CN112859448B - 胶带、背光模组、显示装置和背光模组的制备方法 - Google Patents

胶带、背光模组、显示装置和背光模组的制备方法 Download PDF

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Abstract

本公开提供了一种胶带，包括：粘接胶体层和膨胀结构层，膨胀结构层位于粘接胶体层的一侧，膨胀结构层配置为在受到预设刺激后产生膨胀形变。本公开还提供了一种背光模组的制备方法，包括：将光源和导光板固定于背板内，背板包括底板、侧壁和顶板，底板、侧壁和顶板围成容纳腔，光源位于容纳腔内，导光板位于底板上且导光板上作为入光面的一端位于容纳腔内，导光板位于容纳腔内的部分与顶板之间有间隔空间；将本公开所提供的胶带置于间隔空间内且粘接于顶板上，胶带与导光板之间存在间隙；对胶带内的膨胀结构层施加预设刺激以使得膨胀结构层产生形状形变填充间隙。本公开还提供了一种背光模组和显示装置。

Description

胶带、背光模组、显示装置和背光模组的制备方法
技术领域
本公开涉及显示领域，特别涉及一种胶带、背光模组、显示装置和背光模组的制备方法。
背景技术
液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)一般包括背光模组和液晶显示面板，背光模组的发光效果将直接影响到LCD的视觉效果；背光模组一般包括：背板、光源、导光板等结构，背板的边缘有弯折形成的容纳腔(具有侧向开口)，光源和导光板上作为入光面的一端位于容纳腔内。在实际应用中发现，现有背光模组的容纳腔内存在间隙，光源发出的光可通过该间隙射出，从而出现漏光的现象。
发明内容
本公开旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种胶带、背光模组、显示装置和背光模组的制备方法。
第一方面，本公开实施例提供了一种胶带，包括：
粘接胶体层；
膨胀结构层，位于所述粘接胶体层的一侧，配置为在受到预设刺激后产生膨胀形变。
在一些实施例中，所述膨胀结构层配置为在受热时产生膨胀形变。
在一些实施例中，所述膨胀结构层包括：
固化胶层；
多个热膨胀微结构，分散于所述固化胶层内。
在一些实施例中，所述膨胀结构层还包括：
第一保护层，位于所述固化胶层的相对两侧。
在一些实施例中，所述热膨胀微结构包括：
壳体层，所述壳体层形成密封空间，配置为在受热时软化；
发泡剂，位于所述密封空间内。
在一些实施例中，所述壳体层的材料包括：热塑性高分子共聚物；
所述发泡剂包括烷烃。
在一些实施例中，所述胶带还包括：
加热结构层，位于所述膨胀结构层与所述粘接胶体层之间或者位于所述膨胀结构层远离所述粘接胶体层的一侧，配置为对所述膨胀结构层进行加热。
在一些实施例中，所述加热结构层包括：电阻丝。
在一些实施例中，所述加热结构层位于所述膨胀结构层与所述粘接胶体层之间，所述加热结构层与所述粘接胶体层之间设置有第二保护层；
或者，所述加热结构层位于所述膨胀结构层远离所述粘接胶体层的一侧，所述加热结构层远离所述粘接胶体层的一侧设置有第二保护层。
在一些实施例中，所述膨胀结构层在所述预设平面的正投影完全覆盖所述粘接胶体层在预设平面上的正投影；
所述预设平面与所述粘接胶体层的厚度方向垂直。
第二方面，本公开实施例还提供了一种背光模组，包括：
背板，包括底板、侧壁和顶板，所述底板、所述侧壁和所述顶板围成容纳腔；
光源，位于所述容纳腔内；
导光板，位于所述底板上，所述导光板上作为入光面的一端位于所述容纳腔内，所述导光板位于所述容纳腔内的部分与所述顶板之间有间隔空间；
胶带，采用上述第一方面中所提供的所述胶带，所述胶带位于所述间隔空间内且粘接于所述顶板上。
在一些实施例中，在所述膨胀结构层未产生膨胀形变时所述胶带与所述导光板之间存在间隙；
