CN112894537A - 一种手机背光板生产工艺 - Google Patents

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CN112894537A CN202110043358.2A CN202110043358A CN112894537A CN 112894537 A CN112894537 A CN 112894537A CN 202110043358 A CN202110043358 A CN 202110043358A CN 112894537 A CN112894537 A CN 112894537A
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王尧
丁浩轩
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Abstract

本发明提供了一种手机背光板生产工艺，该手机背光板生产工艺采用如下手机背光板生产装置，该手机背光板生产装置包括安装架、卡槽、夹持板、升降调节机构、打磨机构和清理机构；本发明中的升降调节机构能够让每对夹持板同步对位于卡槽内的导光板进行夹持，让导光板的上下两端表面受力平衡，防止由于现有技术中的夹持设备通过四点固定导致对导光板表面造成损伤，影响了导光板的使用性能的问题，另外本发明在对导光板的裁切处进行打磨时能够同时对裁切处打磨后残留的碎屑进行清理，同时清理机构的设置能够对位于导光板上下两侧表面的碎屑进行清理，解决了现有技术中不及时对打磨过程中产生的碎屑进行清理，导致其对空气造成污染的问题。

Description

一种手机背光板生产工艺
技术领域
本发明涉及手机背光板生产技术领域，特别涉及一种手机背光板生产工艺。
背景技术
手机背光板，是用来确保手机液晶显示屏背后发出光亮的光源装置，手机背光板的主要构成材料为导光片、反射片和框架，现有技术中的导光片一般为亚克力材料制成，在导光片的生产过程中一般将亚克力板材成品进行分切成型，然后再对分切成型后的导光片的裁切处进行打磨处理。
现有技术中对导光片进行打磨处理时需要事先对其进行固定，然而现有技术中的夹持设备结构简单一般是通过夹持块将导光片的四角固定在打磨设备上，这样往往会在导光片的四角留下印记，从而对导光片的表面造成损伤，影响了导光片的使用性能，另外现有技术中的打磨设备在对导光片进行打磨过程中会产生大量碎屑，这些碎屑如果不及时进行处理往往会飘散在空气中，对空气造成污染。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种手机背光板生产工艺，该手机背光板生产工艺采用如下手机背光板生产装置，该手机背光板生产装置包括安装架、卡槽、夹持板、升降调节机构、打磨机构和清理机构，所述安装架包括安装板、隔板、夹持仓、空腔和滑槽，所述安装板为C型板，所述安装板的内腔竖直设有隔板，所述隔板与所述安装板的右侧竖直面相互平行，所述隔板将安装板的内腔分为夹持仓和空腔，所述夹持仓位于所述隔板的左侧，所述空腔位于所述隔板的右侧，所述隔板的左侧表面从上往下依次水平开凿有多组卡槽，每组所述卡槽的上下两侧水平设有一对夹持板，位于所述卡槽上下两侧的所述隔板表面均开凿有第一滑槽，每对所述夹持板的右侧末端均与第一滑槽滑动连接，每对所述夹持板的左侧末端设有清理机构，相邻两对所述夹持板之间设有升降调节机构，所述安装板的左侧表面设有打磨机构；
所述升降调节机构包括内螺纹管、滚珠螺母、固定板、转动杆、链条、主动齿轮、固定螺母、旋钮、螺纹杆、从动齿轮和安装槽，位于所述夹持仓的顶部和底部均设有滚珠螺母，位于顶部的所述滚珠螺母顶部中心通过转轴与所述安装板的顶部内壁转动连接，位于底部的所述滚珠螺母底部中心通过转轴与所述安装板的底部内壁转动连接，相邻两对所述夹持板之间设有内螺纹管，所述内螺纹管的上下两端均开凿有内螺纹，每组所述内螺纹管的外壁中心均开凿有一圈安装槽，每组所述安装槽分别卡合在每组固定板的左侧末端表面，每组所述固定板的右侧末端依次与所述隔板的左侧侧壁固定连接，每对所述夹持板的顶部