CN204989526U - 导光板及应用该导光板的背光模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种导光板及背光模组，该导光板包括：板体以及形成于板体上的第一至第三挡墙，第一至第三挡墙形成于板体的非入射光边上，第一挡墙与第三挡墙相对设置，第二挡墙一端与第一挡墙端部连接，另一端与第三挡墙端部连接。本实用新型提供一种导光板，集成有代替胶框功能的挡墙，在具有导管功能的同时，具有固定光学膜片组以及固定发光源功能，应用该导光板有利于实现背光模组的窄边框设计；本实用新型还提供一种背光模块，其导光板既固定光学膜片组和背光源，还省掉胶框，避免了现有技术中胶框与导光板拼接后，因要避免热胀冷缩造成膜材分层、膜材无法恢复原位而难于实现窄边框设计这一问题，很好地迎合市场窄边框这一市场需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种导光板及应用该导光板的背光模组。
背景技术
目前，液晶显示装置作为电子设备的显示部件已经广泛的应用于各种电子产品中，随着电子产品轻薄化的发展，电子设备的边框被设计得越来越窄。而背光模组则是液晶显示装置中的一个重要部件，背光模组的边框也势必要越来越窄。
现行手机产品使用的背光模组主要结构是将胶框和导光板设计分开，胶框的功能是防止漏光、放置膜材、固定背光源柔性电路板（FPC）以及保护内部材料；导光板主要功能是导光，以形成面光源。考虑到材料热胀冷缩因素，导光板100与胶框200组合时需要预留热胀冷缩的空间，在实际操作作用，导光板100与胶框200之间最少需要预留0.05-0.07mm的间隙s，如图1所示，这样可以防止导光板100受热膨胀后没有空间延伸而顶开膜材300，造成分层现象；再者，胶框200是成型的产品，最窄的边框没有办法在0.3mm以下成型，导光板100与胶框200的宽度合计已经快和显示装置的边框同宽。另外，背光模组内部材料还有膜材300，膜材300是靠遮光胶粘结，粘结面积最少需要预留0.20mm，推算完后胶框200的挡墙面积最大只剩下0.20mm，这样的结构是没办法成型，为了克服这问题，必须考虑新的设计概念。而且，膜材是靠遮光胶粘结，如果没有足够的空间，膜材会没办法恢复原来的位置，造成膜皱或膜鼓的情况。
原有结构已经不能符合需求，为了克服这问题，需要设计开发一体胶片概念的产品，必须具有导光的能力，放置膜材和固定背光源柔性电路板。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种导光板以及应用该导光板的背光模组，该导光板具有导光能力、放置膜材以及固定背光源柔性电路板等功能，能够更好地满足现今窄边框设计的需求。
本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种导光板，包括：板体以及形成于所述板体上的第一至第三挡墙，所述第一至第三挡墙形成于所述板体的非入射光边上，所述第一挡墙与第三挡墙相对设置，所述第二挡墙一端与第一挡墙端部连接，另一端与第三挡墙端部连接。
所述第一至第三挡墙与所述板体一体成型，所述第一至第三挡墙的材质与所述板体的材质一致；所述导光板的入射光边上设有若干LED灯孔。
所述第一挡墙和第三挡墙的宽度均为0.10mm-0.20mm，所述第二挡墙的宽度为0.75mm-0.85mm。
所述第一挡墙和第三挡墙的宽度均为0.15mm，所述第二挡墙的宽度为0.79mm。
所述导光板还包括贴覆于所述第一至第三挡墙顶面上的第一遮光层，所述第一遮光层的形成方式为贴合、印刷或热缩膜受热。
所述第一遮光层为遮光胶贴合于所述第一至第三挡墙上而形成。
本实用新型还提供一种背光模组包括：背板、设于所述背板内的反射片、设于所述反射片上的导光板、设于所述导光板上的背光源以及设于所述导光板上的光学膜片组，所述导光板包括：板体以及形成于所述板体上的第一至第三挡墙，所述第一至第三挡墙形成于所述板体的非入射光边上，所述第一挡墙与第三挡墙相对设置，所述第二挡墙一端与第一挡墙端部连接，另一端与第三挡墙端部连接。
所述第一至第三挡墙与所述板体一体成型，所述第一至第三挡墙的材质与所述板体的材质一致；所述第一挡墙和第三挡墙的宽度均为0.10mm-0.20mm，所述第二挡墙的宽度为0.75mm-0.85mm。
所述第一挡墙和第三挡墙的宽度均为0.15mm，所述第二挡墙的宽度为0.79mm。