在所述膨胀结构层产生膨胀形变时所述膨胀结构层填充所述间隙。
第三方面，本公开实施例还提供了一种显示装置，包括：如上述第二方面提供的背光模组。
第四方面，本公开实施例还提供了一种背光模组的制备方法，包括：
将光源和导光板固定于背板内，所述背板包括底板、侧壁和顶板，所述底板、所述侧壁和所述顶板围成容纳腔，所述光源位于所述容纳腔内，所述导光板位于所述底板上且所述导光板上作为入光面的一端位于所述容纳腔内，所述导光板位于所述容纳腔内的部分与所述顶板之间有间隔空间；
将第一方面中提供的所述胶带置于所述间隔空间内且粘接于所述顶板上，所述胶带与所述导光板之间存在间隙；
对所述胶带内的膨胀结构层施加所述预设刺激以使得所述膨胀结构层产生形状形变，填充所述间隙。
在一些实施例中，所述胶带为权利要求7中设置有加热结构层；
所述胶带内的膨胀结构层施加所述预设刺激以使得所述膨胀结构层产生形状形变的步骤包括：
通过所述加热结构层对所述膨胀结构层进行加热。
附图说明
图1为相关技术中所涉及的背光模组的一种截面示意图；
图2为本公开实施例提供的一种胶带的截面示意图；
图3为本公开实施例中热膨胀微结构的一种结构示意图；
图4为本公开实施例提供的另一种胶带的结构示意图；
图5为本公开实施例提供的又一种胶带的结构示意图；
图6为本公开实施例提供的一种背光模组的截面示意图；
图7为本公开实施例中膨胀结构层产生膨胀形变以填充间隙时的截面示意图；
图8为本公开实施例提供的一种背光模组的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本公开的技术方案，下面结合附图对本公开提供的一种胶带、背光模组、显示装置和背光模组的制备方法进行详细描述。
图1为相关技术中所涉及的背光模组的一种截面示意图，如图1所述，该背光模组包括：背板3、光源6和导光板4，背板的边缘有弯折形成的容纳腔3a，光源3和导光板4上作为入光面的一端位于容纳腔3内。为了便于导光板4的装配，容纳腔3a的高度会大于导光板4的厚度，因此在完成导光板4的装配后，导光板4位于容纳腔3a内的部分与容纳腔3b的顶板之间有间隔空间。光源发出的光可通过该间隔空间射出，从而出现漏光的现象
在相关技术中为解决上述技术问题，一般会在完成导光板4的装配后，在间隔空间内设置胶带5(遮光胶带5，也称为“小白反”)，以对从间隔空间射出的光线进行遮挡。一般地，先将胶带5放置于一个支撑平板上，然后将放置有胶带5的支撑平板伸入至间隔空间内，并将胶带5粘接在顶板上，最后再将支撑平板拿出以完成胶带5的粘接。相关技术中，胶带5的设置虽能在一定程度上减少漏光，但是由于支撑平板拿出后，胶带5与导光板4之间必然会存在间隙，光源6发出的光可通过该间隙射出，因此仍存在漏光的问题。
为解决相关技术中存在的至少之一的技术问题，本公开提供了一种胶带、背光模组、显示装置和背光模组的制备方法。
图2为本公开实施例提供的一种胶带的截面示意图，如图2所示，该胶带包括：粘接胶体1层和膨胀结构层2。
其中，粘接胶体1层可选用液晶显示行业通用双面胶材质，其厚度可根据实际需要来进行选择。膨胀结构层2固定于粘接胶体1层的一侧，膨胀结构层2配置为在受到预设刺激后产生膨胀形变。
在本公开实施例中，在进行背光模组的制备过程中，先将导光板和光源固定于背板上，此时导光板位于容纳腔内的部分与顶板之间有间隔空间，然后通过支撑平板将本公开实施例提供的胶带伸入至间隔空间内并将胶带粘接(粘接胶体1层远离膨胀结构层2的一侧具有粘连性)于顶板上，再将支撑平板从间隔空间内移出，此时胶带与导光板之间存在间隙；最后，对胶带内的膨胀结构层2施加预设刺激以使得膨胀结构层2产生形状形变，从而对间隙进行填充，进而能有效避免漏光。
