CN112987361B - 显示模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种显示模组和显示装置。显示模组包括背板、设置在所述背板边缘的框边以及卡设在所述框边上的多个支撑件，所述支撑件上设置有用于挂设光学膜片的挂件和用于支撑显示面板的支撑台。其中，所述支撑件的数量为四个，分别设置在所述框边的角部。本发明采用支撑件同时实现光学膜片的挂设和显示面板的支撑，结构简单，组装便利，降低了生产成本，提高了生产效率，同时降低了显示模组的整体厚度和重量，有利于实现显示模组的轻薄化。

Description

显示模组和显示装置

技术领域

本发明涉及电子产品技术领域，具体涉及一种显示模组和显示装置。

背景技术

随着电子技术和显示技术的发展，液晶电视和液晶显示器等显示装置在人们的日常生活中已经十分普及，显示装置的生产成本逐渐成为生产企业可持续发展的重要因素。

显示模组是液晶电视和液晶显示器的关键组件之一，显示模组主要包括背板、背光模组、光学膜片和显示面板。目前，针对液晶电视产品，无论是有中框还是无中框结构，光学膜片的固定主要是采用铆柱结构和挂钩结构。铆柱结构是针对有中框情形，利用背板上的铆柱结构固定膜片。该结构一方面需要增加中框，另一方面需要在背板上设置铆柱，增加了物料成本。挂钩结构是在背板上增加翻边挂钩，利用挂钩固定膜片。该结构虽然没有设置中框，但需要在背板上设计翻边挂钩结构，模具的复杂性大幅度提高，增加了制备成本。而且，前述两种背板结构和组装过程复杂，生产效率较低。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题是，提供一种显示模组和显示装置，以解决现有结构生产成本较高、生产效率较低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种显示模组，包括背板、设置在所述背板边缘的框边以及卡设在所述框边上的多个支撑件，所述支撑件上设置有用于挂设光学膜片的挂件和用于支撑显示面板的支撑台。

可选地，所述背板包括底板和筒体结构的侧框，所述侧框的下端与所述底板连接，底板和侧框形成设置背光组件的容置空间；所述框边包括与所述底板平行的水平框和与所述底板垂直的竖直框，所述水平框的第一端与所述侧框的上端连接，所述水平框的第二端向远离所述底板的方向延伸，所述竖直框的第一端与所述水平框的第二端连接，所述竖直框的第二端向远离所述底板的方向延伸。

可选地，所述支撑件包括端部连接且分别设置在相邻的框边上的第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和第二延伸部均包括与所述水平框远离所述底板一侧的表面贴合的水平板和与所述竖直框朝向所述底板一侧的表面贴合的竖直板，所述挂件和支撑台设置在所述第一延伸部和/或第二延伸部的水平板远离所述水平框一侧的表面上。

可选地，所述第一延伸部和第二延伸部的长度为所在框边的长度的10％～30％。

可选地，所述挂件为条形凸块，所述挂件的长度为所在延伸部的长度的20％～40％；所述支撑台为板形凸块，所述支撑台的长度为所在延伸部的长度的20％～60％；相对于所述水平板，所述支撑台的高度等于所述挂件的高度。

可选地，所述第一延伸部和/或第二延伸部的竖直板上设置有卡槽，所述框边的竖直框上设置有朝向所述竖直板延伸的翻边，所述翻边穿设在所述卡槽内，实现所述支撑件与框边的限位。

可选地，所述第一延伸部和/或第二延伸部的竖直板朝向所述竖直框一侧的表面上设置有卡件，所述框边的竖直框上设置有卡口，所述卡件穿设在所述卡口内，实现所述支撑件与框边的卡合。

可选地，所述卡件为条形凸块，所述卡口为贯通所述竖直框的通孔，所述卡件的长度为所在延伸部的长度的10％～30％。

可选地，所述第一延伸部和/或第二延伸部的水平板朝向所述水平框一侧的表面上还设置有插扣，所述框边的水平框上设置有插口，所述插扣插设在所述插口内，实现所述支撑件与框边的固定。

