CN211554563U - 一种窄边框结构的侧入式背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窄边框结构的侧入式背光模组，包括背板结构（1）、侧入式光源（2）、散光组件（3）和前框（4），背板结构（1）包括侧板（11），散光组件（3）固定设置在侧板（11）内侧壁上且边缘不超出侧壁外侧，散光组件（3）设置在背板结构（1）与前框（4）之间；前框（4）固定在背板结构（1）上，且将散光组件（3）压固在背板结构（1）上；散光组件（3）包括膜片结构（31）和导光板（32），侧板（11）的高度小于导光板（32）的厚度，膜片结构（31）夹固在背板结构（1）与前框（4）之间。本实用新型用于改善窄边框侧入式背光模组的散光结构安装稳定性以及背光模组发光的视觉效果。

Description

一种窄边框结构的侧入式背光模组

技术领域

本实用新型涉及背光源技术领域，具体涉及一种窄边框结构的侧入式背光模组。

背景技术

背光源是为其他装置从背面提供光源的结构，例如仪表的背光源来辅助仪表照明以在黑暗中查看仪表读数，显示器背光源为显示器提供背面光源来辅助显示器实现显示功能。侧入式背光模组是显示器常用的一种背光源，随着手机、电视、电脑显示器及车载中控屏轻薄化的发展趋势，侧入式背光模组也随之不断的向着窄边框的方向发展，但是侧入式背光模组边框太窄也带了一些问题，例如边框太窄对模组内部的膜片压合不牢导致背光模组的结构不稳定，边框太窄导致导光板离边框太近，从而背光模组四周容易漏光，影响背光模组的发光效果。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的窄边框结构的侧入式背光模组。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种窄边框结构的侧入式背光模组，包括背板结构、侧入式光源、散光组件和前框，所述背板结构包括侧板，所述散光组件固定设置在侧板侧壁上且边缘不超出侧壁外侧，所述散光组件设置在背板结构与前框之间；所述前框固定在背板结构上，且将散光组件压固在背板结构上；所述散光组件包括膜片结构和导光板，所述侧板的高度小于导光板的厚度，所述膜片结构夹固在背板结构与前框之间。

进一步地，所述膜片结构外侧设置有定位凸出；所述侧板上设置有定位卡口，所述定位卡口与定位凸出相适配，所述前框将定位凸出压固在定位卡口内。

进一步地，所述导光板上设置有定位柱，所述膜片结构上设置有定位缺口，所述定位柱与定位缺口相嵌合；所述定位缺口与定位凸出相对设置在膜片结构的两侧。

进一步地，所述膜片结构包括多层膜片，各层膜片之间通过第一双面胶粘接固定在一起；还包括单面胶，所述单面胶将膜片结构粘接固定在侧板外侧面上，并且所述第一双面胶和单面胶均粘接在定位缺口周围。

进一步地，还包括第二双面胶，所述第二双面胶粘接固定在膜片结构与前框之间。

进一步地，所述导光板外侧设置有支撑柱和安装凹槽，所述支撑柱设置在靠近侧入式光源一侧，所述支撑柱抵接在侧入式光源上；所述安装凹槽设置在导光板上相对支撑柱的一侧，还包括卡块，所述卡块设置在安装凹槽内，并且卡接在导光板与侧板内侧之间。

