CN202503555U

CN202503555U - 一种手机及其液晶显示模组

Info

Publication number: CN202503555U
Application number: CN 201220033077
Authority: CN
Inventors: 肖小杰
Original assignee: China Display Optoelectronics Technology Huizhou Co Ltd; Huizhou Techne Group Co Ltd
Current assignee: Hua Hin photoelectric technology (Huizhou) Co., Ltd.
Priority date: 2012-02-02
Filing date: 2012-02-02
Publication date: 2012-10-24
Anticipated expiration: 2022-02-02

Abstract

本实用新型公开了一种手机及其液晶显示模组，包括上偏光片、上玻璃片、下玻璃片、下偏光片、上铁框、胶框、上增光片、下增光片、扩散片、导光板和反射片；所述上偏光片、上玻璃片、下玻璃片和下偏光片依次相叠加，所述上增光片、下增光片、扩散片和导光板依次相叠加，其中：所述上铁框夹设在所述下玻璃片与所述胶框之间。由于采用了在背光中内镶面铁框(即上铁框)的结构，将所述上铁框设置在所述下玻璃片的背面，由此使得所述上偏光片可以铺满整个LCD，进而从根本上解决了所述上铁框的露边和上偏光片的露边问题，同时也降低了对所述上铁框边沿宽度的限制，增加了所述上铁框自身的强度，提升和加强了液晶显示模组的结构强度。

Description

一种手机及其液晶显示模组

技术领域

本实用新型涉及大尺寸超薄手机的液晶显示模组领域，更具体的说，改进涉及的是一种手机及其液晶显示模组。

背景技术

现有大尺寸超薄手机的液晶显示模组一般有自带下铁框和不带下铁框的单背光结构，也有背光加FPC加下铁框的结构，还有上铁框加背光加FPC加下铁框的结构类型，以及上铁框加自带下铁框背光加FPC的结构类型。其中，结构强度最好的是带有上铁框和下铁框的结构类型。

如图1所示，图1是现有技术中带有上铁框和下铁框的液晶显示模组局部层结构图，包括上铁框110、上偏光片121、上玻璃片122、下玻璃片123、下偏光片124、黑白胶130、胶框140、上增光片151、下增光片152、扩散片153、导光板160、反射片170和下铁框180。

其中，所述上偏光片121、上玻璃片122、下玻璃片123和下偏光片124依次相叠加，所述下偏光片124通过所述黑白胶130贴附在所述胶框140内侧台阶孔141的端面上；所述胶框140上设置有适配所述上增光片151、下增光片152、扩散片153、导光板160以及反射片170的空腔，以此所述胶框140可以在厚度方向上与所述上增光片151、下增光片152、扩散片153、导光板160和反射片170相重叠，进而能减薄液晶显示模组的厚度。

所述上铁框110扣合在所述上玻璃片122的正面，所述上铁框110上设置有适配所述上偏光片121的空腔，以此所述上铁框110可以在厚度方向上与所述上偏光片121相重叠，进而也能减薄液晶显示模组的厚度；所述下铁框180与上铁框110相互扣合，所述胶框140支撑在所述下铁框180和上铁框110之间。

但是，由于所述上铁框110视窗边沿距离所述上玻璃片122的LCD-AA边沿往往有最小距离的要求，所述上铁框110扣合在所述上玻璃片122正面，也就制约了所述上铁框110的边沿宽度，导致了所述上铁框110自身强度的下降，削弱了所述上铁框110对液晶显示模组结构强度的提升和加强作用；所谓的LCD-AA指的是LCD的有效区域Active Area，一般要比LCD-VA 小0.5~1.0mm，而所谓的LCD-VA 指的是LCD的可视区域View Are。

而且，由于所述上偏光片121与扣合在所述上玻璃片122正面的上铁框110采用了不累加厚度的错开设计，由此对机壳镜面(LENS)的配合设计要求很高，稍有不慎就会露出所述上偏光片121的边沿，尤其是使用窄边玻璃的时候，对于所述上铁框110的边沿宽度以及机壳镜面的开窗尺寸往往只能走极限设计，由此存在很多的品质隐患。

再者，现有技术中的液晶显示模组，其上铁框、下铁框和背光之间存在很多的扣合点，在进行跌落测试、滚筒测试等高强度破坏性试验时，这些扣合点都是应力点，设计尺寸稍有不合理之处，或者制作和装配稍有偏差，就可能成为试验不通过(NG)的关键(KEY)因素。

此外，现有技术中的液晶显示模组装配复杂费时，在生产组装过程中常常会出现装配过紧或装配过松等配合问题。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种手机及其液晶显示模组，可增加上铁框自身强度，提升和加强液晶显示模组的结构强度，同时避免上偏光片以及上铁框的露边缺陷。

