JP2012212527A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 光源から出射される光の利用効率の向上等を図る。
【解決手段】 バックシャーシを有する筐体と、筐体の内部に配置されたディスプレイと、ディスプレイの背面側に配置され外周面の少なくとも一部が光を入射する入射面として形成された導光板と、導光板の側方において導光板の入射面に対向して配置された光源を有すると共にバックシャーシに対して導光板の厚み方向に直交する方向において移動可能とされた光源ユニットと、光源ユニットが取り付けられ光源の駆動時に発生する熱を放出する放熱部材と、光源ユニットを導光板の入射面に近付く方向へ付勢するクッションとを設けた。
【選択図】 図４

Description

本技術は、表示装置についての技術分野に関する。詳しくは、導光板の入射面に近付く方向へ光源ユニットを付勢して光源から出射される光の利用効率の向上等を図る技術分野に関する。

テレビジョン受像器やパーソナルコンピューター等の表示装置には、画像を表示するディスプレイとして、例えば、液晶パネルが用いられている。ディスプレイは複数のシャーシによって構成された筐体の内部に配置されている。

液晶パネルは自発光型のディスプレイではないため、上記のような表示装置においては、液晶パネルに対して背面側からバックライトとしての光を照射するように構成されている。従って、液晶ディスプレイ等の自発光型のディスプレイを有しない表示装置にあっては、ディスプレイに背面側から光を照射するバックライトとして機能する光源を有する光源ユニットが配置されている。

光源ユニットの光源としては、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）が用いられている。

このようなバックライトとして機能する光源を有する表示装置には、ディスプレイの背面側に配置された導光板の側方に光源が配置され光源から出射された光を導光板によって所定の方向へ導いてディスプレイへ向けて照射する所謂サイドエッジ型と称されるタイプがある（例えば、特許文献１参照）。また、バックライトとして機能する光源を有する表示装置には、ディスプレイの背面側に光源が配置され光源から出射された光をディスプレイへ向けて照射する所謂直下型と称されるタイプもある。

サイドエッジ型の表示装置は、光源が導光板の側方に配置されるため、表示装置の薄型化を図ることができる。

このようなサイドエッジ型の表示装置においては、各光源が導光板の外周面（入射面）に側方から対向して位置されている。光源の駆動時（発光時）には光源やその駆動基板が発熱するため、光源ユニットがヒートスプレッダー等の放熱部材に取り付けられた状態で配置され、光源ユニットにおいて発生する熱が放熱部材を介して筐体を構成するシャーシ、例えば、バックシャーシに伝達されて外部へ放出されるように構成されている。

放熱部材はシャーシに対してネジ止め等によって取り付けられており、導光板はカシメピンなどを介してシャーシと位置決めがされている。

上記のように構成された表示装置においては、光源駆動時に発生する熱による筺体内部の温度上昇や、環境温度の上昇、吸湿などにより、特に、導光板が厚み方向と直交する方向に膨張される。

導光板の膨張が生じると、導光板の側方に配置された光源に導光板が接触して光源が損傷したり光源の駆動不良等が生じるおそれや、光源の熱による導光板の破損のおそれがあるため、導光板の側面（入射面）と光源の間には予め導光板の膨張を考慮した所定の隙間が形成されている。また、この隙間は、表示装置に外部からの衝撃が付与されたときに、導光板の側面と光源が接触して光源の破損が生じないようにするためにも必要である。

特開２０１０−６０８６２号公報

ところが、導光板の入射面と光源の間には、上記したように、導光板の膨張等を考慮した所定の隙間が形成されているため、導光板の入射面と光源の距離が大きく、光源から出射された光の入射面に対する入射効率が低く、光の利用効率が低いと言う問題がある。

そこで、本技術表示装置は、上記した課題を解決し、光源から出射される光の利用効率の向上等を図ることを課題とする。

表示装置は、上記した課題を解決するために、少なくとも一つのシャーシによって構成された筐体と、前記筐体の内部に配置されたディスプレイと、前記ディスプレイの背面側に配置され外周面の少なくとも一部が光を入射する入射面として形成された導光板と、前記導光板の側方において前記導光板の入射面に対向して配置された光源を有すると共に前記シャーシに対して前記導光板の厚み方向に直交する方向において移動可能とされた光源ユニットと、前記光源ユニットが取り付けられ前記光源の駆動時に発生する熱を放出する放熱部材と、前記光源ユニットを前記導光板の入射面に近付く方向へ付勢する付勢部とを備えたものである。

従って、表示装置にあっては、導光板に膨張又は伸縮が生じた場合においても、導光板の入射面と光源の距離が一定に保たれる。

上記した表示装置においては、前記放熱部材に前記光源ユニットが取り付けられ、前記放熱部材が前記光源ユニットとともに付勢されることが望ましい。

放熱部材に光源ユニットが取り付けられ、放熱部材が光源ユニットとともに付勢されることにより、常に放熱部材と光源ユニットが結合された状態とされる。

上記した表示装置においては、前記導光板の入射面に突き当てられ前記入射面と前記光源の距離を一定に保持するストッパーが設けられることが望ましい。

導光板の入射面に突き当てられ入射面と光源の距離を一定に保持するストッパーが設けられることにより、ストッパーによって導光板の入射面と光源が非接触の状態とされる。

上記した表示装置においては、前記光源ユニットと前記導光板の入射面との間に前記ストッパーとして用いられるスペーサーを配置することが望ましい。

光源ユニットと導光板の入射面との間にストッパーとして用いられるスペーサーを配置することにより、スペーサーが導光板の入射面に突き当てられて入射面と光源の距離が一定に保持される。

