一种防止漏光的背光模块及液晶显示模组
技术领域
本实用新型涉及液晶显示模组领域,尤其涉及一种防止漏光的背光模块及液晶显示模组。
背景技术
液晶显示模组是一种将LCD(Liquid Crystal Display,液晶显示器件)、IC(integrated circuit,集成电路)、偏光片、FPC(Flexible Printed Circuit,柔性线路板)、背光模块等结构件装配在一起形成的组件,也称作LCD Module,简称LCM(liquid crystal module,液晶显示模组)。LCM的常见结构如图1所示,包括背光模块100,与背光模块连接的背光FPC200,安装在所述背光模块100上方的LCD屏 400,与LCD屏的FPC 300连接的集成电路600,以及覆盖在所述LCD屏上的偏光片500等。
其中,所述背光模块100具体包括LED(Light Emitting Diode,发光二极管)、胶框结构,以及导光区组件(如反光膜,导光板,增光膜和散光膜等),工作时,由所述LED发光,经导光板打散,再通过各层膜片的聚光,使得整个背光模块表面均匀发光,为防止LCD显示区之外的区域发光而影响显示效果,可在各组件连接缝隙处黏贴黑白双面胶,以吸收泄露出的不良光。
由于黑白双面胶是由刀模冲切,人工组装黏贴在胶框上,故存在一个组装缝隙,而光就会从此缝隙透射出来,使得背光模块仍然存在表面漏光的现象,为了改善这种不良漏光,于是出现了将所述胶框结构做成黑色胶框结构,以黑色胶框的吸光功能来进一步改善背光模块周边漏光的情况,但黑色胶框会从侧边吸走导光区边缘的一部分光,导致背光模块亮度偏低,造成光的浪费。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种防止漏光的背光模块及液晶显示模组,最大限度提高光的利用率,避免浪费,并改善周围漏光的情况,提升模组竞争力。
本实用新型的技术方案如下:
一种防止漏光的背光模块,包括一胶框结构、组装在所述胶框结构内的导光区组件,以及黏贴在所述胶框结构与导光区组件连接处的黑白双面胶,其中,所述胶框结构包括:与所述导光区组件侧面接触连接并围绕所述导光区组件四周而设的白胶框,设置在所述白胶框外侧并通过其上设置的弯折部压合固定所述白胶框的黑胶框;并且,所述黑白双面胶白色一面向下,贴合于所述白胶框与所述导光区组件的连接处上方。
所述的防止漏光的背光模块,其中,所述胶框结构外侧还设置有一带凹腔的外框。
所述的防止漏光的背光模块,其中,在所述胶框结构的黑胶框外侧设置有用于与所述外框相扣合的扣位机构,通过所述扣位机构扣合固定所述黑胶框,并压紧黑胶框内侧的所述白胶框。
所述的防止漏光的背光模块,其中,所述白胶框和所述黑胶框为互为压合适配的弯折形状。
所述的防止漏光的背光模块,其中,所述扣位机构包括设置在所述黑胶框外侧的卡凸,以及设置在所述外框的凹壁上与所述卡凸相卡合的卡凹。
所述的防止漏光的背光模块,其中,所述外框为一铁框结构。
一种液晶显示模组,其中,包括上述所述的背光模块。
本实用新型所提供的一种防止漏光的背光模块及液晶显示模组,由于其采用了黑胶框和白胶框组合而成的胶框结构,再配合黑白双面胶,既能最大限度提高光的利用率,避免浪费,又能改善背光模块的漏光不良,提升模组竞争力,且其结构简单,组装方便。
附图说明
图1是常见的液晶显示模组的结构示意图。
图2是本实用新型较佳实施例的背光模块的剖面图。
图3是本实用新型较佳实施例的背光模块的装配示意图。
图4是本实用新型图3中A部分的局部放大图。
具体实施方式
本实用新型提供一种防止漏光的背光模块及液晶显示模组,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例提供的一种防止漏光的背光模块,如图2所示,所述背光模块主要包括一胶框结构140,组装在所述胶框结构140内侧的导光区组件130,以及黑白双面胶170,所述黑白双面胶170黏贴在所述胶框结构140与所述导光区组件130(所述导光板和所述膜片)的组装缝隙上方,且白色一面向下,以将导光区组件边缘的光反射回导光区重新利用,提高了光的利用率,增强背光模块的亮度,黑色一面向上,以进一步吸收从黏贴缝隙泄露出来的不良光,改善背光模块的性能。其中,所述导光区组件包括导光板132和膜片131。
