CN102679275B - 散热铝挤结构及相应的背光模块 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种散热铝挤结构以及相应的背光模块，该散热铝挤结构包括光源连接部、背板连接部以及导光板支撑部。该导光板支撑部包括接触件以及支撑件。本发明的散热铝挤结构以及相应的背光模块成本低、散热效果好，以解决现有的散热铝挤结构体积较大，导致散热铝挤结构及相应的背光模块成本较高的技术问题。

Description

散热铝挤结构及相应的背光模块
技术领域
本发明涉及背光领域，特别是涉及一种低成本的散热铝挤结构及相应的背光模块。
背景技术
随着显示器技术快速的进步与发展，越来越多的人们开始使用液晶显示装置，以满足其较高的画面品质要求。其中液晶显示装置包括显示面板和背光模块，原有的背光模块一般使用CCFL（冷阴极萤光灯管，Cold Cathode Fluorescent Lamp）作为背光源，但随着LED（发光二级管，Light Emitting Diode）技术的发展，因LED光源具有低能耗、长寿命等优点，背光模块使用的CCFL的背光源逐渐被LED光源所代替。
但是LED光源的发光效率受其工作温度的影响较大，因此设计者通常会在背光模块中，设计给LED光源进行散热的散热铝挤结构。如图1所示，图1为现有背光模块的结构示意图，其中背光模块包括导光板10、LED灯条11、散热铝挤结构12、反射片13以及背板14，其中LED灯条11固定在散热铝挤结构12上，通过散热铝挤结构12带走LED灯条11所散发的热量。
由于散热铝挤结构12同时还需要支撑导光板10和反射片13，所以散热铝挤结构12的体积较大，消耗的铝材较多，导致散热铝挤结构12的成本较高。
故，有必要提供一种散热铝挤结构及相应的背光模块，以解决现有技术所存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低的散热铝挤结构及相应的背光模块，以解决现有的散热铝挤结构体积较大，导致散热铝挤结构及相应的背光模块成本较高的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明涉及一种散热铝挤结构，其中包括：光源连接部，与LED光源连接；背板连接部，与所述光源连接部连接，与背板面接触；以及导光板支撑部，朝导光板的方向，凸出于所述背板连接部，用于支撑所述导光板；所述导光板支撑部包括：接触件，用于支撑所述导光板，并与所述导光板面接触；以及支撑件，用于连接所述接触件与所述背板连接部。
在本发明所述的散热铝挤结构中，所述接触件与所述导光板的接触面的面积大于所述支撑件的水平截面的面积，所述支撑件的水平截面平行于所述导光板的出光面的所在平面。
在本发明所述的散热铝挤结构中，所述接触件设置有多个鳍片散热单元，所述鳍片散热单元与所述导光板接触。
在本发明所述的散热铝挤结构中，所述导光板支撑部呈倒置的“L”型。
在本发明所述的散热铝挤结构中，所述导光板支撑部呈中空的梯形。
在本发明所述的散热铝挤结构中，所述导光板支撑部与所述导光板之间设置有反射片。
本发明还涉及一种背光模块，其中包括LED光源，用于给相应的显示面板提供背光源；导光板，设置在所述LED光源的出光面一侧；背板，用于在其上设置所述LED光源以及所述导光板；以及散热铝挤结构，包括：光源连接部，与所述LED光源连接；背板连接部，与所述光源连接部连接，与所述背板面接触；以及导光板支撑部，朝所述导光板的方向，凸出于所述背板连接部，用于支撑所述导光板；所述导光板支撑部包括：接触件，用于支撑所述导光板，并与所述导光板面接触；以及支撑件，用于连接所述接触件与所述背板连接部。
在本发明所述的背光模块中，所述接触件与所述导光板的接触面的面积大于所述支撑件的水平截面的面积，所述支撑件的水平截面平行于所述导光板的出光面的所在平面。
在本发明所述的背光模块中，所述接触件设置有多个鳍片散热单元，所述鳍片散热单元与所述导光板接触。
相较于现有的散热铝挤结构及相应的背光模块，本发明的散热铝挤结构及相应的背光模块将用于给导光板散热的接触件和用于支撑导光板的支撑件分离，从而减少了铝材的使用量，该散热铝挤结构制作成本低、散热效果好，解决了现有的散热铝挤结构体积较大，导致散热铝挤结构及相应的背光模块成本较高的技术问题。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：
附图说明
图1为现有的背光模块的结构示意图；
图2为本发明的背光模块的第一优选实施例的结构示意图；
图3为本发明的背光模块的第二优选实施例的结构示意图；