上記した表示装置においては、前記ストッパーが前記放熱部材に一体に形成されることが望ましい。

ストッパーが放熱部材に一体に形成されることにより、放熱部材とは別部品のストッパーが不要となる。

上記した表示装置においては、前記シャーシに前記付勢部として用いられるコイルバネが取り付けられることが望ましい。

シャーシに付勢部として用いられるコイルバネが取り付けられることにより、コイルバネによって光源ユニットが導光板の入射面に近付く方向へ付勢される。

上記した表示装置においては、前記シャーシに前記付勢部として用いられるクッションが配置されることが望ましい。

シャーシに付勢部として用いられるクッションが配置されることにより、クッションによって光源ユニットが導光板の入射面に近付く方向へ付勢される。

上記した表示装置においては、前記シャーシの一部を切り起こして前記付勢部として用いられる板バネ部を設けることが望ましい。

シャーシの一部を切り起こして付勢部として用いられる板バネ部を設けることにより、板バネ部によって光源ユニットが導光板の入射面に近付く方向へ付勢される。

上記した表示装置においては、前記放熱部材に配置用切欠が形成され、前記配置用切欠に前記付勢部が配置されることが望ましい。

放熱部材に配置用切欠が形成され、配置用切欠に付勢部が配置されることにより、付勢部が放熱部材の外側に配置されない。

上記した表示装置においては、前記シャーシに前記導光板の厚み方向に突出された取付突部が設けられ、前記取付突部が前記配置用切欠に位置され、前記付勢部が前記取付突部に取り付けられることが望ましい。

シャーシに導光板の厚み方向に突出された取付突部が設けられ、取付突部が配置用切欠に位置され、付勢部が取付突部に取り付けられることにより、付勢部が配置用切欠において取付突部に取り付けられる。

上記した表示装置においては、前記放熱部材に前記導光板の厚み方向における前記シャーシからの浮き上がりを規制する押さえ部材が取り付けられることが望ましい。

放熱部材に導光板の厚み方向におけるシャーシからの浮き上がりを規制する押さえ部材が取り付けられることにより、放熱部材に取り付けられた押さえ部材によって導光板がシャーシ側へ押さえられる。

上記した表示装置においては、前記押さえ部材の一部に前記光源から出射された光を反射して前記導光板に入射させる反射面が形成されることが望ましい。

押さえ部材の一部に光源から出射された光を反射して導光板に入射させる反射面が形成されることにより、光源から出射され反射面に入射された光が反射面で反射されて導光板に入射される。

上記した表示装置においては、前記導光板の外周部が前記押さえ部材によって押さえられるようにすることが望ましい。

導光板の外周部が押さえ部材によって押さえられるようにすることにより、放熱部材に取り付けられた押さえ部材によって導光板の外周部がシャーシ側へ押さえられる。

上記した表示装置においては、前記放熱部材と前記押さえ部材が一体に形成されることが望ましい。

放熱部材と押さえ部材が一体に形成されることにより、放熱部材とは別部品の押さえ部材が不要となる。

本技術表示装置は、少なくとも一つのシャーシによって構成された筐体と、前記筐体の内部に配置されたディスプレイと、前記ディスプレイの背面側に配置され外周面の少なくとも一部が光を入射する入射面として形成された導光板と、前記導光板の側方において前記導光板の入射面に対向して配置された光源を有すると共に前記シャーシに対して前記導光板の厚み方向に直交する方向において移動可能とされた光源ユニットと、前記光源ユニットが取り付けられ前記光源の駆動時に発生する熱を放出する放熱部材と、前記光源ユニットを前記導光板の入射面に近付く方向へ付勢する付勢部とを備えている。

従って、光源と入射面の距離を近付けることができ、光源から導光板１０に入射される光量が増加するため、光源から出射される光の利用効率の向上を図ることができる。

請求項２に記載した技術にあっては、前記放熱部材に前記光源ユニットが取り付けられ、前記放熱部材が前記光源ユニットとともに付勢されている。

従って、光源ユニットにおいて発生する熱が常に放熱部材に伝導され、簡易な構成で良好な放熱性を確保することができる。

請求項３に記載した技術にあっては、前記導光板の入射面に突き当てられ前記入射面と前記光源の距離を一定に保持するストッパーが設けられている。

従って、ストッパーによって光源と導光板の入射面との間に一定の隙間が形成され、光の高い利用効率を確保した上で導光板の溶融を防止することができる。

請求項４に記載した技術にあっては、前記光源ユニットと前記導光板の入射面との間に前記ストッパーとして用いられるスペーサーを配置している。

従って、ストッパーの構成の簡素化を図ることができると共に光源と導光板の入射面との間の隙間を所望の寸法に簡易に設定することができる。

請求項５に記載した技術にあっては、前記ストッパーが前記放熱部材に一体に形成されている。

従って、部品点数の削減を図ることができる。

請求項６に記載した技術にあっては、前記シャーシに前記付勢部として用いられるコイルバネが取り付けられている。

従って、コイルバネが簡素な構造であるため、構造の複雑化を来たすことなく光源から出射される光の利用効率の向上を図ることができる。

請求項７に記載した技術にあっては、前記シャーシに前記付勢部として用いられるクッションが配置されている。

従って、付勢部の構造が簡素な構造になるため、構造の複雑化を来たすことなく光源から出射される光の利用効率の向上を図ることができる。

請求項８に記載した技術にあっては、前記シャーシの一部を切り起こして前記付勢部として用いられる板バネ部を設けている。

従って、付勢部の構成の簡素化及び部品点数の削減を図ることができる。

請求項９に記載した技術にあっては、前記放熱部材に配置用切欠が形成され、前記配置用切欠に前記付勢部が配置されている。

従って、付勢部が放熱部材の外側に配置されないため、付勢部の配置スペースの有効活用を図ることができ、その分、表示装置の小型化を図ることができる。

請求項１０に記載した技術にあっては、前記シャーシに前記導光板の厚み方向に突出された取付突部が設けられ、前記取付突部が前記配置用切欠に位置され、前記付勢部が前記取付突部に取り付けられている。

