CN102788323B - 导光板固定组件 - Google Patents

Abstract

一种导光板固定组件，包括若干固定件，所述固定件包括第一固定座以及第二固定座。所述第一固定座包括底座以及设于底座两个相邻边的第一抵持柱和第二抵持柱。所述第二固定座包括与所述第一固定座的第一抵持柱和第二抵持柱其中之一相连的第一弹性柱，第二固定座的第一弹性柱的朝向导光板的表面突出于所述第一固定座的对应抵持柱的朝向导光板的表面。本发明可防止导光板变形对LED造成的不利影响。

Description

导光板固定组件

技术领域

本发明属于液晶显示器技术领域，尤其涉及一种液晶模组导光板的固定组件。

背景技术

液晶显示器市场对超窄边框的追逐，使得越来越多的电视厂商把精力集中到如何把边框做窄之上。电视要想做窄，液晶模组就必须做窄。对液晶模组而言，超窄边框对LED表面到面板有效显示区域（active area，AA区域）的距离要求比较高，要求尽可能大于5.5mm，否则会出现亮边、灯影等光学不良，影响电视品质。

要做到窄边框，一种方法就是选择侧发光(side-view)LED灯，侧发光式液晶模组是将LED立起来设于导光板的一侧，并通过LED的根部引脚与MPCB（Multi-Layer Printed Circuit Board，多层印制电路板）焊接在一起，其只有一颗LED 的厚度，故可将LED 表面到面板有效显示区域之间的距离加大，有利于光学表现。但是侧发光LED灯因其特殊性，在运输过程以及其它振动过程中不能受到外力碰撞，否则会造成LED灯失效。因此，采用此种LED 的液晶模组，导光板固定及限位应区别于传统的方式，否则无法保证超窄边框模组的可靠性。

对于双短边入光的超窄液晶模组而言，一般是将LED设于导光板的两个短边，并通过铆钉将导光板铆接于背板上，对导光板进行X、Y方向的限位。此种方式在大尺寸模组中，当导光板在使用过程中受热、吸潮膨胀后，尺寸变大而对两侧的LED灯安全造成危害。因此，此定位方式在窄边框模组中已经不太适用。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种可防止LED受外力碰撞，且可防止导光板的变形对LED造成不利影响的导光板固定组件。

本发明提供一种导光板固定组件，包括若干固定件，所述固定件包括第一固定座以及第二固定座。所述第一固定座包括底座以及设于底座两个相邻边的第一抵持柱和第二抵持柱。所述第二固定座包括与所述第一固定座的第一抵持柱和第二抵持柱其中之一相连的第一弹性柱，第二固定座的第一弹性柱的朝向导光板的表面突出于所述第一固定座的对应抵持柱的朝向导光板的表面。

根据本发明的一个实施例，所述第二固定座还包括与所述第一固定座的第一抵持柱和第二抵持柱其中另一相连的第二弹性柱，所述第二固定座的第二弹性柱的朝向导光板的表面突出于所述第一固定座的对应抵持柱的朝向导光板的表面。

根据本发明的一个实施例，所述第一抵持柱和第二抵持柱均形成于所述底座的上表面，且所述第一抵持柱垂直于所述第二抵持柱。

根据本发明的一个实施例，所述第二固定座还包括基座，所述第二固定座的基座嵌于所述第一固定座的底座内。

根据本发明的一个实施例，所述第一弹性柱和第二弹性柱均形成于所述基座的上表面，且所述第一弹性柱垂直于所述第二弹性柱。

根据本发明的一个实施例，所述第二固定座的第一弹性柱与第二弹性柱的相对端连接在一起。

根据本发明的一个实施例，所述第一固定座由非弹性材料制成，所述第二固定座由弹性材料制成。

根据本发明的一个实施例，所述第一固定座的材质包括聚碳酸酯、ABS树脂，所述第二固定座的材质包括硅胶、橡胶。

根据本发明的一个实施例，所述第一固定座和所述第二固定座均由弹性材料制成，且所述第一固定座的弹性小于所述第二固定座的弹性。

在本发明中，导光板固定组件实现了两种作用，一是：组装初始状态对导光板进行定位，防止运输过程、搬运过程中对导光板和LED的损伤破坏，保证光学效果；二是：在导光板膨胀过程中对导光板限位，避免了在不同环境（包括高温、高湿环境）中导光板膨胀对LED产生的不良影响，保证其使用过程中的可靠性、安全性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1所示为本发明的导光板固定组件与一液晶模组的组装示意图。

图2为图1中圈I的放大示意图。

图3所示为图1中固定件的立体示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1所示为本发明的导光板固定组件与一液晶模组的组装示意图。图2为图1中圈I的放大示意图。如图1及图2所示，本发明的导光板固定组件包括若干固定件10。在本实施例中，固定件10的数量为4个，其分别设于导光板20的四个边角。可以理解的，固定件10的数量不限于此，其可以根据导光板20的形状和设计需求进行调整。

图3所示为图1中固定件10的立体示意图。如图3所示，所述固定件10包括第一固定座12和嵌设于第一固定座12内的第二固定座14。

第一固定座12由聚碳酸酯(PC)、ABS树脂等非弹性材料制成，其包括底座121以及设于底座121两个相邻边的第一抵持柱123和第二抵持柱125。第一抵持柱123和第二抵持柱125的相对端之间间隔一定的距离，且第一抵持柱123垂直于第二抵持柱125。具体而言，第一抵持柱123由底座121的一个竖直边垂直于底座121的上表面向上延伸，第二抵持柱125由底座121的一个水平边垂直于底座121的上表面的向上延伸。