中心和每对所述夹持板的底部中心均竖直安装有螺纹杆，每组所述螺纹杆依次与每组所述内螺纹管的两端内螺纹螺纹连接，其中位于夹持仓顶部的螺纹杆顶部末端与位于顶部的所述滚珠螺母的内腔螺纹连接，位于夹持仓底部的螺纹杆底部末端与位于底部的所述滚珠螺母的顶部内螺纹螺纹连接，每组所述内螺纹管的外侧四周和每组所述滚珠螺母的外侧四周均固定安装有一圈从动齿轮，位于所述空腔内竖直安装有转动杆，所述转动杆的底部中心通过转轴与所述空腔的底部表面转动连接，所述转动杆的外侧四周从上往下依次设有多组主动齿轮，每组所述主动齿轮依次与每组所述从动齿轮之间通过链条传动连接，所述安装板的顶部右侧设有旋钮，所述旋钮的竖直端贯穿所述安装板后与转动杆的顶部固定连接，所述旋钮的竖直端外侧四周刻有外螺纹，所述旋钮的竖直端表面套接有固定螺母，所述固定螺母的底部与所述安装板的顶部表面搭接；
所述打磨机构包括壳体、第二滑槽、打磨块、毛刷、通槽、拨动块、第三滑槽、伸缩弹簧和磨砂面，所述夹持仓的底部左侧表面从前往后水平开凿有第二滑槽，所述壳体的底部与所述第二滑槽滑动连接，所述夹持仓的顶部左侧表面从前往后贯穿开凿有通槽，所述安装板的顶部左侧设有拨动块，所述拨动块的底部穿过所述通槽后与所述壳体的顶部固定连接，所述壳体的右侧表面中心竖直设有打磨块，位于所述壳体的上下两侧表面中心均从左往右水平开凿有第三滑槽，所述打磨块的上下两端通过凸块与所述第三滑槽滑动连接，位于所述第三滑槽内设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与所述第三滑槽的左侧内壁和壳体的上下两端固定连接，位于磨砂面的前后两侧的壳体表面均设有毛刷，其中打磨块的最右端表面为磨砂面；
采用上述装置在进行手机背光板生产时包括如下步骤：
S1、导光片的夹持固定：将分切后的导光片依次卡在卡槽内，转动旋钮让旋钮带动多组夹持板同步往导光片所在的方向移动，让其对导光片进行夹持；
S2、导光片裁切处的打磨清理：前后移动拨动块，让磨砂面对着导光片裁切处的毛刺进行打磨，同时毛刷将导光片的裁切处进行清理，打磨完成后通过清理机构对导光片的上下两侧表面的碎屑进行清理；
S3、手机背光板的组装：将打磨完成后的导光片和反射片进行组装制成手机背光板。
优选的；所述夹持板包括夹持板本体、滑块和凹槽，所述夹持板本体的右侧表面设有滑块，所述滑块与第一滑槽滑动连接，所述所述夹持板本体的内腔左侧开凿有凹槽；所述清理机构包括拉杆、清理海绵和滑动块，所述滑动块安装在所述凹槽内，所述滑动块的左侧末端四周设有清理海绵，所述滑动块的后侧侧壁固定安装有拉杆，所述滑动块的右侧前后两端和所述凹槽之间均设有伸缩杆，所述伸缩杆的固定端与所述凹槽的左侧侧壁固定连接，所述伸缩杆的活动端与所述滑动块的右侧侧壁固定连接。
优选的；所述内螺纹管上下两端内螺纹旋向相反，与内螺纹管的上下两端螺纹连接的螺纹杆的螺纹旋向相反。
优选的；所述主动齿轮的直径和所述从动齿轮的直径相等。
优选的；所述旋钮的四周侧侧面上刻有防滑槽。
优选的；所述拉杆的表面四周粘接有防滑海绵垫。
有益效果：
本发明中的升降调节机构的设置，能够让每对夹持板同步对位于卡槽内的导光片进行夹持，让导光片的上下两端表面受力平衡，防止由于现有技术中的夹持设备通过四点固定导致对导光片表面造成损伤，影响了导光片的使用性能的问题，另外本发明在对导光片的裁切处进行打磨时能够同时对裁切处打磨后残留的碎屑进行清理，同时清理机构的设置能够对位于导光片上下两侧表面的碎屑进行清理，解决了现有技术中不及时对打磨过程中产生的碎屑进行清理，导致其对空气造成污染的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的正面结构示意图；
图3是本发明的内部俯视图；
图4是2中A的放大结构示意图；
图5是2中B的放大结构示意图；
图6是2中C的放大结构示意图；
图7是3中D的放大结构示意图；
