CN103292213B - 一种背光模组和显示模组 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种背光模组和显示模组，显示模组包括显示面板和背光模组，所述背光模组包括多个光学膜片、收容固定该多个光学膜片的塑胶框、反射片和背板。背板包括侧板和与侧板垂直的底边，底边呈中间镂空状。反射片与塑胶框固定胶结，并承接位于其上方的多个光学膜片和塑胶框，所述反射片包括延伸部，所述延伸部和所述底边位于同一水平面，本发明通过改变背板的结构，并且消减位于底边上方的塑胶框的厚度，在保证背光模组性能和强度的同时，能有效降低背光模组的厚度，从而使显示模组轻薄化。

Description

一种背光模组和显示模组

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种背光模组和显示模组。

背景技术

液晶显示器，或称LCD（LiquidCrystalDisplay），为平面超薄的显示设备，其以体积小，厚度薄，重量轻，画质高以及节能省电等诸多优势而被广泛的应用到各电子类产品当中。

参考图1所示，液晶显示器包括了显示面板30以及向显示面板30提供光源的背光模组，利用背光模组的面光源特性可向显示面板提供亮度高且分布均匀的光束。现有的背光模组包括背板2、多个光学膜片50、收容固定多个光学膜片50（包括扩散片、棱镜片等）的塑胶框7和反射片40，背板2包裹塑胶框7四周，其中，所述背板2包括侧板22和底面21，并以底面21承接多个光学膜片50、导光板51以及反射片40。安装时，将所述显示面板30盖于所述背光模组上方，并通过钣金1压制所述显示面板30周边，所述钣金1与所述背板2固定连接实现液晶显示器的组装。

而随着市场对于电子产品进一步轻薄小型化发展，现有一些液晶显示通过进一步减小光学膜片的厚度，或是干脆删减一些背光模组的组件（如无导光板的背光模组和LCD），从而进一步降低液晶显示器厚度，以迎合市场对于液晶显示器的进步一轻薄小型化需求，但却破坏了背光模组的组成，并直接降低了背光模组的性能，例如无导光LCD的结构直接破坏了显示面板导出光的均匀性，降低了LCD的光利用率。

为此，如何确保背光模组性能的同时，降低液晶显示器的厚度是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

如背景技术中提到，随着电子产品进一步轻薄小型化要求，对于液晶显示器的超薄厚度提出了新的要求，然而若通过减小光学膜片的厚度或是删减背光模组的部分组件（如导光板）的方式降低液晶显示器厚度则会直接降低液晶显示器的性能。

为解决上述问题，本发明提供了一种背光模组包括多个光学膜片和一收容固定该多个光学膜片的塑胶框，

以及反射片和背板，所述反射片与所述塑胶框固定连接，所述背板包括侧板和与所述侧板垂直的底边。

本发明还提供了一种显示模组，包括显示面板和上述的背光模组。

可选地，所述底边呈中间镂空状的结构。

可选地，在所述塑胶框的下端面设置双面胶带，从而与所述反射片固定连接。

可选地，所述塑胶框包括台阶部，所述台阶部承接所述显示面板和所述多个光学膜片。

可选地，所述反射片包括延伸部；消减位于所述底边上方的所述塑胶框的厚度，且被消减部分的厚度等于所述底边的厚度，使得所述延伸部和所述底边位于同一水平面。

可选地，在所述底边的边缘设有卡勾，在所述反射片和塑胶框上开设有与所述卡勾相匹配的孔槽，所述卡勾穿过所述孔槽嵌于所述塑胶框内。

可选地，所述侧板由数块沿长度方向首尾固定连接的子侧板组成。

可选地，所述底边包括多条与所述子侧板对应的子底边。

可选地，在每一个所述子底边的边缘设置至少一个卡勾，在所述反射片和塑胶框上开设有与各个所述卡勾相匹配的孔槽，所述卡勾穿过所述孔槽嵌于所述塑胶框内。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过改变背板的结构，并且消减位于底边上方的塑胶框的厚度，在保证背光模组性能和强度的同时，能有效降低背光模组的厚度，从而使显示模组轻薄化。