第二固定座14由硅胶、橡胶等具有弹性的材料制成。第二固定座14包括基座141及设于基座141两个相邻边的第一弹性柱143和第二弹性柱145。基座141嵌设于底座121边角所设的一矩形凹槽内。第一弹性柱143和第二弹性柱145的相对端连接在一起，且第一弹性柱143垂直于第二弹性柱145。具体而言，第一弹性柱143由基座141的一个竖直边垂直于基座141的上表面向上延伸，且与第一固定座12的第一抵持柱123相连。第二弹性柱145由基座141的一个水平边垂直于基座141的上表面向上延伸，且与第一固定座12的第二抵持柱125相连。第一抵持柱123、第二抵持柱125、第一弹性柱143、第二弹性柱145均具有一朝向导光板20的表面，且第一弹性柱143和第二弹性柱145的朝向导光板20的表面分别突出于第一固定座12的第一抵持柱123和第二抵持柱125的朝向导光板20的表面。第一弹性柱143和第二弹性柱145的突出距离需根据导光板20在对应方向的膨胀距离进行设计。

如图1所示，当本发明的导光板固定组件和液晶模组组装在一起时，固定件10位于导光板20的四个边角。具体而言，当导光板固定组件和液晶模组组装在一起时，第二固定座14的第一弹性柱143和第二弹性柱145与导光板20相接触，第一固定座12的第一抵持柱123和第二抵持柱125与导光板20之间间隔一定的距离。当导光板20受热、吸潮膨胀后，导光板20的尺寸变大，第一弹性柱143和第二弹性柱145受导光板20的挤压而变形，当导光板20的尺寸膨胀到一定程度，第一抵持柱123和第二抵持柱125将与导光板20接触而利用其刚性限制导光板20继续膨胀对LED 造成的挤压伤害，从而有效防护LED 。

在本发明中，导光板固定组件实现了两种作用，一是：组装初始状态对导光板20进行定位，防止运输过程、搬运过程中对导光板20和LED的损伤破坏，保证光学效果；二是：在导光板20膨胀过程中对导光板20限位，避免了在不同环境（包括高温、高湿环境）中导光板20膨胀对LED产生的不良影响，保证其使用过程中的可靠性、安全性。

需要说明的是，在本实施例中，第一固定座12由非弹性材料制成，第二固定座14由弹性材料制成，可以理解地，第一固定座12和第二固定座14均可以由弹性材料制成，只需保证第一固定座12具有一定的刚性，且第二固定座14的弹性大于第一固定座12的弹性即可。

在本实施例中，第二固定座14包括分别与第一抵持柱123和第二抵持柱125相连的第一弹性柱143和第二弹性柱145，可以理解的，第二固定座14也可以只包括第一弹性柱143和第二弹性柱145其中之一，当第二固定座14只包括一个弹性柱时，该弹性柱具体是设在哪个方向需要根据设计时需要的变形缓冲方向来确定。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种导光板固定组件，包括若干固定件，其特征在于，所述固定件包括： 

第一固定座，包括底座以及设于底座两个相邻边的第一抵持柱和第二抵持柱；以及 

第二固定座，包括与所述第一固定座的第一抵持柱和第二抵持柱其中之一相连的第一弹性柱，第二固定座的第一弹性柱的朝向导光板的表面突出于所述第一固定座的对应抵持柱的朝向导光板的表面； 

所述第一固定座的弹性小于所述第二固定座的弹性。 

2.如权利要求1所述的导光板固定组件，其特征在于，所述第二固定座还包括与所述第一固定座的第一抵持柱和第二抵持柱其中另一相连的第二弹性柱，所述第二固定座的第二弹性柱的朝向导光板的表面突出于所述第一固定座的对应抵持柱的朝向导光板的表面。 

3.如权利要求1或2所述的导光板固定组件，其特征在于，所述第一抵持柱和第二抵持柱均形成于所述底座的上表面，且所述第一抵持柱垂直于所述第二抵持柱。 

4.如权利要求2所述的导光板固定组件，其特征在于，所述第二固定座还包括基座，所述第二固定座的基座嵌于所述第一固定座的底座内。 

5.如权利要求4所述的导光板固定组件，其特征在于，所述第一弹性柱和第二弹性柱均形成于所述基座的上表面，且所述第一弹性柱垂直于所述第二弹性柱。 

6.如权利要求2所述的导光板固定组件，其特征在于，所述第二固定座的第一弹性柱与第二弹性柱的相对端连接在一起。 

7.如权利要求1所述的导光板固定组件，其特征在于，所述第一固定座由非弹性材料制成，所述第二固定座由弹性材料制成。 

8.如权利要求7所述的导光板固定组件，其特征在于，所述第一固定座的材质包括聚碳酸酯、ABS树脂，所述第二固定座的材质包括硅胶、橡胶。 

9.如权利要求1所述的导光板固定组件，其特征在于，所述第一固定座和所述第二固定座均由弹性材料制成，且所述第一固定座的弹性小于所述第二固定座的弹性。 

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