可选地，所述插扣包括柱体状的插杆和锥体状的插头；所述插口包括水平框上开设的插孔和位于所述插孔两侧的卡片。

可选地，所述支撑件的材料包括热塑性弹性体。

可选地，所述支撑件的数量为四个，分别设置在所述框边的角部。

可选地，所述光学膜片上设置有与四个支撑件上挂件位置相对应的多个挂孔，所述挂孔套设在所述挂件上，实现光学膜片的吊挂。

可选地，所述显示面板设置在四个支撑件的支撑台上，所述显示面板的下表面与所述支撑台的上端面和挂件的上端面接触。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括前述的显示模组。

本发明实施例提供了一种显示模组和显示装置，采用支撑件同时实现光学膜片的挂设和显示面板的支撑，结构简单，组装便利，降低了生产成本，提高了生产效率。与采用铆柱结构固定光学膜片的现有技术相比，本发明既不需要使用中框，又不需要在背板上设置铆柱结构，有效节省了物料成本。与采用挂钩结构的现有技术相比，本发明简化了背板结构，降低了背板生产模具的复杂性和制备工艺，有效节省了制备成本。同时，本发明降低了组装难度，有效提高了生产效率。进一步地，由于本发明支撑件为局部支撑结构，尺寸、重量和占用空间均小于整体结构的中框，因而有效降低了显示模组的整体厚度和重量，有利于实现显示模组的轻薄化。

当然，实施本发明的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。本发明的其它特征和优点将在随后的说明书实施例中阐述，并且，部分地从说明书实施例中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明实施例的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

图1为本发明实施例背板的结构示意图；

图2为本发明支撑件第一实施结构的示意图；

图3为本发明支撑件第一实施结构组装在框边上的示意图；

图4为本发明支撑件第一实施结构组装光学膜片后的示意图；

图5为本发明支撑件第一实施结构组装显示面板后的示意图；

图6为图5中A-A向的剖面图；

图7为本发明支撑件第二实施结构的示意图；

图8为本发明支撑件第二实施结构组装在框边上的俯视图；

图9为本发明支撑件第二实施结构组装在框边上的仰视图；

图10为本发明支撑件第二实施结构组装光学膜片后的示意图；

图11为本发明实施例背板上组装支撑件后的示意图。

附图标记说明:

10—背板； 11—底板； 12—侧框；

13—框边； 20—支撑件； 30—光学膜片；

40—显示面板； 131—水平框； 132—竖直框；

133—卡口； 134—翻边； 135—插口；

211—第一延伸部； 212—第二延伸部； 213—挂件；

214—卡件； 215—卡槽； 216—支撑台；

217—插扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本发明实施例显示模组的主体结构包括背板、光学膜片和显示面板，所述背板的边缘上设置有框边，所述框边上卡设有多个支撑件，所述支撑件上设置有挂件和支撑台，所述挂件用于挂设光学膜片，所述支撑台用于支撑显示面板。

图1为本发明实施例背板的结构示意图。如图1所示，背板10的主体结构包括底板11和侧框12，底板11为矩形板状，侧框12为棱台状的筒体结构，侧框12中较小开口的下端固定在底板11的边缘上，侧框12中较大开口的上端设置有向外侧(远离底板的方向)延伸的框边13。本发明实施例中，底板11、侧框12和框边13可以采用一体式金属结构，矩形板状的底板11和棱台状筒体结构的侧框12一起形成设置背光组件的容置空间，背光组件包括背光源、导光板、电路板以及相应的导线等。其中，框边13包括一对长框边和一对短框边，长框边和短框边相互连接形成四个角部，用于挂设光学膜片并支撑显示面板的支撑件20可以卡设在框边13的四个角部，也可以卡设在框边13的长框边上，或卡设在框边13的短框边上，或者角部、长框边和短框边的组合。

以下说明中，水平面(或方向)是指与底板所在平面平行的面(或方向)，竖直面(或方向)是指与底板所在平面垂直的面(或方向)。下表面是指朝向底板的表面，上表面是指远离底板的表面。内表面是指朝向底板的表面，外表面是指远离底板的表面。内侧是指朝向底板的一侧，外侧是指远离底板的一侧。

