TWI721297B - 背光模組及其顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

一種背光模組包含支撐件、光源、導光膜以及膠體。支撐件具有底板及相對底板的延伸蓋板，底板與延伸蓋板之間形成容置部及夾合部。光源位於容置部。導光膜位於底板上，導光膜的一端位於夾合部，底板具有暴露於導光膜之延伸底板。膠體設置於延伸底板。

Description

背光模組及其顯示裝置
本發明是關於一種背光模組，且特別是關於一種應用於顯示裝置的背光模組。
背光模組為液晶顯示器的關鍵零組件之一，其功能在於供應充足的亮度與分佈均勻的光源，使液晶顯示器能正常地顯示影像。
然而，隨著消費者對電子產品的需求越來越高，除了背光模組的技術效能外，背光模組在體積及重量上的優化，也是業界發展的一個重要課題。尤其，窄邊框對於顯示器產品來說越來越受到重視，但也有許多的問題需要解決。以筆記型電腦而言，其背光模組為多層光學膜片所構成，而為了固定所述多層光學膜片，一般會使用機構件，例如厚膠框或鐵框來加以固定並強化背光模組的強度，特別是採用機構件形式的外框來固定組裝所述的背光模組的側邊。然而，目前所採用的機構件不論是金屬製成的加工成品或是塑料所射出的成品均具有一定的寬度(例如約1公釐)，而為了遮蔽前述的機構件，產品的邊框寬度就受到限制而無 法進一步縮減(例如約2至3公釐)；再一方面，機構件與所述多層光學膜片組裝時的精度受到各個組裝件的製作公差而無法有效提高。
本發明之目的之一在於提供一種背光模組，其能達到窄邊框以及輕量化的效果。
根據本發明的一實施例，一種背光模組包含支撐件、光源、導光膜以及膠體。支撐件具有底板及相對底板的延伸蓋板，底板與延伸蓋板之間形成容置部及夾合部。光源位於容置部。導光膜位於底板上，導光膜的一端位於夾合部，底板具有暴露於導光膜之延伸底板。膠體設置於延伸底板。
在本發明一或多個實施例中，上述之延伸底板之寬度為約0.2公釐至約0.5公釐之間，膠體之寬度等於或小於延伸底板之寬度。
在本發明一或多個實施例中，上述之底板具有多個側邊，側邊的其中之一延伸成型為延伸蓋板，其餘的側邊朝外延伸以暴露於導光膜而形成延伸底板。
在本發明一或多個實施例中，上述之延伸底板沿底板之邊緣形成倒U字形。
在本發明一或多個實施例中，上述之支撐件更包含側板。此側板連接於底板及延伸蓋板之間。底板、側板以及延伸蓋板為一體成型的金屬結構。
在本發明一或多個實施例中，上述之底板與延伸蓋板之間更形成介於容置部及夾合部之間的空隙，空隙的寬度為約1至約3公釐。
在本發明一或多個實施例中，上述之延伸蓋板朝向底板的一側具有反射層，反射層至少部分對應空隙。
在本發明一或多個實施例中，上述之背光模組更包含第一反射片。此第一反射片位於導光膜與底板之間，且第一反射片至少部分對應空隙。
在本發明一或多個實施例中，上述之背光模組更包含第二反射片以及擴散片，導光膜位於第二反射片與擴散片之間，第二反射片位於導光膜與底板之間，其中擴散片、導光膜以及第二反射片之間分別以光學膠彼此貼合。
在本發明一或多個實施例中，上述之背光模組更包含組裝支撐片。此組裝支撐片位於底板以及第二反射片之間，其中膠體固接於擴散片、導光膜、第二反射片以及組裝支撐片。
在本發明一或多個實施例中，上述之延伸蓋板具有支撐部、夾持部及介於支撐部與夾持部之間的連接部，支撐部相對底板之高度高於夾持部相對底板之高度。