附图说明

图1为现有的液晶显示模组的结构示意图；

图2为本发明显示模组第一实施例的结构示意图；

图3为图2中的显示模组的背板的俯视图；

图4为图2中背板的局部立体结构示意图；

图5为本发明显示模组第二实施例的结构示意图；

图6为图5中的显示模组的背板的结构俯视示意图；

图7为图5中背板的局部立体结构示意图。

具体实施方式

正如背景技术所述，现有的液晶显示模组往往通过减小光学膜片的厚度或是删除的背光模组的部分组件（如导光板）的方式以减小液晶显示模组的厚度。然而上述方式在降低液晶显示模组厚度的同时，也直接降低了显示模组的性能。为此本发明提供了一种背光模组和显示模组，其通过改变背板的结构以减小背光模组的厚度。本发明在减小了背光模组和显示模组厚度的同时，保证现有的光学膜片的厚度以及结构，从而保证了背光模组和显示模组的性能。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面以最常见的液晶显示模组为例对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参考图2，本发明提供了一种显示模组，其包括背光模组和显示面板30。所述背光模组包括了多个光学膜片50、反射片40、固定收容多个光学膜片50的塑胶框70以及背板60。其中，所述多个光学膜片50可包括扩散片、棱镜片等，其与现有的背光模组的多个光学膜片相同，在此不再列举赘述。所述塑胶框70包括台阶部71，所述台阶部71可用于承接显示面板30和多个光学膜片50。

所述背板60包括侧板61和底边62，所述底边62固定于所述侧板61的下端，且与所述侧板61垂直，所述侧板61和底边62包裹所述塑胶框70的四周。

所述反射片40位于所述塑胶框70的下方，在所述塑胶框70的下端面设置双面胶带（图中未显示），所述塑胶框70与所述反射片40通过双面胶带固定胶粘。

所述显示面板30安装于所述背光模组上方，在所述显示面板30上方安装一块钣金10，所述钣金10压合所述显示面板30的周边，并与所述背板60固定连接。

所述底边62围绕所述侧板61的下端固定设置，底边62垂直于侧板61。

具体地可结合参考图3和图4所示，侧板61包括4块子侧板611、612、613和614。所述4块子侧板围成一框体。而所述底边62则由对应设置于所述4块子侧板611、612、613和614下端的4条子底边621、622、623和624组成。如图3所示，所述底边62为由上述4条子底边围成的一个中间镂空的结构。

反射片40包括延伸部41。其中，消减位于所述底边62上方的所述塑胶框70的厚度，塑胶框70被消减部分的厚度等于底边62的厚度，以使得所述延伸部41与所述底边62位于同一水平面。从而相比于现有的显示模组，本发明显示模组的整体厚度减小了，即显示模组更轻薄；因此，当在设计与现有的显示模组相同厚度的显示模组时，可将显示模组减小的厚度用于增大各光学膜片或导光板51的厚度，从而在相同显示模组厚度的情况下，本实施例相较于现有技术有效提高了显示模组的光学性能和强度。

实施例2

结合参考图5至图7所示，本实施例的技术方案与实施例一大致相同，其区别仅在于，在所述实施例一的基础上，本实施例在所述底边62边缘设有卡勾63，并在所述反射片40和塑胶框70上设置有相应的孔槽43和孔槽73，所述卡勾63嵌入所述孔槽43和孔槽73内，从而加强底边62与所述反射片40和塑胶框70的连接强度。

如图6所示，所述底边62由多条子底边组成，在四条子底边621、622、623和624的边缘分别至少设置一个卡勾63，并在所述反射片40和塑胶框70设置与各所述卡勾63对应的孔槽43和孔槽73，从而增强反射片40的承接能力。应当指出的是，图6中所示的卡勾63的数量仅是一种举例而非限定，例如也可在子底边622或624的边缘分别设置2个卡勾等。

以上所述仅为本发明的具体实施例，目的是为了使本领域技术人员更好的理解本发明的精神，然而本发明的保护范围并不以该具体实施例的具体描述为限定范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明精神的范围内，可以对本发明的具体实施例做修改，而不脱离本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种背光模组，包括多个光学膜片和一收容固定该多个光学膜片的塑胶框，

所述背光模组还包括反射片和背板，所述反射片与所述塑胶框固定连接，所述背板包括侧板和与所述侧板垂直的底边，所述底边呈中间镂空状的结构；

所述反射片包括延伸部；

其特征在于：所述塑胶框与所述底边相对的位置包括一消减部，用于收容所述底边及部分反射片，所述消减部的厚度等于所述底边的厚度，使得所述延伸部和所述底边位于同一水平面。

2.一种显示模组，其特征在于，包括显示面板和权利要求1所述的背光模组。

3.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，在所述塑胶框的下端面设置双面胶带，从而与所述反射片固定连接。

4.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述塑胶框包括台阶部，所述台阶部承接所述显示面板和多个光学膜片。

5.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，在所述底边的边缘设有卡勾，在所述反射片和塑胶框上开设有与所述卡勾相匹配的孔槽，所述卡勾穿过所述孔槽嵌于所述塑胶框内。

6.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述侧板由数块沿长度方向首尾固定连接的子侧板组成。

7.如权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述底边包括多条与所述子侧板对应的子底边。

8.如权利要求7所述的显示模组，其特征在于，在每一个所述子底边的边缘设置至少一个卡勾，在所述反射片和塑胶框上开设有与各个所述卡勾相匹配的孔槽，所述卡勾穿过所述孔槽嵌于所述塑胶框内。