本公开提供了一种胶带，其应用至背光模组内可对导光板与与顶板之间的间隔空间进行填充，避免光线从位于导光板与顶板之间的间隔空间直接射出进入显示面板，即能够有效解决背光模组的漏光问题。
在一些实施例中，膨胀结构层2配置为在受热时产生膨胀形变。即，通过对膨胀结构层2进行加热以使得膨胀结构层2的温度升高，膨胀结构层2能够产生膨胀形变。
需要说明的是，上述膨胀结构层2采用热膨胀结构的情况仅为本公开中的一种可选实施方案，其不会对本公开的技术方案产生限制。在本公开实施例中，膨胀结构层2可选用任意具有膨胀性能的材料或结构，“预设刺激”可根据膨胀结构层2所选用的材料或结构来进行相应选择，“预设刺激”包括但不限于温度、化学试剂、机械力、光、电场、磁场等。作为一个示例，膨胀结构层2选用电致形变材料，通过控制电致形变材料所处空间的电场以控制电致形变材料产生膨胀形变。对于其他示例，此处不再一一举例说明。
在一些实施例中，膨胀结构层2的膨胀形变为不可逆的膨胀形变。即，在预设刺激撤除后，膨胀结构层2能够维持膨胀形变状态。
在一些实施例中，膨胀结构层2包括：固化胶层201和多个热膨胀微结构202(可以为球型)，固化胶层201选用具有遮光功能的材料，热膨胀微结构202分散于固化胶层201内。热膨胀微结构202在受热时产生膨胀形变(例如，热膨胀微结构202在80℃～120℃可发生热膨胀)从而使得固化胶层201也发生膨胀形变。
在一些实施例中，膨胀结构层2还包括：第一保护层203，第一保护层203位于固化胶层201的相对两侧，以对固化胶层201进行一定封装和保护的作用。第一保护层203的材料可选用热塑性材料，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，简称PET)。在对固化胶层201(热膨胀微结构202)进行加热以使得固化胶层201整体发生热膨胀形变时，第一保护层203能够软化并跟随固化胶层201的膨胀形变而产生移动和形变；在加热结束且温度恢复至正常水平时，第一保护层203再次硬化。
图3为本公开实施例中热膨胀微结构的一种结构示意图，如图3所示，热膨胀微结构202包括：壳体层2021和发泡剂2022；其中，壳体层2021形成密封空间，壳体层2021配置为在受热时软化，发泡剂2022位于密封空间内。在对固化胶层201进行加热时，壳体层2021受热软化，发泡剂2022受热产生高压气体以使得壳体层2021产生膨胀。
在一些实施例中，壳体层2021的材料包括：热塑性高分子共聚物；发泡剂2022包括烷烃，例如环戊烷。
在本公开实施例中，对膨胀结构层2进行加热的方式有多种，例如在胶带内集成具有加热功能的结构，或者直接通过外部的加热结构(例如，高温工艺腔室)来对膨胀结构层2进行加热。其中，在胶带内集成具有加热功能的结构的方式，可以精准的控制被加热的区域，以避免背光模组上位于其他位置的结构受到高温而产生不良影响。直接通过外部的加热结构来对膨胀结构层2进行加热的方式，可使得胶带的整个结构更为简单。
图2所示胶带可采用如下方法进行制备：首先制备膨胀结构层2，然后在膨胀结构层2上制备粘接胶体1层。其中，以膨胀结构层2包括两层第一保护层203、固化胶层201和多个热膨胀微结构202的情况为例，制备膨胀结构层2的大致过程如下：首先在衬底上制备第一保护层203；然后将膨胀微球与液体胶的混合均匀后涂布于第一保护层203，并进行固化处理，以得到固化胶层201(含热膨胀微结构202)；最后在固化胶层201上制备第一保护层203。
图4为本公开实施例提供的另一种胶带的结构示意图，如图4所示，在一些实施例中，胶带还包括：加热结构层7，加热结构层7配置为对膨胀结构层2进行加热，加热结构层7位于膨胀结构层2与粘接胶体1层之间。进一步地，加热结构层7包括：电阻丝，例如铜丝；通过对电阻丝进行加电，以利用电流流过导体的焦耳效应产生热能。