根據本發明的一實施例，一種顯示裝置包含支撐件、光源、導光膜、顯示元件以及膠體。支撐件具有底板及相對底板的延伸蓋板，底板與延伸蓋板之間形成容置部及夾合部。光源位於容置部。導光膜位於底板上，導光膜的一端位於夾合部，底板具有暴露於導光膜之延伸底板。顯示元 件位於導光膜上，顯示元件與導光膜之間以光學膠彼此貼合。膠體設置於延伸底板，且膠體連接顯示元件之側壁。
在本發明一或多個實施例中，延伸蓋板具有支撐部、夾持部及介於支撐部與夾持部之間的連接部，支撐部相對底板之高度高於夾持部相對底板之高度，支撐部抵頂於顯示元件。
在本發明一或多個實施例中，底板與延伸蓋板之間更形成一介於容置部及夾合部之間的空隙，空隙的寬度範圍為約1至約3公釐之間。
在本發明一或多個實施例中，底板具有多個側邊，所述側邊的其中之一延伸成型為延伸蓋板，其餘的側邊朝外延伸以暴露於導光膜而形成延伸底板。
在本發明一或多個實施例中，支撐件更包含側板，其連接於底板及延伸蓋板之間，其中底板、側板以及延伸蓋板為一體成型的金屬結構。
在本發明一或多個實施例中，更包含第二反射片以及擴散片，導光膜位於第二反射片與擴散片之間，第二反射片位於導光膜與底板之間，其中擴散片、導光膜以及第二反射片之間分別以一光學膠彼此貼合。
在本發明一或多個實施例中，更包含組裝支撐片，其位於底板以及第二反射片之間，其中膠體固接於擴散片、導光膜、第二反射片以及組裝支撐片。
在本發明一或多個實施例中，延伸蓋板面向該底板的一表面具有一反射層。
在本發明一或多個實施例中，延伸底板之寬度為約0.2公釐至約0.5公釐之間，膠體之寬度等於或小於延伸底板之寬度。
100‧‧‧背光模組
110‧‧‧底板
110A‧‧‧支撐件
111‧‧‧延伸底板
120‧‧‧導光膜
121‧‧‧側壁
122‧‧‧上表面
130‧‧‧膠體
140‧‧‧顯示元件
141‧‧‧側壁
146‧‧‧第一偏光片
149‧‧‧第二偏光片
150‧‧‧光源
151‧‧‧上表面
155‧‧‧電路板
156‧‧‧連接板
160‧‧‧側板
170‧‧‧延伸蓋板
170A‧‧‧支撐部
170B‧‧‧連接部
170C‧‧‧夾持部
171‧‧‧反射層
180‧‧‧第一反射片
190‧‧‧第二反射片
192‧‧‧組裝支撐片
195‧‧‧擴散片
200‧‧‧連接層
300‧‧‧顯示裝置
400‧‧‧外部殼件
410A、410B‧‧‧邊框
500‧‧‧透明蓋板
AP‧‧‧容置部
CP‧‧‧夾合部
G‧‧‧空隙
H1、H2‧‧‧高度
W1、W2、W3‧‧‧寬度
1A-1A、2A-2A、2B-2B‧‧‧線段
第1圖為繪示本發明一實施例之顯示裝置的上視圖。
第1A圖為繪示第1圖沿線段1A-1A的剖面圖。
第1B圖為繪示第1圖沿線段1B-1B的剖面圖。
第2圖為繪示第1圖的支撐件的上視圖。
第2A圖為繪示第2圖沿線段2A-2A的剖面圖。
第3圖為繪示依照本發明另一實施例之顯示裝置的剖面圖。
第4圖為繪示依照本發明之電子裝置的剖面圖。
以下將以圖式揭露本發明之複數個實施例，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施例中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之；且若實施上為可能，不同實施例的特徵係可以交互應用，圖式所揭露的元件亦可視情況省略。此外，本文所使用的”在...之上”、”在...之下”、左側或右側、垂直、水平等相對位置關係均是以本文 之圖式為主，且僅是用以說明，而非用於限制本發明；而本文所使用的文字：一元件形成或設置於另一元件「上」或「下」可包含兩元件直接接觸的實施例，或也可包含兩元件之間夾設有其它額外元件的實施例。
