CN203675421U - 用于背光模组的柔性电路板以及背光模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于背光模组的柔性电路板以及背光模组，所述柔性电路板具有用于安装所述背光模组的光源的安装面，所述安装面部分地裸露出来而形成用于与所述背光模组的导光板和边框相互粘接固定的粘贴区域，所述安装面的其余部分设置有白油层而形成反光区域。本实用新型通过将柔性电路板的安装面分为光线接收较少的粘贴区域和光线接收较多的反光区域，仅仅在反光区域设置白油层，粘贴区域是直接裸露的，因此在粘贴双面胶时，相比于现有技术中直接在白油层上粘贴双面胶导致的粘贴不紧密的缺陷，本实用新型的粘贴强度更好，避免了由于粘贴不紧密导致的产生光斑的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示器领域，更具体地说，涉及液晶显示模组装置中的一种用于背光模组的柔性电路板以及背光模组。
背景技术
随着智能化手机的全面普及以及技术的不断革新，手机产品呈现出快速更新化、价格低廉化、品质严格化等特点，各大手机生产商的竞争也日趋激烈。在这样的背景下，价格、品质无疑成为战胜对手的强有力武器。低成本、高品质成为大家越来越关注的问题。基于以上，成本、品质的压力也就分散到各个手机零部件供应商的身上，例如在降低材料成本的同时，增加品质良率、降低可靠性的风险。
液晶显示器已经广泛应用于各种需要显示的电子装置中，由于液晶材料本身并不具有自发光特效，因此需要采用专门的背光模组给液晶显示面板提供用以显示图像的背光源。一般来说，作为背光模组的背光源时，大致分为两种方式：直下式和侧光式。其中，侧光式LED背光源设置在经过特殊设计的导光板侧边，从LED光源出射的光线照射到导光板的入光侧，经过导光板处理后形成均匀度较高的线性光束。以侧光式LED背光源为例，在现有技术中，往往先将LED打件在柔性电路板（FPC，Flexible Printed Circuit）上，然后将该柔性电路板进行反折（即，FPC具有LED的那一面朝内），从而将LED背光源卡合进LED槽内。该LED槽是由背光模组的外框与导光板配合而成，其中FPC与外框与导光板的固定是通过双面胶21’实现。
参考图1A、1B、1C所示，现有技术中首先将柔性电路板的表面全部涂覆白油，形成反光层3’，用于反射LED发出的光，然后再将双面胶21’粘贴到反光层3’上，此种柔性电路板存在一个问题，就是白油与柔性电路板双面胶的粘贴力不好，制程中需严格压胶，否则会有粘贴不紧密，出现分离状况，导致产生光斑的品质问题；而即使进行了严格压胶，也还存在经过一段时间后，产生分离出现光斑的情况，存在可靠性的风险。若产品出货到用户手里后产生此种不良，企业将面临着召回产品的风险，经济、信誉会受到双重损害。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述电路板上的白油与双面胶的粘贴力不好导致的粘贴不紧密、出现分离状况，最终导致产生光斑缺陷，提供一种用于背光模组的柔性电路板以及背光模组。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于背光模组的柔性电路板，所述柔性电路板具有用于安装所述背光模组的光源的安装面，所述安装面部分地裸露出来而形成用于与所述背光模组的导光板和边框相互粘接固定的粘贴区域，所述安装面的其余部分设置有白油层而形成反光区域。
本实用新型所述的用于背光模组的柔性电路板，其中，所述粘贴区域包括用于与所述导光板相互粘贴固定的第一粘贴区域和与所述边框相互粘贴固定的第二粘贴区域；
所述第一粘贴区域设置在所述光源的光线出射方向的一侧，所述第二粘贴区域背向所述光源的光线出射方向设置。
本实用新型所述的用于背光模组的柔性电路板，其中，所述第一粘贴区域包括直条型区域。
本实用新型所述的用于背光模组的柔性电路板，其中，所述第一粘贴区域还包括沿所述直条型区域远离所述光源的边缘依次间隔排列的若干个梯形区域。
本实用新型所述的用于背光模组的柔性电路板，其中，所述直条型区域沿所述光源的光线出射方向上的宽度为5-8mm。
本实用新型所述的用于背光模组的柔性电路板，其中，所述反光区域包括设置在所述第一粘贴区域远离所述光源一侧的区域。
本实用新型所述的用于背光模组的柔性电路板，其中，所述安装面上开设有用于安装所述光源的矩形安装槽，所述反光区域还包括分别平行于所述矩形安装槽的三条或四条侧边设置的条形区域。