在一些实施例中，加热结构层7与粘接胶体1层之间设置有第二保护层8，第二保护层8起到对加热结构层7进行保护的作用。第二保护层8的材料可选用热塑性材料，例如PET。
图4所示胶带的可采用如下方法进行制备：首先制备膨胀结构层2，然后再在膨胀结构层2上制备加热结构层7，接着在加热结构层7上制备第二保护层8，最后在第二保护层8上制备粘接胶体1层。
图5为本公开实施例提供的又一种胶带的结构示意图，如图5所示，与图4所示胶带不同，图5中加热结构位于膨胀结构层2远离粘接胶体1层的一侧，加热结构层7远离粘接胶体1层的一侧设置有第二保护层8。
图5所示胶带的可采用如下方法进行制备：首先制备第二保护层8，然后在第二保护层8上制备加热结构层7，接着在加热结构层7上制备膨胀结构层2，最后在膨胀结构层2上制备粘接胶体1层。
在本公开实施例中，膨胀结构层2在预设平面的正投影完全覆盖粘接胶体1层在预设平面上的正投影，预设平面与粘接胶体1层的厚度方向垂直。即膨胀结构层2的尺寸大于或等于粘接胶体1层的尺寸，以保证膨胀结构层2够对粘接胶体1层与导光板之间的空间进行有效填充。
基于同一发明构思，本公开实施例还提供了一种背光模组。图6为本公开实施例提供的一种背光模组的截面示意图，如图6所示，基背光模组包括：背板3、光源6、导光板4和胶带5。
其中，背板3包括底板301、侧壁302和顶板303，底板301、侧壁302和顶板303围成容纳腔3a；背板3的材料可以为金属材料，例如铝；背板3可以为一体成型结构，例如对金属材料进行冲压工艺以形成背板3。光源6位于容纳腔3a内，光源6可以为LED灯条。导光板4位于底板301上，导光板4(侧入式入光)上作为入光面的一端位于容纳腔3a内，导光板4位于容纳腔3a内的部分与顶板303之间有间隔空间；胶带5采用前面任一实施例中所提供的胶带5，胶带5位于间隔空间内且粘接胶体层1远离膨胀结构层2的一侧粘接于顶板303上。
图7为本公开实施例中膨胀结构层产生膨胀形变以填充间隙时的截面示意图，如图7所示，在通过支撑平板将胶带5粘接于顶板上且将支撑平板从间隔空间内移出后，未产生膨胀形变的胶带5与导光板4之间存在间隙3b；通过施加预设刺激以使得膨胀结构层2发生膨胀变化后，膨胀结构层2填充间隙3b。
基于同一发明构思，本公开实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括：显示面板和背光模组，背光模组采用前面任一实施例提供的背光模组，对于该背光模组的具体描述，可参见前面实施例中相应内容，此处不再赘述。
本公开实施例中的显示装置可以为：液晶显示器、电子纸、手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
基于同一发明构思，本公开实施例还提供了一种背光模组的制备方法。图8为本公开实施例提供的一种背光模组的制备方法的流程图，如图8所示，该制备方法可用于制备前面实施例提供的背光模组，该制备方法包括：
步骤S1、将光源和导光板固定于背板内。
其中，背板包括底板、侧壁和顶板，底板、侧壁和顶板围成容纳腔，光源位于容纳腔内，导光板位于底板上且导光板上作为入光面的一端位于容纳腔内，导光板位于容纳腔内的部分与顶板之间有间隔空间。
步骤S2、将胶带置于间隔空间内且粘接于顶板上，胶带与导光板之间存在间隙。
其中，胶带采用前面实施例提供的胶带。
步骤S3、对胶带内的膨胀结构层施加预设刺激以使得膨胀结构层产生形状形变，填充间隙。
在一些实施例中，膨胀结构层配置为在受热时产生膨胀形变，胶带中在膨胀结构层与粘接胶体层之间或者在膨胀结构层远离粘接胶体层的一侧设置有加热结构层，此时步骤S3具体可以包括：通过加热结构层对膨胀结构层进行加热。