請參照第1、1A、1B圖，其分別繪示依照本發明一實施例之顯示裝置300的上視圖及其沿垂直方向(線段1A-1A)與水平方向(1B-1B)之剖面圖。在本實施例中，顯示裝置300至少包含背光模組100及顯示元件140，顯示元件140位於背光模組100之上(指顯示元件140較背光模組100更為接近使用者)，而背光模組100之支撐件110A具有底板110、相對底板110設置的延伸蓋板170及由底板110延伸成型的延伸底板111，藉以達到產品之窄邊框、輕量化以及更優化之顯示效果。
以下配合參照第2~2A圖說明背光模組100的具體內容。如第1A~1B、2~2A圖所示，背光模組100包含支撐件110A、導光膜120、膠體130以及光源150。在一實施例中，支撐件110A具有底板110及相對底板110的延伸蓋板170，底板110與延伸蓋板170之間形成容置部AP及夾合部CP；光源150可位於容置部AP，導光膜120可位於底板110上，具體而言，導光膜120的一端位於夾合部CP，底板110具有暴露於導光膜120之延伸底板111；膠體130設置於底板110的延伸底板111。較佳地，容置部AP與夾合部CP之間具有一空間，其大致上即為後文所述之介於光源150與導光膜120之間的空隙G。
在本發明的一實施例中，如第1A~1B圖所示，底板110相對導光膜120之側壁121朝外延伸而暴露出延伸底板111，因此，導光膜120之側壁121與底板110的延伸底板111形成L形的結構，使得膠體130可以很有效地設置於底板110的延伸底板111，例如利用點膠機將具流動性質的光固化膠沿著導光片120的側壁121進行點膠，並使光固化膠填入上述的L形的結構中，以對底板110以及導光膜120進行固化封膠的製程，固化後的光固化膠即成為膠體130，其可以黏接固定底板110與導光膜120。再者，底板110的延伸底板111可形成擋止結構，當光固化膠沿著導光片120的側壁121進行塗佈時，可防止光固化膠溢出的問題(又稱溢膠)。
延伸底板111之寬度W1(亦即底板110相對導光膜120之側壁121朝外延伸的距離)至少受到以下因素的影響：1.最終產品的邊框寬度；2.是否能解決上述溢膠的問題。具體而言，延伸底板111之寬度W1越小，終端產品的邊框寬度也就能隨之縮小，但過小的寬度W1可能無法解決上述溢膠的問題。在本發明的實施例中，延伸底板111之寬度W1可約0.2至約0.5公釐之間，優選為約0.3公釐，但本發明並不以此為限。相較於傳統的組裝構件的寬度，本發明的實施例之寬度W1可減少約70%，而終端產品的邊框也至少窄化50%。
在一實施例中，為了達到空間的最佳化設計及滿足結構強度的要求，膠體130較佳地完全填滿並覆蓋於延 伸底板111，在此情況下，膠體130之寬度W2等同於延伸底板111之寬度W1。在另一實施例中，膠體130之寬度W2可小於延伸底板111之寬度W1，換言之，膠體130並不會完全覆蓋於延伸底板111。
請配合第1、1A、1B圖及第2圖，在一實施例中，底板110可為一四邊形結構，其具有上、下、左、右等四個側邊，其中底板110的下側邊會向上反折且延伸成型為延伸蓋板170，以形成上述的容置部AP及夾合部CP，兩者可分別用於置放光源150與夾合固定導光膜120的下端；而底板110的上、左、右等其餘三側邊則朝外延伸以暴露於導光膜120以形成延伸底板111，藉由膠體130作為封膠圍繞底板110的上、左、右等三側邊所形成的延伸底板111以固接導光膜120與支撐件110A；換言之，導光膜120的上側壁(即第1A圖所繪的側壁121)、左側壁、右側壁(即第1B圖所繪的左右兩個側壁121)均與相對應的延伸底板111形成L形的結構，並固接於膠體130。