图4为本发明的背光模块的第三优选实施例的结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
20、导光板；          221、光源连接部；
21、LED光源；         222、背板连接部；
22、散热铝挤结构；    223、323、423、导光板支撑部；
23、反射片；          2231、3231、4231、接触件；
24、背板；            2232、3232、支撑件；
25、显示面板。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
请参照图2，图2为本发明的背光模块的第一优选实施例的结构示意图。该背光模块包括LED光源21、导光板20、背板24以及散热铝挤结构22。其中LED光源21用于给相应的显示面板25提供背光源；导光板20设置在LED光源21的出光面一侧，以引导LED光源21的光线；背板24用于在其上设置LED光源21以及导光板20。
在本实施例中，散热铝挤结构22包括光源连接部221、背板连接部222以及导光板支撑部223。光源连接部221与LED光源21连接；背板连接部222与光源连接部221连接，同时与背板24面接触；导光板支撑部223朝导光板20的方向，凸出于背板连接部222。该导光板支撑部223包括接触件2231以及支撑件2232，接触件2231用于支撑导光板20，并与导光板20面接触；支撑件2232用于连接上述的接触件2231以及背板连接部222。
如图2所示，本发明的散热铝挤结构22的导光板支撑部223呈倒置的“L”型，导光板支撑部223的接触件2231与导光板20的接触面的面积大于导光板支撑部223的支撑件2232的水平截面的面积，支撑件2232的水平截面的平行于导光板20的出光面的所在平面。接触件2231与导光板20的接触面的面积较大，可以较好对导光板20进行散热，保证导光板20的正常工作；同时支撑件2232的作用只是用于支撑接触件2231，因此该支撑件2232的水平截面的面积可以设计的尽可能的小，以达到节约铝材的效果。
在本实施例中，LED光源21可例如为LED发光灯条（LightBar），其包括电路板和发光组件（例如LED晶粒），电路板例如为印刷电路板(Printed circuit board，PCB)或软性印刷电路板(Flexible Printed Circuits，FPC)，发光组件是设置电路板上。LED光源21具有一出光面，用以发出光线至导光板20内，此出光面优选为一平面，其可例如形成于发光组件的表面，且此LED光源21的出光面优选是大致垂直于LED光源21所发出的光线方向(即光线进入导光板20时的入射方向)。
本实施例的导光板20例如是利用射出成型的方式来制成平板形结构，其材料例如为光硬化型树脂、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚碳酸酯(PC)。导光板20包括有出光面、光反射面及侧入光面。出光面是位于导光板20的正面，用以允许光线由导光板20发出至显示面板25，光反射面是位于导光板20的底面，且相对于出光面。导光板20的侧入光面是形成于导光板20的一侧或相对两侧，其对应于LED光源21的出光面，用以允许LED光源21所发出的光线可进入导光板20内，侧入光面可大致垂直于出光面。
本实施例的背板24是由不透光材质所制成，例如：塑化材料、金属材料或上述材料的组合。
本实施例中的背光模块还可包括反射片23，该反射片23设置在导光板支撑部223与导光板20之间（即导光板20的底面上），这样使得接触件2231通过反射片23与导光板20间接的面接触。反射片23例如为反射膜片或反射涂层，其具有高反射率材料，用以反射行进至光反射面的光线。此高反射率材料可例如为银、铝、金、铬、铜、铟、铱、镍、铂、铼、铑、锡、钽、钨、锰、上述任意组合的合金、耐黄化且耐热的白色反射漆料或上述材料的任意组合，以反射光线。值得注意的是，导光板20的光反射面亦可涂布此高反射率材料，以反射入射光线，因而可进一步取代及省略设置反射片23。在设置有反射片23的背光模块上，散热铝挤结构22不仅用于对导光板20进行散热，同时也对反射片23进行散热，避免了反射片23的温度过高导致的反射片23翘曲。