従って、付勢部の取付が簡単になり、スペース効率の向上を図った上で付勢部の取付作業を容易に行うことができる。

請求項１１に記載した技術にあっては、前記放熱部材に前記導光板の厚み方向における前記シャーシからの浮き上がりを規制する押さえ部材が取り付けられている。

従って、導光板のバックシャーシからの浮き上がりを防止して光の高い利用効率を確保することができる。

請求項１２に記載した技術にあっては、前記押さえ部材の一部に前記光源から出射された光を反射して前記導光板に入射させる反射面が形成されている。

従って、部品点数の増加を伴うことなく光源から出射される光の利用効率の向上を図ることができる。

請求項１３に記載した技術にあっては、前記導光板の外周部が前記押さえ部材によって押さえられるようにしている。

従って、導光板のバックシャーシからの浮き上がりを確実に防止することができる。

請求項１４に記載した技術にあっては、前記放熱部材と前記押さえ部材が一体に形成されている。

従って、部品点数の削減による表示装置の製造コストの低減を図ることができる。

以下に、本技術表示装置を実施するための最良の形態を添付図面に従って説明する。

以下に示した最良の形態は、本技術表示装置を、液晶パネルに画像を表示するテレビジョン受像器に適用したものである。

尚、本技術の適用範囲は液晶パネルを有するテレビジョン受像器に限られることはなく、導光板とバックライトとして機能する光源とを有し自発光型でないディスプレイが設けられた他の各種のテレビジョン受像器やパーソナルコンピューター等に用いられるモニター等の各種の表示装置に広く適用することができる。

［表示装置の構成］
表示装置（テレビジョン受像器）１は筐体２と筐体２の内部に配置された各部とを有している（図１及び図２参照）。筐体２の内部の空間は内部空間２ａとして形成されている。

表示装置１には、例えば、机上等の載置面に載置するためのスタンド３が設けられている。

筐体２は前後に扁平な形状に形成され、図１乃至図３に示すように、前側に位置されたフロントシャーシ４と、フロントシャーシ４の後側に位置されたバックシャーシ５と、フロントシャーシ４とバックシャーシ５の間に位置されたフレームシャーシ６とを有している。

フロントシャーシ４は透明なガラスや樹脂によって平板状に形成されている。

バックシャーシ５は放熱性の高い金属材料によって板状に形成され、フロントシャーシ４に対向した状態で位置され、フレームシャーシ６の後面に結合されている。バックシャーシ５には複数の放熱孔が形成されていてもよい。

バックシャーシ５には前方へ突出された複数の取付ボス５ａ、５ａ、・・・が設けられている（図３参照）。バックシャーシ５の上端寄りの位置と下端寄りの位置にはそれぞれ左右方向に延びる立壁部５ｂ、５ｂが設けられ、立壁部５ｂ、５ｂは前方へ突出されている。

フレームシャーシ６は矩形の枠状に形成され、外形がフロントシャーシ４の外形と略同じ大きさにされている。フレームシャーシ６は樹脂材料や金属材料によって形成されている。

フロントシャーシ４とフレームシャーシ６の間には枠状、もしくは帯状のスペーサーシート７が配置され、フロントシャーシ４とフレームシャーシ６はスペーサーシート７を間に挟んだ状態で結合されている。例えば、スペーサーシートには粘着性があり、スペーサーシートを介してフロントシャーシ４とフレームシャーシ６が固定されている。

筐体２の内部には画像を表示するディスプレイ（液晶パネル）８が配置されている。ディスプレイ８は、例えば、透過型のカラー液晶パネルを前後から２枚の偏光板で挟み込むことにより構成され、アクティブマトリックス方式で駆動することによりフルカラー映像を表示する。

ディスプレイ８は前面がフロントシャーシ４の後面に接した状態で筐体２の内部に配置されている。ディスプレイ８は外形がフロントシャーシ４の外形より小さくされている。ディスプレイ８の後側には、前側から順に複数の光学シート９、９、９と導光板１０と反射シート１１がそれぞれ接した状態で配置されている。

光学シート９、９、９は、例えば、導光板１０から出射された光を拡散する機能を有している。光学シート９、９、９には、導光板１０から出射される光の指向性を解消するために十分な拡散性が必要であると共に光の吸収率が低いことが必要とされている。

導光板１０は、例えば、アクリル等の透明材料によって外形がディスプレイ８の外形より一回り大きい板状に形成されており、外周部１０ａがディスプレイ８の外周面の外側に位置するように配置されている。導光板１０の厚み方向に直交する外周面のうち、例えば、上面と下面はそれぞれ光が入射される入射面１０ｂ、１０ｂとして形成されている。導光板１０の前面は光を出射する出射面１０ｃとして形成されている。

導光板１０の外周側の端部には前後に貫通された複数の取付孔、もしくは取付用の切り欠き１０ｄ、１０ｄ、・・・が形成され、取付孔１０ｄ、１０ｄ、・・・は、例えば、導光板１０の上下方向における中央部や左右方向における中央部に位置されている。導光板１０は取付孔１０ｄ、１０ｄ、・・・にそれぞれ取付ボス５ａ、５ａ、・・・が挿入されてバックシャーシ５に取り付けられている。