如第1圖所示，從使用者的角度觀之，光源150從背光模組100的下方發光，光線由下方進入導光膜120後，即可使上述光線均勻分散，藉以為背光模組100上之顯示元件140提供光線；膠體130可定義出終端產品的邊框位置，而為了避免背光模組100產生漏光，膠體130較佳的採用黑色或深色的光固化膠製成。在一實施例中，延伸底板111沿底板110之邊緣(如上述的上、左、右等三邊緣)形成倒U字形、圓弧形等結構，膠體130可對應延伸底板111而形成倒U字形、圓弧形等的固定框；而終端 產品(如顯示器等電子裝置)的上邊框、左邊框、右邊框等也對應上述延伸底板111及膠體130而形成倒U字形、圓弧形等外邊框結構。
如上所述，由於膠體130之寬度W2小於或等於延伸底板111之寬度W1，寬度W2較傳統的組裝構件的寬度為小，因此，採用本發明實施例之背光模組100的顯示裝置300具有窄邊框的效果。相較於傳統使用較厚較重的組裝構件之背光模組，本發明實施例之背光模組100具有輕量化的效果。再者，由於膠體130的製程容易(如前述的點膠製程)，且具有高精度，相較於傳統的組裝作業，本發明實施例之背光模組100的生產成本可有效降低並提高其良率。
在本實施例中，如第1A、2A圖所示，背光模組100之支撐件110A更包含側板160，其連接於底板110及延伸蓋板170之間；較佳地，底板110(可包含延伸底板111)、側板160以及延伸蓋板170為一體成型的金屬結構，具體而言，所述的金屬結構可先定義出底板110的位置，再由底板110的下邊緣彎折成型所述的側板160，再由側板160的自由端彎折成型所述的延伸蓋板170，而底板110、側板160以及延伸蓋板170三者可形成一空間，以形成前述的容置部AP及夾合部CP。在一實施例中，側板160位於光源150遠離導光膜120之一側，且實質上垂直於底板110；延伸蓋板170連接側板160之端部，且延伸蓋板170的自由端(即夾持部170C)接觸導光膜120之上表面122，以利用延伸蓋板170的自由端所產生的彈力將導光膜120的一端(即 下端部)加持固定。
如第1A圖所示，光源150位於底板110上，且位於導光膜120遠離膠體130之一側。值得注意的是，光源150可設置於底板110上之電路板155，換言之，光源150位於延伸蓋板170與電路板155之間，光源150可朝向導光膜120射出光線；在一實施例中，光源150可為發光二極體(light emitting diode；LED)；較佳的，電路板155更可具有連接板156，例如軟性電路板，其可延伸並突出於支撐件110A，以電連接於外部控制器(圖未示)。在本實施例中，如第1A圖所示，光源150與導光膜120之間具有空隙G，也就是說，底板110、側板160以及延伸蓋板170所形成一空間可區分為前述的容置部AP、夾合部CP及位於兩者之間的空隙G。如此一來，當光源150向導光膜120射出光線時，光線會利用空隙G內空氣折射的特性產生漫射，從而避免光線直射至導光膜120而在導光膜120的入光處產生聚光現象。舉例而言，空隙G的寬度W3的範圍為約1至約3公釐之間，優選為約1至約1.5公釐之間，但本發明並不以此為限。
