CN217085469U - 一种结构稳定的直下式背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构稳定的直下式背光模组，包括背板、发光组件、支撑框、散光组件和固定框，所述发光组件固定在背板内侧底部；所述支撑框设置在背板内侧四周，并且设置在发光组件外侧；所述散光组件支撑在支撑框上；所述固定框固定在背板上，并且将支撑框和散光组件压固在背板内。本实用新型的背光模组发光的均匀性和视觉效果好，也可以保证背光模组的光源不会受到散光组件的下压而损坏。

Description

一种结构稳定的直下式背光模组

技术领域

本实用新型涉及背光源技术领域，具体涉及一种结构稳定的直下式背光模组。

背景技术

背光模组是为液晶显示器等不能自主发光的显示装置提供背光源的结构，通过背光模组提供的白光这些显示器才能显示出色彩丰富的画面。背光模组包括直下式背光模组和侧入式背光模组，直下式背光模组因结构稳定、成本低等优势而广泛用于车载显示器、电视电脑显示器等显示部件上。

直下式背光模组包括均布与背光模组底部的点光源和位于点光源上方的散光扩散板、散光膜、增光膜，扩散板、散光膜和增光膜具有一定的重量，需要支撑在点光源上方，否则扩散板、散光膜和增光膜会下榻至点光源上，影响背光模组发光的均匀性，甚至下榻损坏光源。现在一般通过在背光模组内部设置支撑柱来支撑点光源上方的散光扩散板、散光膜和增光膜，但是支撑柱容易产生灯影影响背光模组发光的均匀性。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对扩背光模组的扩散板、散光膜和增光膜会下榻至点光源上，影响背光模组发光的均匀性，甚至下榻损坏电源，提供一种可以解决的结构稳定的直下式背光模组。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种结构稳定的直下式背光模组，包括背板、发光组件、支撑框、散光组件和固定框，所述发光组件固定在背板内侧底部；所述支撑框设置在背板内侧四周，并且设置在发光组件外侧；所述散光组件支撑在支撑框上；所述固定框固定在背板上，并且将支撑框和散光组件压固在背板内。

进一步的，所述背板顶部设置有定位槽，所述散光组件外侧设置有第一定位凸块，所述第一定位凸块与定位槽相适配，所述第一定位凸块安装在定位槽内。

进一步的，所述支撑框外侧设置有第二定位凸块，所述第二定位凸块与定位槽相适配，所述第二定位凸块安装在定位槽内，所述第一定位凸块叠设在第二定位凸块上。

进一步的，还包括固定胶，所述固定胶将第一定位凸块粘接固定在背板上。

进一步的，所述固定框内侧壁上设置有避让槽，所述避让槽设置在第一定位凸块和第二定位凸块外侧，所述避让槽可以避让第一定位凸块和第二定位凸块。

进一步的，所述背板四角均设置缺口，所述缺口方便背板冲压成型。

进一步的，所述背板外侧设置有固定块，所述固定框侧壁上设置有固定孔，所述固定块与固定孔相适配，所述背板与固定框通过固定块与固定孔的卡合固定在一起。

进一步的，所述散光组件包括扩散板、散光膜和增光膜，所述扩散板、散光膜和增光膜依次叠设在支撑框上，并且通过固定框压固在背板内；所述扩散板、散光膜和增光膜外侧均设置有第一定位凸块。

进一步的，还包括遮光胶，所述遮光胶粘接在增光膜顶部，并且粘接在增光膜与固定框之间。

进一步的，所述发光组件包括导热双面胶、灯板和反光膜，所述灯板通过导热双面胶粘接固定在背板内侧底部，所述反光膜固定在灯板上，所述灯板上的光源从反光膜上露出。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：背光模组内设置支撑框来支撑背光模组内扩散板、散光膜、增光膜等组成的散光组件，从而扩散板、散光膜和增光膜等组成的散光组件不会下榻至点光源上，可以保证背光模组的稳定性；而且支撑框在背光模组内侧四周，也不会在背光模组发光时产生灯影，保证了背光模组发光的均匀性和视觉效果，也保证了背光模组的光源不会受到散光组件的下压而损坏。通过固定框将扩散板、散光膜和增光膜等组成的散光组件压固在背板上，进一步保证散光组件不会下榻至背光模组的点光源上，从而进一步保证背光模组发光的均匀性和保证背光模组的光源不会受到散光组件的下压而损坏，也可以进一步保证背光模组的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一、二或三中结构稳定的直下式背光模组的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例一、二或三中结构稳定的直下式背光模组未安装固定框时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一、二或三中结构稳定的直下式背光模组的支撑框的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一、二或三中结构稳定的直下式背光模组的背板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一、二或三中结构稳定的直下式背光模组的固定框外侧的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一、二或三中结构稳定的直下式背光模组的固定框内侧的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二中结构稳定的直下式背光模组的扩散板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二中结构稳定的直下式背光模组的散光膜或增光膜的结构示意图；

