CN213240741U - 一种背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示技术领域，公开了一种背光模组及显示装置。背光模组包括导光板、灯条及背板，导光板的一侧具有入光面，灯条靠近入光面设置，灯条包括基板及多个LED,多个LED沿着基板的长度方向间隔的设置于基板上；背板包括底板及围设在底板上的多个侧壁，形成一容纳空间，导光板及灯条位于所述容纳空间内,灯条的基板与底板平行设置；背光模组还包括灯罩，灯罩与靠近入光面的背板的侧壁转动连接，背板与灯罩为分体结构。本实用新型提供的背光模组通过将灯罩与背板分体设计，当组立LED时，将灯罩旋转至外侧，可方便的将LED组立于背板内侧，同时可将第一反射片贴附于灯罩朝向LED的一侧面，提高了LED及反射片的组立效率，减少因组装不良造成的材料损耗。

Description

一种背光模组及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

近年来，随着平板显示技术的快速发展，液晶显示器(LCD,Liquid CrystalDisplay)因具有体积小、画质高、无辐射以及驱动电压低等优点而被广泛应用于各种信息、通讯及消费性产品中。由于液晶显示器中的液晶显示面板本身不发光，因此需要在液晶显示面板的背面提供一背光模组作为背光源以正常显示图像。

随着背光模组中光源技术的快速发展，LED(发光二极管)因具有能耗低、体积小、寿命长、温升低等特性，而逐渐取代冷阴极荧光灯管(CCFL)，以LED背光模组的形式作为液晶显示装置的背光源。目前，新的技术突破背光模组的厚度变得越来越轻薄化、越来越受到终端客户的亲睐。背光模组的结构当中，由于厚度的薄化，使得在组立的过程中，组装的精度及要求越来越高，如灯罩开口的大小影响 LED的组立，开口越小，组立难度就越大。LED的组立难度提升，会造成其撞碎、破裂、损坏等问题出现。同时小反射片的组立也不便，重工及贴附会造成灯罩的变形。

因此，背光模组组立困难的问题亟需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶显示装置的背光模组，以解决现有技术中背光模组组立困难的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种背光模组，包括导光板、灯条及背板，所述导光板的一侧具有入光面，所述灯条靠近所述入光面设置，所述灯条包括基板及多个 LED,所述多个LED沿着所述基板的长度方向间隔的设置于所述基板上；所述背板包括底板及围设在所述底板上的多个侧壁，所述底板与所述多个侧壁形成容纳空间，所述导光板及所述灯条位于所述容纳空间内，所述基板与所述底板平行设置；所述背光模组还包括灯罩，所述灯罩与靠近所述导光板入光面的所述背板的侧壁转动连接，所述背板与所述灯罩为分体结构。

进一步地，所述灯罩通过连接件与所述背板可拆卸地转动连接。

进一步地，所述背板与所述灯罩连接的侧壁端间隔设有多个第一连接部，相邻两个所述第一连接部形成第一凹槽；所述灯罩与所述背板连接的一侧间隔设有多个第二连接部，相邻两个所述第二连接部形成第二凹槽。

进一步地，所述第一连接部与所述第二凹槽相对设置且所述第一连接部与所述第二凹槽相匹配；所述第二连接部与所述第一凹槽相对设置且所述第二连接部与所述第一凹槽相匹配。

进一步地，多个所述第二连接部上设有一凸耳，PCB板承载于所述凸耳上。

进一步地，所述凸耳及所述PCB板上设有螺孔，所述PCB板通过与所述螺孔相匹配的螺丝固定于所述灯罩上。

进一步地，所述灯罩朝向所述LED一侧的表面贴附有第一反射片。

进一步地，所述背光模组还包括胶框，所述灯罩承载于所述胶框上。

进一步地，所述导光板靠近所述背板的一侧设有第二反射片。

进一步地，本实用新型实施例还提供一种显示装置，包括显示面板及上述任一项所述的背光模组，所述显示面板承载于所述灯罩上。

本实用新型实施例提供的背光模组通过将灯罩与背板分体设计，当组立LED的时候，将灯罩旋转至背板外侧，可方便地将LED组立于背板的内侧，同时可将第一反射片贴附于灯罩朝向LED的一侧面，提高了LED及反射片的组立效率，降低了背光模组的组立难度，减少因组装不良造成的材料损耗。