对于上述步骤S1～步骤S3的描述，可参见前面实施例中的内容，此处不再赘述。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本公开的原理而采用的示例性实施方式，然而本公开并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本公开的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本公开的保护范围。

Claims (12)

1.一种胶带，其特征在于，包括：
粘接胶体层；
膨胀结构层，位于所述粘接胶体层的一侧，配置为在受到预设刺激后产生膨胀形变；
所述膨胀结构层配置为在受热时产生膨胀形变；
加热结构层，位于所述膨胀结构层与所述粘接胶体层之间或者位于所述膨胀结构层远离所述粘接胶体层的一侧，配置为对所述膨胀结构层进行加热。
2.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述膨胀结构层包括：
固化胶层；
多个热膨胀微结构，分散于所述固化胶层内。
3.根据权利要求2所述的胶带，其特征在于，所述膨胀结构层还包括：
第一保护层，位于所述固化胶层的相对两侧。
4.根据权利要求2所述的胶带，其特征在于，所述热膨胀微结构包括：
壳体层，所述壳体层形成密封空间，配置为在受热时软化；
发泡剂，位于所述密封空间内。
5.根据权利要求4所述的胶带，其特征在于，所述壳体层的材料包括：热塑性高分子共聚物；
所述发泡剂包括烷烃。
6.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述加热结构层包括：电阻丝。
7.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述加热结构层位于所述膨胀结构层与所述粘接胶体层之间，所述加热结构层与所述粘接胶体层之间设置有第二保护层；
或者，所述加热结构层位于所述膨胀结构层远离所述粘接胶体层的一侧，所述加热结构层远离所述粘接胶体层的一侧设置有第二保护层。
8.根据权利要求1至7中任一所述的胶带，其特征在于，所述膨胀结构层在预设平面的正投影完全覆盖所述粘接胶体层在预设平面上的正投影；
所述预设平面与所述粘接胶体层的厚度方向垂直。
9.一种背光模组，其特征在于，包括：
背板，包括底板、侧壁和顶板，所述底板、所述侧壁和所述顶板围成容纳腔；
光源，位于所述容纳腔内；
导光板，位于所述底板上，所述导光板上作为入光面的一端位于所述容纳腔内，所述导光板位于所述容纳腔内的部分与所述顶板之间有间隔空间；
胶带，采用上述权利要求1-8中任一所述胶带，所述胶带位于所述间隔空间内且粘接于所述顶板上。
10.根据权利要求9所述的背光模组，其特征在于，在所述膨胀结构层未产生膨胀形变时所述胶带与所述导光板之间存在间隙；
在所述膨胀结构层产生膨胀形变时所述膨胀结构层填充所述间隙。
11.一种显示装置，其特征在于，包括：如上述权利要求9或10所述的背光模组。
12.一种背光模组的制备方法，其特征在于，包括：
将光源和导光板固定于背板内，所述背板包括底板、侧壁和顶板，所述底板、所述侧壁和所述顶板围成容纳腔，所述光源位于所述容纳腔内，所述导光板位于所述底板上且所述导光板上作为入光面的一端位于所述容纳腔内，所述导光板位于所述容纳腔内的部分与所述顶板之间有间隔空间；
将权利要求1至8中任一所述胶带置于所述间隔空间内且粘接于所述顶板上，所述胶带与所述导光板之间存在间隙；
对所述胶带内的膨胀结构层施加所述预设刺激以使得所述膨胀结构层产生形状形变，填充所述间隙；
其中，对所述胶带内的膨胀结构层施加所述预设刺激以使得所述膨胀结构层产生形状形变的步骤包括：
通过所述加热结构层对所述膨胀结构层进行加热。
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