CN208027044U - 一种背光胶框及背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光胶框及背光模组，背光胶框为柔性的矩形框体，所述矩形框体包括外框体和垂直并凸出于所述外框体内壁的内框体，所述内框体用于承载液晶面板，其中，所述外框体的作为入光侧的侧边上设有两个凹陷的承载面，所述承载面用于搭载柔性电路板。本实用新型的柔性的背光胶框可以缓冲背板在组装时受到的惯性力，且内框体可以支撑液晶面板，避免了组装时胶框和背板在入光侧的卡和导致液晶面板承载面不均一的问题，大大降低了破片风险，且确保了液晶面板的平整性，且可确保组装后的背光模组受力均匀，从而增加了背光模组的整体强度，同时，也降低了背光模组的组装成本，组装更方便、效率更高。

Description

一种背光胶框及背光模组

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种背光胶框及背光模组。

背景技术

背光模组为液晶显示器的关键零部件之一，已广泛应用于电视、电脑、手机和数码相框等显示装置中。由于液晶本身不具发光特性，因此需要背光模组提供充足且分布均匀的光源，使液晶显示器能够正常显示影响。现有的背光模组通常包含有一外框，外框内容置一光源组及一光学膜片组，其中，光源组发射出光线，通过由扩散板及各种不同功能的光学膜片所组成的光学膜片组而投射至一液晶面板上，以提供液晶面板所需的背光光源。

但在生产组装过程中，液晶面板会出现破裂现象，原因是：组装时在入光侧区域由于人员按压，加上部分机构件的尺寸存在差异，导致在模组入光侧两端位置的紧合程度不一，作业人员对模组入光侧两端位置过紧的配合机构件用力按压，背板受惯性力作用导致液晶面板破裂。

有鉴于上述的缺陷，需创设一种背光胶框及背光模组，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种背光胶框及背光模组，采用胶框充当灯罩，利用柔性胶框缓冲组装过程中背板受到的惯性力，能够降低破片风险。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种背光胶框，为柔性的矩形框体，所述矩形框体包括外框体和垂直并凸出于所述外框体内壁的内框体，所述内框体用于承载液晶面板，其中，所述外框体的作为入光侧的侧边上设有两个凹陷的承载面，所述承载面用于搭载柔性电路板。

进一步的，所述承载面的其中一个侧壁与所述外框体之间具有缝隙。

进一步的，所述内框体位于所述入光侧两侧的侧边上均设有避让光学膜片的让位口。

进一步的，所述外框体用于与背板接触的边缘上设有多个第一凸起。

进一步的，所述外框体的四个顶角上设有第二凸起。

本实用新型的背光模组，包括背板、搁置在所述背板上的上述的背光胶框、置于所述背板与所述背光胶框围合而成的空间内的FPC、反射片、光源、导光板、光学膜片组和液晶面板，其中，

所述背板边缘与所述背光胶框的外周壁卡持；

所述反射片位于所述背板的底板上；

所述导光板位于所述反射片与所述内框体的底面之间；

所述光源位于所述导光板与所述外框体内壁之间；

所述FPC位于所述光源与所述背板的底板之间；

所述液晶面板搁置在所述内框体的顶面上；

所述光学膜片组位于所述液晶面板与所述导光板之间，并靠近所述内框体的内壁。

进一步的，所述光源为发光二极管灯条。

本实用新型的有益效果为：柔性的背光胶框可以缓冲背板在组装时受到的惯性力，且内框体可以支撑液晶面板，避免了组装时胶框和背板在入光侧的卡和导致液晶面板承载面不均一的问题，大大降低了破片风险，且确保了液晶面板的平整性，且可确保组装后的背光模组受力均匀，从而增加了背光模组的整体强度，同时，也降低了背光模组的组装成本，组装更方便、效率更高。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的背光胶框的结构示意图；

