の
外部端子１６，１６に接続したリード線２６，２６を通
じて電源を接続すれば、光源モジュール２の各発光ダイ
オード１４は夫々に直列接続した抵抗１５により制限さ
れた電流が流れて発光し、その光が導光板１の光入射面
より導光板１内に入射されて導光板１内に導かれ、反射
シート４とは反対側の面を照光し、この照光面の前方に
透過型液晶表示板が配置することでバックライトを構成
することになる。
外部端子１６，１６に接続したリード線２６，２６を通
じて電源を接続すれば、光源モジュール２の各発光ダイ
オード１４は夫々に直列接続した抵抗１５により制限さ
れた電流が流れて発光し、その光が導光板１の光入射面
より導光板１内に入射されて導光板１内に導かれ、反射
シート４とは反対側の面を照光し、この照光面の前方に
透過型液晶表示板が配置することでバックライトを構成
することになる。
【００２７】
【発明の効果】請求項１の発明は、導光板と、一面に発
光素子を実装配置するとともに、回路パターンを金属メ
ッキ膜により形成した樹脂成形体からなる光源モジュー
ルとを備え、光源モジュールの発光素子の光出射面と導
光板の光入射面とを対向させた状態を保持するために前
記導光板の光入射面側と前記光源モジュールの樹脂成形
体の発光素子実装側面とに、互いに結合する凹凸結合部
を設けたので、光源モジュールを導光板に凹凸結合部を
用いた結合する事で、光源モジュールと導光板とを一体
のブロックとすることができ、そのため光源モジュール
と導光板とをフレームを用いて別々に固定するような支
持構造を用いる場合に比べて組立性が向上し、しかも光
源モジュールの発光素子と導光体の光入射面との位置関
係が安定するため、製品にばらつきが生じにくいという
効果がある。
光素子を実装配置するとともに、回路パターンを金属メ
ッキ膜により形成した樹脂成形体からなる光源モジュー
ルとを備え、光源モジュールの発光素子の光出射面と導
光板の光入射面とを対向させた状態を保持するために前
記導光板の光入射面側と前記光源モジュールの樹脂成形
体の発光素子実装側面とに、互いに結合する凹凸結合部
を設けたので、光源モジュールを導光板に凹凸結合部を
用いた結合する事で、光源モジュールと導光板とを一体
のブロックとすることができ、そのため光源モジュール
と導光板とをフレームを用いて別々に固定するような支
持構造を用いる場合に比べて組立性が向上し、しかも光
源モジュールの発光素子と導光体の光入射面との位置関
係が安定するため、製品にばらつきが生じにくいという
効果がある。
【００２８】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、請求項１の発明では、導光板と、一面に発光素子を
実装配置するとともに、回路パターンを金属メッキ膜に
より形成した樹脂成形体からなる光源モジュールとを備
え、光源モジュールの発光素子の光出射面と導光板の光
入射面とを対向させた状態を保持するために前記導光板
の光入射面側と前記光源モジュールの樹脂成形体の発光
素子実装側面とに、互いに結合する凹凸結合部を設けた
ことを特徴とする。
て、請求項１の発明では、導光板と、一面に発光素子を
実装配置するとともに、回路パターンを金属メッキ膜に
より形成した樹脂成形体からなる光源モジュールとを備
え、光源モジュールの発光素子の光出射面と導光板の光
入射面とを対向させた状態を保持するために前記導光板
の光入射面側と前記光源モジュールの樹脂成形体の発光
素子実装側面とに、互いに結合する凹凸結合部を設けた
ことを特徴とする。
【００２９】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、前記光源モジュールは、インサートによって一部
が樹脂成形体に埋設され且つ前記回路パターンと電気的
に接続された外部端子を前記樹脂成形体の両端部より導
出したものであって、インサート成形時に各外部端子の
形成部材を成形金型で保持することにより成形後の前記
樹脂成形体の両端部の発光素子実装面と反対側面とに貫
通する跡穴からなる第１の凹部を有し、前記第１の凹部
の前記発光素子実装面側開口に対応する前記導光板の光
入射面側の位置に前記第１の凹部に圧入させる第１の凸
部を突出形成し、少なくともこれらの第１の凹部、凸部
により前記凹凸結合部を構成したので、インサート成形
時に形成される跡孔がそのまま凹凸結合部として利用す
ることができる。
いて、前記光源モジュールは、インサートによって一部
が樹脂成形体に埋設され且つ前記回路パターンと電気的
に接続された外部端子を前記樹脂成形体の両端部より導
出したものであって、インサート成形時に各外部端子の
形成部材を成形金型で保持することにより成形後の前記
樹脂成形体の両端部の発光素子実装面と反対側面とに貫
通する跡穴からなる第１の凹部を有し、前記第１の凹部
の前記発光素子実装面側開口に対応する前記導光板の光
入射面側の位置に前記第１の凹部に圧入させる第１の凸
部を突出形成し、少なくともこれらの第１の凹部、凸部
により前記凹凸結合部を構成したので、インサート成形
時に形成される跡孔がそのまま凹凸結合部として利用す
ることができる。
【００３０】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、前記回路パターンを形成する金属メッキ膜に連続す
る金属メッキ膜を前記第１の凹部内に露出する前記外部
端子の部位を含めて前記第１の凹部内に形成しているの
で、外部端子に対して外力が加わっても回路パターンと
の電気的接続を維持することができる。ことを特徴とす
る。
て、前記回路パターンを形成する金属メッキ膜に連続す
る金属メッキ膜を前記第１の凹部内に露出する前記外部
端子の部位を含めて前記第１の凹部内に形成しているの
で、外部端子に対して外力が加わっても回路パターンと
の電気的接続を維持することができる。ことを特徴とす
る。
【００３１】請求項４の発明では、請求項２又は３の発
明において、１乃至複数の第２の凹部を前記光源モジュ
ールの樹脂成形体の前記第１の凹部の開口とともに並ぶ
ように前記樹脂成形体の発光素子実装面側に形成し、前
