CN211554572U - 一种圆形结构的背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形结构的背光模组，包括金属背壳、侧入式光源、散光组件和前框，所述侧入式光源固定在金属背壳内侧面上，所述散光组件设置在金属背壳内，所述前框固定在金属背壳前侧；所述金属背壳包括底板、直侧边和弧形侧边，所述直侧边与弧形侧边独立且相间设置在底板的外侧，所述直侧边外侧设置有卡块；所述前框前侧设置有圆形的开口，所述前框侧壁设置有卡孔，所述卡孔与卡块相适配。本实用新型用于制作圆形背光模组，为圆形的显示器或仪表提供背光源。

Description

一种圆形结构的背光模组

技术领域

本实用新型涉及背光模组技术领域，具体涉及一种圆形结构的背光模组。

背景技术

背光模组是为液晶显示器、仪器仪表等提供背光源的装置，因而背光模组的外形需要匹配显示器或仪器仪表的外形，液晶显示器、仪器仪表等都具有圆形、矩形等结构，因而背光模组也需要设置成一致的圆形、矩形。背光模组包括背壳、前框等结构，背壳需要安装光源，并辅助光源散热，因而一般设置为金属结构，金属结构的背壳一般采用冲压成型。对于矩形的背光模组，矩形的背壳侧边为直边，冲压成型容易；但是对于圆形的金属结背壳，弧面的侧边冲压精度难以控制，而且弧面也不方便冲压卡块来与前框卡接；如果将侧边设置为多边形，那么又与圆形模组形状差别较大，不便于后续与圆形的液晶显示器、仪表等安装。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的圆形结构的背光模组。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种圆形结构的背光模组，包括金属背壳、侧入式光源、散光组件和前框，所述侧入式光源固定在金属背壳内侧面上，所述散光组件设置在金属背壳内，所述前框固定在金属背壳前侧；所述金属背壳包括底板、直侧边和弧形侧边，所述直侧边与弧形侧边独立且相间设置在底板的外侧，所述直侧边外侧设置有卡块；所述前框前侧设置有圆形的开口，所述前框侧壁设置有卡孔，所述卡孔与卡块相适配。

进一步地，所述直侧边与弧形侧边之间设置有缺口，所述散光组件包括膜片结构，所述膜片结构设置有凸块，所述凸块卡固在缺口内。

进一步地，所述散光组件还包括导光板，所述导光板设置在金属背壳内；所述导光板上设置有抵接块，所述抵接块抵接在侧入式光源上，所述抵接块位于侧入式光源外侧。

进一步地，所述散光组件还包括反射膜，所述反射膜设置在金属背壳内，所述导光板叠设在反射膜上；所述反射膜外侧设置有凸片，所述凸片夹设在抵接块与侧入式光源之间。

进一步地，所述侧入式光源包括FPCB板和LED灯，所述LED灯焊接在FPCB板上；所述FPCB板上设置有接地凸起，所述接地凸起夹设在金属背壳与前框之间。

进一步地，所述前框上还设置有避让位，所述避让位避让接地凸起。

进一步地，所述膜片结构包括散光膜和增光膜，所述散光膜叠设在导光板上，所述增光膜叠设在散光膜上。

进一步地，所述LED灯设置两颗；所述散光膜在靠近侧入式光源一侧设置开口和黑色丝印条，所述黑色丝印条设置在开口两侧。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：背光模组的金属背壳包括底板、直侧边和弧形侧边，所述直侧边与弧形侧边独立且相间设置在底板的外侧，直侧边与弧形侧边独立设置，避免冲压时或冲压成型后直侧边与弧形侧边相互挤压，使得金属背壳冲压成型更容易，而且可以保证冲压成型的精度；同时直侧边与弧形侧边相互间隔设置，这样可以最大限度的保持金属背壳为圆形结构，从而更好的适配圆形的背光模组；而且可以在直侧边外侧冲压卡块来与前框卡接，从而避免了在弧形侧边冲压卡块。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中圆形结构的背光模组的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中圆形结构的背光模组的金属背壳的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中圆形结构的背光模组的侧入式光源的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中圆形结构的背光模组的金属背壳与侧入式光源安装的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中圆形结构的背光模组的金属背壳背面贴防尘胶的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中圆形结构的背光模组的散光膜的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一中圆形结构的背光模组的导光板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例一中圆形结构的背光模组的反射膜的结构示意图；