反射シート１１は導光板１０に入射され導光板１０の後面から出射しようとする光を反射して出射面１０ｃに導く機能を有している。

筐体２の内部空間における上端側と下端側にはそれぞれ左右方向に延びる放熱部材１２、１２が配置されている。

放熱部材１２は前後方向を向き左右方向に延びる板状に形成されている（図３及び図４参照）。放熱部材１２には外方（上方又は下方）に開口された配置用切欠１３、１３、・・・が左右に離隔して形成されている。配置用切欠１３、１３、・・・を形成する面のうち、上方又は下方を向く面はそれぞれ被押圧面１３ａ、１３ａ、・・・として形成されている。

放熱部材１２、１２にはそれぞれ内方（下方又は上方）へ突出されたストッパー１２ａ、１２ａ、・・・が、例えば、一体に設けられ、ストッパー１２ａ、１２ａ、・・・は左右に離隔して位置されている。

放熱部材１２、１２にはそれぞれフレームシャーシ６とバックシャーシ５が前後から接触された状態、もしくは微小な空間が空いた状態とされ、放熱部材１２、１２がバックシャーシ５に対してそれぞれ上下方向へ移動可能とされている。

放熱部材１２、１２の内面（下面又は上面）はそれぞれ取付面１２ｂ、１２ｂとして形成され、取付面１２ｂ、１２ｂにはそれぞれ光源ユニット１４、１４が取り付けられている。

光源ユニット１４は左右方向に延びる駆動基板１５と駆動基板１５に搭載された複数の光源１６、１６、・・・とを有し、光源１６、１６、・・・は左右方向において離隔して位置されている。光源１６、１６、・・・としては、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）が用いられている。光源１６、１６、・・・は導光板１０の入射面１０ｂに対向して位置され、両者の間の距離が、例えば、０．２ｍｍ乃至０．３ｍｍとされている。

光源ユニット１４、１４は駆動基板１５、１５が、例えば、接着剤１７、１７や両面テープや取付ネジを用いて放熱部材１２、１２に取り付けられている。

駆動基板１５、１５には前後に貫通された図示しない挿通孔が左右に離隔して形成され、挿通孔にはそれぞれ放熱部材１２、１２に設けられたストッパー１２ａ、１２ａ、・・・が挿通される。ストッパー１２ａ、１２ａ、・・・の先端面は光源１６、１６、・・・の先端面より僅かに導光板１０の入射面１０ｂ、１０ｂ側に位置されている。ストッパー１２ａ、１２ａ、・・・の先端面は導光板１０の入射面１０ｂ、１０ｂに突き当てられている。ストッパー１２ａ、１２ａ、・・・は、光源１６、１６、・・・と導光板１０の入射面１０ｂ、１０ｂとの間に一定の隙間を形成する機能を有している。

尚、上記には、ストッパー１２ａ、１２ａ、・・・が放熱部材１２、１２に設けられた例を示したが、ストッパーは放熱部材に設けられていなくてもよく、光源１６、１６、・・・と導光板１０の入射面１０ｂ、１０ｂとの間に一定の隙間を形成する機能を有していれば他の部材に設けられていてもよい。例えば、駆動基板１５、１５に上下方向へ突出されたストッパーを設けてもよく、また、導光板１０に上下方向へ突出されたストッパーを設けてもよい。

また、駆動基板１５、１５と導光板１０の入射面１０ｂ、１０ｂとの間にシートや樹脂等のスペーサーを配置し、このスペーサーをストッパーとして用いることも可能である。

光源ユニット１４、１４はそれぞれ放熱部材１２、１２に取り付けられているため、バックシャーシ５に対して上下方向へ移動可能とされた放熱部材１２、１２の移動に伴って移動される。

放熱部材１２、１２の配置用切欠１３、１３、・・・にはそれぞれ付勢部として機能するクッション１８、１８、・・・が配置されている。

クッション１８は弾性変形可能とされ、例えば、ゴム材料等によって矩形状に形成されている。クッション１８は上下方向を向く各面がそれぞれ立壁部５ｂと被押圧面１３ａに接した状態で配置用切欠１３に配置されている。

従って、放熱部材１２、１２及び光源ユニット１４、１４はクッション１８によって導光板１０の入射面１０ｂ、１０ｂに近付く方向へ付勢される。このとき放熱部材１２、１２に設けられたストッパー１２ａ、１２ａ、・・・の先端が入射面１０ｂ、１０ｂに突き当てられ、光源１６、１６、・・・と入射面１０ｂ、１０ｂの間に一定の隙間が形成される。

［表示装置における光路］
以上のように構成された表示装置１において、光源ユニット１４、１４の光源１６、１６、・・・から光が出射されると、出射された光は入射面１０ｂ、１０ｂから導光板１０に入射され、導光板１０の内部で上下方向へ導かれると共に導光板１０において内面反射される。内面反射された光は導光板１０の出射面１０ｃを透過され光学シート９、９、９を介してバックライトとしてディスプレイ８に照射され、ディスプレイ８から映像光として出射される。

このとき導光板１０に入射され反射シート１１によって反射された光も導光板１０の出射面１０ｃを透過され光学シート９、９、９を介してバックライトとしてディスプレイ８に照射され、ディスプレイ８から映像光として出射される。

［光源の駆動時における動作］
上記のように、光源１６、１６、・・・から光が出射されるときには光源ユニット１４、１４が発熱する。光源ユニット１４、１４が発熱すると内部空間２ａ、及び、各シャーシや導光板、光学シート類の温度が上昇し、特に、導光板１０が厚み方向と直交する方向へ膨張し左右方向及び上下方向における長さが長くなる。このとき放熱部材１２、１２は導光板１０に取り付けられバックシャーシ５に対して移動可能とされているため、導光板１０の上下方向における長さの変化に伴ってバックシャーシ５に対して光源ユニット１４、１４と一体になって上下方向へ移動される（図５参照）。従って、光源１６、１６、・・・と導光板１０の入射面１０ｂ、１０ｂとの距離が一定に保たれる。

