CN116986802A - 一种手机镜头用玻璃的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种手机镜头用玻璃的加工装置，涉及玻璃加工技术领域，而本发明包括包括安装机构，安装机构的下端设有打磨机构，安装机构的中部设有夹持机构，安装机构的上端设有切割机构，且夹持机构位于打磨机构和切割机构之间，切割机构的下表面设有推动机构，本发明通过激光切割机对原料进行切割，再通过二号电机带动移动柱和放置板同步移动，对切割完成的玻璃进行夹持，还通过移动柱的持续移动，推动切割完成的玻璃向下移动，使切割完成的玻璃移动到两个打磨器的打磨盘之间，对切割完成玻璃外表面的打磨，实现切割和打磨同步进行，从而减少玻璃进行转运的过程，提高生产效率，且避免玻璃在转运的过程由于碰撞导致玻璃出现破碎的现象。

Description

一种手机镜头用玻璃的加工装置
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种手机镜头用玻璃的加工装置。
背景技术
手机镜头的玻璃主要是保护作用，保护手机镜片以及镀膜不被磨损，且使一种需要经过开片、仿型磨边、抛光、硬化、超声清洗、真空镀膜、丝印等一系列特殊加工工艺制作而成的产品。
目前在玻璃生产的过程中需要对玻璃进行切割和磨边，而切割和打磨需要在两台设备上完成，不能同步对玻璃进行切割和打磨，对生产效率造成影响，且在在对切割完成的玻璃进行转运时，由于玻璃为易碎品，从而在转运的过程中当出现碰撞时，容易导致玻璃出现破损的情况，造成资源的浪费，不方便日常使用，针对上述问题，发明人提出一种手机镜头用玻璃的加工装置用于解决上述问题。
发明内容
为了解决不能够同步对玻璃进行切割和打磨的问题；本发明的目的在于提供一种手机镜头用玻璃的加工装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种手机镜头用玻璃的加工装置，包括安装机构，安装机构的下端设有打磨机构，安装机构的中部设有夹持机构，安装机构的上端设有切割机构，且夹持机构位于打磨机构和切割机构之间，切割机构的下表面设有推动机构。
优选地，安装机构包括支撑板，两个支撑板之间固定安装有底板和横板，且底板和横板分别位于两块支撑板的底端的顶端。
优选地，打磨机构包括移动座，移动座滑动设置在底板的上表面上，移动座靠近底板的两侧均固定安装有限位块，且限位块滑动设置在底板内部，底板内转动安装有两个第一螺杆，且第一螺杆上螺纹连接有限位块，且第一螺杆的一端转动设置在位于右侧的支撑板内部，第一螺杆靠近位于右侧支撑板的一端中心处固定安装有第二锥齿轮，底板的侧面固定安装有安装箱，安装箱内固定安装有一号电机，且一号电机输出轴的一端转动设置在支撑板内部，一号电机输出轴的外表面固定安装有两个第一锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，移动座的上表面固定安装有一号气缸，一号气缸的一端中心处固定安装有推板，且推板远离一号气缸的侧面和玻璃的外表面活动接触。
优选地，移动座内滑动安装有伸缩柱，移动座内转动安装有第三螺杆，且第三螺杆上螺纹连接有伸缩柱，第三螺杆的底端中心处固定安装有第四齿轮，移动座内转动安装有第三齿轮，且第三齿轮和第四齿轮相啮合，移动座内转动安装有第一齿盘，第一齿盘的上表面固定安装有第一齿轮，移动座内转动安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿盘和第一齿轮活动啮合，第一齿轮的上表面固定安装有第二固定杆，且第二固定杆的顶端中心处固定连接在第三齿轮上，第一齿盘的下表面固定安装有第一固定杆，第一固定杆的底端中心处固定安装有二号锥齿轮，移动座的下表面固定安装有第一固定板，且第一固定板滑动设置在底板内部，第一固定板内转动安装有第一连接管，第一连接管靠近第一固定杆的一端中心处固定安装有一号锥齿轮，且一号锥齿轮和二号锥齿轮相啮合。