附图说明

图1为本实用新型一实施列提供的显示装置结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的背光模组结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的灯罩结构示意图；

图4为图2中A部分的局部放大示意图；

图5为本实用新型另一实施例提供的背光模组局部截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

图1为本实用新型一实施列提供的显示装置结构示意图，图2为本实用新型另一实施例提供的背光模组结构示意图，图3为本实用新型另一实施例提供的灯罩结构示意图，图4为图2中A部分的局部放大示意图。如图1-4所示，本实施例提供的一种显示装置10包括显示面板20及背光模组30。背光模组30包括导光板31、灯条32及背板33，导光板31的一侧具有入光面311，灯条32靠近入光面311 设置。灯条32包括基板321及多个LED322，该多个LED322沿着基板321的长度方向间隔的设置于基板321上。背板33包括底板333 及围设在底板333上的多个侧壁334，底板333与多个侧壁334形成容纳空间，导光板31及灯条32位于该容纳空间内。灯条32的基板 321与背板33的底板333平行设置。该背光模组30还包括灯罩34，灯罩34与靠近导光板31入光面311的背板33的侧壁334转动连接。本实施例中背板33与灯罩34为分体结构。此外，如图1所示，导光板31靠近背板33的一侧还设有第二反射片39，第二反射片39用于将从导光板31靠近背板33一侧发出的光反射回朝向显示面板20一侧，从而增加光的利用率。

进一步地，灯罩34通过连接件40与背板33可拆卸地转动连接，具体地，在本实施例中连接件40可为刚性销栓，但不以此为限。可以理解的是，通过连接件40旋转连接灯罩34与背板33，可使灯罩 34在0°～180°的范围内绕着连接件40转动。

优选地，背板33与灯罩34连接的侧壁端间隔设置有多个第一连接部331，相邻的两个第一连接部331形成第一凹槽332；灯罩34与背板33连接的一侧间隔设有多个第二连接部341，相邻的两个第二连接部341形成第二凹槽342。进一步地，第一连接部331与第二凹槽342相对设置且第一连接部331与第二凹槽342相匹配；第二连接部341与第一凹槽332相对设置且第二连接部341与第一凹槽332相匹配。可以理解的是，第一连接部331和第二连接部341均设有与连接件40相匹配的通孔，当第一连接部331卡合于第二凹槽342，第二连接部341卡合于第一凹槽332后，将连接件40穿过上述通孔，实现灯罩34与背板33的可拆卸转动连接。可以理解的是，灯罩34 和背板33可拆卸的转动连接的结构可以不以此为限，如可在第一连接部331的两端设置凸起，在第二连接部341的两端设置与上述凸起相匹配的凹槽，将第一连接部331卡合于第二凹槽342，第二连接部 341卡合于第一凹槽332的同时，第一连接部331两端的凸起也与第二连接部341的两端的凹槽相卡合，且该凸起可在对应的凹槽内转动，实现灯罩34与背板33的转动连接。具体的连接方式可根据实际情况进行选择，本实施例并不以此为限。

继续参考图1-4，多个第二连接部341上设有一凸耳343，PCB 板35承载于该凸耳343上。在本实施例中，可只在相邻的两个第二连接部341其中之一上设置凸耳343，如图3中所示。也可只在灯罩 34的最两端的第二连接部341上设置凸耳343，只要能实现承载PCB 板35的作用即可，此处凸耳343的数量可根据实际情况设置，本实用新型实施例对此不限定。

图5为本实用新型另一实施例提供的背光模组局部截面示意图。继续参考图1-4及图5，可以理解的，为了实现PCB板35与灯罩34 更好的固定的目的，可以在凸耳343及PCB板35上设置螺孔36，将 PCB板35通过与螺孔36相匹配的螺丝37固定于该灯罩34上。在其他实施例中，也可不设置螺孔36，则为了实现PCB板35与灯罩34 的固定，可采用双面胶，直接将PCB板35粘接于灯罩35上，具体固定方式可根据实际情况进行选择，本实用新型实施例对此不限定。