所述背光模组还包括贴覆于所述第一至第三挡墙顶面上的第一遮光层、以及贴覆于第一遮光层处的光学膜片组上的第二遮光层，所述第一遮光层与第二遮光层一体设计；
所述第一遮光层与第二遮光层的形成方式为贴合、印刷或热缩膜受热；
所述导光板的入射光边上设有若干LED灯孔，所述背光源的柔性电路板通过双面胶粘结于LED灯孔处的板体上，背光源的LED灯卡合于所述LED灯孔中。
采用上述方案，本实用新型提供一种导光板，集成有代替胶框功能的挡墙，在具有导管功能的同时，具有固定光学膜片组以及固定发光源功能，应用该导光板有利于实现背光模组的窄边框设计；本实用新型还提供一种背光模块，其采用集成有代替胶框功能的挡墙，可以固定光学膜片组和背光源，还可以省掉胶框，避免了现有技术中胶框与导光板拼接后，因要避免热胀冷缩造成膜材分层、膜材无法恢复原位而难于实现窄边框设计这一问题，可以很好地迎合市场窄边框这一市场需求。
附图说明
图1为现有技术中背光模组的结构示意图。
图2为本实用新型导光板中第一至第三挡墙形成于板体上的结构示意图。
图3为本实用新型导光板中第一遮光层形成于第一至第三挡墙上的结构示意图。
图4为本实用新型背光模组的结构示意图。
图5为图4中A处的放大图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
请参阅图2及图3，本实用新型提供一种导光板，集成有代替胶框功能的挡墙，在具有导光功能的同时，具有固定光学膜片组以及固定发光源功能，其具体包括：板体20以及形成于所述板体20上的第一至第三挡墙21、22、23，所述第一至第三挡墙21、22、23形成于所述板体2的非入射光边上，所述第一挡墙21与第三挡墙23相对设置，所述第二挡墙22一端与第一挡墙21端部连接，另一端与第三挡墙23端部连接。
应当说明的是，在本实施例中，所述第一至第三挡墙21、22、23优选与所述板体20一体成型，并且材质与板体20的材质相同，可以简化生产工艺。
所述第一至第三挡墙21、22、23的高度优选等于光学膜片组的厚度与板体20的厚度之和，组装背光模组时候，光学膜片组可以直接收容于所述第一至第三挡墙21、22、23形成的容置室中，组装方便。所述第一挡墙21和第三挡墙23的宽度d1均为0.10mm-0.20mm，所述第二挡墙22的宽度为0.75mm-0.85mm。优选的，所述第一挡墙21和第三挡墙23的宽度均为0.15mm，所述第二挡墙22的宽度为0.79mm，这有利于实现窄边框设计。
所述导光板还包括贴覆于所述第一至第三挡墙21、22、23顶面上的第一遮光层25，利用该第一遮光层25来实现防漏光效果。所述第一遮光层25的形成方式为贴合、印刷或热缩膜受热。在本实施例中，所述第一遮光层25为遮光胶贴合于所述第一至第三挡墙21、22、23上而形成，操作方便快捷，有利于提高生产效率。
所述导光板的入射光边上设有若干LED灯孔24，组装背光模组时，采用双面胶将背光源的柔性电路板贴于LED灯孔24周围的板体20上，背光源的LED灯之后嵌入LED灯孔24中，利用导光板直接就可以直接固定背光源了。
请参阅图2至图5，本实用新型还提供一种背光模组，其采用集成有代替胶框功能的挡墙的导光，可以省略掉胶框这一部件，有利于实现窄边框设计；其具体包括：背板3、设于所述背板3内的反射片4、设于所述反射片4上的导光板2、设于所述导光板2上的背光源（未图示）以及设于所述导光板2上的光学膜片组5，所述导光板2包括：板体20以及形成于所述板体20上的第一至第三挡墙21、22、23，所述第一至第三挡墙21、22、23形成于所述板体20的非入射光边上，所述第一挡墙21与第三挡墙23相对设置，所述第二挡墙22一端与第一挡墙21端部连接，另一端与第三挡墙23端部连接。
应当说明的是，在本实施例中，所述第一至第三挡墙21、22、23与所述板体20一体成型，所述第一至第三挡墙21、22、23的材质与所述板体的材质一致，可以简化生产工艺。所述第一至第三挡墙21、22、23的高度等于光学膜片组5的厚度与板体20的厚度之和，组装背光模组时候，光学膜片组5可以直接收容于所述第一至第三挡墙21、22、23形成的容置室中，组装方便。所述第一挡墙21和第三挡墙23的宽度均为0.10mm-0.20mm，所述第二挡墙22的宽度为0.75mm-0.85mm。在本实施例中，所述第一挡墙21和第三挡墙23的宽度均为0.15mm，所述第二挡墙22的宽度为0.79mm，这有利于实现窄边框设计。