图2为本发明支撑件第一实施结构的示意图，适用于设置在框边角部。如图2所示，本实施结构支撑件20的主体结构包括第一延伸部211和第二延伸部212，第一延伸部211和第二延伸部212的端部连接，并分别设置在框边相邻的长框边和短框边上，在水平面内形成L形的角块。同时，在竖直面内，第一延伸部211和第二延伸部212的剖面形状均为L形角板结构，包括与水平面平行的水平板以及与竖直面平行的竖直板。其中，第一延伸部211和第二延伸部212的水平板上均设置有至少一个挂件213，挂件213用于挂设光学膜片。第一延伸部211和第二延伸部212的竖直板上均设置有至少一个卡件214，卡件214用于实现支撑件与框边的卡合。第一延伸部211或第二延伸部212的竖直板上还设置有卡槽215，卡槽215用于实现支撑件与框边的限位。第一延伸部211和第二延伸部212的水平板上还设置有支撑台216，支撑台216用于支撑显示面板。

如图2所示，挂件213为沿着第一延伸部211(第二延伸部212)的长度方向延伸的条形凸块，设置在水平板的上表面上。在组装时，光学膜片上的挂孔套设在挂件213上，使挂件213相当于挂设光学膜片的挂钩。本实施结构中，第一延伸部211和第二延伸部212上分别设置一个挂件213，条形凸块的横截面可以是矩形状。卡件214为沿着第一延伸部211(第二延伸部212)的长度方向延伸的条形凸块，设置在竖直板的外表面上。在组装时，卡件214穿设在框边上设置的卡口内，实现支撑件与框边的卡设。本实施结构中，第一延伸部211上设置有2个卡件214，第二延伸部212上设置有1个卡件214，条形凸块的横截面可以是矩形状。卡槽215为竖直方向的凹槽，设置在第二延伸部212的竖直板的外表面上。在组装时，框边上的翻边穿设在卡槽215内，实现支撑件与框边之间的限位。本实施结构中，卡槽215还具有防差错设计，框边上不同角部的翻边可以设置在不同位置，不同支撑件的的卡槽也设置在不同位置，只有卡槽与翻边位置相对应，才能使支撑件安装在框边上，保证了安装的准确性。实际实施时，挂件、卡件和卡槽的设置数量以及条形凸块的横截面形状可以根据实际需要进行设计，如条形凸块的横截面为倒梯形等。

如图2所示，支撑台216为板形凸块，设置在水平板的上表面，板形凸块的上表面与水平板的上表面平行，以形成支撑面。本实施结构中，支撑台216设置在第一延伸部211和第二延伸部212形成的角部区域，即第一延伸部211邻近第二延伸部212的一侧形成一部分支撑台，第二延伸部212邻近第一延伸部211的一侧形成另一部分支撑台，两部分组成支撑台216。本实施结构中，相对于水平板的上表面，支撑台216的高度等于挂件213的高度，即支撑台216和挂件213的上端面平齐，使得挂件213在挂设光学膜片的同时还起到支撑作用，同时利用显示面板限制光学膜片。本实施结构适用于以挂设光学膜片为主、以支撑显示面板为辅的角部，例如上侧框边的两个角部，通过第一延伸部和第二延伸部上分别设置一个挂件，实现光学膜片的可靠挂设。实际实施时，支撑台的位置和设置方式可以根据实际需要进行设计，如第一延伸部和第二延伸部上分别设置独立的支撑台等。

本实施结构中，支撑件可以采用非金属的塑胶材料。优选地，支撑件的材料采用热塑性弹性体(Thermoplastic Elastom，TPE)，通过注塑、挤出、吹塑或压缩等制备方法一体成型。由于支撑件仅设置在框边的四个角部，是一种局部支撑方式，因而耗费材料较少，重量较轻，有效降低了生产成本，同时降低了对位和组装难度，有效提高了生产效率。