本实用新型的技术方案如下：一种液晶显示模组，包括上偏光片、上玻璃片、下玻璃片、下偏光片、上铁框、胶框、上增光片、下增光片、扩散片、导光板和反射片；所述上偏光片、上玻璃片、下玻璃片和下偏光片依次相叠加，所述上增光片、下增光片、扩散片和导光板依次相叠加，其中：所述上铁框夹设在所述下玻璃片与所述胶框之间。

所述的液晶显示模组，其中：所述下玻璃片的背面通过上黑白胶贴附在所述上铁框的外底面上，所述上铁框的内底面通过下黑白胶与所述胶框相粘贴。

所述的液晶显示模组，其中：在所述上铁框上设置有适配所述下偏光片的空腔，所述上铁框在厚度方向上与所述下偏光片相重叠。

所述的液晶显示模组，其中：在所述胶框上设置有适配所述上增光片、下增光片、扩散片以及导光板的空腔，所述胶框在厚度方向上与所述上增光片、下增光片、扩散片和导光板相重叠。

所述的液晶显示模组，其中：在所述胶框的背面设置有适配所述反射片的外侧台阶孔，所述反射片通过双面胶贴附在所述胶框外侧台阶孔的端面上。

所述的液晶显示模组，其中：所述胶框外侧台阶孔的深度用于容纳处于背折状态下的柔性印刷线路板厚度，所述柔性印刷线路板的一端用于连接所述上玻璃片和下玻璃片。

一种手机，包括机壳和机壳内部的液晶显示模组，其中：所述液晶显示模组设置为如上述中任一项所述的液晶显示模组。

所述的手机，其中：所述机壳包括安装在机壳正面的镜面触摸屏。

本实用新型所提供的一种手机及其液晶显示模组，由于采用了在背光中内镶面铁框(即上铁框)的结构，将所述上铁框设置在所述下玻璃片的背面，由此使得所述上偏光片可以铺满整个LCD，进而从根本上解决了所述上铁框的露边和上偏光片的露边问题，同时也降低了对所述上铁框边沿宽度的限制，增加了所述上铁框自身的强度，提升和加强了液晶显示模组的结构强度。

附图说明

图1是现有技术中的液晶显示模组局部层结构图。

图2是本实用新型的液晶显示模组局部层结构图(未装配下铁框)。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式。

如图2所示，图2是本实用新型背光内镶面铁框(即上铁框)的液晶显示模组局部层结构图(未装配下铁框)，包括上偏光片221、上玻璃片222、下玻璃片223、下偏光片224、上黑白胶231、上铁框210、下黑白胶232、胶框240、上增光片251、下增光片252、扩散片253、导光板260、双面胶233、反射片270和下铁框(未示出)。

在本实用新型液晶显示模组的优选实施方式中，如图2所示，所述上偏光片221、上玻璃片222、下玻璃片223和下偏光片224依次相叠加，但并没有设置在所述胶框240的内侧台阶上，而是所述下玻璃片223的背面通过所述上黑白胶231贴附在所述上铁框210的外底面上，所述上铁框210的内底面通过所述下黑白胶232与所述胶框240相粘贴，也就是说，所述上铁框分别通过所述上黑白胶231和下黑白胶232夹设在所述下玻璃片223与所述胶框240之间，由此改变了传统的只使用一层遮光的黑白胶设计理念，改进为使用两层黑白胶设计，位于里侧一层的所述下黑白胶232的功能是遮光，界定背光发光区，并将所述上铁框210镶套在其表面，由其粘贴固定在所述胶框240上，位于外侧一层的所述上黑白胶231的功能是粘附由所述上偏光片221、上玻璃片222、下玻璃片223和下偏光片224组成的液晶显示板(LCD)。

正是由于所述上铁框210设置在了所述下玻璃片223的背面，并没有与所述上偏光片221处于同一层上，所以所述上偏光片221可以铺满所述上玻璃片222，进而从根本上解决了所述上铁框210的露边问题，避免了透过所述机壳镜面（LENS）看到所述上玻璃片222的边沿，也避免了机壳镜面的开窗尺寸往往只能走极限设计，消除了品质上存在的很多隐患。

同时，也正是由于所述上铁框210设置在了所述下玻璃片223的背面，不存在所述上铁框210视窗边沿距离所述上玻璃片222有效区域(Active Area)边沿的最小距离要求问题，进而并没有制约所述上铁框210边沿的宽度，由此可以通过增加所述上铁框210边沿的宽度来增加上铁框自身强度，进而提升和加强液晶显示模组的结构强度，使得液晶显示模组的结构性能更加卓越，也避免了所述上铁框210边沿宽度往往只能走极限设计，消除了品质上存在的很多隐患。

进一步地，如图2所示，在所述上铁框210上设置有适配容纳所述下偏光片224的空腔，以此所述上铁框210可以在厚度方向上与所述下偏光片224相重叠，整个下偏光片224厚度完全不用占用厚度堆叠，厚度节省幅度大；而现有技术中的上铁框与上偏光片错开设计，要受制于上玻璃片与上铁框之间的间隙要求，往往厚度节省的幅度较小。

