CN217879911U - 一种背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示屏的技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。背光模组包括背板、灯罩以及光源，背板包括背板底板和与背板底板垂直且相连的背板侧板；灯罩包括灯罩本体和与灯罩本体垂直且相连的灯罩侧板，背板侧板的侧面和灯罩侧板的侧面抵接并固定，背板底板与灯罩本体相对设置；光源包括灯条基板和间隔设置于灯条基板上的多个发光二极管，灯条基板与背板底板平行设置；其中，背光模组还包括位于多个发光二极管之间的支撑结构，支撑结构抵接于灯罩本体与灯条基板之间。本实施例公开的背光模组及显示装置，通过以上背板、灯罩以及支撑结构的设置，不需要再在背板底板或灯罩本体上开孔，组装简单且整体强度高，具有较高的实用性。

Description

一种背光模组及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示屏的技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

随着科技的快速发展，显示装置已广泛地运用在人们生活中。显示装置包括液晶显示面板和背光模组。液晶显示面板本身并不能发光，而是需要借助背光模组来进行发光以达到显示目的。

现有设计中，部分显示装置有固定电路板的需求，通常会将背板侧板进行弯折形成灯罩，并在灯罩上挖空弯折做耳朵支架固定印刷电路板，挖空的地方一般位于灯罩上或背板底板的背面，当进行压力测试时，挖空处的强度相对较弱。尤其往窄边框、薄型化趋势发展，背板的厚度越来越薄，开孔位置的强度也相对越来越弱。

图1是现有技术公开的一种显示装置的剖面图。如图1所示：该显示装置包括液晶显示面板10和背光模组，该背光模组包括背板01、反射片02、导光板03以及光学膜片组04；该反射片02、该导光板03以及该光学膜片组04依次设置在该背板01的底板和侧板所构成的容置空间内。该背板01的一侧侧板向着液晶显示面板10的水平方向进行弯折，弯折结构作为光源05的灯罩(图中未示出)，并在该灯罩上挖孔翻折做耳朵支架08固定印刷电路板09。这种结构的缺点是：该灯罩处设置有开孔，存在漏光的风险，且会降低该背板01的强度。

图2是现有技术公开的另一种显示装置的剖面图。如图2所示，图 2公开的显示装置中，该背板01的一侧侧板向着液晶显示面板10的水平方向进行弯折，弯折结构作为光源05的灯罩06。与图1公开的显示装置的结构相比，区别在于：该显示装置在该背板01的底板上挖孔翻折做耳朵支架08’固定印刷电路板09。这种结构的缺点是：该背板01 的底板处设置有开孔，同样会降低该背板01的强度。

现有的显示装置中，一般在该灯罩06或者该背板01的底板挖空后使用硅胶层(Silicone)11填充挖孔位置，以提供支撑，但硅胶层11只能提供支撑，该灯罩06或者该背板01的底板被挖孔后，其强度已减弱。

有鉴于此，本实用新型申请人针对上述显示装置设计中未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种背光模组及显示装置，以解决现有技术中显示装置的背光模组中，需对灯罩或背板挖孔做用于设置固定印刷电路板的耳朵支架，导致背光模组的整体强度下降的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：其实施例公开了一种背光模组，包括背板，该背板包括背板底板和与该背板底板垂直且相连的背板侧板，还包括：

灯罩，该灯罩包括灯罩本体和与该灯罩本体垂直且相连的灯罩侧板，该背板侧板的侧面和该灯罩侧板的侧面抵接并固定，该背板底板与该灯罩本体相对设置；

光源，该光源位于由该背板和该灯罩围成的容纳区内；该光源包括灯条基板和间隔设置于该灯条基板上的多个发光二极管，该灯条基板与该背板底板平行设置；

其中，该背光模组还包括位于多个该发光二极管之间的支撑结构，该支撑结构抵接于该灯罩本体与该灯条基板之间。

优选地，该灯罩侧板远离该灯罩本体的一面连接有用于安装印刷电路板的多个安装板，该安装板与该灯罩本体平行，且多个该安装板沿该灯罩侧板的长度方向间隔设置。

优选地，多个该支撑结构连接于该背板侧板；

其中，该支撑结构包括第一连接部和第一抵接部，该第一连接部的第一端连接于该背板侧板，第二端向该光源的方向延伸且与该灯罩本体相邻设置；该第一抵接部的顶部连接于该第一连接部的第二端，底部向该灯条基板的方向延伸并抵接于该灯条基板。