优选地，位于左侧的支撑板内转动安装有第二皮带轮，第二皮带轮靠近底板的侧面固定安装有转杆，转杆远离第二皮带轮的一端贯穿底板、第一固定板、第一连接管和一号锥齿轮，一号锥齿轮的内圈外表面固定安装有两个第一限位条，且第一限位条滑动设置在转杆内部。
优选地，移动座内转动安装有圆环，圆环的上表面固定安装有打磨器，且两个打磨器打磨盘相互靠近的侧面和玻璃的外表面活动接触，圆环的下表面固定安装有侧齿轮，移动座内转动安装有二号皮带轮，二号皮带轮远离伸缩柱的侧面固定安装有第二连接杆，第二连接杆远离二号皮带轮的一端中心处固定安装有圆齿轮，且圆齿轮和侧齿轮相啮合，移动座内转动安装有传动齿轮，传动齿轮靠近圆齿轮的侧面固定安装有单向轴承，单向轴承远离传动齿轮的一端中心处固定安装有一号皮带轮，一号皮带轮和二号皮带轮之间传动安装有移动带，伸缩柱内滑动安装有两个移动板，移动板的上表面固定安装有放置板，移动板的下表面固定安装有弹簧，且弹簧远离移动板的一端固定连接在伸缩柱内部，位于右侧的移动板的侧面固定安装有连接块，连接块远离移动板的侧面固定安装有齿板，且齿板和传动齿轮相啮合。
优选地，夹持机构第一安装板，第一安装板固定安装在支撑板相互靠近的侧面上，且第一安装板位于底板和横板之间，两个第一安装板相互靠近的侧面滑动安装有安装条，安装条相互远离的侧面固定安装有滑条，且滑条滑动设置在第一安装板内部，第一安装板的侧面固定安装有安装台，安装台的上表面固定安装有二号气缸，且二号气缸的一端中心处固定连接在滑条上，安装条相互靠近的侧面滑动安装有夹板，夹板相远离的侧面固定安装有移动块，且移动块滑动设置在安装条内部，安装条的上表面转动安装有第四螺杆，且第四螺杆上螺纹连接有移动块。
优选地，切割机构包括移动框，移动框滑动套设在横板的外表面上，移动框内圈的下表面固定安装有滑块，且滑块滑动设置在横板内部，横板内转动安装有第二螺杆，且第二螺杆的上螺纹连接有滑块，第二螺杆靠近位于右侧的支撑板的一端中心处固定安装有第四锥齿轮，位于右侧的支撑板内转动安装有第三皮带轮，一号电机的外表面固定安装有第一皮带轮，第三皮带轮和第一皮带轮之间传动安装有连接带，第三皮带轮靠近第二螺杆的一端固定安装有第一连接杆，第一连接杆远离第三皮带轮的一端中心处固定安装有第三锥齿轮，且第三锥齿轮和第四锥齿轮相啮合，移动框的下表面固定安装有第二安装板，第二安装板的下表面固定安装有激光切割机。
优选地，推动机构包括固定柱，固定柱的上表面固定安装在第二安装板上，固定柱内滑动安装有移动柱，且移动柱的下表面和玻璃的上表面活动接触，固定柱内转动安装有第五螺杆，且第五螺杆上螺纹连接有移动柱，第五螺杆的顶端中心处固定安装有四号齿轮，第二安装板内转动安装有三号齿轮，且三号齿轮和四号齿轮相啮合，第二安装板内转动安装有第二齿盘，第二齿盘的下表面固定安装有一号齿轮，第二安装板内转动安装有二号齿轮，且二号齿轮与第二齿盘和一号齿轮活动啮合，二号齿轮的下表面固定安装有第二安装杆，且第二安装杆的底端中心处固定连接在三号齿轮上，第二齿盘的上表面固定安装有第一安装杆，第一安装杆的顶端中心处固定安装有四号锥齿轮，且四号锥齿轮滑动设置在横板内部，第二安装板的上表面固定安装有第二固定板，且第二固定板滑动设置在横板内部，第二固定板内转动安装有第二连接管，第二连接管靠近第一安装杆的一端中心处固定安装有三号锥齿轮，且四号锥齿轮和三号锥齿轮相啮合。