进一步地，所述散光组件还包括反射膜，所述反射膜包括底膜和侧膜，所述底膜设置在导光板的底部，所述侧膜设置在导光板外侧；所述底膜与侧膜独立的结构。

进一步地，所述侧板外侧设置有卡块，所述前框上设置有卡孔，所述卡块卡接在卡孔内；还包括密封条，所述密封条粘接在前框上卡孔所在的侧面。

进一步地，所述背板结构内侧底部设置有绝缘胶，所述绝缘胶设置在侧入式光源与背板结构内侧底部之间。

进一步地，所述侧入式光源通过导热胶粘接固定在侧板内侧；所述侧入式光源的输出端穿出至背板结构外侧。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：背光模组侧板的高度小于导光板的厚度，所述膜片结构夹固在背板结构与前框之间。膜片结构的面积设置的比导光板面积略大，从而导光板上的膜片结构铺设至导光板外侧，膜片结构铺设至导光板外侧的部分可以伸入到侧板顶部与前框背面之间位置，并且夹设在侧板顶部与前框背面之间，膜片结构便被压紧固定，处于膜片结构与底板之间的导光板也被压紧固定，由此实现了散光组件在窄边框的背光模组内被稳定的固定；避免了窄边框背光模组的前框框体较窄，膜片结构被其压固的面积小，无法将膜片结构稳定的固定在背光模组内的情形；膜片结构被充分的压固在侧板顶部与前框背面之间，也可以避免背光模组从四边漏光，可以保证窄边框背光模组发光的视觉效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中侧入式背光模组的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中侧入式背光模组的背板结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中侧入式背光模组的导光板的结构示意图；

图4为图3中A部的放大结构示意图；

图5为图3中B部的放大结构示意图；

图6为图3中C部的放大结构示意图；

图7为本实用新型实施例一中侧入式背光模组的膜片结构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例一中侧入式背光模组的前框背面的结构示意图；

图9为本实用新型实施例一中侧入式背光模组的单面胶的结构示意图；

图10为本实用新型实施例一中侧入式背光模组的卡块的结构示意图；

图11为本实用新型实施例一中侧入式背光模组组装后的纵向剖面结构示意图；

图12为图11中D部的放大结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1~12，一种窄边框结构的侧入式背光模组，可以稳定的安装各个膜片结构，并且保证背光模组发光的视觉效果。侧入式背光模组包括背板结构1、侧入式光源2、散光组件3和前框4，所述背板结构1包括侧板11和底板12，侧板11设置在底板12的四周，使得背板结构1形成一个上部开口的结构；背板结构1可以通过铁片冲压成型。所述散光组件3固定设置在侧板11侧壁上且边缘不超出侧壁外侧，所述散光组件3设置在底板12与前框4之间，从而散光组件3可以在底部和侧面被限位在背板结构1内；所述前框4固定在背板结构1上，且将散光组件3压固在背板结构1上，由此散光组件3的上面也被前框4限位固定在背板结构1上。从而保证了侧入式光源2和散光组件3可以稳定的固定在背板结构1和前框4形成的空间内。

参阅图11和图12，所述散光组件3包括膜片结构31和导光板32，所述侧板11的高度略小于导光板32的厚度，膜片结构31的面积比导光板32的面积略大，因而所述膜片结构31可以夹固在背板结构1与前框4之间。膜片结构31包括依次叠设在导光板32上的散光膜313、下层增光膜314和上层增光膜315，具体可以将导光板32的厚度设置为比侧板11的高度略高，将膜片结构31的面积设置的比导光板32面积略大，从而导光板32上的膜片结构31铺设至导光板32外侧，膜片结构31铺设至导光板32外侧的部分可以伸入到侧板11顶部与前框4背面之间位置，并且夹设在侧板11顶部与前框4背面之间，膜片结构31便被压紧固定，处于膜片结构31与底板12之间的导光板32也被压紧固定，由此实现了散光组件3在窄边框的背光模组内被稳定的固定；避免了窄边框背光模组的前框4框体较窄，膜片结构31被其压固的面积小，无法将膜片结构31稳定的固定在背光模组内的情形；膜片结构31被充分的压固在侧板11顶部与前框4背面之间，也可以避免背光模组从四边漏光，可以保证背光模组发光的视觉效果。背板结构1具有四个侧板11，一般在一个或两个长边与前框4背面之间压固膜片结构31即可。

参阅图2和图7，作为进一步的优选方案，最好设置定位卡口与定位凸出来配合固定膜片结构，所述膜片结构31外侧设置有定位凸出311；所述侧板11上设置有定位卡口111，所述定位卡口111与定位凸出311外形与位置相一致，并且定位卡口111的口内高度小于导光板32的厚度、侧板11的高度小于膜片结构31和导光板32的厚度之和，从而各个膜片结构31外侧设置的定位凸出311可以卡入到定位卡口111内，再通过前框4将定位凸出311压固在定位卡口111内，实现前框4将散光组件3压固在背板结构1与前框4之间。在膜片结构31外侧设置定位凸出311、在侧板11上设置定位卡口111来实现膜片结构31定位组装在背板结构1上，再通过前框4将膜片结构31压固在背板结构1的定位卡口111内，在实现膜片结构3压固的同时，还可以通过定位凸出311与定位卡口111的配合对膜片结构3的安装位置进行定位，保证膜片结构3的安装精度，而且方便背光模组的组装，提供背光模组的组装效率。