また、光源１６、１６、・・・からの光の出射が停止されたときには光源ユニット１４、１４の発熱も停止するため、上昇していた内部空間２ａ、及び、各シャーシや導光板、光学シート類の温度が下降し、導光板１０が厚み方向と直交する方向へ収縮され、左右方向及び上下方向における長さが短くなる。このときも放熱部材１２、１２は導光板１０の上下方向における長さの変化に伴ってバックシャーシ５に対して上下方向へ光源ユニット１４、１４と一体になって移動される。従って、光源１６、１６、・・・と導光板１０の入射面１０ｂ、１０ｂとの距離が一定に保たれる。

［変形例］
以下に、付勢部の変形例について説明する。上記には、放熱部材１２、１２と光源ユニット１４、１４を導光板１０の入射面１０ｂ、１０ｂ側へ付勢する付勢部として、クッション１８を用いた例を示したが、クッション１８に代えて以下のような付勢部を用いることも可能である。

＜第１の変形例＞
第１の変形例に係る付勢部として圧縮コイルバネ１９を用いることが可能である（図６参照）。

圧縮コイルバネ１９は放熱部材１２の配置用切欠１３において被押圧面１３ａとバックシャーシ５の立壁部５ｂとの間に配置されている。

＜第２の変形例＞
第２の変形例に係る付勢部として捩じりコイルバネ２０を用いることが可能である（図７参照）。

バックシャーシ５には放熱部材１２に形成された配置用切欠１３に位置され前方へ突出された取付突部５ｃが設けられ、捩じりコイルバネ２０はコイル部２０ａが取付突部５ｃに支持され一端部が放熱部材１２の被押圧面１３ａに押し当てられ他端部がバックシャーシ５の立壁部５ｂに押し当てられている。

＜第３の変形例＞
第３の変形例に係る付勢部として円環状のクッション２１を用いることが可能である（図８参照）。

バックシャーシ５には放熱部材１２に形成された配置用切欠１３に位置され前方へ突出された取付突部５ｃが設けられ、クッション２１の中心孔に取付突部５ｃが圧入されることによりクッション２１が取付突部５ｃに取り付けられている。クッション２１の外周面は放熱部材１２の被押圧面１３ａに押し当てられている。

＜第４の変形例＞
第４の変形例に係る付勢部として、例えば、樹脂材料によって形成されたバネ部材２２を用いることが可能である（図９参照）。バネ部材２２は円環状の被取付部２２ａと被取付部２２ａからそれぞれ左右に突出された基部２２ｂ、２２ｂと基部２２ｂ、２２ｂからそれぞれ内方（下方又は上方）へ突出されたバネ部２２ｃ、２２ｃとから成る。バネ部２２ｃ、２２ｃは前後方向において交互に屈曲された波状に形成されている。

バックシャーシ５には放熱部材１２に形成された配置用切欠１３に位置され前方へ突出された取付突部５ｃが設けられ、バネ部材２２の被取付部２２ａに取付突部５ｃが圧入されることによりバネ部材２２が取付突部５ｃに取り付けられている。バネ部材２２のバネ部２２ｃ、２２ｃの先端部は放熱部材１２の被押圧面１３ａに押し当てられている。

尚、上記には、バックシャーシ５の取付突部５ｃが放熱部材１２に形成された配置用切欠１３に位置された例を示したが、例えば、放熱部材１２に前後に貫通された配置孔が形成され、配置孔に取付突部５ｃが位置されていてもよい。

バネ部材としては、例えば、以下のような形状であってもよい。

バネ部材２２Ａは、図１０に示すように、円環状の被取付部２２ｄと被取付部２２ｄの外周面の周方向において離隔する位置からそれぞれ突出されたバネ部２２ｅ、２２ｅ、・・・とから成る。バネ部２２ｅ、２２ｅ、・・・はそれぞれ被取付部２２ｄの曲率より小さい曲率を有する円弧面状に形成され、円弧方向における一端部が被取付部２２ｄに連続されている。

バネ部材２２Ａは被取付部２２ｄに取付突部５ｃが圧入されることによりバックシャーシ５に取り付けられる。バネ部材２２Ａのバネ部２２ｅ、２２ｅ、・・・の一部は放熱部材１２の被押圧面１３ａに押し当てられている。

バネ部材２２Ｂは、図１１に示すように、円環状の被取付部２２ｆと被取付部２２ｆの軸方向における一端部からそれぞれ突出されたバネ部２２ｇ、２２ｇ、・・・とから成る。バネ部２２ｇ、２２ｇ、・・・はそれぞれ被取付部２２ｆの外面側において周囲に位置され周方向において等間隔に並んで設けられている。バネ部２２ｇ、２２ｇ、・・・は被取付部２２ｆの軸方向における一端部から他端部へ行くに従って被取付部２２ｆとの間隔が大きくなるようにされている。

バネ部材２２Ｂは被取付部２２ｆに取付突部５ｃが圧入されることによりバックシャーシ５に取り付けられる。バネ部材２２Ｂのバネ部２２ｇ、２２ｇ、・・・の一部は放熱部材１２の被押圧面１３ａに押し当てられている。