图9为本实用新型实施例三中结构稳定的直下式背光模组的发光组件与背板安装的爆炸结构示意图；

图10为本实用新型实施例三中结构稳定的直下式背光模组的发光组件安装在背板上的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1～6，一种结构稳定的直下式背光模组，为液晶显示器等不能自主发光的显示装置提供背光源。背光模组包括背板1、发光组件2、支撑框3、散光组件4和固定框5。

参阅图1和4，背板1为四周有侧边的槽状结构，是整个背光模组的支撑安装结构，背光模组的发光组件2、支撑框3、散光组件4和固定框5均安装在背板1上，发光组件2、支撑框3、散光组件4安装在背板1上的槽内，固定框5安装在背板1前侧。背板1一般可以采用注塑成型的塑胶件、冲压成型的金属件等，因金属件的散热效果好，可以延长背光模组内光源的使用寿命，因而背板1最好采用冲压成型的金属件，本实施例中的背板1便采用冲压成型的金属件。

参阅图1，发光组件2是背光模组的发光结构，通过发光组件2发光来实现背光模组的发光功能。发光组件2一般采用多个点光源来发光，可以采用LED灯等常用的光源。

参阅图1～3，支撑框3用来在背板1内支撑安装散光组件4，使得背光模组在汽车上等振动的环境中使用时散光组件4不易发生在背光模组内发生移位、下榻至发光组件2上等异常影响背光模组发光的均匀性；所述支撑框3设置在背板1内侧四周，并且设置在发光组件2外侧。支撑框3可以采用金属框、胶框等常用的框体结构；其中胶框的质量较小，可以减小背光模组的重量，因而本实施例中支撑框3采用注塑成型的胶框。支撑框3的大小与背板1内的槽大小一致，从而背光模组安装时支撑框3外侧壁恰好可以抵接在背板1内侧壁上，将支撑框3稳定的安装在背板1内。

参阅图1，所述发光组件2固定在背板1内侧底部，发光组件2一般为多个点光源，散光组件4将发光组件2发出的点光处理成均匀的面光源，使得背光模组成为一个发光均匀的面光源。所述散光组件4支撑在支撑框3上，散光组件4可以根据需要采用扩散板、散光膜、增光膜等组合。

参阅图1，固定框5将散光组件4固定在背板1内，避免散光组件4从背板1内掉落影响背光模组发光的视觉效果。所述固定框5固定在背板1上，并且将支撑框3和散光组件4压固在背板1内。固定框5与背板1的固定可以采用常用的连接方式，如粘接、卡合等连接方式。固定框5可以采用金属框、胶框等常用的框状结构；为了减轻背光模组的重量，固定框5最好采用胶框，本实施例中固定框5采用注塑成型的胶框。

背光模组内设置支撑框3来支撑背光模组内扩散板、散光膜、增光膜等组成的散光组件4，从而扩散板、散光膜和增光膜等组成的散光组件4不会下榻至点光源上，而且支撑框3在背光模组内侧四周，也不会在背光模组发光时产生灯影，保证了背光模组发光的均匀性和视觉效果，也保证了背光模组的光源不会受到散光组件4的下压而损坏。通过固定框5将扩散板、散光膜和增光膜等组成的散光组件4压固在背板1上，进一步保证散光组件4不会下榻至背光模组的点光源上，从而进一步保证背光模组发光的均匀性和保证背光模组的光源不会受到散光组件4的下压而损坏。

参阅图1、2和4，为了更好的将散光组件4固定在背板1上，避免背光模组在振动的环境中使用时散光组件4发生移位、下榻等异常，所述背板1顶部设置有定位槽11，所述散光组件4外侧设置有第一定位凸块41，所述第一定位凸块41与定位槽11相适配，即第一定位凸块41与定位槽11的位置、大小和外形相一致，从而第一定位凸块41恰好可以安装在定位槽11内，将散光组件4固定在背板1上。第一定位凸块41与定位槽11可以在矩形背光模组相对的两边设置，最好在矩形背光模组的四边均设置，本实施例中第一定位凸块41与定位槽11在矩形背光模组的四边均设置，使得散光组件4在背板1上安装的更加稳定，从而保证背光模组在振动等不稳定的环境中使用的稳定性。