图9为本实用新型实施例一中圆形结构的背光模组的前框的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例一中圆形结构的背光模组的前框的背面的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1~10，一种圆形结构的背光模组，用于圆形的显示器，作为圆形显示器的背光源。圆形结构的背光模组包括金属背壳1、侧入式光源2、散光组件3和前框4，金属背壳1为整个背光模组的支撑结构，侧入式光源2和散光组件3均安装在金属背壳1内，前框4固定在金属背壳1上，加工散光组件3固定在金属背壳1内。所述侧入式光源2固定在金属背壳1内侧面上，可以通过导热双面胶粘接固定。所述散光组件3设置在金属背壳1内，可以直接放置在金属背壳内，所述前框4固定在金属背壳1前侧。

参阅图2，所述金属背壳1一般采用冲压的方式成型，包括底板11、直侧边12和弧形侧边13，所述直侧边12与弧形侧边13独立且相间设置在底板11的外侧。直侧边12与弧形侧边13独立设置，避免冲压时或冲压成型后直侧边12与弧形侧边13相互挤压，使得金属背壳1冲压成型更容易，而且可以保证冲压成型的精度；同时直侧边12与弧形侧边13相互间隔设置，这样可以最大限度的保持金属背壳1为圆形结构，从而更好的适配圆形的背光模组；而且可以在直侧边12外侧冲压卡块121来与前框4卡接，从而避免了在弧形侧边13冲压卡块121，因为在弧形侧边13冲压卡块121难以进行。金属背壳1可以采用铝板或铁板等金属板冲压成型，最好选用散热较好的铝材。

参阅图9和图10，所述前框4前侧设置有圆形的开口41，保证背光模组从开口41出光为圆形的光；所述前框4侧壁设置有卡孔42，所述卡孔42与卡块121相适配，从而可以通过卡孔42与卡块121配合将前框4卡接固定在金属背壳1上。前框4一般采用塑胶件，可以通过注塑的方式成型。所述侧入式光源2包括FPCB板21和LED灯22，所述LED灯22焊接在FPCB板21上，FPCB板21上的电路连通至LED灯22，为LED灯供电。

参阅图2和图6，作为进一步的优选方案，所述直侧边12与弧形侧边13之间最好设置缺口14，设置缺口14即可保证直侧边12与弧形侧边13之间有足够的间距，避免直侧边12与弧形侧边13相互挤料导致金属背壳1变形，也可以利用缺口14来固定散光组件3的膜片结构。膜片结构31包括散光膜312和增光膜313，散光膜312和增光膜313的外侧均设置有凸块311，所述凸块311卡在缺口14内，通过缺口14对散光膜312和增光膜313进行定位固定，保证散光膜312和增光膜313安装的可靠性。

参阅图1和图7，所述散光组件3还包括导光板32，所述导光板32设置在金属背壳1内，导光板32的网点为圆形分布，保证背光模组的圆形发光。所述导光板32上设置有抵接块321，所述抵接块321抵接在侧入式光源2上，所述抵接块321位于侧入式光源2外侧；从而保证导光板32与侧入式光源2的LED灯22始终保持适当的距离，实现背光模组的最佳视觉效果和光效。抵接块321可以是导光板32上一体的结构，在导光板32成型时与导光板32的主体结构一体成型；抵接块321一般设置两个即可，分别抵接在侧入式光源2的两侧。导光板32外侧最好设置凸出结构322，通过凸出结构322与金属背壳1上的缺口安装或与前框4内侧设置的缺口卡接安装，从而加强导光板32的固定，保证导光板32在背光模组内安装的稳定性。

参阅图1、图7和图8，所述散光组件3还包括反射膜33，所述反射膜33设置在金属背壳1内，所述导光板32叠设在反射膜33上，散光膜312和增光膜313依次叠设在导光板32上，增光膜313最好设置两层，以提高背光模组的亮度。所述反射膜33外侧设置有两个凸片331，所述凸片331夹设在抵接块321与侧入式光源2之间，即凸片331铺设在侧入式光源2的FPCB板21上保护FPCB板21，从而可以保护侧入式光源2的FPCB板21，避免FPCB板21上的电路被抵接块321抵压损伤。

参阅图3、4和10，为了保护FPCB板21上的LED灯22，所述FPCB板21上设置有接地凸起211，接地凸起211为FPCB板21的一部分，所述接地凸起211夹设在金属背壳1与前框4之间，从而接地凸起211可以连接至金属背壳1上，通过金属背壳1释放FPCB板21上的静电，由此可以避免LED灯22被静电损伤。接地凸起211最好包覆在金属背壳1的侧壁两侧，使得其固定的更加稳定。所述前框4上最好设置有避让位43，所述避让位43避让接地凸起211，从而避免前框4压伤接地凸起211。

