CN203337937U

CN203337937U - 一种液晶显示器

Info

Publication number: CN203337937U
Application number: CN2013202067717U
Authority: CN
Inventors: 李明勇; 陈世昌; 陈晓和; 钟辉
Original assignee: Tianma Microelectronics Co Ltd; Xiamen Tianma Microelectronics Co Ltd
Current assignee: Tianma Microelectronics Co Ltd; Xiamen Tianma Microelectronics Co Ltd
Priority date: 2013-04-23
Filing date: 2013-04-23
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2023-04-23

Abstract

本实用新型提供了一种液晶显示器，包括外壳和液晶模组，该液晶模组包括底壳，且该底壳上还包括固定液晶模组于外壳内的定位件。本实用新型通过将液晶模组的底壳与终端液晶显示器的间隔件一体化，可以省去间隔件，即采用本实用新型液晶显示器结构，可以使显示器的整体厚度减小，即液晶显示器更轻薄，并简化组装。因此，当在设计与现有的液晶显示器相同厚度的液晶显示器时，可将液晶显示器减小的厚度用于增大各光学膜片或导光板的厚度，从而在相同液晶显示器厚度的情况下，本实用新型相较于现有技术有效提高了显示模组的光学性能和强度。

Description

一种液晶显示器

技术领域

本实用新型涉及显示领域，尤其涉及一种液晶显示器。

背景技术

液晶显示器，或称LCD（Liquid Crystal Display），为平面超薄的显示设备，其以体积小，厚度薄，重量轻，画质高以及节能省电等诸多优势而被广泛的应用到各电子类产品当中。

参考图1和图2，液晶显示器1包括外壳2、液晶模组3、间隔件4、电池5、PCB板6、摄像头7和支撑件8，间隔件4一般用于隔开液晶模组3和电池5、PCB板6等而防电磁干扰。目前大部分液晶显示器的开发，都是将液晶模组3独立开发，终端液晶显示器预留好空间，最后将液晶模组3与间隔件4组装一起固定于外壳中，这样虽然可以加速设计流程，却使产品的整体厚度增加，随着终端液晶显示器的各个元器件日趋标准化，很多产品可预先知道各个元器件的摆放位置和占用空间。

目前大多液晶模组生产产商都是从自身产品出发，尽可能的缩小液晶模组的厚度，例如，缩小导光板，多张光学膜片合成，玻璃面板薄化等。

而随着市场对于电子产品进一步轻薄小型化发展，现有一些液晶显示器通过进一步减小光学膜片的厚度，或是干脆删减一些背光模组的组件（如无导光板的背光模组和液晶模组），从而进一步降低液晶显示器厚度，以迎合市场对于液晶显示器的进步一轻薄小型化需求，但却破坏了背光模组的组成，并直接降低了背光模组的性能，例如无导光液晶模组的结构直接破坏了面板导出光的均匀性，降低了液晶模组的光利用率。

如果可以结合终端液晶显示器的机构，将液晶模组的底壳与终端液晶显示器的定位件一体化，可以省去定位件，将可以缩小液晶显示器的整体厚度，并简化组装。

为此，如何确保液晶显示器性能的同时，降低液晶显示器的厚度是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

如背景技术中提到，随着电子产品进一步轻薄小型化要求，对于液晶显示器的超薄厚度提出了新的要求，然而若通过减小光学膜片的厚度或是删减背光模组的部分组件（如导光板）的方式降低液晶显示器厚度则会直接降低液晶显示器的性能。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种液晶显示器，包括外壳和液晶模组，所述液晶模组包括底壳，其特征在于，所述底壳上包括将所述液晶模组固定于所述外壳内的定位件，且所述底壳和定位件一体成型。

可选地，所述液晶模组还包括从上到下依次设置的面板、多个光学膜片和导光板，所述底壳固定收容所述面板和所述多个光学膜片以及所述导光板。

可选地，所述底壳还包括一底部和一对相对设置的侧壁，所述侧壁垂直于所述底部，其中，所述定位件由所述底部延伸形成，所述定位件位于所述底部的左右两侧。

可选地，所述定位件包括定位孔，所述定位件通过所述定位孔与所述外壳固定连接，每一侧的所述定位件至少设置一个定位孔，所述定位孔设置于所述定位件的中轴线上，或者设置于所述定位件的顶角处。