优选地，位于左侧的支撑板的侧面固定安装有固定箱，固定箱内固定安装有二号电机，二号电机靠近横板的一端中心处固定安装有第一传动杆，且第一传动杆远离二号电机的一端贯穿横板、第二连接管、第二固定板和三号锥齿轮转动设置在位于右侧的支撑板内部，第二连接管内圈外表面固定安装有两个第二限位条，且第二限位条滑动设置在第一传动杆内部，第一传动杆远离二号电机的一端中心处固定安装有第四皮带轮，第四皮带轮和第二皮带轮之间传动安装有传动带。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明通过激光切割机对原料进行切割，再通过二号电机带动移动柱和放置板同步移动，对切割完成的玻璃进行夹持，还通过移动柱的持续移动，推动切割完成的玻璃向下移动，使切割完成的玻璃移动到两个打磨器的打磨盘之间，对切割完成玻璃外表面的打磨，实现切割和打磨同步进行，从而减少玻璃进行转运的过程，提高生产效率，且避免玻璃在转运的过程由于碰撞导致玻璃出现破碎的现象。
2、本发明中通过一号电机带动移动框和移动座同步移动，从而带动移动柱和放置板同步移动，使移动柱和放置板位于切割完成玻璃的正上方和正下方，避免移动柱和放置板位置出现偏差，导致在推动玻璃的过程中，玻璃出现脱落的现象，从而使玻璃破碎，方便日常使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明整体剖面结构示意图。
图3为本发明打磨机构和安装机构剖面结构示意图。
图4为本发明图3的A处结构放大示意图。
图5为本发明移动座剖面结构示意图。
图6为本发明伸缩柱剖面结构示意图。
图7为本发明夹持机构剖面结构示意图。
图8为本发明切割机构和安装机构剖面结构示意图。
图9为本发明切割机构和推动机构剖面结构示意图。
图10为本发明图9的B处结构放大示意图。
图中：1、安装机构；101、支撑板；102、底板；103、安装箱；104、一号电机；105、第一锥齿轮；106、第二锥齿轮；107、第一螺杆；108、第一皮带轮；109、连接带；110、第二皮带轮；111、传动带；112、转杆；113、横板；114、第三皮带轮；115、第一连接杆；116、第三锥齿轮；117、第四锥齿轮；118、第二螺杆；119、第四皮带轮；120、第一传动杆；121、固定箱；122、二号电机；2、打磨机构；201、移动座；202、限位块；203、一号气缸；204、推板；205、伸缩柱；206、第一固定板；207、第一连接管；208、一号锥齿轮；209、第一限位条；210、二号锥齿轮；211、第一固定杆；212、第一齿盘；213、第一齿轮；214、第二齿轮；215、第二固定杆；216、第三齿轮；217、第四齿轮；218、移动板；219、放置板；220、连接块；221、齿板；222、传动齿轮；223、单向轴承；224、一号皮带轮；225、固定带；226、二号皮带轮；227、第二连接杆；228、圆齿轮；229、侧齿轮；230、圆环；231、打磨器；232、第三螺杆；233、弹簧；3、夹持机构；301、第一安装板；302、安装条；303、滑条；304、安装台；305、二号气缸；306、夹板；307、移动块；308、第四螺杆；4、切割机构；401、移动框；402、滑块；403、第二安装板；404、激光切割机；405、第二固定板；406、第二连接管；407、第二限位条；408、三号锥齿轮；409、四号锥齿轮；410、第一安装杆；411、第二齿盘；412、一号齿轮；413、二号齿轮；414、第二安装杆；415、三号齿轮；416、四号齿轮；5、推动机构；501、固定柱；502、移动柱；503、第五螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-10所示，本发明提供了一种手机镜头用玻璃的加工装置，包括安装机构1，安装机构1的下端设有打磨机构2，用来对切割完成的玻璃的外表面进行打磨，安装机构1的中部设有夹持机构3，用来对原料进行夹持，安装机构1的上端设有切割机构4，用来对原料进行切割，且夹持机构3位于打磨机构2和切割机构4之间，切割机构4的下表面设有推动机构5，用来对切割完成的玻璃进行推动。