优选地，该安装板包括叠设的第一孔板和第二孔板，该第一孔板的第一端连接于该灯罩侧板，第二端连接于该第二孔板。

优选地，该背板侧板远离该背板底板的一面连接有用于安装印刷电路板的多个安装板，该安装板与该背板底板平行，且多个该安装板沿该背板侧板的长度方向间隔设置。

优选地，多个该支撑结构连接于该灯罩侧板；

其中，该支撑结构包括第二连接部和第二抵接部，该第二连接部的第一端连接于该灯罩侧板，第二端向该光源的方向延伸且与该灯罩本体相邻设置；该第二抵接部的顶部连接于该第二连接部的第二端，底部向该灯条基板的方向延伸并抵接于该灯条基板。

优选地，该支撑结构的第一抵接部或第二抵接部的底部的面积大于顶部的面积。

优选地，该印刷电路板通过螺钉固定于该安装板。

优选地，该安装板远离该印刷电路板的方向设有凸台，该凸台贯穿有螺孔，该安装板对应该螺孔处设有避位孔，该螺孔与该螺钉相配合。

本实用新型实施例还具体公开的一种显示装置，该显示装置包括如上所述的背光模组以及位于所述背光模组出光侧的液晶显示面板。

本实用新型实施例具体公开的一种背光模组及显示装置，背光模组包括背板、灯罩以及光源，背板包括背板底板和与背板底板垂直且相连的背板侧板；灯罩包括灯罩本体和与灯罩本体垂直且相连的灯罩侧板，背板侧板的侧面和灯罩侧板的侧面抵接并固定，背板底板与灯罩本体相对设置；光源包括灯条基板和间隔设置于灯条基板上的多个发光二极管，灯条基板与背板底板平行设置；其中，背光模组还包括位于多个发光二极管之间的支撑结构，支撑结构抵接于灯罩本体与灯条基板之间。本实施例公开的背光模组及显示装置，通过以上背板、灯罩以及支撑结构的设置，不需要再在背板底板或灯罩本体上开孔，组装简单且整体强度高，具有较高的实用性，大大提升了产品的功能和市场竞争力。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是现有技术公开的一种显示装置的剖面图；

图2是现有技术公开的另一种显示装置的剖面图；

图3是本实用新型实施例一公开的显示装置的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例一公开的显示装置中的剖视结构图一；

图5是本实用新型实施例一公开的显示装置中的剖视结构图二；

图6是本实用新型实施例一公开的显示装置中支撑结构的侧视图；

图7是本实用新型实施例二公开的显示装置的剖视结构图；

图8是本实用新型实施例三公开的显示装置的局部结构示意图；

图9是本实用新型实施例三公开的显示装置中的剖视结构图一；

图10是本实用新型实施例三公开的显示装置中的剖视结构图二。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内板的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

图3是本实用新型实施例一公开的显示装置的局部结构示意图；图4是本实用新型实施例一公开的显示装置中的剖视结构图一；图5是本实用新型实施例一公开的显示装置中的剖视结构图二；图6是本实用新型实施例一公开的显示装置中支撑结构的侧视图。

结合图3至图5所示，本实施例公开了一种背光模组，包括背板110、灯罩120以及位于由该背板110和该灯罩120围成的容纳区内的光源 130。该背板110包括背板底板111和四个与该背板底板111垂直且相连的背板侧板112，该灯罩120包括灯罩本体121和与该灯罩本体121 垂直且相连的灯罩侧板122，该背板侧板112的侧面和该灯罩侧板122 的侧面抵接并固定，该背板底板111与该灯罩本体121相对设置。该光源130包括一灯条基板131和间隔设置于该灯条基板131上的多个发光二极管132，该灯条基板131与该背板底板111平行设置；该发光二极管132例如为LED发光二极管。其中，该背光模组还包括位于多个该发光二极管132之间的支撑结构，该支撑结构抵接于该灯罩本体121与该灯条基板131之间，使多个该发光二极管132的间隙之间增加Z向支撑，可以有效的增加该背光模组的整体强度。