在一實施例中，光源150之上表面151相對底板110之高度H1高於導光膜120之上表面122相對底板110之高度H2，換言之，以底板110作為基準，光源150的高度會高於導光膜120的高度。為了配合上述的高度差異，本實施例的延伸蓋板170可為非對稱的結構設置。具體而言，延伸蓋板170具有支撐部170A、夾持部170C及介於支撐部 170A與夾持部170C之間的連接部170B，夾持部170C可視為延伸蓋板170的自由端，支撐部170A連接側板160，且支撐部170A相對底板110之高度高於夾持部170C相對底板110之高度，而連接部170B就會由支撐部170A傾斜延伸至夾持部170C。據此，由支撐部170A與底板110所形成的空間(即容置部AP)即可用於容置高度較高的光源150，而由夾持部170C與底板110所形成的空間(即夾合部CP)即可用於容置高度較低的導光膜120。利用上述高度不對等(以底板110為基準)的設計，可以有效降低本實施例之背光模組100與顯示元件140組裝後的高度。在一實施例中，夾持部170C的寬度(亦為導光膜120被夾持固定的寬度)為約1至約2公釐，較佳為0.5公釐。
值得說明的是，上述支撐部170A、連接部170B及夾持部170C與容置部AP、空隙G及夾合部CP的位置關係並不限定完全對應。舉例而言，如第3圖所示之實施例，支撐部170A僅為側板160及延伸蓋板170連接的彎折處，連接部170B即由所述的彎折處傾斜延伸至夾持部170C，故連接部170B與底板110就可界定出的容置部AP與空隙G的空間。
另外，底板110、側板160以及延伸蓋板170可為一體成型的金屬結構，亦可稱為燈框，以使背光模組100的整體結構強度得以加強。再者，由於底板110、側板160以及延伸蓋板170為一體成型的金屬燈框，因此，在膠體130之寬度W2小於或等於延伸底板111之寬度的情況下，背光 模組100的整體結構強度仍然得以維持。
另外，如第1A、2A圖所示，延伸蓋板170面向底板110的一表面(即內表面)上可具有反射層171，例如在上述的金屬材料上塗佈或貼附一高反射材料，或是直接利用製作延伸蓋板170之金屬材料形成高反射率的表面。在一實施例中，反射層171至少部分對應空隙G，以加強光線進入導光膜120的入光量，以減少光的溢失；在另一實施例中，反射層171成型於延伸蓋板170的整個內側面。再者，背光模組100更包含第一反射片180，第一反射片180位於導光膜120與底板110之間，且第一反射片180至少部分對應空隙G；在另一實施例中，第一反射片180設置於電路板155上，第一反射片180的一部份對應空隙G，另一部分設置於導光膜120的下方。據此，空隙G位於延伸蓋板170的反射層171及第一反射片180之間，當光線於空隙G內藉由空氣進行漫射時，延伸蓋板170的反射層171以及第一反射片180可把漫射的光線反射而射入導光膜120，從而增加空隙G內的光源反射率以提高顯示產品的亮度，以及減少光線漏失的機會。舉例而言，延伸蓋板170的反射層171以及第一反射片180的反射率可達98%以上，但本發明並不以此為限。在另一實施例中，可選擇性的採用反射層171及第一反射片180。
在本實施例中，如第1A、1B圖所示，背光模組100更包含第二反射片190以及擴散片195，導光膜120位於第二反射片190與擴散片195之間，第二反射片190位 於導光膜120與底板110之間，其中擴散片195、導光膜120以及第二反射片190之間分別以光學膠彼此貼合。藉由光學膠把擴散片195、導光膜120以及第二反射片190形成全面貼合的結構(亦稱全貼合)，擴散片195、導光膜120以及第二反射片190的相對位置能夠得以固定，使得擴散片195、導光膜120以及第二反射片190的整體結構得以強化。在一實施例中，導光膜120有別於傳統射出成形的導光板，導光膜120為一種膠膜，其具有低厚度與重量輕的優勢，再利用上述全貼合的作法將擴散片195、導光膜120以及第二反射片190整合為輕量化、薄型化的光學疊構，且上述全貼合的光學疊構經過彎折測試，光學疊構中的各層膜片均無相對位移的問題。