较佳的,所述胶框结构140包括:与所述导光区组件130侧面接触连接并围绕所述导光区组件130四周而设的白胶框140c,设置在所述白胶框140c外侧并通过其上设置的弯折部压合固定所述白胶框140c的黑胶框140d。本实施例中所述胶框结构为一组合结构,由白胶框140c和黑胶框140d组合构成,且所述黑胶框位于所述白胶框外侧并向内紧压所述白胶框,这样的结构,安装更加方便。
进一步的参见图3和图4,实施例中,所述胶框结构外侧还设置有一带凹腔的外框510,并在所述胶框结构的黑胶框外侧设置有用于与所述外框相扣合的扣位机构,通过所述扣位机构扣合固定所述黑胶框,并压紧黑胶框内侧的所述白胶框。较佳地采用在所述胶框结构140的黑胶框140d外侧上设置有一卡凸410,对应的,在所述外框510的凹壁上设置一与所述卡凸相卡合的卡凹511。所述黑胶框与所述外框通过所述卡凸410和所述卡凹511的扣位连接,具体组装图如图3和图4所示。较佳的,本实施例中所述外框为铁框。当然,所述卡凸和卡凹也可以设置为其他扣位结构。
进一步的,在所述白胶框上设置有膜片槽,用于组装时固定导光区组件,本实施例中,具体用于组装时固定导光区的导光板以及两层散光膜和两层增光膜。
较佳的,本实施例中所述胶框结构的所述白胶框部分和所述黑胶框部分均为模具注塑而成,当原料一定时,则注塑出来的胶框形状固定。
较佳的,如图4所示,本实用新型中,所述白胶框和所述黑胶框均注塑为弯折形状。其中所述白胶框与所述黑胶框垂直压合连接面的高度h2大于其与导光区组件组装连接面的高度h1,所述黑胶框与所述白胶框水平压合连接面的宽度L2大于所述白胶框对应面的宽度L1,使得所述黑胶框超出所述白胶框的部分的垂直投影区能完全覆盖所述黑白双面胶侧边与所述白胶框边缘之间的空白区域,通过这种胶框结构,有利于所述黑胶框更充分的吸收从所述黑白双面胶与所述白胶框的黏接缝隙泄露出的不良光,改善背光模块的不良漏光现象。
由于所述外层铁框与所述黑色胶框扣位连接,并压紧内侧的所述白胶框,使得本实施例所述背光模块中各组件间配合紧密,不会出现松动,并且,所述白胶框能将导光区侧面射出的光再次反射回导光板以充分利用,所述黑胶框能够将从黑白双面胶缝隙处射出的不良光吸收掉,达到改善漏光情况的效果。
基于上述实施例,本实用新型还提出了一种液晶显示模组,所述液晶显示模组包含本实用新型上述实施例所述的背光模块。
由上可见,通过本实用新型上述实施例提供的一种防止漏光的背光模块及液晶显示模组,通过白胶框和黑胶框的组合,再配合黑白双面胶,使得所述背光模块既能最大化的利用光源,提高背光模块的亮度,减少资源浪费,又能很好的改善不良漏光的情况,提高了背光模块的性能。
本实施例所述背光模块在进行装配时,先将所述白胶框装入所述铁框内,再组装所述黑胶框,所述黑胶框与所述铁框通过所述卡凹和卡凸扣位连接,并压紧位于黑胶框内侧的所述白胶框,再将导光区的导光板、膜片等组装在所述白胶框内侧的相应膜片槽内,然后将所述黑白双面胶黏贴在所述白胶框与导光区组件的组装缝隙上方,组装完后的背光模块的示意图如图3和图4所示。组装完所述背光模块之后,再组装LCD等其他LCM部件,完成本实用新型所述液晶显示模组的装配。
综上所述,本实用新型所提供的一种防止漏光的背光模块及液晶显示模组,包括导光区组件、组装在导光区组件周围的胶框结构,黏贴在所述胶框结构和所述导光区组件连接处的黑白双面胶,以及外层起固定作用的一外框。其中,所述胶框结构由白胶框和黑胶框组合而成,且所述黑胶框组装于所述白胶框的外侧并向内压紧所述白胶框;再配以黑白双面胶,所述黑白双面胶白色一面向下,贴合于所述白胶框与所述导光区组件的连接缝隙上。本实用新型的背光模块既能最大化的利用光源,提高背光模块的亮度,减少资源浪费,又能很好的改善不良漏光的情况,提高了背光模块的性能,且其结构简单,组装方便,便于推广应用。
应当理解的是,本实用新型的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。