参阅图1～4，为了进一步背光模组在振动等不稳定的环境中使用的稳定性，所述支撑框3外侧设置有第二定位凸块31，所述第二定位凸块31与定位槽11相适配，即第二定位凸块31与定位槽11的位置、大小和外形相一致，从而第二定位凸块31恰好安装在定位槽11内，将支撑框3固定在背板1上。所述第一定位凸块41叠设在第二定位凸块31上，从而散光组件4和支撑框3都可以稳定地固定在背板1上。第二定位凸块31与定位槽11可以在矩形背光模组相对的两边设置，最好在矩形背光模组的四边均设置，本实施例中第二定位凸块31与定位槽11在矩形背光模组的四边均设置，使得散光组件4和支撑框3在背板1上安装的更加稳定，从而进一步保证背光模组在振动等不稳定的环境中使用的稳定性。

参阅图1～4，为了进一步背光模组在振动等不稳定的环境中使用的稳定性，还包括固定胶6，所述固定胶6将第一定位凸块41粘接固定在背板1上，从而散光组件4和支撑框3在X、Y和Z三个方向都固定在背板1上，使得散光组件4和支撑框3稳定地固定在背板1上。另外，在第一定位凸块41与第二定位凸块31之间最好设置双面胶，通过将第一定位凸块41与第二定位凸块31粘接固定在一起，使得散光组件4与支撑框3粘接固定在一起；同时，如果散光组件有多层，相邻层散光膜片的第一定位凸块41之间最好也通过双面胶粘接在一起，使得散光组件的各层粘接固定在一起，并与支撑框3粘接固定在一起，形成一个稳定的结构。

参阅图5和6，散光组件4和支撑框3在升温时会膨胀，此时第一定位凸块41与第二定位凸块31伸长会抵触到固定框5内侧壁上，由此散光组件4和支撑框3可能会产生变形，为了避免散光组件4和支撑框3受到升温膨胀产生变形影响背光模组发光的视觉效果，所述固定框5内侧壁上设置有避让槽51，所述避让槽51设置在第一定位凸块41和第二定位凸块31外侧，所述避让槽51的位置、数量与第一定位凸块41和第二定位凸块31的位置及数量一致，并且避让槽51的大小比第一定位凸块41和第二定位凸块31的大小大，由此散光组件4和支撑框3在升温膨胀时，所述避让槽51可以避让第一定位凸块41和第二定位凸块31，此时第一定位凸块41与第二定位凸块31伸长也不会抵触到固定框5内侧壁上，散光组件4和支撑框3产生变形也不会影响背光模组发光的视觉效果。本实施例在固定框5四个内侧壁上均设置有避让槽51，分别来避让散光组件4和支撑框3四周的第一定位凸块41和第二定位凸块31。

参阅图1和4，本实施例中背光模组的背板1采用冲压成型的金属件，为了方便背板1的冲压成型，所述背板1四角均设置缺口12，通过缺口12可以方便背板1冲压成型，并且可以避免背板1因为热胀冷缩产生变形影响背光模组的外形和发光的视觉效果。

参阅图4～6，本实施例中背光模组背板1与固定框5的固定连接可以采用如下结构：所述背板1外侧设置有固定块13，固定块13通过冲压成型。所述固定框5侧壁上设置有固定孔52，固定孔52可以在固定框5注塑成型时预留。所述固定块13与固定孔52相适配，即固定块13与固定孔52的大小、位置相一致，背光模组安装时背板1与固定框5通过固定块13与固定孔52的卡合固定在一起。

参阅图1～6，本实施例的直下式背光模组安装时，先将发光组件2和支撑框3安装在背板1内，支撑框3安装在背板1内侧并与背板1内侧壁抵接，发光组件2安装支撑框3内侧；再将散光组件4安装在支撑框3上，散光组件4和支撑框3的各个第一定位凸块41和第二定位凸块31安装在背板1的各个定位槽11内，通过固定胶6将最上层的第一定位凸块41粘接固定在背板1上；最后将固定框5通过固定块13与固定孔52的卡合固定在背板1上，由此形成一个完整的直下式背光模组。直下式背光模组使用时安装在不能自主发光的显示屏背面，为显示屏提供背光。