在一實施例中，背光模組100更包含組裝支撐片192，其中組裝支撐片192位於底板110以及第二反射片190之間。本發明實施例提供一種組裝方式，首先將擴散片195貼合於導光膜120的上表面122，再將第二反射片190貼合於導光膜120的下表面；接著將組裝支撐片192(如一金屬構件)貼合於第二反射片190；接著將上述相互貼合的組裝支撐片192、第二反射片190、導光膜120與擴散片195組裝於前述的支撐件110A，使組裝支撐片192固接於底板110，並使導光膜120的一端受到延伸蓋板170之夾合而固定於夾合部CP。最後利用光學膠沿著整個疊構件(包括組裝支撐片192、第二反射片190、導光膜120與擴散片195)的側面進行塗佈作業，並利用延伸底板111防止光學膠的溢 流，而光學膠固化形成的膠體130就固接於組裝支撐片192、第二反射片190、導光膜120與擴散片195，以提供上述疊構件足夠的強度。如同前述，本發明實施例之延伸底板111的寬度可達到終端產品的窄邊框效果。另一方面，光學膠固化形成的膠體130與傳統的組裝件相比，重量大幅減小，而膠體130與前述全貼合的光學疊構相互固接後，即可形成輕量化、薄型化的背光模組100。
同樣參考第1A、1B圖，顯示元件140與上述的背光模組100組裝後即可形成顯示裝置300，顯示元件140可以利用兩片基板之間夾有液晶層而形成的液晶面板，具體而言，顯示元件140可包括一接近背光模組100之下基板(如薄膜電晶體基板)、位於使用者觀看側的上基板(如彩色濾光片基板)及位於兩基板之間的液晶層，但本發明不以此為限。顯示元件140位於導光膜120上，導光膜120位於顯示元件140與底板110之間，顯示元件140與導光膜120之間以連接層200(如光學膠)彼此貼合，膠體130設置於延伸底板111，且膠體130亦可連接顯示元件140之側壁141。如此一來，背光模組100與顯示裝置300的整體結構強度能夠進一步提升。
如上所述，延伸蓋板170具有支撐部170A(請參照第1A、2A、3圖)，組裝後的顯示元件140會被延伸蓋板170之支撐部170A所牴觸支撐，因此可利用支撐部170A抵頂於顯示元件140，而延伸蓋板170的至少部分結構相對於底板110傾斜(即前述的連接部170B)，此種傾斜式的 延伸蓋板170可有效降低顯示元件140與上述的背光模組100組裝後的整體厚度。
在本實施例中，顯示裝置300更包含第一偏光片146以及第二偏光片149，顯示元件140位於第一偏光片146以及第二偏光片149之間，第二偏光片149位於顯示元件140以及擴散片195之間。第一偏光片146、顯示元件140以及第二偏光片149之間分別以光學膠彼此貼合。為使顯示裝置300的內部結構更為密集，第二偏光片149/第一偏光片146的邊緣相對顯示元件140內縮，以避免與延伸蓋板170形成機構上的干涉。
請參照第4圖，其為包含本發明之顯示裝置300的電子裝置的剖面圖，例如顯示器、可攜式電腦的螢幕等等。如第4圖所示，本發明實施例之顯示裝置300可組裝於外部殼件400與透明蓋板500，以形成使用者可購買使用的商品。具體而言，外部殼件400可直接包覆本發明實施例之顯示裝置300，由於膠體130之寬度W2較傳統的組裝構件為小，因此外部殼件400之邊框410A可因應膠體130而縮減其寬度，如同前述，相較於傳統商用產品，本發明的終端產品的邊框可至少窄化50%；值得說明的是，雖然外部殼件400對應光源150的邊框410B具有較大的寬度，但在設計上可將控制按鈕、商標或其他指示標號裝設於邊框410B，故不影響終端產品的窄邊框視覺效果。