可选地，所述定位件的上下端面设置黏合材料，使所述定位件固定粘合于所述外壳。

可选地，所述底壳的材料为塑料，所述底壳为塑料注塑形成；或者，所述底壳的材料为金属，所述底壳为冲压形成。

可选地，所述液晶显示器还包括电池、PCB板和摄像头，所述底部的下端面设置双面胶带，所述电池、PCB板通过所述双面胶带连接于所述底部；所述定位件还包括至少一个卡孔，所述摄像头卡合于所述卡孔。

可选地，所述液晶显示器还包括一支撑件，所述支撑件为回字形，所述支撑件包裹所述液晶模组，所述支撑件的材料为塑料。

可选地，所述支撑件的上下端面设置黏合材料，所述黏合材料为双面胶或热固化胶，所述外壳通过所述支撑件固定粘合于所述底壳。

可选地，所述支撑件包括过孔，所述外壳和所述底壳通过所述过孔固定连接于所述支撑件。

可选地，所述底部的下端面的侧壁包括卡勾结构，位于所述侧壁的边缘。

与现有技术相比，本实用新型具有如下突出的优点之一：本实用新型通过将液晶模组的底壳与终端液晶显示器的间隔件一体化，可以省去间隔件，即本实用新型液晶显示器的整体厚度减小了，液晶显示器更轻薄，并简化组装。

另外，当在设计与现有的液晶显示器相同厚度的液晶显示器时，可将液晶显示器减小的厚度用于增大各光学膜片或导光板的厚度，从而在相同液晶显示器厚度的情况下，本实施例相较于现有技术有效提高了显示模组的光学性能和强度。

附图说明

图1为现有的液晶显示器的结构示意图；

图2为现有的液晶显示器的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的液晶显示器的结构示意图；

图4a为图3中底壳的上端面示意图；

图4b为图3中底壳的下端面示意图；

图5为图3中的液晶显示器的剖面结构示意图；

图6为本实用新型的液晶显示器的另一结构示意图。

具体实施方式

正如背景技术所述，现有的液晶显示模组往往通过减小光学膜片的厚度或是删除的背光模组的部分组件（如导光板）的方式以减小液晶显示模组的厚度进而降低液晶显示器的厚度。然而上述方式在降低液晶显示模组厚度的同时，也直接降低了液晶显示器的性能。为此本实用新型提供了一种液晶显示器，其通过将终端液晶显示器的间隔件与液晶模组的底壳结合为一体，可以省去间隔件，能有效降低液晶显示器的厚度，从而使液晶显示器更轻薄，并简化终端产品的组装。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面以最常见的液晶显示器为例对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的说明书和权利要求书中定义的“左右”为沿着底壳纵向中轴线两侧的方向；定义的“上下端面”的上端面为放置面板及多个光学膜片的一侧端面，下端面为放置电池和PCB板的一侧端面；定义的“一体成型”含义为用同一种材料，在同一道工艺中制成。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参考图3，本实用新型提供了一种液晶显示器11，包括外壳12、液晶模组13，所述液晶模组包括从上到下依次设置的面板、多个光学膜片、导光板等光学结构131和底壳132，其中，所述多个光学膜片包括扩散片、棱镜片和反射片等，其与现有的背光模组的多个光学膜片相同，在此不再列举赘述。参考图4a和图4b，图4a为图3中底壳的上端面示意图，图4b为图3中底壳的下端面示意图，所述底壳132是一体成型的，所述底壳132包括一底部1321和一对相对设置的侧壁1325，底部1321垂直于侧壁1325而呈一“H”字形，所述底部1321的上端面与侧壁1325形成的空间固定容置面板、多个光学膜片和导光板。所述底部1321往左右两侧延伸形成定位件1324，所述底壳1324包括位于顶角处的4个定位孔1322，所述外壳12通过与所述定位孔1322相适配的螺丝或铆钉固定连接于所述底壳132。

在所述定位件1324的上下端面设置黏合材料，使所述定位件1324固定连接于所述外壳12，其中，所述黏合材料为双面胶或黏着剂，所述黏着剂为热固化胶。

其中，当所述底壳132的材料为塑料时，底壳132由塑料注塑一体成型，当所述底壳132的材料为金属时，所述底壳132由冲压一体成型。

参考图1和5，所述液晶显示器还包括电池14、PCB板15和摄像头16，所述电池14、PCB板15和摄像头16位于所述底部1321的下端面的一侧，所述底壳132的下端面与侧壁1325形成的空间用于容置电池14、PCB板15等元件。在所述底壳底部1321的下端面设置双面胶带（图中未显示），所述电池14、PCB板15通过双面胶带固定连接于底壳底部1321，所述PCB板15也可以通过与顶角处的定位孔1322相适配的螺丝或铆钉固定连接于所述底壳132。如图4b所示，所述定位件1324还包括卡孔1323，所述摄像头16卡合于所述卡孔1324；其中，所述底部1321一侧的侧壁1325包括4个卡勾结构1326，位于所述侧壁1325的顶角的边缘，所述卡勾结构1326用于固定电池14或PCB板15。