图8是本发明中夹持板的内部结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图8所示，一种手机背光板生产工艺，该手机背光板生产工艺采用如下手机背光板生产装置，该手机背光板生产装置包括安装架1、卡槽2、夹持板3、升降调节机构4、打磨机构5和清理机构6，所述安装架1包括安装板11、隔板12、夹持仓13、空腔14和滑槽15，所述安装板11为C型板，所述安装板11的内腔竖直设有隔板12，所述隔板12与所述安装板11的右侧竖直面相互平行，所述隔板12将安装板11的内腔分为夹持仓13和空腔14，所述夹持仓13位于所述隔板12的左侧，所述空腔14位于所述隔板12的右侧，所述隔板12的左侧表面从上往下依次水平开凿有多组卡槽2，每组所述卡槽2的上下两侧水平设有一对夹持板3，位于所述卡槽2上下两侧的所述隔板12表面均开凿有第一滑槽15，每对所述夹持板3的右侧末端均与第一滑槽15滑动连接，每对所述夹持板3的左侧末端设有清理机构6，相邻两对所述夹持板3之间设有升降调节机构4，所述安装板11的左侧表面设有打磨机构5；
所述升降调节机构4包括内螺纹管41、滚珠螺母42、固定板43、转动杆44、链条45、主动齿轮46、固定螺母47、旋钮48、螺纹杆49、从动齿轮410和安装槽411，位于所述夹持仓13的顶部和底部均设有滚珠螺母42，位于顶部的所述滚珠螺母42顶部中心通过转轴与所述安装板11的顶部内壁转动连接，位于底部的所述滚珠螺母42底部中心通过转轴与所述安装板11的底部内壁转动连接，相邻两对所述夹持板3之间设有内螺纹管41，所述内螺纹管41的上下两端均开凿有内螺纹，每组所述内螺纹管41的外壁中心均开凿有一圈安装槽411，每组所述安装槽411分别卡合在每组固定板43的左侧末端表面，每组所述固定板43的右侧末端依次与所述隔板12的左侧侧壁固定连接，每对所述夹持板3的顶部中心和每对所述夹持板3的底部中心均竖直安装有螺纹杆49，每组所述螺纹杆49依次与每组所述内螺纹管41的两端内螺纹螺纹连接，所述内螺纹管41上下两端内螺纹旋向相反，与内螺纹管41的上下两端螺纹连接的螺纹杆49的螺纹旋向相反，其中位于夹持仓13顶部的螺纹杆49顶部末端与位于顶部的所述滚珠螺母42的内腔螺纹连接，位于夹持仓13底部的螺纹杆49底部末端与位于底部的所述滚珠螺母42的顶部内螺纹螺纹连接，每组所述内螺纹管41的外侧四周和每组所述滚珠螺母42的外侧四周均固定安装有一圈从动齿轮410，位于所述空腔14内竖直安装有转动杆44，所述转动杆44的底部中心通过转轴与所述空腔14的底部表面转动连接，所述转动杆44的外侧四周从上往下依次设有多组主动齿轮46，每组所述主动齿轮46依次与每组所述从动齿轮410之间通过链条45传动连接，所述主动齿轮46的直径和所述从动齿轮410的直径相等，所述安装板11的顶部右侧设有旋钮48，所述旋钮48的四周侧侧面上刻有防滑槽，所述旋钮48的竖直端贯穿所述安装板11后与转动杆44的顶部固定连接，所述旋钮48的竖直端外侧四周刻有外螺纹，所述旋钮48的竖直端表面套接有固定螺母47，所述固定螺母47的底部与所述安装板11的顶部表面搭接；
所述打磨机构5包括壳体51、第二滑槽52、打磨块53、毛刷54、通槽55、拨动块56、第三滑槽57、伸缩弹簧58和磨砂面59，所述夹持仓13的底部左侧表面从前往后水平开凿有第二滑槽52，所述壳体51的底部与所述第二滑槽52滑动连接，所述夹持仓13的顶部左侧表面从前往后贯穿开凿有通槽55，所述安装板11的顶部左侧设有拨动块56，所述拨动块56的底部穿过所述通槽55后与所述壳体51的顶部固定连接，所述壳体51的右侧表面中心竖直设有打磨块53，位于所述壳体51的上下两侧表面中心均从左往右水平开凿有第三滑槽57，所述打磨块53的上下两端通过凸块与所述第三滑槽57滑动连接，位于所述第三滑槽57内设有伸缩弹簧58，所述伸缩弹簧58的两端分别与所述第三滑槽57的左侧内壁和壳体51的上下两端固定连接，位于磨砂面59的前后两侧的壳体51表面均设有毛刷54，其中打磨块53的最右端表面为磨砂面59；