另外，透明蓋板500可覆蓋於顯示裝置300，以防止外力破壞顯示裝置300，較佳地，可選擇玻璃、強化玻 璃或其他透明樹脂材料製成透明蓋板500。優選的，透明蓋板500上可設置有觸控感應模組(圖未示)，藉此可使終端產品具有觸控功能。在一實施例中，透明蓋板500可採用硬質或撓性材料製作。例如，可採用玻璃、藍寶石玻璃、聚醯亞胺(PI)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚四氟乙烯(PTFE)等材質，並可進一步藉由強化處理增強其各表面的結構強度。透明蓋板500可利用適當的方式，例如貼合等方式組裝於顯示裝置300，且為本領域技術者所熟知，在此就不予贅述。
綜上所述，本發明上述實施例所揭露的技術方案至少具有以下優點：
由於支撐件的底板尺寸(即面積)略大於導光膜而暴露出延伸底板，因此，導光膜之側壁與底板的延伸底板形成的填膠空間，使得具流動性的光固化膠可以很有效地設置於底板的延伸底板，以對底板以及導光膜進行固化封膠的製程。再者，底板的延伸底板可形成擋止結構，當光固化膠沿著導光片的側壁進行塗佈時，可防止光固化膠溢出的問題。
由於膠體之寬度小於或等於延伸底板之寬度，因此，採用本發明實施例之背光模組的顯示裝置具有窄邊框的效果。相較於傳統使用較厚較重的組裝構件之背光模組，本發明實施例之背光模組具有輕量化的效果。再者，由於膠 體的製程容易，且具有高精度，相較於傳統的組裝作業，本發明實施例之背光模組的生產成本可有效降低並提高其良率。本發明苦心調整延伸底板之寬度，以解決邊框寬度及溢膠問題的兩難衝突(trade-off)。
由於底板、側板以及延伸蓋板為一體成型的金屬製燈框，因此，在膠體之寬度小於傳統組裝構件之寬度的情況下，背光模組的整體結構強度仍然得以維持。
由於光源與導光膜之間具有空隙，因此，當光源向導光膜射出光線時，光線會利用空隙內空氣折射的特性產生漫射，從而避免光線直射至導光膜而於光線進入導光膜的位置上產生聚光現象。
當光線於空隙內藉由空氣進行漫射時，由於延伸蓋板的反射層及/或第一反射片可把漫射的光線反射而射入導光膜，因此可以增加空隙內的光源反射率以提高顯示產品的亮度，以及減少光線漏失的機會。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100‧‧‧背光模組
170A‧‧‧支撐部
110‧‧‧底板
170B‧‧‧連接部
111‧‧‧延伸底板
170C‧‧‧夾持部
120‧‧‧導光膜
171‧‧‧反射層
121‧‧‧側壁
180‧‧‧第一反射片
122‧‧‧上表面
190‧‧‧第二反射片
130‧‧‧膠體
192‧‧‧組裝支撐片
140‧‧‧顯示元件
195‧‧‧擴散片
141‧‧‧側壁
200‧‧‧連接層
146‧‧‧第一偏光片
300‧‧‧顯示裝置
149‧‧‧第二偏光片
110A‧‧‧支撐件
150‧‧‧光源
160‧‧‧側板
151‧‧‧上表面
G‧‧‧空隙
155‧‧‧電路板
H1、H2‧‧‧高度
170‧‧‧延伸蓋板
W1、W2、W3‧‧‧寬度

Claims (19)

  1. 一種背光模組，包含：一支撐件，具有一底板及一相對該底板的延伸蓋板，該延伸蓋板具有一支撐部、一夾持部及一介於該支撐部與該夾持部之間的連接部，該支撐部相對該底板之高度高於該夾持部相對該底板之高度，該支撐部與該底板之間形成一容置部，該夾持部與該底板之間形成一夾合部；一光源，位於該容置部；一導光膜，位於該底板上，該導光膜的一端位於該夾合部，該底板具有一暴露於該導光膜之延伸底板；以及一膠體，設置於該延伸底板。