实施例二

参阅图1～8，本实施例的结构稳定的直下式背光模组整体结构与实施例一中相同，不同之处在于本实施例对散光组件4进行进一步的优化改进，来优化背光模组发光的均匀性和提高背光模组发光的利用率，下面就实施例二与实施例一的不同之处进行说明，相同之处参照实施例一。

参阅图1、7和8，本实施例的散光组件4包括扩散板42、散光膜43和增光膜44，所述扩散板42、散光膜43和增光膜44依次叠设在支撑框3上，并且通过固定框5压固在背板1内。所述扩散板42、散光膜43和增光膜44外侧均设置有第一定位凸块41，通过第一定位凸块41安装在背板1上。扩散板42起到散光作用，同时扩散板为具有一定强度的板状结构，可以支撑散光膜43和增光膜44；扩散板42最好采用双面胶45粘接固定在支撑框3上，一般在支撑框3上相对的两边设置单面胶45即可。散光膜43进一步将背光模组发光均匀化处理，使得背光模组发光的均匀性更好。增光膜44减小背光模组的发光角度，使得背光模组朝正前方发光，从而背光模组发光更多的被前方的显示屏利用，提高背光模组发光的利用率。散光膜43和增光膜44的层数可以根据背光模组的视觉效果和亮度需要来选择，本实施例中设置三层散光膜43和两侧增光膜44。

参阅图1，为了避免背光模组发光时散光组件4与固定框5之间的缝隙漏光影响背光模组发光的视觉效果，还设置遮光胶7，所述遮光胶7粘接在增光膜44顶部，并且粘接在增光膜44与固定框5之间，从而可以通过遮光胶7遮住散光组件4与固定框5之间的缝隙，避免散光组件4与固定框5之间的缝隙漏光，保证背光模组发光的均匀性。遮光胶7可以采用条状结构，在散光组件4各边分别贴附一条；遮光胶7最好采用框状结构，从而一次性贴附在背光模组的各边上，遮蔽住背光模组各边散光组件4与固定框5之间的缝隙，使得背光模组组装更方便、生产效率更高。遮光胶7采用深色的单面胶，最好采用遮光最好的黑色单面胶。

参阅图1～8，本实施例的直下式背光模组安装时，先将发光组件2和支撑框3安装在背板1内，支撑框3安装在背板1内侧并与背板1内侧壁抵接，发光组件2安装支撑框3内侧；再将散光组件4的三层散光膜43和两侧增光膜44依次叠设在支撑框3上，散光组件4和支撑框3的各个第一定位凸块41和第二定位凸块31安装在背板1的各个定位槽11内，通过固定胶6将最上层的第一定位凸块41粘接固定在背板1上；最后将固定框5通过固定块13与固定孔52的卡合固定在背板1上，并在增光膜44与固定框5之间贴附遮光胶7，由此形成一个完整的直下式背光模组。直下式背光模组使用时安装在不能自主发光的显示屏背面，为显示屏提供背光。

实施例三

参阅图1～10，本实施例的结构稳定的直下式背光模组整体结构与实施例二中相同，不同之处在于本实施例对发光组件2进一步优化改进，来提高发光组件2上光源227发光的利用率，下面就实施例三与实施例二的不同之处进行说明，相同之处参照实施例二。

参阅图9和图10，发光组件2包括导热双面胶21、灯板22和反光膜23，导热双面胶21是粘接胶，所述灯板22通过导热双面胶21粘接固定在背板1内侧底部，由此既可以将灯板22粘接固定在背板1内；导热双面胶21也是热的导体，导热双面胶21也可以将灯板22上光源227发出的热量导出至背板1，再通过背板1将热量散发。灯板22为PCB板上焊接多个光源227的结构，一般采用LED灯作为光源227，并且LED灯通过锡焊焊接在PCB板的线路中。反光膜23为反光结构，可以将灯板22上光源227发光更多的反射向背光模组的正面，提高发光组件2上光源227发光的利用率；反光膜23粘接固定在灯板22的PCB板上，反光膜23上设置有与光源227大小一致的开孔，所述灯板22上的光源从反光膜23的开孔上露出。

参阅图1、图9和图10，背板1底部设置有通孔14，背光模组组装后灯板22的连接器221从通孔14穿出至背光模组外部，方便与背光模组外部的电路连接。连接器221上插接FPC排线222，通过FPC排线222将灯板22的电路与外部电源连通。并且设置FPC防刮伤胶223来保护FPC排线222，设置FPC固定胶224来将FPC排线222粘接固定在背板1背面；在背板1背面设置标签纸225来标注背光模组的信息，另外在背板1背面设置背胶226备用。