所述夹持板3包括夹持板本体31、滑块32和凹槽33，所述夹持板本体31的右侧表面设有滑块32，所述滑块32与第一滑槽15滑动连接，所述所述夹持板本体31的内腔左侧开凿有凹槽33；所述清理机构6包括拉杆61、清理海绵62和滑动块63，所述滑动块63安装在所述凹槽33内，所述滑动块63的左侧末端四周设有清理海绵62，所述滑动块63的后侧侧壁固定安装有拉杆61，所述拉杆61的表面四周粘接有防滑海绵垫，所述滑动块63的右侧前后两端和所述凹槽33之间均设有伸缩杆64，所述伸缩杆64的固定端与所述凹槽33的左侧侧壁固定连接，所述伸缩杆64的活动端与所述滑动块63的右侧侧壁固定连接；
采用上述装置在进行手机背光板生产时包括如下步骤：
S1、导光片的夹持固定：将分切后的导光片依次卡在卡槽2内，转动旋钮48让旋钮48带动多组夹持板3同步往导光片所在的方向移动，让其对导光片进行夹持；
S2、导光片裁切处的打磨清理：前后移动拨动块56，让磨砂面59对着导光片裁切处的毛刺进行打磨，同时毛刷54将导光片的裁切处进行清理，打磨完成后通过清理机构6对导光片的上下两侧表面的碎屑进行清理；
S3、手机背光板的组装：将打磨完成后的导光片和反射片进行组装制成手机背光板。
本发明在使用过程中，将导光片放置在卡槽2内，然后转动旋钮48，此时旋钮48带动转动杆44和主动齿轮46同步进行转动，此时多组从动齿轮410在链条45的作用下跟随主动齿轮46同步进行转动，从而让内螺纹管41以及滚珠螺母42同步转动，带动位于内螺纹管41内的螺纹杆49和位于滚珠螺母42内的螺纹杆49同步升降，从而让导光片上下两端的夹持板3对导光片进行夹持；在打磨完成后，沿着凹槽33左右滑动拉杆61，让拉杆61带动滑动块63沿着凹槽33内左右滑动，让清理海绵62对导光片上下两侧表面的碎屑进行清理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种手机背光板生产工艺，该手机背光板生产工艺采用如下手机背光板生产装置，该手机背光板生产装置包括安装架(1)、卡槽(2)、夹持板(3)、升降调节机构(4)、打磨机构(5)和清理机构(6)，其特征在于：所述安装架(1)包括安装板(11)、隔板(12)、夹持仓(13)、空腔(14)和滑槽(15)，所述安装板(11)为C型板，所述安装板(11)的内腔竖直设有隔板(12)，所述隔板(12)与所述安装板(11)的右侧竖直面相互平行，所述隔板(12)将安装板(11)的内腔分为夹持仓(13)和空腔(14)，所述夹持仓(13)位于所述隔板(12)的左侧，所述空腔(14)位于所述隔板(12)的右侧，所述隔板(12)的左侧表面从上往下依次水平开凿有多组卡槽(2)，每组所述卡槽(2)的上下两侧水平设有一对夹持板(3)，位于所述卡槽(2)上下两侧的所述隔板(12)表面均开凿有第一滑槽(15)，每对所述夹持板(3)的右侧末端均与第一滑槽(15)滑动连接，每对所述夹持板(3)的左侧末端设有清理机构(6)，相邻两对所述夹持板(3)之间设有升降调节机构(4)，所述安装板(11)的左侧表面设有打磨机构(5)；
所述升降调节机构(4)包括内螺纹管(41)、滚珠螺母(42)、固定板(43)、转动杆(44)、链条(45)、主动齿轮(46)、固定螺母(47)、旋钮(48)、螺纹杆(49)、从动齿轮(410)和安装槽(411)，位于所述夹持仓(13)的顶部和底部均设有滚珠螺母(42)，位于顶部的所述滚珠螺母(42)顶部中心通过转轴与所述安装板(11)的顶部内壁转动连接，位于底部的所述滚珠螺母(42)底部中心通过转轴与所述安装板(11)的底部内壁转动连接，相邻两对所述夹持板(3)之间设有内螺纹管(41)，所述内螺纹管(41)的上下两端均开凿有内螺纹，每组所述内螺纹管(41)的外壁中心均开凿有一圈安装槽(411)，每组所述安装槽(411)分别卡合在每组固定板(43)的左侧末端表面，每组所述固定板(43)的右侧末端依次与所述隔板(12)的左侧侧壁固定连接，每对所述夹持板(3)的顶部中心和每对所述夹持板(3)的底部中心均竖直安装有螺纹杆(49)，每组所述螺纹杆(49)依次与每组所述内螺纹管(41)的两端内螺纹螺纹连接，其中位于夹持仓(13)顶部的螺纹杆(49)顶部末端与位于顶部的所述滚珠螺母(42)的内腔螺纹连接，位于夹持仓(13)底部的螺纹杆(49)底部末端与位于底部的所述滚珠螺母(42)的顶部内