本发明的背光模块使用时，LED光源21的散发的热量可以通过散热铝挤结构22的光源连接部221传输到背板连接部222，最终传输到背板24上。光源连接部221设置在LED光源21的底部，保证了散热铝挤结构22与LED光源21的最大面积的接触，实现了最佳的散热效果。导光板20在光线传输过程中产生的热量可以通过导光板支撑部223的接触件2231传输到导光板支撑部223的支撑件2232，再传输到背板连接部222，最终传输到背板24上。接触件2231与导光板20的接触面（这里指直接的接触面或间接的接触面）的大面积，实现了对导光板20及设置在导光板20底面的反射片23的最佳的散热效果。同时本发明的背光模块大大节约了散热铝挤结构22的制作成本。
请参照下面的表1，表1为现有技术的背光模块和本发明的第一优选实施例的背光模块的散热效果及铝材使用量的对比表。
表1
Figure GDA00003226584500081
从表1中可以看出，使用本发明的散热铝挤结构22后，LED光源21的衬垫温度（反映了LED光源21的温度）和接触件2231的温度（反映了导光板20的温度）稍有下降但差异不大，表示两者散热效率差不多，但本发明的散热铝挤结构22的体积确可大幅减少，本发明散热铝挤结构22只用了现有散热铝挤结构的铝材使用量的60%，大幅节约了散热铝挤结构22的制作成本。
请参照图3，图3为本发明的背光模块的第二优选实施例的结构示意图。本优选实施例与第一优选实施例的区别在于，本实施例中的导光板支撑部323呈中空的梯形。这种结构的导光板支撑部323的接触件3231与导光板20的接触面的面积依然大于导光板支撑部323的支撑件3232的水平截面的面积，同样可以达到保证导光板20的散热性能和节约铝材的效果。同时中空梯形的导光板支撑部323的稳定性更佳，保证了接触件3231与导光板20有效的面接触。
请参照图4，图4为本发明的背光模块的第三优选实施例的结构示意图。本优选实施例与第一优选实施例的区别在于，本实施例中的导光板支撑部423的接触件4231上设置有多个鳍片散热单元，该鳍片散热单元与导光板20接触。鳍片散热单元的设计可进一步的减少散热铝挤结构的铝材使用量，同时鳍片散热单元还可进一步加强接触件4231对导光板20的散热效果。当然该鳍片散热单元可设置在其他形状的导光板支撑部423的接触件4231上，均可以达到同样的节省铝材和加强散热的技术效果。
本发明的散热铝挤结构及相应的背光模块将用于给导光板散热的接触件和用于支撑导光板的支撑件分离，从而减少了铝材的使用量，散热铝挤结构的制作成本低、散热效果好，解决了现有的散热铝挤结构体积较大，导致散热铝挤结构及相应的背光模块成本较高的技术问题。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种散热铝挤结构，其特征在于，包括：
光源连接部，与LED光源连接；
背板连接部，与所述光源连接部连接，与背板面接触；以及
导光板支撑部，朝导光板的方向，凸出于所述背板连接部，用于支撑所述导光板；
所述导光板支撑部包括：
接触件，用于支撑所述导光板，并与所述导光板面接触；以及
支撑件，用于连接所述接触件与所述背板连接部，
其中所述接触件与所述导光板的接触面的面积大于所述支撑件的水平截面的面积。
2.根据权利要求1所述的散热铝挤结构，其特征在于，所述支撑件的水平截面平行于所述导光板的出光面的所在平面。
3.根据权利要求1所述的散热铝挤结构，其特征在于，所述接触件设置有多个鳍片散热单元，所述鳍片散热单元与所述导光板接触。
4.根据权利要求1所述的散热铝挤结构，其特征在于，所述导光板支撑部呈倒置的“L”型。
5.根据权利要求1所述的散热铝挤结构，其特征在于，所述导光板支撑部呈中空的梯形。
6.根据权利要求1所述的散热铝挤结构，其特征在于，所述导光板支撑部与所述导光板之间设置有反射片。
7.一种背光模块，其特征在于，包括：
LED光源，用于给相应的显示面板提供背光源；
导光板，设置在所述LED光源的出光面一侧；
背板，用于在其上设置所述LED光源以及所述导光板；以及
散热铝挤结构，包括：
光源连接部，与所述LED光源连接；
背板连接部，与所述光源连接部连接，与所述背板面接触；以及
导光板支撑部，朝所述导光板的方向，凸出于所述背板连接部，用于支撑所述导光板；
所述导光板支撑部包括：
接触件，用于支撑所述导光板，并与所述导光板面接触；以及
支撑件，用于连接所述接触件与所述背板连接部；
其中所述接触件与所述导光板的接触面的面积大于所述支撑件的水平截面的面积。
8.根据权利要求7所述的背光模块，其特征在于，所述支撑件的水平截面平行于所述导光板的出光面的所在平面。
9.根据权利要求7所述的背光模块，其特征在于，所述接触件设置有多个鳍片散热单元，所述鳍片散热单元与所述导光板接触。
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