图3为本发明支撑件第一实施结构组装在框边上的示意图。如图3所示，在水平面内，框边13为矩形框状，在竖直面内，框边13的剖面形状为L形角板结构，包括与水平面平行的水平框131和与竖直面平行的竖直框132。水平框131的内侧(第一端)与背板侧框的上端连接，水平框131的外侧(第二端)向远离底板的方向延伸，水平框131的外侧与竖直框132的下端(第一端)连接，竖直框132的上端(第二端)向远离底板的方向延伸。其中，竖直框132上开设有多个卡口133，卡口133为贯通竖直框132的通孔，多个卡口133的位置和尺寸与待组装的支撑件20上的多个卡件214的位置和尺寸相对应。竖直框132上还设置有翻边134，翻边134是通过竖直框132向内侧弯折形成的，即翻边134朝向支撑件20的竖直板方向延伸，翻边134的位置和尺寸与待组装的支撑件20上的卡槽215的位置和尺寸相对应。

将支撑件20组装在框边13的角部时，先将支撑件20放置在水平框131的上表面，支撑件20上的卡槽215和多个卡件214与框边13上的翻边134和多个卡口133对位后，从内向外推动支撑件20，使支撑件20的竖直板外侧贴合在框边13的竖直框132的内侧，同时，支撑件20上的多个卡件214穿设在框边13上的多个卡口133内，框边13上的翻边134穿设在支撑件20上的卡槽215内。这样，支撑件20的水平板与水平框131的上表面贴合，支撑件20的竖直板与竖直框132的内表面贴合。通过翻边134和卡槽215的卡合，可以保证支撑件20在框边13上的组装位置，实现支撑件20与框边13之间的限位；通过卡件214和卡口133的卡合，可以保证组装后的支撑件20既不能在水平方向移动，也不能在竖直方向移动。当框边13的四个角部均为图3所示结构时，采用上述安装方法即可将图2所示结构的4个支撑件20分别卡设在框边13的四个角部。

图4为本发明支撑件第一实施结构组装光学膜片后的示意图。如图4所示，光学膜片30的边缘设置有可套设在支撑件20的挂件213上的挂孔，光学膜片30上挂孔的数量和位置与支撑件20上挂件213的位置和尺寸相对应。本实施结构中，光学膜片30的尺寸大于框边13内侧的尺寸，小于框边13外侧的尺寸，且角部和边缘为不规则的异形结构，以露出支撑件20的支撑台216等结构。在框边13的四个角部均设置支撑件20后，即可将光学膜片30组装在支撑件20上。组装时，先将光学膜片30上的多个挂孔与支撑件20上的多个挂件213对位，然后将光学膜片30设置在四个角部的支撑件20上，光学膜片30上的挂孔套设在支撑件20的挂件213上，挂件213的上端露出。这样，光学膜片30相当于被四个角部的挂钩吊挂起来，通过挂孔和挂件213的配合，可以保证组装后的光学膜片30不能在水平方向移动。其中，光学膜片30可以包括依次叠设的反射片、扩散板、增光片等，为本领域技术人员所熟知，这里不再赘述。

图5为本发明支撑件第一实施结构组装显示面板后的示意图，图6为图5中A-A向的剖面图。如图5和图6所示，在支撑件20上挂设光学膜片30后，即可将显示面板40设置在支撑件20上。具体地，显示面板40设置在位于四个角部的支撑件20的支撑台216上，由于支撑件20中挂件213的上端面与支撑台216的支撑面同一高度，因此四个角部的挂件213也起到支撑作用，即显示面板40的下表面同时与支撑台216的上端面和挂件213的上端面接触，显示面板40一方面压紧光学膜片30，另一方面可以限制光学膜片30不能在竖直方向移动，保证光学膜片30不会从挂件213上跳脱。其中，显示面板可以是液晶显示面板。

本实施结构中，在保证挂设光学膜片和支撑显示面板的前提下，为便于组装并降低生产成本，第一延伸部和第二延伸部的长度可以为所在框边长度的10％～30％，挂件的长度可以为所在延伸部的长度的20％～40％，支撑台的长度为所在延伸部的长度的20％～60％；卡件的长度可以为所在延伸部的长度的10％～30％。这样，由于支撑件相对于框边的尺寸较小，支撑件与框边之间更容易定位，卡合更加便利。实际实施时，支撑件以及其上各个部件的尺寸可以根据实际需要进行设置，如设置第一延伸部和第二延伸部具有同样的结构形式或者只在一个延伸部上设置挂件或卡件等。