螺纹螺纹连接，每组所述内螺纹管(41)的外侧四周和每组所述滚珠螺母(42)的外侧四周均固定安装有一圈从动齿轮(410)，位于所述空腔(14)内竖直安装有转动杆(44)，所述转动杆(44)的底部中心通过转轴与所述空腔(14)的底部表面转动连接，所述转动杆(44)的外侧四周从上往下依次设有多组主动齿轮(46)，每组所述主动齿轮(46)依次与每组所述从动齿轮(410)之间通过链条(45)传动连接，所述安装板(11)的顶部右侧设有旋钮(48)，所述旋钮(48)的竖直端贯穿所述安装板(11)后与转动杆(44)的顶部固定连接，所述旋钮(48)的竖直端外侧四周刻有外螺纹，所述旋钮(48)的竖直端表面套接有固定螺母(47)，所述固定螺母(47)的底部与所述安装板(11)的顶部表面搭接；
所述打磨机构(5)包括壳体(51)、第二滑槽(52)、打磨块(53)、毛刷(54)、通槽(55)、拨动块(56)、第三滑槽(57)、伸缩弹簧(58)和磨砂面(59)，所述夹持仓(13)的底部左侧表面从前往后水平开凿有第二滑槽(52)，所述壳体(51)的底部与所述第二滑槽(52)滑动连接，所述夹持仓(13)的顶部左侧表面从前往后贯穿开凿有通槽(55)，所述安装板(11)的顶部左侧设有拨动块(56)，所述拨动块(56)的底部穿过所述通槽(55)后与所述壳体(51)的顶部固定连接，所述壳体(51)的右侧表面中心竖直设有打磨块(53)，位于所述壳体(51)的上下两侧表面中心均从左往右水平开凿有第三滑槽(57)，所述打磨块(53)的上下两端通过凸块与所述第三滑槽(57)滑动连接，位于所述第三滑槽(57)内设有伸缩弹簧(58)，所述伸缩弹簧(58)的两端分别与所述第三滑槽(57)的左侧内壁和壳体(51)的上下两端固定连接，位于磨砂面(59)的前后两侧的壳体(51)表面均设有毛刷(54)，其中打磨块(53)的最右端表面为磨砂面(59)；
采用上述装置在进行手机背光板生产时包括如下步骤：
S1、导光片的夹持固定：将分切后的导光片依次卡在卡槽(2)内，转动旋钮(48)让旋钮(48)带动多组夹持板(3)同步往导光片所在的方向移动，让其对导光片进行夹持；
S2、导光片裁切处的打磨清理：前后移动拨动块(56)，让磨砂面(59)对着导光片裁切处的毛刺进行打磨，同时毛刷(54)将导光片的裁切处进行清理，打磨完成后通过清理机构(6)对导光片的上下两侧表面的碎屑进行清理；
S3、手机背光板的组装：将打磨完成后的导光片和反射片进行组装制成手机背光板。
2.根据权利要求1所述的一种手机背光板生产工艺，其特征在于：所述夹持板(3)包括夹持板本体(31)、滑块(32)和凹槽(33)，所述夹持板本体(31)的右侧表面设有滑块(32)，所述滑块(32)与第一滑槽(15)滑动连接，所述所述夹持板本体(31)的内腔左侧开凿有凹槽(33)；所述清理机构(6)包括拉杆(61)、清理海绵(62)和滑动块(63)，所述滑动块(63)安装在所述凹槽(33)内，所述滑动块(63)的左侧末端四周设有清理海绵(62)，所述滑动块(63)的后侧侧壁固定安装有拉杆(61)，所述滑动块(63)的右侧前后两端和所述凹槽(33)之间均设有伸缩杆(64)，所述伸缩杆(64)的固定端与所述凹槽(33)的左侧侧壁固定连接，所述伸缩杆(64)的活动端与所述滑动块(63)的右侧侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种手机背光板生产工艺，其特征在于：所述内螺纹管(41)上下两端内螺纹旋向相反，与内螺纹管(41)的上下两端螺纹连接的螺纹杆(49)的螺纹旋向相反。
4.根据权利要求1所述的一种手机背光板生产工艺，其特征在于：所述主动齿轮(46)的直径和所述从动齿轮(410)的直径相等。
5.根据权利要求1所述的一种手机背光板生产工艺，其特征在于：所述旋钮(48)的四周侧侧面上刻有防滑槽。
6.根据权利要求2所述的一种手机背光板生产工艺，其特征在于：所述拉杆(61)的表面四周粘接有防滑海绵垫。
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