图2是图1中的A处放大图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的背光模组的组装图。

图中：10-背光胶框，11-外框体，12-内框体，13-承载面，14-缝隙，15- 让位口，16-第一凸起，17-第二凸起，20-背板，21-双折边，30-光源，40- 导光板，50-光学膜片组，60-液晶面板，70-FPC，80-反射片，90-固定胶。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至2所示，本实用新型的背光胶框为柔性的矩形框体，该矩形框体包括外框体11和垂直并凸出于外框体11内壁的内框体12，内框体12用于承载液晶面板，其中，外框体11的作为入光侧的侧边上设有两个凹陷的承载面13，承载面13用于搭载柔性电路板。相较于传统的将背板背折充当灯罩、非全封闭的胶框，本实用新型将胶框设置为矩形框体，即全封闭式的，内框体与外框体内壁及背板之间的空间作为灯罩，可在组装背光模组时缓冲背板受到的惯性力，降低按压产生的破片风险。

具体的，在将液晶面板安装到最后紧合位置(即入光侧两端)时，为了避免产生过紧的卡合而导致液晶面板破裂，本实用新型在在承载面13的其中一个侧壁与外框体11之间设置有缝隙14，利用缝隙14可使承载面13的侧壁相对外框体11错开，当作业人员对最后位置的过紧的配合机构件用力按压时，承载面13的侧壁相对外框体11错开，避免了液晶面板被压破。

由于本实用新型的背光胶框是全封闭的，为了增强光学膜片组的稳固性，本实用新型在内框体12位于入光侧两侧的侧边上均设有避让光学膜片的让位口15。

另外，为了加强该背光胶框的整体强度，本实用新型在外框体11与背板接触的边缘上设有多个第一凸起16、在外框体11的四个顶角上设有第二凸起17。当利用该背光胶框组装背光模组时，各第一凸起16与第二凸起17 可以起到加强作用，从而增加了背光模组的整体强度。

如图3所示，本实用新型的背光模组，包括背板20、搁置在背板20上的上述的背光胶框10、置于背板20与背光胶框10围合而成的空间内的 FPC70、反射片80、光源30、导光板40、光学膜片组50和液晶面板60，其中，背板20边缘具有双折边21，背板20边缘与背光胶框10的外周壁卡持，并通过固定胶90固定；反射片80位于背板20的底板上；导光板40位于反射片80与内框体12的底面之间；光源30位于导光板40与外框体11内壁之间；FPC70位于光源30与背板20的底板之间；液晶面板60搁置在内框体12的顶面上；光学膜片组50位于液晶面板60与导光板40之间，并靠近内框体12的内壁。具体的，光源30为发光二极管灯条。可见，当采用全封闭的背光胶框组装背光模组时，无需背折背板，内框体12与外框体11内壁及背板20之间的空间可作为灯罩，安装光源30较方便，组装方便快捷。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种背光胶框，为柔性的矩形框体，其特征在于，所述矩形框体包括外框体和垂直并凸出于所述外框体内壁的内框体，所述内框体用于承载液晶面板，其中，所述外框体的作为入光侧的侧边上设有两个凹陷的承载面，所述承载面用于搭载柔性电路板。

2.根据权利要求1所述的背光胶框，其特征在于，所述承载面的其中一个侧壁与所述外框体之间具有缝隙。

3.根据权利要求1所述的背光胶框，其特征在于，所述内框体位于所述入光侧两侧的侧边上均设有避让光学膜片的让位口。

4.根据权利要求1所述的背光胶框，其特征在于，所述外框体用于与背板接触的边缘上设有多个第一凸起。

5.根据权利要求1所述的背光胶框，其特征在于，所述外框体的四个顶角上设有第二凸起。

6.一种背光模组，其特征在于，包括背板、搁置在所述背板上的如权利要求1-5任一项所述的背光胶框、置于所述背板与所述背光胶框围合而成的空间内的FPC、反射片、光源、导光板、光学膜片组和液晶面板，其中，

所述背板边缘与所述背光胶框的外周壁卡持；

所述反射片位于所述背板的底板上；

所述导光板位于所述反射片与所述内框体的底面之间；

所述光源位于所述导光板与所述外框体内壁之间；

所述FPC位于所述光源与所述背板的底板之间；

所述液晶面板搁置在所述内框体的顶面上；

所述光学膜片组位于所述液晶面板与所述导光板之间，并靠近所述内框体的内壁。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述光源为发光二极管灯条。