图7为本发明支撑件第二实施结构的示意图，适用于设置在框边角部。如图7所示，本实施结构支撑件20的主体结构包括第一延伸部211和第二延伸部212，第一延伸部211和第二延伸部212的端部连接，并分别设置在框边相邻的长框边和短框边上，在水平面内形成L形的角块。同时，在竖直面内，第一延伸部211和第二延伸部212的剖面形状均为L形角板结构，包括与水平面平行的水平板和与竖直面平行的竖直板。其中，第一延伸部211或第二延伸部212的水平板上设置有至少一个挂件213，挂件213用于挂设光学膜片。第一延伸部211或第二延伸部212的竖直板上设置有卡槽215，卡槽215用于实现支撑件与框边的限位。第一延伸部211和第二延伸部212的水平板上还设置有支撑台216，支撑台216用于支撑显示面板。第一延伸部211或第二延伸部212的水平板上还设置有插扣217，插扣217用于与框边固定连接。本实施结构中，支撑件的材料与前述第一实施结构的材料相同。

如图7所示，挂件213为沿着第一延伸部211(或第二延伸部212)的长度方向延伸的条形凸块，设置在水平板的上表面上。在组装时，光学膜片上的挂孔套设在挂件213上，使挂件213相当于挂设光学膜片的挂钩。本实施结构中，只有第一延伸部211上设置一个挂件213，条形凸块的横截面可以是矩形状。卡槽215为竖直方向的凹槽，设置在第一延伸部211的竖直板的外表面上。在组装时，背板上的翻边穿设在卡槽215内，实现支撑件与框边之间的限位。与前述实施结构相同，卡槽215同样具有防差错设计。本实施结构中，只有第二延伸部212上设置有插扣217，插扣217包括柱体状的插杆和锥体状的插头，插杆与水平板的下表面连接，插头与插杆连接，插杆和插头沿着竖直方向向底板延伸，插头的锥顶朝向底板。为了保证插扣217与框边的可靠固定，插头的锥底的直径大于插杆的柱体的直径。实际实施时，挂件213、卡槽215和插扣217的设置数量以及位置可以根据实际需要进行设计，如第一延伸部和第二延伸部上都设置挂件，或者都设置卡槽，或者都设置插扣等。

如图7所示，支撑台216为板形凸块，设置在水平板的上表面，板形凸块的上表面与水平板的上表面平行，以形成支撑面。本实施结构中，支撑台216设置在第一延伸部211邻近第二延伸部212的角部区域和第二延伸部212邻近内侧的全部区域，即第一延伸部211邻近第二延伸部212的一侧形成一部分支撑台，第二延伸部212邻近内侧的全部区域形成另一部分支撑台，两部分组成支撑台216。与前述实施结构相同，相对于水平板的上表面，支撑台216的高度等于挂件213的高度，使得挂件213在挂设光学膜片的同时还起到支撑作用，同时利用显示面板限制光学膜片。本实施结构适用于以支撑显示面板为主、以挂设光学膜片为辅的角部，例如下侧框边的两个角部，通过第二延伸部上较大面积支撑台，实现显示面板的可靠支撑。实际实施时，支撑台的位置和设置方式可以根据实际需要进行设计，如第一延伸部和第二延伸部上分别设置独立的支撑台等。

图8和图9为本发明支撑件第二实施结构组装在框边上的示意图，其中，图8为俯视图，图9为仰视图。如图8和图9所示，在水平面内，背板10的框边13为矩形框状，在竖直面内，框边13的剖面形状为L形角板结构，包括与水平面平行的水平框131和与竖直面平行的竖直框132。水平框131的内侧与侧框12的上端连接，水平框131的外侧与竖直框132的下端连接，竖直框132的上端向远离底板的方向延伸，形成上边缘。其中，竖直框132上设置有翻边134，翻边134是通过竖直框132向内侧弯折形成的，翻边134的位置和尺寸与待组装的支撑件20上的卡槽215的位置和尺寸相对应。水平框131上开设有插口135，插口135的位置和尺寸与待组装的支撑件20上的插扣217的位置和尺寸相对应。插口135包括水平框131上开设的插孔和位于插孔两侧的卡片。