上記のような周方向に複数のバネ部２２ｅ、２２ｅ、・・・又はバネ部２２ｇ、２２ｇ、・・・を有するバネ部材２２Ａ、２２Ｂを付勢部として用いることにより、バネ部材２２Ａ、２２Ｂの周方向における向きを考慮することなく取付突部５ｃに取り付けることができる。従って、取付作業における作業性の向上を図ることができる。

＜第５の変形例＞
第５の変形例に係る付勢部としてバックシャーシ５の一部が切り起こされて形成された板バネ部２３を用いることが可能である（図１２参照）。板バネ部２３は一部が放熱部材１２の被押圧面１３ａに押し当てられている。

このようにバックシャーシ５の一部を切り起こして付勢部として用いられる板バネ部２３を設けることにより、付勢部の構成の簡素化及び部品点数の削減を図ることができる。

［まとめ］
以上に記載した通り、表示装置１にあっては、光源ユニット１４、１４が導光板１０の入射面１０ｂ、１０ｂ側へ付勢され放熱部材１２、１２と光源ユニット１４、１４がバックシャーシ５に対して移動可能とされている。

従って、導光板１０が膨張又は収縮した状態においても光源１６、１６、・・・と導光板１０の入射面１０ｂ、１０ｂとの距離が一定に保たれ、その分、光源１６、１６、・・・と入射面１０ｂ、１０ｂの距離を近付けることができ、光源１６、１６、・・・から導光板１０に入射される光量が増加する。

このように光源１６、１６、・・・から導光板１０に入射される光量が増加するため、光源１６、１６、・・・から出射される光の利用効率の向上を図ることができる。

また、導光板１０の膨張及び収縮、及び、各部材の反りなどの変形、及び、シャーシや導光板などの部品製作時の公差に拘わらず光源１６、１６、・・・と導光板１０の入射面１０ｂ、１０ｂとの距離が変化しないため、光源１６、１６、・・・からの導光板１０への入射光量に変化が生じず、ディスプレイ８から出射される光に関して輝度ムラの抑制を図ることができる。

また、光源１６、１６、・・・から出射される光の利用効率の向上を図ることができるため、その分、光源１６、１６、・・・の数を減らしたり光量を低下させることが可能となり、部品点数の削減や製造コストの低減を図ることができる。

さらにまた、光源１６、１６、・・・から導光板１０に入射される光量が増加して光の利用効率の向上が図られるため、その分、導光板１０の厚みを薄くすることが可能であり、表示装置１の薄型化を図ることができる。

尚、光源１６、１６、・・・が導光板１０の入射面１０ｂ、１０ｂに接触すると、光源１６、１６、・・・の駆動時に発生する熱によって導光板１０が溶融するおそれがあるため、光源１６、１６、・・・と入射面１０ｂ、１０ｂの間には僅かな隙間が形成されていることが望ましい。

そこで、上記したように、放熱部材１２、１２、・・・に設けられたストッパー１２ａ、１２ａ、・・・、駆動基板１５、１５に設けられるストッパー、導光部材１０に設けられるストッパー又はスペーサーによって光源１６、１６、・・・と導光板１０の入射面１０ｂ、１０ｂとの間に一定の隙間を形成している。従って、光の高い利用効率を確保した上で導光板１０の溶融を防止することができる。

また、ストッパー１２ａ、１２ａ、・・・、駆動基板１５、１５に設けられるストッパー、導光部材１０に設けられるストッパー又はスペーサーによって光源１６、１６、・・・と導光板１０の入射面１０ｂ、１０ｂとの間に一定の隙間を形成することにより、表示装置１に外部から衝撃が付与された状態においても光源１６、１６、・・・と入射面１０ｂ、１０ｂが接触することがなく、光源１６、１６、・・・の損傷を防止することができる。

さらに、ストッパー１２ａ、１２ａ、・・・を放熱部材１２、１２に一体に形成することにより、部品点数の削減を図ることができる。尚、駆動基板１５、１５に設けられるストッパー及び導光部材１０に設けられるストッパーについても、それぞれ駆動基板１５、１５及び導光部材１０に一体に形成して部品点数の削減を図るようにすることも可能である。

さらにまた、ストッパーとしてスペーサーを用いることにより、ストッパーの構成の簡素化を図ることができると共に光源１６、１６、・・・と導光板１０の入射面１０ｂ、１０ｂとの間の隙間を所望の寸法に簡易に設定することができる。

また、放熱部材１２、１２に光源ユニット１４、１４が取り付けられ、放熱部材１２、１２が光源ユニット１４、１４とともに付勢部によって付勢されているため、光源ユニット１４、１４において発生する熱が常に放熱部材１２、１２に伝導され、簡易な構成で良好な放熱性を確保することができる。

尚、上記のように、バックシャーシ５に付勢部としてクッション１８又はクッション２１を設けることにより、付勢部の構造が簡素な構造になるため、構造の複雑化を来たすことなく光源１６、１６、・・・から出射される光の利用効率の向上を図ることができる。

また、上記した第１の変形例及び第２の変形例のように、バックシャーシ５に付勢部として圧縮コイルバネ１９又は捩じりコイルバネ２０が取り付けられることにより、圧縮コイルバネ１９と捩じりコイルバネ２０が簡素な構造であるため、構造の複雑化を来たすことなく光源１６、１６、・・・から出射される光の利用効率の向上を図ることができる。

さらに、放熱部材１２に配置用切欠１３が形成され配置用切欠１３に付勢部が配置されることにより、付勢部が放熱部材１２の外側に配置されないため、付勢部の配置スペースの有効活用を図ることができ、その分、表示装置１の小型化を図ることができる。