本实用新型还公开了一种包括背光组件、边框和容置在所述边框内的导光板，所述导光板的一侧壁与所述边框之间形成一安装槽，所述背光组件包括上述的用于背光模组的柔性电路板以及安装在所述柔性电路板的安装面上的光源，所述背光组件安装在所述导光板和边框上，且使所述光源嵌入在所述安装槽内、所述粘贴区域部分粘贴固定在所述导光板的顶面、所述粘贴区域的其余部分粘贴固定在所述边框上，进而使所述光源设置在所述导光板的侧壁。
本实用新型所述的背光模组，其中，所述光源为LED灯。
实施本实用新型的用于背光模组的柔性电路板以及背光模组，具有以下有益效果：本实用新型通过将柔性电路板的安装面分为光线接收较少的粘贴区域和光线接收较多的反光区域，仅仅在反光区域设置白油层，粘贴区域是直接裸露的，因此在粘贴双面胶时，相比于现有技术中直接在白油层上粘贴双面胶导致的粘贴不紧密的缺陷，本实用新型的粘贴强度更好，避免了由于粘贴不紧密导致的产生光斑的缺陷。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1A是现有技术中柔性电路板结构示意图；
图1B是现有技术中双面胶结构示意图；
图1C是现有技术中柔性电路板与双面胶组装示意图；
图2是本实用新型用于背光模组的柔性电路板的实施例一的结构示意图；
图3是本实用新型用于背光模组的柔性电路板的实施例二的结构示意图；
图4是本实用新型用于背光模组的柔性电路板的实施例三的结构示意图。
具体实施方式
为了解决现有技术中柔性电路板上的白油与双面胶的粘贴力不好导致的粘贴不紧密、出现分离状况，最终导致产生光斑缺陷，本实用新型提供一种用于背光模组的柔性电路板以及包括该柔性电路板的背光模组。
本实用新型通过将柔性电路板的安装面分为光线接收较少的粘贴区域和光线接收较多的反光区域，仅仅在反光区域设置白油层，粘贴区域是直接裸露的，因此在粘贴双面胶时，相比于现有技术中直接在白油层上粘贴双面胶导致的粘贴不紧密的缺陷，本实用新型的粘贴强度更好，柔性电路板与双面胶分离的概率大大降低，避免了由于粘贴不紧密导致的产生光斑的缺陷,降低了可靠性的风险，且柔性电路板上减少了白油的使用，达到了节能减耗的目的。
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
参考图2是本实用新型用于背光模组的柔性电路板的实施例一的结构示意图；
本实用新型的用于背光模组的柔性电路板用于安装光源的安装面开设有用于焊接光源的若干个线性排列的矩形安装槽1，安装面光线接收较少的区域部分裸露出来形成粘贴区域2，粘贴区域2通过粘贴双面胶21与背光模组的导光板和边框相互粘贴，安装面的其余部分为光线接收较多的区域，其涂覆设置有白油层3形成反光区域。
白油层3由高反色光源物质的油墨制成，例如二氧化硅或二氧化钛的油墨，白油层3可以有效的反射光线，结合反射率，白油层3的厚度小于1mm，实施例一中，白油层3的厚度为0.5mm。
柔性电路板的安装面上设置有用于为光源在柔性电路板上的安装位置提供参考基准的定位线8。包括该柔性电路板的背光模组的光源为LED灯。该柔性电路板上设置定位线8，用于在焊接LED灯时将所有的LED灯排列成一条直线，提高LED灯亮度利用率。定位线8不宜过宽而占据过多不必要的区域，定位线8宽度为0.3-1mm。定位线8就是安装面上没有设置白油层也没有粘贴双面胶的条形区域，由于该区域的两侧为白油层3或者双面胶21，因此形成一个条形槽，LED灯可以经此条形槽布线。
具体的，粘贴区域2包括用于与导光板相互粘贴固定的第一粘贴区域21和与边框相互粘贴固定的第二粘贴区域22；第一粘贴区域21设置在光源的光线出射方向的一侧，第二粘贴区域22背向光源的光线出射方向设置。
反光区域包括设置在第一粘贴区域21远离光源一侧的区域，即光源的光线出射方向的一侧的区域减去第一粘贴区域21的其他区域,反光区域还可以包括分别平行于矩形安装槽1的三条或四条侧边设置的条形区域。
实施例一中，第一粘贴区域21为平行于定位线8的直条型区域，反光区域包括两部分，一部分为在直条型区域远离光源一侧的另一直条型区域，另一部分是分别平行于矩形安装槽1的三条侧边的条形区域。第二粘贴区域22包括背向光源的光线出射方向的所有区域。