将支撑件20组装在背板的框边13上时，先将支撑件20上的插扣217和卡槽215与框边13上的插口135和翻边134对位后，从上向下推动支撑件20，使支撑件20的水平板的下表面贴合在框边13的水平框131的上表面，支撑件20的竖直板的外侧贴合在框边13的竖直框132的内侧，同时，支撑件20上的插扣217插设在框边13上的插口135内，插口135的卡片卡住插扣217锥体状的插头，框边13上的翻边134穿设在支撑件20上的卡槽215内。这样，通过翻边134和卡槽215的卡合，可以保证支撑件20在框边13上的组装位置，实现支撑件20与框边13之间的限位；通过插扣217与插口135之间的配合，可以保证支撑件20与框边13的可靠固定，使组装后的支撑件20既不能在水平方向移动，也不能在竖直方向移动。当框边13的四个角部均为图8和图9所示结构时，采用上述安装方法即可将图7所示结构的4个支撑件20分别设置在框边13的四个角部。

图10为本发明支撑件第二实施结构组装光学膜片后的示意图。如图10所示，光学膜片30的边缘设置有可套设在支撑件20的挂件213上的挂孔，光学膜片30上挂孔的数量和位置与支撑件20上挂件213的位置和尺寸相对应。同样，光学膜片30的尺寸大于框边13内侧的尺寸，小于框边13外侧的尺寸，且角部和边缘为不规则的异形结构，以露出支撑件20的支撑台216等结构。在框边13的四个角部均设置支撑件20后，即可将光学膜片30组装在支撑件20上。组装时，先将光学膜片30上的多个挂孔与支撑件20上的多个挂件213对位，然后将光学膜片30设置在四个角部的支撑件20上，光学膜片30上的挂孔套设在支撑件20的挂件213上，挂件213的上端露出。这样，光学膜片30相当于被四个角部的挂钩吊挂起来，通过挂孔和挂件213的配合，可以保证组装后的光学膜片30不能在水平方向移动。本实施结构中，光学膜片的结构与前述第一实施结构的结构相同。

随后，在支撑件20上挂设光学膜片30后，即可将显示面板40设置在支撑件20上，显示面板40的下表面同时与支撑台216的上端面和挂件213的上端面接触，显示面板40一方面压紧光学膜片30，另一方面可以限制光学膜片30不能在竖直方向移动，保证光学膜片30不会从挂件213上跳脱。有关设置方式与前述第一实施结构的设置方式相同，这里不再赘述。

本实施结构中，支撑件、挂件等部件的尺寸设置与前述第一实施结构相同。由于支撑件相对于框边的尺寸较小，支撑件与框边之间更容易定位，卡合更加便利。

根据前述实施结构的说明可以看出，本发明实施例提出的支撑件可以同时实现光学膜片的挂设和显示面板的支撑，结构简单，组装便利，降低了生产成本，提高了生产效率。与采用铆柱结构固定光学膜片的现有技术相比，本发明既不需要使用中框，又不需要在背板上设置铆柱结构，有效节省了物料成本。与采用挂钩结构的现有技术相比，本发明简化了背板结构，降低了背板生产模具的复杂性和制备工艺，有效节省了制备成本。同时，由于支撑件相对于框边的尺寸较小，支撑件与框边之间更容易定位，卡合更加便利，降低了组装难度，有效提高了生产效率。进一步地，由于本发明支撑件为局部支撑结构，尺寸、重量和占用空间均小于整体结构的中框，因而有效降低了显示模组的整体厚度和重量，有利于实现显示模组的轻薄化。