本实用新型实施例提供的背光模组，将灯罩34与背板33设计成分体结构，并通过连接件40可拆卸地转动连接。当组立灯条32时，将灯罩34绕着连接件40朝着远离导光板31的方向旋转，即将灯罩 34旋转至背板33的外侧，可方便的将LED组立于背板33内，不用受现有技术中灯罩开口大小的影响，降低了灯条的组立难度，提高了组立效率。同时，为了防止背光模组漏光，本实施例提供的背光模组还包括第一反射片38，第一反射片38设置于灯罩34朝向LED322一侧的表面。可以理解的是，可通过一双面胶将第一反射片38贴附于灯罩34的表面。相比于现有技术，在本实施例提供的灯罩34上贴附第一反射片38难度低，贴附过程中不会使灯罩34变形，提高了第一反射片的组立效率，减少了因组装不良造成的材料损耗。

另外，通过在灯罩34的多个第二连接部341上设置凸耳343，并在该凸耳343及PCB板35上设置螺孔36，通过与螺孔36相匹配的螺丝37可将PCB板35固定于该灯罩34上。

可选地，本实施例提供的背光模组还包括胶框(图中未示出)，当组立完灯条32及第一反射片38后，将灯罩34绕着连接件40朝着靠近导光板31的方向旋转，使灯罩34承载于胶框上。优选地，为了实现胶框与灯罩34的固定，可在胶框与灯罩34的接触面设置双面胶，使两者固定，这样可提高灯罩34的承载强度。

进一步地，灯罩34贴附于胶框后，可用于承载显示面板20，同时可在灯罩34背离灯条32一侧的表面贴附粘贴物50，将显示面板 20通过该粘贴物50固定于灯罩34上，完成显示装置的组立。

本实用新型实施例提供的背光模组包括导光板及LED灯条，导光板的一侧具有入光面，LED灯条包括基板及多个LED,多个LED沿着基板的长度方向间隔的设置于该基板上。该背光模组还包括背板，及与该背板转动连接的灯罩；背板与灯罩为分体结构。本实用新型实施例提供的背光模组通过将灯罩与背板分体设计，当组立LED的时候，将灯罩旋转至外侧，可方便的将LED组立于背板的内侧，同时可将第一反射片贴附于灯罩朝向LED的一侧面，不用受现有技术中灯罩开口大小的影响，提高了LED及反射片的组立效率，降低了背光模组的组立难度，减少因组装不良造成的材料损耗。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种背光模组，包括导光板、灯条及背板，所述导光板的一侧具有入光面，所述灯条靠近所述入光面设置，所述灯条包括基板及多个LED,所述多个LED沿着所述基板的长度方向间隔的设置于所述基板上；所述背板包括底板及围设在所述底板上的多个侧壁，所述底板与所述多个侧壁形成容纳空间，所述导光板及所述灯条位于所述容纳空间内，其特征在于，所述基板与所述底板平行设置；所述背光模组还包括灯罩，所述灯罩与靠近所述导光板入光面的所述背板的侧壁转动连接，所述背板与所述灯罩为分体结构。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述灯罩通过连接件与所述背板可拆卸地转动连接。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述背板与所述灯罩连接的侧壁端间隔设有多个第一连接部，相邻两个所述第一连接部形成第一凹槽；所述灯罩与所述背板连接的一侧间隔设有多个第二连接部，相邻两个所述第二连接部形成第二凹槽。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述第一连接部与所述第二凹槽相对设置且所述第一连接部与所述第二凹槽相匹配；所述第二连接部与所述第一凹槽相对设置且所述第二连接部与所述第一凹槽相匹配。

5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，多个所述第二连接部上设有一凸耳，PCB板承载于所述凸耳上。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述凸耳及所述PCB板上设有螺孔，所述PCB板通过与所述螺孔相匹配的螺丝固定于所述灯罩上。

7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述灯罩朝向所述LED一侧的表面贴附有第一反射片。

8.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括胶框，所述灯罩承载于所述胶框上。

9.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光板靠近所述背板的一侧设有第二反射片。

10.一种显示装置，包括显示面板及上述权利要求1-9任一项所述的背光模组，所述显示面板承载于所述灯罩上。

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