第一粘贴区域21域垂直于定位线8方向上的宽度如果过宽则反光区域的反射面积减小，光线反射率不高，宽度如果过窄，则粘贴不牢固，容易出现分离状况而导致产生光斑，因此，第一粘贴区域21垂直于定位线8方向上的宽度为5-8mm，该实施例一中优选为6mm。
当然，结合实际需求，可以适当的增加白油层3的面积或者减小白油层3的面积和/或厚度。
参考图3是本实用新型用于背光模组的柔性电路板的实施例二的结构示意图；参考图4是本实用新型用于背光模组的柔性电路板的实施例三的结构示意图；
实施例二与实施例一的不同在于，实施例二中为了减小白油区域，一方面将分别平行于矩形安装槽1的三条侧边的条形区域替换到粘贴区域2，另一方面将第一粘贴区域21适当扩充，与实施例一相比，其还包括沿直条型区域远离光源的边缘依次间隔排列的若干个梯形区域，对应的，反光区域包括依次间隔排列的若干个倒梯形区域，且每个倒梯形区域与一个光源对应设置。
设置倒梯形区域，是结合光的扇形发散性，尽可能的在光反射比较高的区域设置白油，在扩大了粘贴面积的同时不会影响反射效率。
实施例三与实施例二的不同在于，反光区域还包括分别平行于矩形安装槽1的四条侧边设置的条形区域，将所述矩形安装槽1完全包围。
本实用新型还提供一种背光模组，包括背光组件、边框和容置在边框内的导光板，导光板的一侧壁与边框之间形成一安装槽，背光组件包括上述的用于背光模组的柔性电路板实施例一至三的任意一者所提供的用于背光模组的柔性电路板，以及安装在该柔性电路板的安装面上的光源，光源优选为LED灯。背光组件安装在导光板和边框上，且使光源嵌入在安装槽内、粘贴区域2部分粘贴固定在导光板的顶面、粘贴区域2的其余部分粘贴固定在边框上，进而使光源设置在导光板的侧壁。
综上，本实用新型通过将柔性电路板的安装面分为光线接收较少的粘贴区域和光线接收较多的反光区域，仅仅在反光区域设置白油层，粘贴区域是直接裸露的，因此在粘贴双面胶时，相比于现有技术中直接在白油层上粘贴双面胶导致的粘贴不紧密的缺陷，本实用新型的粘贴强度更好，避免了由于粘贴不紧密导致的产生光斑的缺陷，且柔性电路板上减少了白油的使用，达到了节能减耗的目的。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (9)
1.一种用于背光模组的柔性电路板，所述柔性电路板具有用于安装所述背光模组的光源的安装面，其特征在于，所述安装面部分地裸露出来而形成用于与所述背光模组的导光板和边框相互粘接固定的粘贴区域（2），所述安装面的其余部分设置有白油层（3）而形成反光区域。
2.根据权利要求1所述的用于背光模组的柔性电路板，其特征在于，所述粘贴区域（2）包括用于与所述导光板相互粘贴固定的第一粘贴区域（21）和与所述边框相互粘贴固定的第二粘贴区域（22）；
所述第一粘贴区域（21）设置在所述光源的光线出射方向的一侧，所述第二粘贴区域（22）背向所述光源的光线出射方向设置。
3.根据权利要求2所述的用于背光模组的柔性电路板，其特征在于，所述第一粘贴区域（21）包括直条型区域。
4.根据权利要求3所述的用于背光模组的柔性电路板，其特征在于，所述第一粘贴区域（21）还包括沿所述直条型区域远离所述光源的边缘依次间隔排列的若干个梯形区域。
5.根据权利要求3所述的用于背光模组的柔性电路板，其特征在于，所述直条型区域沿所述光源的光线出射方向上的宽度为5-8mm。
6.根据权利要求2所述的用于背光模组的柔性电路板，其特征在于，所述反光区域包括设置在所述第一粘贴区域（21）远离所述光源一侧的区域。
7.根据权利要求6所述的用于背光模组的柔性电路板，其特征在于，所述安装面上开设有用于安装所述光源的矩形安装槽（1），所述反光区域还包括分别平行于所述矩形安装槽（1）的三条或四条侧边设置的条形区域。
8.一种背光模组，包括背光组件、边框和容置在所述边框内的导光板，所述导光板的一侧壁与所述边框之间形成一安装槽，其特征在于，所述背光组件包括如权利要求1-7任一项所述的用于背光模组的柔性电路板以及安装在所述柔性电路板的安装面上的光源，所述背光组件安装在所述导光板和边框上，且所述光源嵌入在所述安装槽内、所述粘贴区域（2）部分粘贴固定在所述导光板的顶面、所述粘贴区域（2）的其余部分粘贴固定在所述边框上，进而使所述光源设置在所述导光板的侧壁。
9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述光源为LED灯。
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