图11为本发明实施例背板上组装支撑件后的示意图。如图11所示，背板10上的框边具有四个角部，四个角部均设置有支撑件，四个支撑件包括位于上侧框边的两个支撑件：左上角支撑件21和右上角支撑件22，以及位于下侧框边的两个支撑件：左下角支撑件23和右下角支撑件24。其中，四个支撑件都可以采用本发明第一实施结构，也都可以采用本发明第二实施结构。优选地，左上角支撑件21和右上角支撑件22采用本发明第一实施结构，以挂设光学膜片为主，左下角支撑件23和右下角支撑件24采用本发明第二实施结构，以支撑显示面板为主，利用两种结构各自的特点，实现光学膜片的可靠挂设和显示面板的可靠支撑。实际实施时，也可以根据实际需要进行其它组合方案，本发明在此不做具体限定。

虽然前述实施例以角部支撑件的结构进行了说明，但本发明支撑件并不限于上述结构，在本发明技术构思的基础上，还可以扩展出其它结构形式。例如，在水平面内，支撑件可以是设置在背板长框边或短框边上的直线块，通过水平板上设置的挂件实现光学膜片的挂设，通过水平板上设置的支撑台实现显示面板的支撑，通过竖直板上设置的卡件和卡槽实现与框边的卡设和限位，或者通过水平板上设置的插扣实现与框边的固定。又如，背板上的支撑件可以采用一部分角部支撑件和一部分直线支撑件，通过边、角支撑件的组合，实现挂设和支撑的最优化。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括前述的显示模组。显示装置可以是液晶电视和液晶显示器等。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括背板、设置在所述背板的边缘的框边以及卡设在所述框边上的多个支撑件，所述背板包括底板和筒体结构的侧框，所述侧框的下端与所述底板连接，底板和侧框形成设置背光组件的容置空间，所述框边包括与所述底板平行的水平框和与所述底板垂直的竖直框，所述水平框的第一端与所述侧框的上端连接，所述水平框的第二端向远离所述底板的方向延伸，所述竖直框的第一端与所述水平框的第二端连接，所述竖直框的第二端向远离所述底板的方向延伸，所述支撑件上设置有用于挂设光学膜片的挂件和用于支撑显示面板的支撑台；所述框边包括一对长框边和一对短框边，所述长框边和短框边相互连接形成四个角部，四个支撑件设置在所述框边的四个角部，形成局部支撑方式；所述支撑件包括端部连接且分别设置在相邻的框边上的第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和第二延伸部均包括水平板和竖直板，第一延伸部和第二延伸部的水平板上均设置有支撑台和至少一个挂件，所述第一延伸部和第二延伸部的长度为所在框边的长度的10%～30%，所述挂件为条形凸块，所述挂件的长度为所在延伸部的长度的20%～40%；所述支撑台为板形凸块，所述支撑台的长度为所在延伸部的长度的20%～60%；相对于所述水平板，所述支撑台的高度等于所述挂件的高度，所述支撑台和挂件的上端面平齐。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一延伸部和/或第二延伸部的竖直板上设置有卡槽，所述框边的竖直框上设置有朝向所述竖直板延伸的翻边，所述翻边穿设在所述卡槽内，实现所述支撑件与框边的限位。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一延伸部和/或第二延伸部的竖直板朝向所述竖直框一侧的表面上设置有卡件，所述框边的竖直框上设置有卡口，所述卡件穿设在所述卡口内，实现所述支撑件与框边的卡合。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述卡件为条形凸块，所述卡口为贯通所述竖直框的通孔，所述卡件的长度为所在延伸部的长度的10%～30%。

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一延伸部和/或第二延伸部的水平板朝向所述水平框一侧的表面上还设置有插扣，所述框边的水平框上设置有插口，所述插扣插设在所述插口内，实现所述支撑件与框边的固定。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述插扣包括柱体状的插杆和锥体状的插头；所述插口包括水平框上开设的插孔和位于所述插孔两侧的卡片。

7.根据权利要求1～6任一所述的显示模组，其特征在于，所述支撑件的材料包括热塑性弹性体。

8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述光学膜片上设置有与四个支撑件上挂件位置相对应的多个挂孔，所述挂孔套设在所述挂件上，实现光学膜片的吊挂。

9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板设置在四个支撑件的支撑台上，所述显示面板的下表面与所述支撑台的上端面和挂件的上端面接触。

10.一种显示装置，包括如权利要求1～9任一所述的显示模组。

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