在本实施例中，例如在强度允许的情况下，该背板侧板112的侧面和该灯罩侧板122的侧面抵接并选用双面胶进行粘合固定。在其它实施例中，例如在空间允许的情况下，可以选用卡接连接，或者同时进行卡接和粘接连接；在对强度要求较高的情况下，可以选用焊接，如激光焊接的方式进行组装。具体连接方式的选择可根据具体形式和规格，以及考虑材质、厚度等因素进行综合评估选择，保证该背光模组有足够的强度和良好的使用性能。

在本实施例中，该背光模组还包括依次设置于该背板底板111上的反射片150、导光板160、光学膜片组170等材料。该光源130和该导光板160的光入射面相对的区域被该灯罩120所覆盖，使该光源130 发出的光能够直接进入该导光板160中或通过该灯罩120和该反射片 150等多次反射后进入到该导光板160中。该光学膜片组170例如包括增亮膜、补偿膜等多种光学膜片，其具体设置的方法为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

在本实施例中，该灯罩侧板122在远离该灯罩本体121的一面连接有用于安装印刷电路板200的多个安装板123，即多个该安装板123由该灯罩侧板122一体成型。该安装板123与该灯罩本体121平行，且多个该安装板123沿该灯罩侧板122的长度方向间隔设置。本实施例公开的背光模组，不需要再在该背板110和该灯罩120上开孔，该背板底板 111和该灯罩本体121均可以保持完整，能够大大提高该背板110的整体连接强度和平整度。

具体地，为了使得该印刷电路板200和该灯罩侧板122固定的更牢固，可以设置至少两个该安装板123。两个该安装板123可以并排设置于该灯罩侧板122的两端处，也可以设置多个该安装板123并排均匀布置于该灯罩侧板122远离该灯罩本体121的一面，两种方式结构都比较简单且可以比较好地固定该印刷电路板200。

在本实施例中，多个该支撑结构连接于该背板侧板112，即多个该支撑结构由该背板侧板112一体成型。

具体地，图4为该背光模组中有该支撑结构部分的剖视结构图。图 5为该背光模组中无该支撑结构部分的剖视结构图。

如图4所示，该支撑结构包括第一连接部141和第一抵接部142，该第一连接部141的第一端连接于该背板侧板112，第二端向该光源130 的方向延伸且与该灯罩本体121相邻设置；该第一抵接部142的顶部连接于该第一连接部141的第二端，底部向该灯条基板131的方向延伸并抵接于该灯条基板131。

在本实施例中，该支撑结构的第一抵接部142底部的面积大于顶部的面积。具体地，如所6所示：该支撑结构的第一抵接部142例如是等腰三角形，该等腰三角形的顶角即该第一抵接部142的顶部，该等腰三角形相等的两条对边同时向内弯折，使该等腰三角形的底边呈L形，形成三角支撑结构，使该第一抵接部142底部的面积大于顶部的面积，进一步加强了该背光模组的整体强度。

在本实施例中，该印刷电路板200可以通过螺钉210固定于该安装板123，便于装配和拆卸。

具体地，多个该安装板123在远离该印刷电路板200的方向设有凸台1231，该凸台1231贯穿有螺孔，多个该安装板123在对应该该凸台 1231的螺孔处同样设置有避位孔，该印刷电路板200通过螺钉210穿过该安装板123的避位孔与该螺孔相配合并固定于该安装板123。设置该凸台1231可以增大螺孔的深度，与该螺钉210配合的长度更长，连接更稳定。在其它实施例中，该印刷电路板200也可以通过其他的方式固定在该安装板123上。在此不作限制。

与现有技术相比，本实施例公开的该背光模组还具有如下有益效果：本实施例公开的背光模组，由于该灯罩相对该背板独立设计，且该安装板设计在该灯罩侧板上，所以该背板侧板弯折位置对该灯罩本体的长度无影响，该灯罩本体可以连续设计，提高该灯罩的连续性及长度选择的自由性；且该灯罩与该背板配合处无槽和孔，可避免漏光；该背板板材厚度和材质可以与该灯罩不同，可以在满足强度要求的同时，满足模组薄型化设计；由于该背板上不需要进行挖空翻板，有助于提高该背光模组的整体强度，具有较高的实用性，大大提升了产品的功能和市场竞争力。

实施例二

图7是本实用新型实施例二公开的显示装置的剖视结构图。

结合图3和图7所示，本实施例公开的背光模组的结构与实施例一公开的背光模组的结构大致相同，区别在于，本实施例公开的背光模组中该安装板的结构与实施例一公开的背光模组中该安装板的结构不同。