参阅图3、5、7和8，为了进一步将导光板32与膜片结构31固定在一起，所述导光板32上设置有定位柱321，所述膜片结构31上设置有定位缺口312，所述定位缺口312与定位柱321的大小和位置一致，所述定位柱321嵌合到定位缺口312内；所述定位缺口312与定位凸出311相对设置在膜片结构31的两侧。由此可以通过定位柱321与定位缺口312的配合将膜片结构31定位安装在导光板32上；定位柱321的四角最好均采用圆角结构，保证定位柱321四周圆滑，避免定位柱321与定位缺口312配合时锋利的四角刮伤膜片结构。另外，前框4背面设置有插孔41，定位柱321可以插入到插孔41内，从而可以将定位柱321设置的较高，更好的配合定位缺口312定位，避免定位缺口312从定位柱321外围脱离。

参阅图1和图9，散光膜313、下层增光膜314和上层增光膜315之间通过第一双面胶51粘接固定在一起；还设置单面胶52，所述单面胶52将下层增光膜314、上层增光膜315和散光膜313粘接在一起形成的膜片结构31粘接固定在侧板11外侧面上，单面胶52粘接后为一个L形的结构。并且所述第一双面胶51和单面胶52均粘接在定位缺口312周围，使得第一双面胶51和单面胶52与定位缺口312和定位柱321结构配合，更好的将散光组件3整体粘接固定在背板结构1上，单面胶52上设置有豁口521来避让定位柱321。另外，最好进一步设置第二双面胶53，所述第二双面胶53粘接固定在膜片结构31与前框4背面之间，将散光组件3与前框4粘接固定在一起，由此背板结构1、散光组件3和前框4形成一个整体的结构，使得散光组件3在背板结构1与前框4之间安装的更加可靠。第二双面胶53最好采用泡棉双面胶。

参阅图3、4、6和10，所述导光板32外侧设置有支撑柱322和安装凹槽323，所述支撑柱322设置在靠近侧入式光源2一侧，所述支撑柱322抵接在侧入式光源2上；支撑柱322与侧入式光源2接触位置面积设置的较小，其侧边设计成一定的斜坡结构，便于脱模以及防止增大刮伤面积。所述安装凹槽323设置在导光板32上相对支撑柱322的一侧，还包括卡块6，所述卡块6可以设置为L形的硅胶卡块，所述卡块6设置在安装凹槽323内，并且卡接在导光板32与侧板11内侧之间。由此，可以进一步将导光板32稳定的安装在背板结构1内。

参阅图1，所述散光组件3还包括反射膜33，反射膜33设置在导光板32的底部。所述反射膜33包括底膜331和侧膜332，所述底膜331设置在导光板32的底部，所述侧膜332设置在导光板32外侧；所述底膜331与侧膜332独立的结构，由此可以将侧膜332采用较薄的膜片结构，来减少侧膜322在背光模组侧边的空间占用，进一步减窄背光模组。为了方便组装，也可以直接利用底膜331末端折成一个侧膜332，其他的侧膜332仍采用独立于底膜331的结构。

参阅图1，所述前框4与背板结构1采用卡扣结构固定在一起，所述侧板11外侧设置有卡块，所述前框4上设置有卡孔，所述卡块卡接在卡孔内。另外，为了避免背光模组侧面的卡孔漏光，还设置密封条54，所述密封条54粘接在前框4上卡孔所在的侧面。

参阅图1，由于背光模组较薄，侧入式光源2紧挨底板12，为了避免短路等意外，所述背板结构1内侧底部设置有绝缘胶55，所述绝缘胶55设置在侧入式光源2与背板结构1内侧底部之间。所述侧入式光源2通过导热胶21粘接固定在侧板11内侧；所述侧入式光源2与外部电源连接的输出端22穿出至背板结构1外侧，背板结构1上供输出端22穿出的穿孔内壁及外部均通过胶条23粘接，避免穿孔内的披锋刮伤输出端22。