さらにまた、放熱部材１２に形成された配置用切欠１３又は配置孔に取付突部５ｃを位置させ、取付突部５ｃに付勢部を取り付けることにより、付勢部の取付が簡単になり、スペース効率の向上を図った上で付勢部の取付作業を容易に行うことができる。

［その他］
表示装置１においては、放熱部材１２、１２がそれぞれ導光板１０の入射面１０ｂ、１０ｂに近付く方向へ付勢されており、例えば、ストッパー１２ａ、１２ａ、・・・が導光板１０の入射面１０ｂ、１０ｂに接触する角度によっては、導光板１０がバックシャーシ５から前方側へ浮き上がるおそれがある。また、光源１６、１６、・・・の駆動時に発生する熱によって導光板１０に反りが発生し、導光板１０がバックシャーシ５から前方側へ浮き上がるおそれもある。

このような導光板１０の浮き上がりが発生すると、入射面１０ｂ、１０ｂからの光の入射量が減少したり出射面１０ｃからの光の出射方向が変化して光の利用効率が低下してしまう。

そこで、以下に示すように、導光板１０のバックシャーシ５からの浮き上がりを規制する押さえ部材を設けることが望ましい（図１３参照）。

押さえ部材２４、２４はそれぞれ放熱部材１２、１２に取り付けられている。

押さえ部材２４は最も外側に位置するベース部２５とベース部２５の内側の端部から前方へ突出された第１の連結部２６と第１の連結部２６の前端部から内方へ突出された第２の連結部２７と第２の連結部２７の内側の端部から内方へ行くに従って後方へ傾斜するように突出された傾斜部２８と傾斜部２８の内側の端部から内方へ突出された押さえ部２９とから成る。傾斜部２８の内面は反射面２８ａとして形成されている。

押さえ部材２４はベース部２５が、例えば、両面テープ３０や接着剤や取付ネジ等によって放熱部材１２の前面に取り付けられている。

導光板１０は外周部１０ａが押さえ部材２４の押さえ部２９によって前方から押さえられている。押さえ部材２４は放熱部材１２に取り付けられているため、導光板１０の膨張又は収縮に伴う上下方向における長さの変化に伴って放熱部材１２及び光源ユニット１４と一体になってバックシャーシ５に対して上下方向へ移動される。

上記したように、放熱部材１２に導光板１０の前方（厚み方向）におけるバックシャーシ５からの浮き上がりを規制する押さえ部材２４を取り付けることにより、導光板１０のバックシャーシ５からの浮き上がりを防止して光の高い利用効率を確保することができる。

また、導光板１０の外周部１０ａが押さえ部材２４の押さえ部２９によって押さえられることにより、導光板１０のバックシャーシ５からの浮き上がりを確実に防止することができる。

上記には、押さえ部材２４が放熱部材１２とは別体で形成された例を示したが、例えば、押さえ部材２４を放熱部材１２の一部として放熱部材１２と一体に形成することも可能である。

押さえ部材２４を放熱部材１２の一部として放熱部材１２と一体に形成することにより、部品点数の削減による表示装置１の製造コストの低減を図ることができる。

尚、光源１６、１６、・・・から光が出射されるときには、光の出射角度によっては入射面１０ｂ、１０ｂに入射されない光も存在するが、入射面１０ｂ、１０ｂに入射されなかった光のうち押さえ部材２４、２４の反射面２８ａ、２８ａに入射された光が反射面２８ａ、２８ａで反射される。反射面２８ａ、２８ａで反射された光は導光板１０の内部に入射され、導光板１０の内部で上下方向へ導かれる。

このように押さえ部材２４、２４に光源１６、１６、・・・から出射された光を反射して導光板１０に入射させる反射面２８ａ、２８ａを形成することにより、部品点数の増加を伴うことなく光源１６、１６、・・・から出射される光の利用効率の向上を図ることができる。

上記には、筐体２の内部空間２ａにおける上下両端部にそれぞれ放熱部材１２、１２及び光源ユニット１４、１４が配置された例を示したが、放熱部材１２、１２の配置位置は内部空間２ａにおける上下両端部に限られることはなく、内部空間２ａにおける上端部又は下端部の一方であってもよい。

また、放熱部材１２、１２の配置位置は内部空間２ａにおける上下両端部に限られることはなく、左右両端部若しくは左右両端部の一方、又は、上下左右の四つの端部であってもよい。

さらに、上記には、光源１６、１６、・・・としてＬＥＤが用いられた例を示したが、光源１６、１６、・・・としては蛍光管等の他の種類であってもよい。

［本技術］
本技術は、以下のような構成とすることもできる。

（１）少なくとも一つのシャーシによって構成された筐体と、前記筐体の内部に配置されたディスプレイと、前記ディスプレイの背面側に配置され外周面の少なくとも一部が光を入射する入射面として形成された導光板と、前記導光板の側方において前記導光板の入射面に対向して配置された光源を有すると共に前記シャーシに対して前記導光板の厚み方向に直交する方向において移動可能とされた光源ユニットと、前記光源ユニットが取り付けられ前記光源の駆動時に発生する熱を放出する放熱部材と、前記光源ユニットを前記導光板の入射面に近付く方向へ付勢する付勢部とを備えた表示装置。