本实施例中，该安装板123’包括叠设的第一孔板1234和第二孔板 1235，该第一孔板1234的第一端连接于该灯罩侧板122，第二端连接于该第二孔板1235。

在本实施例中，该印刷电路板200可以通过螺钉210固定于该安装板123’，便于装配和拆卸。

具体地，多个该第二孔板1235在远离该印刷电路板200的方向设有凸台1231，该凸台1231贯穿有螺孔，多个该第一孔板1234和多个该第二孔板1235在对应该凸台1231螺孔处同样设置有避位孔。该印刷电路板200通过螺钉210穿过该第一孔板1234和第二孔板1235的避位孔与该螺孔相配合并固定于该安装板123’。设置该凸台1231可以增大螺孔的深度，与该螺钉210配合的长度更长，连接更稳定。在其它实施例中，该印刷电路板200也可以通过其他的方式固定在该安装板123’上。在此不作限制。

与现有技术相比，本实施例公开的该背光模组还具有如下有益效果：本实施例公开的背光模组，由于该灯罩相对该背板独立设计，且该安装板设计在该灯罩侧板上，所以该背板侧板弯折位置对该灯罩本体的长度无影响，该灯罩本体可以连续设计，提高该灯罩的连续性及长度选择的自由性；且该灯罩与该背板配合处无槽和孔，可避免漏光；该背板板材厚度和材质可以与该灯罩不同，可以在满足强度要求的同时，满足模组薄型化设计；由于该背板上不需要进行挖空翻板，有助于提高该背光模组的整体强度，具有较高的实用性，大大提升了产品的功能和市场竞争力。同时，对于现有的一些超薄机种，其背板和灯罩的板材厚度较薄，单层的安装板结构承载较弱，本结构优势还在对于安装板的大小不受限，在安装板处作双折弯结构可对安装板进行局部加厚加强，可以进一步加强该背光模组的整体强度。

实施例三

图8是本实用新型实施例三公开的显示装置的局部结构示意图；图 9是本实用新型实施例三公开的显示装置中的剖视结构图一；图10是本实用新型实施例三公开的显示装置中的剖视结构图二。

结合图8和图10所示，本实施例公开的背光模组的结构与实施例一公开的背光模组的结构大致相同，区别在于，本实施例公开的背光模组中该安装板和该支撑结构与实施例一公开的背光模组中该安装板和该支撑结构的结构不同。

本实施例中，该背板侧板112远离该背板底板111的一面连接有用于安装印刷电路板的多个安装板113，该安装板113与该背板底板111 平行，且多个该安装板113沿该背板侧板112的长度方向间隔设置。本实施例公开的背光模组，不需要再在该背板110和该灯罩120上开孔，该背板底板111和该灯罩本体121均可以保持完整，能够大大提高该背板110的整体连接强度和平整度。

具体地，为了使得该印刷电路板200和该背板侧板112固定的更牢固，可以设置至少两个该安装板113。两个该安装板113可以并排设置于该背板侧板112的两端处，也可以设置多个该安装板113并排均匀布置于该背板侧板112远离该背板底板111的一面，两种方式结构都比较简单且可以比较好地固定该印刷电路板200。

在本实施例中，多个该支撑结构连接于该灯罩侧板122，即多个该支撑结构由该灯罩侧板122一体成型。

具体地，图9为该背光模组中有该支撑结构部分的剖视结构图。图 10为该背光模组中无该支撑结构部分的剖视结构图。

如图9所示，该支撑结构包括第二连接部151和第二抵接部152，该第二连接部151的第一端连接于该灯罩侧板122，第二端向该光源130 的方向延伸且与该灯罩本体121相邻设置；该第二抵接部152的顶部连接于该第二连接部151的第二端，底部向该灯条基板131的方向延伸并抵接于该灯条基板131。

在本实施例中，该支撑结构的第二抵接部152底部的面积大于顶部的面积。具体地，该支撑结构的第二抵接部152例如是等腰三角形，该等腰三角形的顶角即该第二抵接部152的顶部，该等腰三角形相等的两条对边同时向内弯折，使该等腰三角形的底边呈L形，形成三角支撑结构，使该第二抵接部152底部的面积大于顶部的面积，进一步加强了该背光模组的整体强度。