  2. 如請求項1所述之背光模組，其中該延伸底板之寬度為約0.2公釐至約0.5公釐之間，該膠體之寬度等於或小於該延伸底板之寬度。
  3. 如請求項1所述之背光模組，其中該底板具有多個側邊，該些側邊的其中之一延伸成型為該延伸蓋板，其餘的該些側邊朝外延伸以暴露於該導光膜而形成該延伸底板。
  4. 如請求項3所述之背光模組，其中該延伸底板沿該底板之邊緣形成倒U字形。
  5. 如請求項1所述之背光模組，其中該支撐 件更包含：一側板，連接於該底板及該支撐部之間，其中該底板、該側板以及該延伸蓋板為一體成型的金屬結構。
  6. 如請求項1所述之背光模組，其中該底板與該連接部之間更形成一介於該容置部及該夾合部之間的空隙，該空隙的寬度為約1至約3公釐。
  7. 如請求項6所述之背光模組，其中該延伸蓋板面向該底板的一表面具有一反射層，該反射層至少部分對應該空隙。
  8. 如請求項6所述之背光模組，更包含一第一反射片，位於該導光膜與該底板之間，且該第一反射片至少部分對應該空隙。
  9. 如請求項1所述之背光模組，更包含一第二反射片以及一擴散片，該導光膜位於該第二反射片與該擴散片之間，該第二反射片位於該導光膜與該底板之間，其中該擴散片、該導光膜以及該第二反射片之間分別以一光學膠彼此貼合。
  10. 如請求項9所述之背光模組，更包含一組裝支撐片，位於該底板以及該第二反射片之間，其中該膠體固接於該擴散片、該導光膜、該第二反射片以及該組 裝支撐片。
  11. 一種顯示裝置，包含：一支撐件，具有一底板及一相對該底板的延伸蓋板，該延伸蓋板具有一支撐部、一夾持部及一介於該支撐部與該夾持部之間的連接部，該支撐部相對該底板之高度高於該夾持部相對該底板之高度，該支撐部與該底板之間形成一容置部，該夾持部與該底板之間形成一夾合部；一光源，位於該容置部；一導光膜，位於該底板上，該導光膜的一端位於該夾合部，該底板具有一暴露於該導光膜之延伸底板；一顯示元件，位於該導光膜上，該顯示元件與該導光膜之間以一連接層彼此貼合；以及一膠體，設置於該延伸底板，且該膠體連接該顯示元件之一側壁。
  12. 如請求項11所述之顯示裝置，其中該支撐部抵頂於該顯示元件。
  13. 如請求項11所述之顯示裝置，其中該底板與該連接部之間更形成一介於該容置部及該夾合部之間的空隙，該空隙的寬度範圍為約1至約3公釐之間。
  14. 如請求項11所述之顯示裝置，其中該底板具有多個側邊，該些側邊的其中之一延伸成型為該延伸 蓋板，其餘的該些側邊朝外延伸以暴露於該導光膜而形成該延伸底板。
  15. 如請求項11所述之顯示裝置，其中該支撐件更包含：一側板，連接於該底板及該支撐部之間，其中該底板、該側板以及該延伸蓋板為一體成型的金屬結構。
  16. 如請求項11所述之顯示裝置，更包含一第二反射片以及一擴散片，該導光膜位於該第二反射片與該擴散片之間，該第二反射片位於該導光膜與該底板之間，其中該擴散片、該導光膜以及該第二反射片之間分別以一光學膠彼此貼合。
  17. 如請求項16所述之顯示裝置，更包含一組裝支撐片，位於該底板以及該第二反射片之間，其中該膠體固接於該擴散片、該導光膜、該第二反射片以及該組裝支撐片。
  18. 如請求項11所述之顯示裝置，其中該延伸蓋板面向該底板的一表面具有一反射層。
  19. 如請求項11所述之顯示裝置，其中該延伸底板之寬度為約0.2公釐至約0.5公釐之間，該膠體之寬度等於或小於該延伸底板之寬度。
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