記第２の凹部に対応する前記導光板の光入射面の位置に
第２の凹部に圧入する第２の凸部を突出形成し、これら
第２の凹部、第２の凸部と、前記第１の凹部、第１の凸
部とで前記凹凸結合部を構成したので、光源モジュール
に撓みを生じさせることなく、導光板に光源モジュール
を保持させることができる。
明において、１乃至複数の第２の凹部を前記光源モジュ
ールの樹脂成形体の前記第１の凹部の開口とともに並ぶ
ように前記樹脂成形体の発光素子実装面側に形成し、前
記第２の凹部に対応する前記導光板の光入射面の位置に
第２の凹部に圧入する第２の凸部を突出形成し、これら
第２の凹部、第２の凸部と、前記第１の凹部、第１の凸
部とで前記凹凸結合部を構成したので、光源モジュール
に撓みを生じさせることなく、導光板に光源モジュール
を保持させることができる。
【図１】本発明の一実施形態の分解斜視図である。
【図２】同上の光源モジュールの拡大斜視図である。
【図３】（ａ）は同上の光源モジュールの第１の凹部部
分の一部省略せる拡大正面図である。（ｂ）は同上の光
源モジュールの第１の凹部部分の一部省略せる拡大断面
図である。（ｃ）は同上の光源モジュールの第１の凹部
部分の一部省略せる拡大背面図である。
分の一部省略せる拡大正面図である。（ｂ）は同上の光
源モジュールの第１の凹部部分の一部省略せる拡大断面
図である。（ｃ）は同上の光源モジュールの第１の凹部
部分の一部省略せる拡大背面図である。
【図４】（ａ）は同上の光源モジュールの第２の凹部部
分の一部省略せる拡大正面図である。（ｂ）は同上の光
源モジュールの第２の凹部部分の一部省略せる拡大断面
図である。
分の一部省略せる拡大正面図である。（ｂ）は同上の光
源モジュールの第２の凹部部分の一部省略せる拡大断面
図である。
【図５】（ａ）は同上の光源モジュールの発光ダイオー
ド実装部分の一部省略せる拡大斜視図である。（ｂ）は
同上の光源モジュールの抵抗実装部分の一部省略せる拡
大斜視図である。
ド実装部分の一部省略せる拡大斜視図である。（ｂ）は
同上の光源モジュールの抵抗実装部分の一部省略せる拡
大斜視図である。
【図６】同上の光源モジュールの発光ダイオード実装部
分の拡大断面図である。
分の拡大断面図である。
【図７】同上の導光体と光源モジュールの結合部位の一
部省略せる拡大正面図である。
部省略せる拡大正面図である。
【図８】同上の導光板の第２の凸部を光源モジュール側
の第２の凹部に圧入下状態を示す要部拡大断面図であ
る。
の第２の凹部に圧入下状態を示す要部拡大断面図であ
る。
【図９】（ａ）は同上の光源モジュールを結合し、反射
シールを貼り付け、リード線を接続した状態の導光板の
正面図である。（ｂ）は同上の光源モジュールを結合
し、反射シールを貼り付け、リード線を接続した状態の
導光板の側面図である。
シールを貼り付け、リード線を接続した状態の導光板の
正面図である。（ｂ）は同上の光源モジュールを結合
し、反射シールを貼り付け、リード線を接続した状態の
導光板の側面図である。
【図１０】（ａ）は同上の背面図である。（ｂ）は同上
の側面図である。（ｂ）は同上の正面図である。
の側面図である。（ｂ）は同上の正面図である。
１ 導光板 ２ 光源モジュール ３ 固定板 ４ 反射シート ５ 固定ゴム ６ 反射シール ７ 第１の凸部 ８ 第２の凸部 １２ 第１の凹部 １３ 樹脂成形体 １４ 発光ダイオード １９ 第２の凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｆ２１Ｙ 101:02 Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５３０ (72)発明者 松島 俊輔 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 中野 剛 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 山中 浩 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 鈴木 俊之 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 2H089 HA40 JA10 KA17 QA12 QA13 TA07 TA17 TA18 TA20 2H091 FA14Z FA23Z FA45Z FB08 FC06 FD03 FD13 GA11 LA12 LA13
Claims (4)
- 【請求項１】導光板と、一面に発光素子を実装配置する
とともに、回路パターンを金属メッキ膜により形成した
樹脂成形体からなる光源モジュールとを備え、光源モジ
ュールの発光素子の光出射面と導光板の光入射面とを対
向させた状態を保持するために前記導光板の光入射面側
と前記光源モジュールの樹脂成形体の発光素子実装側面
とに、互いに結合する凹凸結合部を設けたことを特徴と
する面状光源装置。 - 【請求項２】前記光源モジュールは、インサートによっ
て一部が樹脂成形体に埋設され且つ前記回路パターンと
電気的に接続された外部端子を前記樹脂成形体の両端部
より導出したものであって、インサート成形時に各外部
端子の形成部材を成形金型で保持することにより成形後
の前記樹脂成形体の両端部の発光素子実装面と反対側面
とに貫通する跡穴からなる第１の凹部を有し、前記第１
の凹部の前記発光素子実装面側開口に対応する前記導光
板の光入射面側の位置に前記第１の凹部に圧入させる第
１の凸部を突出形成し、少なくともこれらの第１の凹
部、凸部により前記凹凸結合部を構成したことを特徴と
する請求項１記載の面状光源装置。 - 【請求項３】前記回路パターンを形成する金属メッキ膜
に連続する金属メッキ膜を前記第１の凹部内に露出する
前記外部端子の部位を含めて前記第１の凹部内に形成し
ていることを特徴とする請求項２記載の面状光源装置。 - 【請求項４】１乃至複数の第２の凹部を前記光源モジュ
ールの樹脂成形体の前記第１の凹部の開口とともに並ぶ
ように前記樹脂成形体の発光素子実装面側に形成し、前