参阅图3，作为窄边框侧入式背光模组的导光板，导光板32的网点分布面积比较大，如图3中V区域均分布有网点结构。

参阅图1为了方便背光模组上后续放置液晶屏，前框4上设置有泡棉胶7来支撑安装液晶屏。在液晶屏安装前，泡棉胶7上设置有离型膜8，来保护泡棉胶7和膜片结构31。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种窄边框结构的侧入式背光模组，其特征在于：包括背板结构（1）、侧入式光源（2）、散光组件（3）和前框（4），所述背板结构（1）包括侧板（11），所述散光组件（3）固定设置在侧板（11）的侧壁上且边缘不超出侧壁外侧，所述散光组件（3）设置在背板结构（1）与前框（4）之间；所述前框（4）固定在背板结构（1）上，且将散光组件（3）压固在背板结构（1）上、侧板（11）内侧的空间内；所述散光组件（3）包括膜片结构（31）和导光板（32），所述侧板（11）的高度小于导光板（32）的厚度，所述膜片结构（31）夹固在背板结构（1）与前框（4）之间。

2.根据权利要求1所述的窄边框结构的侧入式背光模组，其特征在于：所述膜片结构（31）外侧设置有定位凸出（311）；所述侧板（11）上设置有定位卡口（111），所述定位卡口（111）与定位凸出（311）相适配，所述前框（4）将定位凸出（311）压固在定位卡口（111）内。

3.根据权利要求2所述的窄边框结构的侧入式背光模组，其特征在于：所述导光板（32）上设置有定位柱（321），所述膜片结构（31）上设置有定位缺口（312），所述定位柱（321）与定位缺口（312）相嵌合；所述定位缺口（312）与定位凸出（311）相对设置在膜片结构（31）的两侧。

4.根据权利要求3所述的窄边框结构的侧入式背光模组，其特征在于：所述膜片结构（31）包括多层膜片，各层膜片之间通过第一双面胶（51）粘接固定在一起；还包括单面胶（52），所述单面胶（52）将膜片结构（31）粘接固定在侧板（11）外侧面上，并且所述第一双面胶（51）和单面胶（52）均粘接在定位缺口（312）周围。

5.根据权利要求4所述的窄边框结构的侧入式背光模组，其特征在于：还包括第二双面胶（53），所述第二双面胶（53）粘接固定在膜片结构（31）与前框（4）之间。

6.根据权利要求3所述的窄边框结构的侧入式背光模组，其特征在于：所述导光板（32）外侧设置有支撑柱（322）和安装凹槽（323），所述支撑柱（322）设置在靠近侧入式光源（2）一侧，所述支撑柱（322）抵接在侧入式光源（2）上；所述安装凹槽（323）设置在导光板（32）上相对支撑柱（322）的一侧，还包括卡块（6），所述卡块（6）设置在安装凹槽（323）内，并且卡接在导光板（32）与侧板（11）内侧之间。

7.根据权利要求3所述的窄边框结构的侧入式背光模组，其特征在于：所述散光组件（3）还包括反射膜（33），所述反射膜（33）包括底膜（331）和侧膜（332），所述底膜（331）设置在导光板（32）的底部，所述侧膜（332）设置在导光板（32）外侧；所述底膜（331）与侧膜（332）独立的结构。

8.根据权利要求1所述的窄边框结构的侧入式背光模组，其特征在于：所述侧板（11）外侧设置有卡块，所述前框（4）上设置有卡孔，所述卡块卡接在卡孔内；还包括密封条（54），所述密封条（54）粘接在前框（4）上卡孔所在的侧面。

9.根据权利要求1所述的窄边框结构的侧入式背光模组，其特征在于：所述背板结构（1）内侧底部设置有绝缘胶（55），所述绝缘胶（55）设置在侧入式光源（2）与背板结构（1）内侧底部之间。

10.根据权利要求9所述的窄边框结构的侧入式背光模组，其特征在于：所述侧入式光源（2）通过导热胶（21）粘接固定在侧板（11）内侧；所述侧入式光源（2）的输出端（22）穿出至背板结构（1）外侧。

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