进一步地，如图2所示，在所述胶框240上设置有适配容纳所述上增光片251、下增光片252、扩散片253以及导光板260的空腔，以此所述胶框240可以在厚度方向上与所述上增光片251、下增光片252、扩散片253和导光板260相重叠，进而能大幅减薄液晶显示模组的厚度。

进一步地，如图2所示，在所述胶框240的背面还设置有适配容纳所述反射片270的外侧台阶孔241，所述反射片270通过所述双面胶233贴附在所述胶框240外侧台阶孔241的端面上，以此所述胶框240也可以在厚度方向上与所述反射片270相重叠，进而也能减薄液晶显示模组的厚度。下铁框设置在胶框240的外围，遮盖所述外侧台阶孔241，并支撑整个液晶显示模组。

较好的是，所述胶框240外侧台阶孔241的深度还可用于容纳一端连接所述上玻璃片122和下玻璃片123的柔性印刷线路板(FPC)处于背折状态下的厚度，由此扣合所述下铁框后，可以将FPC扣合在所述下铁框的内部，降低了在破坏性试验中FPC被损坏的可能性，此外，用于粘贴LCD的上黑白胶231，其白胶面与所述上铁框210整体平整贴合，FPC弯折的背后结构，也不存在LCD屏翘问题。

而且，由所述上偏光片221、上玻璃片222、下玻璃片223和下偏光片224组成的LCD与模组外围下铁框之间是隔离的，切断了外力的传递路径，在跌落滚筒等破坏性试验中外力从四周无法传递到LCD上，避免了常规设计在跌落滚筒试验中，LCD从周边胶框传递外力到LCD上压破LCD的现象发生。

基于上述液晶显示模组，本实用新型还提出了一种手机，包括机壳和机壳内部的液晶显示模组，其中，所述液晶显示模组设置为如上述实施例中任一项所述的液晶显示模组。

由于背光与LCD的贴合面是完全平面，由此可以设计装配制具，通过制具装配LCD以提高装配效率，可以完全按照图纸上的基准位置将LCD放置到背光上，只存在制具精度及背光、LCD本身精度公差累计造成的位置偏差；相比较常规设计，通过人工装配LCD放置到背光槽内，随即就可能产生一个0.1～0.15mm的基准偏差，而通过制具装配的LCD位置准确度要高的多，足以克服装配过紧或装配过松等配合问题。

较好的是，所述机壳还包括安装在机壳正面的镜面触摸屏，以实现大尺寸超薄触屏手机的增强型结构设计。

与现有技术中的手机及其液晶显示模组相比，本实用新型所提供的一种手机及其液晶显示模组，由于采用了在背光中内镶面铁框(即上铁框)的结构，将所述上铁框设置在所述下玻璃片的背面，由此使得所述上偏光片可以铺满整个LCD，进而从根本上解决了所述上铁框的露边和上偏光片的露边问题，同时也降低了对所述上铁框边沿宽度的限制，增加了所述上铁框自身的强度，提升和加强了液晶显示模组的结构强度。

应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种液晶显示模组，包括上偏光片、上玻璃片、下玻璃片、下偏光片、上铁框、胶框、上增光片、下增光片、扩散片、导光板和反射片；所述上偏光片、上玻璃片、下玻璃片和下偏光片依次相叠加，所述上增光片、下增光片、扩散片和导光板依次相叠加，其特征在于：所述上铁框夹设在所述下玻璃片与所述胶框之间。

2.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于：所述下玻璃片的背面通过上黑白胶贴附在所述上铁框的外底面上，所述上铁框的内底面通过下黑白胶与所述胶框相粘贴。

3.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于：在所述上铁框上设置有适配所述下偏光片的空腔，所述上铁框在厚度方向上与所述下偏光片相重叠。

4.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于：在所述胶框上设置有适配所述上增光片、下增光片、扩散片以及导光板的空腔，所述胶框在厚度方向上与所述上增光片、下增光片、扩散片和导光板相重叠。

5.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于：在所述胶框的背面设置有适配所述反射片的外侧台阶孔，所述反射片通过双面胶贴附在所述胶框外侧台阶孔的端面上。

6.根据权利要求5所述的液晶显示模组，其特征在于：所述胶框外侧台阶孔的深度用于容纳处于背折状态下的柔性印刷线路板厚度，所述柔性印刷线路板的一端用于连接所述上玻璃片和下玻璃片。

7.一种手机，包括机壳和机壳内部的液晶显示模组，其特征在于：所述液晶显示模组设置为如权利要求1至6中任一项所述的液晶显示模组。

8.根据权利要求7所述的手机，其特征在于：所述机壳包括安装在机壳正面的镜面触摸屏。