記第２の凹部に対応する前記導光板の光入射面の位置に
第２の凹部に圧入する第２の凸部を突出形成し、これら
第２の凹部、第２の凸部と、前記第１の凹部、第１の凸
部とで前記凹凸結合部を構成したことを特徴とする請求
項２又は３記載の面状光源装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000361879A JP2002163915A (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | 面状光源装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000361879A JP2002163915A (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | 面状光源装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002163915A true JP2002163915A (ja) | 2002-06-07 |
Family
ID=18833251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000361879A Withdrawn JP2002163915A (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | 面状光源装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002163915A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008234962A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Epson Imaging Devices Corp | 照明装置、電気光学装置、電子機器、照明装置の製造方法、及び、電気光学装置の製造方法 |
| JP2009092721A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Funai Electric Co Ltd | 液晶モジュール |
| US7784990B2 (en) | 2006-12-05 | 2010-08-31 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Light source unit, light emitting device, and display device having same |
| US8337046B2 (en) | 2005-11-18 | 2012-12-25 | Seoul Semiconductor Co., Ltd. | Luminous element for backlight unit |
| KR101432820B1 (ko) * | 2007-12-31 | 2014-08-26 | 엘지디스플레이 주식회사 | 백라이트 유닛 및 이를 이용한 액정표시장치 |
| JP2016110903A (ja) * | 2014-12-09 | 2016-06-20 | シチズンホールディングス株式会社 | 面状ライトユニット |
| CN113126406A (zh) * | 2019-12-30 | 2021-07-16 | 无锡视美乐激光显示科技有限公司 | 光源模块、光源模组、投影系统及照明设备 |
-
2000
- 2000-11-28 JP JP2000361879A patent/JP2002163915A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8337046B2 (en) | 2005-11-18 | 2012-12-25 | Seoul Semiconductor Co., Ltd. | Luminous element for backlight unit |
| US7784990B2 (en) | 2006-12-05 | 2010-08-31 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Light source unit, light emitting device, and display device having same |
| US8303156B2 (en) | 2006-12-05 | 2012-11-06 | Samsung Display Co., Ltd. | Light source unit, light emitting device, and display device having same |
| JP2008234962A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Epson Imaging Devices Corp | 照明装置、電気光学装置、電子機器、照明装置の製造方法、及び、電気光学装置の製造方法 |
| JP2009092721A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Funai Electric Co Ltd | 液晶モジュール |
| KR101432820B1 (ko) * | 2007-12-31 | 2014-08-26 | 엘지디스플레이 주식회사 | 백라이트 유닛 및 이를 이용한 액정표시장치 |
| JP2016110903A (ja) * | 2014-12-09 | 2016-06-20 | シチズンホールディングス株式会社 | 面状ライトユニット |
| CN113126406A (zh) * | 2019-12-30 | 2021-07-16 | 无锡视美乐激光显示科技有限公司 | 光源模块、光源模组、投影系统及照明设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080205 |