参考图5，所述液晶显示器还包括一支撑件17，所述支撑件17为回字形，所述支撑件包裹所述液晶模组13，所述支撑件17的材料为塑料。在所述支撑件17的上下端面设置黏合材料，所述黏合材料为双面胶或热固化胶，所述支撑件17通过黏合材料固定连接于所述外壳12和所述底壳132；所述支撑件17包括过孔，支撑件也可以通过与所述过孔相适配的螺丝或铆钉固定连接于外壳12和底壳132。其中，当底壳的材料也为塑料时，可以把支撑件和底壳在同一道工序里一体成型制作成一整体138（如图6所示），如此，也使组装工艺更加简化，且产品固定性稳定性更好。

应当指出的是，本实施例及图示中的卡勾结构的数量、卡勾结构的分布，定位孔的数量、卡孔的数量仅为举例而非限定，实际上，卡勾结构的数量还可为6个（未图示）、8个（未图示）等，定位孔的数量还可为2个（未图示）等，卡孔的数量还可为2个（未图示）等，卡勾结构的分布也可根据实际需要而适配地设置，例如还可设置在侧壁1325底边边缘（未图示）等，并且也可以不设置支撑件（未图示），而直接由定位件132通过定位孔1322或黏合材料而固定连接于外壳12。

相比于现有的液晶显示器，本实用新型通过将液晶模组的底壳与终端液晶显示器的间隔件一体化，可以省去间隔件，即本实用新型液晶显示器的整体厚度减小了，液晶显示器更轻薄，并简化组装。因此，当在设计与现有的液晶显示器相同厚度的液晶显示器时，可将液晶显示器减小的厚度用于增大各光学膜片或导光板的厚度，从而在相同液晶显示器厚度的情况下，本实施例相较于现有技术有效提高了显示模组的光学性能和强度。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，目的是为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型的精神，然而本实用新型的保护范围并不以该具体实施例的具体描述为限定范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型精神的范围内，可以对本实用新型的具体实施例做修改，而不脱离本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种液晶显示器，包括外壳和液晶模组，所述液晶模组包括底壳，其特征在于，所述底壳上包括将所述液晶模组固定于所述外壳内的定位件，且所述底壳和定位件一体成型。

2.如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述液晶模组还包括从上到下依次设置的面板、多个光学膜片和导光板，所述底壳固定收容所述面板和所述多个光学膜片以及所述导光板。

3.如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述底壳还包括一底部和一对相对设置的侧壁，所述侧壁垂直于所述底部，其中，所述定位件由所述底部延伸形成，所述定位件位于所述底部的左右两侧。

4.如权利要求3所述的液晶显示器，其特征在于，所述定位件包括定位孔，所述定位件通过所述定位孔与所述外壳固定连接，每一侧的所述定位件至少设置一个定位孔，所述定位孔设置于所述定位件的中轴线上，或者设置于所述定位件的顶角处。

5.如权利要求3所述的液晶显示器，其特征在于，所述定位件的上下端面设置黏合材料，使所述定位件固定粘合于所述外壳。

6.如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述底壳的材料为塑料，所述底壳为塑料注塑形成；或者，所述底壳的材料为金属，所述底壳为冲压形成。

7.如权利要求3所述的液晶显示器，其特征在于，所述液晶显示器还包括电池、PCB板和摄像头，所述底部的下端面设置双面胶带，所述电池、PCB板通过所述双面胶带连接于所述底部；所述定位件还包括至少一个卡孔，所述摄像头卡合于所述卡孔。

8.如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述液晶显示器还包括一支撑件，所述支撑件为回字形，所述支撑件包裹所述液晶模组，所述支撑件的材料为塑料。

9.如权利要求8所述的液晶显示器，其特征在于，所述支撑件的上下端面设置黏合材料，所述黏合材料为双面胶或热固化胶，所述外壳通过所述支撑件固定粘合于所述底壳。

10.如权利要求8所述的液晶显示器，其特征在于，所述支撑件包括过孔，所述外壳和所述底壳通过所述过孔固定连接于所述支撑件。

11.如权利要求3所述的液晶显示器，其特征在于，所述底部的下端面的侧壁包括卡勾结构，位于所述侧壁的边缘。