与现有技术相比，本实施例公开的该背光模组还具有如下有益效果：本实施例公开的背光模组，由于该灯罩相对该背板独立设计，且该安装板设计在该背板侧板上，所以该安装板结构同样对该灯罩本体的长度无影响，该灯罩本体可以连续设计，提高该灯罩的连续性及长度选择的自由性；且该灯罩与该背板配合处无槽和孔，可避免漏光；该背板板材厚度和材质可以与该灯罩不同，可以在满足强度要求的同时，满足模组薄型化设计；由于该背板上不需要进行挖空翻板，有助于提高该背光模组的整体强度，具有较高的实用性，大大提升了产品的功能和市场竞争力。

实施例四

本实施例还公开了一种显示装置，包括如上实施例公开的背光模组。

结合图3至图10所示，本实施例公开的显示装置，包括如上述实施例公开的背光模组，以及位于该背光模组出光侧的液晶显示面板300。

在本实施例中，该液晶显示面板300从上至下依次包括上偏光片、彩膜基板(CF)、液晶层、阵列基板(TFT)、下偏光片；该液晶显示面板 300的具体设置方法为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

与现有技术相比，本实施例公开的显示装置还具有如下有益效果：本实施例中公开的显示装置包括如上实施例公开的液晶显示模组，并具有如上所述的技术效果，在此不再赘述。

以上是本实用新型的全部内容，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本说明书中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种背光模组，包括背板，所述背板包括背板底板和与所述背板底板垂直且相连的背板侧板，其特征在于，还包括：

灯罩，所述灯罩包括灯罩本体和与所述灯罩本体垂直且相连的灯罩侧板，所述背板侧板的侧面和所述灯罩侧板的侧面抵接并固定，所述背板底板与所述灯罩本体相对设置；

光源，所述光源位于由所述背板和所述灯罩围成的容纳区内；所述光源包括灯条基板和间隔设置于所述灯条基板上的多个发光二极管，所述灯条基板与所述背板底板平行设置；

其中，所述背光模组还包括位于多个所述发光二极管之间的支撑结构，所述支撑结构抵接于所述灯罩本体与所述灯条基板之间。

2.如权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于，所述灯罩侧板远离所述灯罩本体的一面连接有用于安装印刷电路板的多个安装板，所述安装板与所述灯罩本体平行，且多个所述安装板沿所述灯罩侧板的长度方向间隔设置。

3.如权利要求2所述的一种背光模组，其特征在于，多个所述支撑结构连接于所述背板侧板；

其中，所述支撑结构包括第一连接部和第一抵接部，所述第一连接部的第一端连接于所述背板侧板，第二端向所述光源的方向延伸且与所述灯罩本体相邻设置；所述第一抵接部的顶部连接于所述第一连接部的第二端，底部向所述灯条基板的方向延伸并抵接于所述灯条基板。

4.如权利要求2所述的一种背光模组，其特征在于，所述安装板包括叠设的第一孔板和第二孔板，所述第一孔板的第一端连接于所述灯罩侧板，第二端连接于所述第二孔板。

5.如权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于，所述背板侧板远离所述背板底板的一面连接有用于安装印刷电路板的多个安装板，所述安装板与所述背板底板平行，且多个所述安装板沿所述背板侧板的长度方向间隔设置。

6.如权利要求5所述的一种背光模组，其特征在于，多个所述支撑结构连接于所述灯罩侧板；

其中，所述支撑结构包括第二连接部和第二抵接部，所述第二连接部的第一端连接于所述灯罩侧板，第二端向所述光源的方向延伸且与所述灯罩本体相邻设置；所述第二抵接部的顶部连接于所述第二连接部的第二端，底部向所述灯条基板的方向延伸并抵接于所述灯条基板。

7.如权利要求3或6所述的一种背光模组，其特征在于，所述支撑结构的第一抵接部或第二抵接部的底部的面积大于顶部的面积。

8.如权利要求2或5所述的一种背光模组，其特征在于，所述印刷电路板通过螺钉固定于所述安装板。

9.如权利要求8所述的一种背光模组，其特征在于，所述安装板远离所述印刷电路板的方向设有凸台，所述凸台贯穿有螺孔，所述安装板对应所述螺孔处设有避位孔，所述螺孔与所述螺钉相配合。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的背光模组以及位于所述背光模组出光侧的液晶显示面板。

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