所述背光模组还包括贴覆于所述第一至第三挡墙21、22、23顶面上的第一遮光层25、以及贴覆于第一遮光层25处的光学膜片组5上的第二遮光层6，所述第一遮光层25与第二遮光层6一体设计。所述第一遮光层25与第二遮光层6的形成方式为贴合、印刷或热缩膜受热。在本实施例中，所述第一遮光层25与第二遮光层6采用遮光胶贴合于第一至第三挡墙21、22、23、及光学膜片组5上而形成，操作方便快捷，有利于提高生产效率。
所述导光板2的入射光边上设有若干LED灯孔24，组装时，采用双面胶将背光源的柔性电路板贴于LED灯孔24周围的板体20上，背光源的LED灯之后嵌入LED灯孔24中，利用导光板2直接就可以直接固定背光源了。
值得一提的，为了提升亮度，提高光源利用率，将所述背板3设计成由底板32以及三个侧壁31组成，该三个侧壁31对应第一至第三挡墙21、22、23设置。所述三个侧壁31朝向导光板2这一侧面上涂覆有反光材料（未图示），可以将导光板2射向侧壁31的光线反射回去。
综上所述，本实用新型提供一种导光板，集成有代替胶框功能的挡墙，在具有导管功能的同时，具有固定光学膜片组以及固定发光源功能，应用该导光板有利于实现背光模组的窄边框设计；本实用新型还提供一种背光模块，其采用集成有代替胶框功能的挡墙，可以固定光学膜片组和背光源，还可以省掉胶框，避免了现有技术中胶框与导光板拼接后，因要避免热胀冷缩造成膜材分层、膜材无法恢复原位而难于实现窄边框设计这一问题，可以很好地迎合市场窄边框这一市场需求。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种导光板，其特征在于，包括：板体以及形成于所述板体上的第一至第三挡墙，所述第一至第三挡墙形成于所述板体的非入射光边上，所述第一挡墙与第三挡墙相对设置，所述第二挡墙一端与第一挡墙端部连接，另一端与第三挡墙端部连接。
2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述第一至第三挡墙与所述板体一体成型，所述第一至第三挡墙的材质与所述板体的材质一致；所述导光板的入射光边上设有若干LED灯孔。
3.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述第一挡墙和第三挡墙的宽度均为0.10mm-0.20mm，所述第二挡墙的宽度为0.75mm-0.85mm。
4.根据权利要求3所述的导光板，其特征在于，所述第一挡墙和第三挡墙的宽度均为0.15mm，所述第二挡墙的宽度为0.79mm。
5.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，还包括贴覆于所述第一至第三挡墙顶面上的第一遮光层，所述第一遮光层的形成方式为贴合、印刷或热缩膜受热。
6.根据权利要求5所述的导光板，其特征在于，所述第一遮光层为遮光胶贴合于所述第一至第三挡墙上而形成。
7.一种背光模组，其特征在于，包括：背板、设于所述背板内的反射片、设于所述反射片上的导光板、设于所述导光板上的背光源以及设于所述导光板上的光学膜片组，所述导光板包括：板体以及形成于所述板体上的第一至第三挡墙，所述第一至第三挡墙形成于所述板体的非入射光边上，所述第一挡墙与第三挡墙相对设置，所述第二挡墙一端与第一挡墙端部连接，另一端与第三挡墙端部连接。
8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述第一至第三挡墙与所述板体一体成型，所述第一至第三挡墙的材质与所述板体的材质一致；所述第一挡墙和第三挡墙的宽度均为0.10mm-0.20mm，所述第二挡墙的宽度为0.75mm-0.85mm。
9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述第一挡墙和第三挡墙的宽度均为0.15mm，所述第二挡墙的宽度为0.79mm。
10.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，还包括贴覆于所述第一至第三挡墙顶面上的第一遮光层、以及贴覆于第一遮光层处的光学膜片组上的第二遮光层，所述第一遮光层与第二遮光层一体设计；
所述第一遮光层与第二遮光层的形成方式为贴合、印刷或热缩膜受热；
所述导光板的入射光边上设有若干LED灯孔，所述背光源的柔性电路板通过双面胶粘结于LED灯孔处的板体上，背光源的LED灯卡合于所述LED灯孔中。
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