参阅图1和6，本实施例中示出一种小型的圆形背光模组，所述LED灯22设置两颗即可，在LED灯数量少时为了保证背光模组发光的均匀性，所述散光膜312在靠近侧入式光源2一侧设置开口3121和黑色丝印条3122，所述黑色丝印条3122设置在开口3121两侧。从而两侧的黑色丝印条3122可以起到遮光作用，遮蔽两个LED灯22正上方产生的亮斑；中间的开口3121位于两个LED灯中间位置，不易产生亮斑，因而不需要遮蔽，而且设置开口3121，使得LED灯发光更多的到达圆形背光模组的中间位置，从而提高背光模组中心部位的亮度。由此可以保证整个背光模组发光的均匀性。

参阅图1和5，为了提高背光模组发光的亮度，导光板32外侧最好设置铝反光膜34，从而使得LED灯发光在导光板32内部反射，将更多的光学反射至背光模组的正面，减少LED灯的发光损失。在背光模组侧面粘接遮光胶81和82，来封堵金属背壳1侧面的开口，减少漏光，提高背光模组的亮度；并且遮光胶81和82还可以将金属背壳1和前框4粘接在一起，起到粘接固定金属背壳1和前框4的作用。

参阅图2~5，金属背壳1底部设置开口16，侧入式光源2的伸出端从开口16伸出到背光模组背面，来与外部电源连接，从而可以为LED灯供电。为了避免侧入式光源2穿过开口16时被开口16内的尖锐结构损伤，最好设置保护胶83，保护胶83穿过开口16包覆在开口16内外两侧，可以将开口16内壁尖锐的结构包覆，然后再将侧入式光源2的伸出端插接到开口16内，可以避免侧入式光源2的伸出端被损伤。金属背壳1背面还设置有螺柱15，方便通过螺柱将背光模组与其他结构固定在一起。

参阅图1，前框4前侧最好粘接泡棉胶5，方便后续安装液晶面板于软质的泡棉胶5上，保护液晶面板。最好还设置表面胶6和保护膜7，保护膜7通过表面胶6粘接在前框4的前侧，在背光模组安装液晶面板前来保护下面的膜片结构避免其被污染，安装液晶面板时撕除表面胶6和保护膜7即可。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆形结构的背光模组，其特征在于：包括金属背壳（1）、侧入式光源（2）、散光组件（3）和前框（4），所述侧入式光源（2）固定在金属背壳（1）内侧面上，所述散光组件（3）设置在金属背壳（1）内，所述前框（4）固定在金属背壳（1）前侧；所述金属背壳（1）包括底板（11）、直侧边（12）和弧形侧边（13），所述直侧边（12）与弧形侧边（13）独立且相间设置在底板（11）的外侧，所述直侧边（12）外侧设置有卡块（121）；所述前框（4）前侧设置有圆形的开口（41），所述前框（4）侧壁设置有卡孔（42），所述卡孔（42）与卡块（121）相适配。

2.根据权利要求1所述的圆形结构的背光模组，其特征在于：所述直侧边（12）与弧形侧边（13）之间设置有缺口（14），所述散光组件（3）包括膜片结构（31），所述膜片结构（31）设置有凸块（311），所述凸块（311）卡固在缺口（14）内。

3.根据权利要求1所述的圆形结构的背光模组，其特征在于：所述散光组件（3）还包括导光板（32），所述导光板（32）设置在金属背壳（1）内；所述导光板（32）上设置有抵接块（321），所述抵接块（321）抵接在侧入式光源（2）上，所述抵接块（321）位于侧入式光源（2）外侧。

4.根据权利要求3所述的圆形结构的背光模组，其特征在于：所述散光组件（3）还包括反射膜（33），所述反射膜（33）设置在金属背壳（1）内，所述导光板（32）叠设在反射膜（33）上；所述反射膜（33）外侧设置有凸片（331），所述凸片（331）夹设在抵接块（321）与侧入式光源（2）之间。

5.根据权利要求2所述的圆形结构的背光模组，其特征在于：所述侧入式光源（2）包括FPCB板（21）和LED灯（22），所述LED灯（22）焊接在FPCB板（21）上；所述FPCB板（21）上设置有接地凸起（211），所述接地凸起（211）夹设在金属背壳（1）与前框（4）之间。

6.根据权利要求5所述的圆形结构的背光模组，其特征在于：所述前框（4）上还设置有避让位（43），所述避让位（43）避让接地凸起（211）。

7.根据权利要求5所述的圆形结构的背光模组，其特征在于：所述膜片结构（31）包括散光膜（312）和增光膜（313），所述散光膜（312）叠设在导光板（32）上，所述增光膜（313）叠设在散光膜（312）上。

8.根据权利要求7所述的圆形结构的背光模组，其特征在于：所述LED灯（22）设置两颗；所述散光膜（312）在靠近侧入式光源（2）一侧设置开口（3121）和黑色丝印条（3122），所述黑色丝印条（3122）设置在开口（3121）两侧。

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