参阅图1～10，本实施例的直下式背光模组安装时，先将发光组件2和支撑框3安装在背板1内，支撑框3安装在背板1内侧并与背板1内侧壁抵接，发光组件2安装支撑框3内侧，发光组件2的灯板22通过导热双面胶21粘接固定在背板1内侧底部，灯板22的连接器221从通孔14伸出到背板1外，并与FPC排线222插接，FPC排线222插接后贴附FPC防刮伤胶223和FPC固定胶224，另外在背板1的背面贴附标签纸225和备用的背胶226；再将散光组件4的三层散光膜43和两侧增光膜44依次叠设在支撑框3上，散光组件4和支撑框3的各个第一定位凸块41和第二定位凸块31安装在背板1的各个定位槽11内，通过固定胶6将最上层的第一定位凸块41粘接固定在背板1上；最后将固定框5通过固定块13与固定孔52的卡合固定在背板1上，并在增光膜44与固定框5之间贴附遮光胶7，由此形成一个完整的直下式背光模组。直下式背光模组使用时安装在不能自主发光的显示屏背面为显示屏提供背光。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种结构稳定的直下式背光模组，其特征在于：包括背板(1)、发光组件(2)、支撑框(3)、散光组件(4)和固定框(5)，所述发光组件(2)固定在背板(1)内侧底部；所述支撑框(3)设置在背板(1)内侧四周，并且设置在发光组件(2)外侧；所述散光组件(4)支撑在支撑框(3)上；所述固定框(5)固定在背板(1)上，并且将支撑框(3)和散光组件(4)压固在背板(1)内。

2.根据权利要求1所述的结构稳定的直下式背光模组，其特征在于：所述背板(1)顶部设置有定位槽(11)，所述散光组件(4)外侧设置有第一定位凸块(41)，所述第一定位凸块(41)与定位槽(11)相适配，所述第一定位凸块(41)安装在定位槽(11)内。

3.根据权利要求2所述的结构稳定的直下式背光模组，其特征在于：所述支撑框(3)外侧设置有第二定位凸块(31)，所述第二定位凸块(31)与定位槽(11)相适配，所述第二定位凸块(31)安装在定位槽(11)内，所述第一定位凸块(41)叠设在第二定位凸块(31)上。

4.根据权利要求3所述的结构稳定的直下式背光模组，其特征在于：还包括固定胶(6)，所述固定胶(6)将第一定位凸块(41)粘接固定在背板(1)上。

5.根据权利要求4所述的结构稳定的直下式背光模组，其特征在于：所述固定框(5)内侧壁上设置有避让槽(51)，所述避让槽(51)设置在第一定位凸块(41)和第二定位凸块(31)外侧，所述避让槽(51)可以避让第一定位凸块(41)和第二定位凸块(31)。

6.根据权利要求5所述的结构稳定的直下式背光模组，其特征在于：所述背板(1)四角均设置缺口(12)，所述缺口(12)方便背板(1)冲压成型。

7.根据权利要求6所述的结构稳定的直下式背光模组，其特征在于：所述背板(1)外侧设置有固定块(13)，所述固定框(5)侧壁上设置有固定孔(52)，所述固定块(13)与固定孔(52)相适配，所述背板(1)与固定框(5)通过固定块(13)与固定孔(52)的卡合固定在一起。

8.根据权利要求1～7任一项所述的结构稳定的直下式背光模组，其特征在于：所述散光组件(4)包括扩散板(42)、散光膜(43)和增光膜(44)，所述扩散板(42)、散光膜(43)和增光膜(44)依次叠设在支撑框(3)上，并且通过固定框(5)压固在背板(1)内；所述扩散板(42)、散光膜(43)和增光膜(44)外侧均设置有第一定位凸块(41)。

9.根据权利要求8所述的结构稳定的直下式背光模组，其特征在于：还包括遮光胶(7)，所述遮光胶(7)粘接在增光膜(44)顶部，并且粘接在增光膜(44)与固定框(5)之间。

10.根据权利要求9所述的结构稳定的直下式背光模组，其特征在于：所述发光组件(2)包括导热双面胶(21)、灯板(22)和反光膜(23)，所述灯板(22)通过导热双面胶(21)粘接固定在背板(1)内侧底部，所述反光膜(23)固定在灯板(22)上，所述灯板(22)上的光源从反光膜(23)上露出。

Images