（２）前記放熱部材に前記光源ユニットが取り付けられ、前記放熱部材が前記光源ユニットとともに付勢された前記（１）に記載の表示装置。

（３）前記導光板の入射面に突き当てられ前記入射面と前記光源の距離を一定に保持するストッパーが設けられた前記（１）又は（２）に記載の表示装置。

（４）前記光源ユニットと前記導光板の入射面との間に前記ストッパーとして用いられるスペーサーを配置した前記（１）から（３）の何れかに記載の表示装置。

（５）前記ストッパーが前記放熱部材に一体に形成された前記（３）に記載の表示装置。

（６）前記シャーシに前記付勢部として用いられるコイルバネが取り付けられた前記（１）から（５）の何れかに記載の表示装置。

（７）前記シャーシに前記付勢部として用いられるクッションが配置された前記（１）から（５）の何れかに記載の表示装置。

（８）前記シャーシの一部を切り起こして前記付勢部として用いられる板バネ部を設けた前記（１）から（５）の何れかに記載の表示装置。

（９）前記放熱部材に配置用切欠が形成され、前記配置用切欠に前記付勢部が配置された前記（１）から（８）の何れかに記載の表示装置。

（１０）前記シャーシに前記導光板の厚み方向に突出された取付突部が設けられ、前記取付突部が前記配置用切欠に位置され、前記付勢部が前記取付突部に取り付けられた前記（９）に記載の表示装置。

（１１）前記放熱部材に前記導光板の厚み方向における前記シャーシからの浮き上がりを規制する押さえ部材が取り付けられた前記（１）から（１０）の何れかに記載の表示装置。

（１２）前記押さえ部材の一部に前記光源から出射された光を反射して前記導光板に入射させる反射面が形成された前記（１１）に記載の表示装置。

（１３）前記導光板の外周部が前記押さえ部材によって押さえられるようにした前記（１１）又は（１２）に記載の表示装置。

（１４）前記放熱部材と前記押さえ部材が一体に形成された前記（１１）から（１３）の何れかに記載の表示装置。

上記した技術を実施するための最良の形態において示した各部の具体的な形状及び構造は、何れも本技術を実施する際の具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本技術の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。

表示装置を示す斜視図である。 図１とは反対側から見た状態で表示装置を示す斜視図である。 表示装置の断面図である。 放熱部材と光源ユニットと導光板の各一部を示す拡大斜視図である。 導光板が膨張又は収縮したときの光源ユニット等の位置を示す拡大断面図である。 第１の変形例に係る付勢部を示す拡大斜視図である。 第２の変形例に係る付勢部を示す拡大斜視図である。 第３の変形例に係る付勢部を示す拡大斜視図である。 第４の変形例に係る付勢部を示す拡大斜視図である。 第４の変形例に係る付勢部の別の例を示す拡大斜視図である。 第４の変形例に係る付勢部のまた別の例を示す拡大斜視図である。 第５の変形例を示す拡大断面図である。 放熱部材に押さえ部材が取り付けられ、押さえ部材によって導光板が押さえられている状態を示す拡大断面図である。

１…表示装置、２…筐体、５…バックシャーシ、８…ディスプレイ、１０…導光板、１０ａ…外周部、１０ｂ…入射面、１２…放熱部材、１２ａ…ストッパー、１３…配置用切欠、１４…光源ユニット、１６…光源、１８…クッション、１９…圧縮コイルバネ、２０…捩じりコイルバネ、２１…クッション、２２…バネ部材、２２Ａ…バネ部材、２２Ｂ…バネ部材、２３…板バネ部、２４…押さえ部材、２８ａ…反射面

Claims (14)

1. 少なくとも一つのシャーシによって構成された筐体と、
   前記筐体の内部に配置されたディスプレイと、
   前記ディスプレイの背面側に配置され外周面の少なくとも一部が光を入射する入射面として形成された導光板と、
   前記導光板の側方において前記導光板の入射面に対向して配置された光源を有すると共に前記シャーシに対して前記導光板の厚み方向に直交する方向において移動可能とされた光源ユニットと、
   前記光源ユニットが取り付けられ前記光源の駆動時に発生する熱を放出する放熱部材と、
   前記光源ユニットを前記導光板の入射面に近付く方向へ付勢する付勢部とを備えた
   表示装置。
2. 前記放熱部材に前記光源ユニットが取り付けられ、
   前記放熱部材が前記光源ユニットとともに付勢された
   請求項１に記載の表示装置。
3. 前記導光板の入射面に突き当てられ前記入射面と前記光源の距離を一定に保持するストッパーが設けられた
   請求項１に記載の表示装置。
4. 前記光源ユニットと前記導光板の入射面との間に前記ストッパーとして用いられるスペーサーを配置した
   請求項３に記載の表示装置。
5. 前記ストッパーが前記放熱部材に一体に形成された
   請求項３に記載の表示装置。
6. 前記シャーシに前記付勢部として用いられるコイルバネが取り付けられた
   請求項１に記載の表示装置。
7. 前記シャーシに前記付勢部として用いられるクッションが配置された
   請求項１に記載の表示装置。
8. 前記シャーシの一部を切り起こして前記付勢部として用いられる板バネ部を設けた
   請求項１に記載の表示装置。
9. 前記放熱部材に配置用切欠が形成され、
   前記配置用切欠に前記付勢部が配置された
   請求項１に記載の表示装置。
10. 前記シャーシに前記導光板の厚み方向に突出された取付突部が設けられ、
    前記取付突部が前記配置用切欠に位置され、
    前記付勢部が前記取付突部に取り付けられた
    請求項９に記載の表示装置。
11. 前記放熱部材に前記導光板の厚み方向における前記シャーシからの浮き上がりを規制する押さえ部材が取り付けられた
    請求項１に記載の表示装置。
12. 前記押さえ部材の一部に前記光源から出射された光を反射して前記導光板に入射させる反射面が形成された
    請求項１１に記載の表示装置。
13. 前記導光板の外周部が前記押さえ部材によって押さえられるようにした
    請求項１１に記載の表示装置。
14. 前記放熱部材と前記押さえ部材が一体に形成された
    請求項１１に記載の表示装置。

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