安装机构1包括支撑板101，两个支撑板101之间固定安装有底板102和横板113，用来安装移动座201和移动框401，且底板102和横板113分别位于两块支撑板101的底端的顶端。
通过采用上述技术方案，使底板102能够安装移动座201，且使横板113能够安装移动框401。
打磨机构2包括移动座201，移动座201滑动设置在底板102的上表面上，移动座201靠近底板102的两侧均固定安装有限位块202，且限位块202滑动设置在底板102内部，底板102内转动安装有两个第一螺杆107，且第一螺杆107上螺纹连接有限位块202，且第一螺杆107的一端转动设置在位于右侧的支撑板101内部，第一螺杆107靠近位于右侧支撑板101的一端中心处固定安装有第二锥齿轮106，底板102的侧面固定安装有安装箱103，安装箱103内固定安装有一号电机104，且一号电机104输出轴的一端转动设置在支撑板101内部，一号电机104输出轴的外表面固定安装有两个第一锥齿轮105，且第一锥齿轮105和第二锥齿轮106相啮合，用来带动移动座201移动，在使用时，打开一号电机104带动第一锥齿轮105转动，通过第一锥齿轮105的转动带动第二锥齿轮106转动，通过第二锥齿轮106的转动带动第一螺杆107转动，通过第一螺杆107的转动带动限位块202移动，通过限位块202的移动带动移动座201移动，移动座201的上表面固定安装有一号气缸203，一号气缸203的一端中心处固定安装有推板204，且推板204远离一号气缸203的侧面和玻璃的外表面活动接触。
通过采用上述技术方案，使一号电机104能够带动移动座201移动。
移动座201内滑动安装有伸缩柱205，移动座201内转动安装有第三螺杆232，且第三螺杆232上螺纹连接有伸缩柱205，第三螺杆232的底端中心处固定安装有第四齿轮217，移动座201内转动安装有第三齿轮216，且第三齿轮216和第四齿轮217相啮合，移动座201内转动安装有第一齿盘212，第一齿盘212的上表面固定安装有第一齿轮213，移动座201内转动安装有第二齿轮214，且第二齿轮214与第一齿盘212和第一齿轮213活动啮合，第一齿轮213的上表面固定安装有第二固定杆215，且第二固定杆215的顶端中心处固定连接在第三齿轮216上，第一齿盘212的下表面固定安装有第一固定杆211，第一固定杆211的底端中心处固定安装有二号锥齿轮210，移动座201的下表面固定安装有第一固定板206，且第一固定板206滑动设置在底板102内部，第一固定板206内转动安装有第一连接管207，第一连接管207靠近第一固定杆211的一端中心处固定安装有一号锥齿轮208，且一号锥齿轮208和二号锥齿轮210相啮合，用来带动伸缩柱205移动，在使用时，第一连接管207的转动带动一号锥齿轮208转动，通过一号锥齿轮208的转动带动二号锥齿轮210转动，通过二号锥齿轮210的转动带动第一固定杆211转动，通过第一固定杆211的转动带动第一齿盘212转动，通过第一齿盘212的转动带动第一齿轮213转动，通过第一齿盘212和第一齿轮213的转动带动第二齿轮214转动，通过第二齿轮214的转动带动第二固定杆215转动，通过第二固定杆215转动带动第三齿轮216转动，通过第三齿轮216的转动带动第四齿轮217转动，通过第四齿轮217的转动带动第三螺杆232转动，通过第三螺杆232的转动带动伸缩柱205移动，此时当第二齿轮214和第一齿轮213相啮合时，带动伸缩柱205向下移动，当第二齿轮214和第一齿盘212相啮合时，带动伸缩柱205向上移动。
通过采用上述技术方案，使第一连接管207能够带动伸缩柱205上下移动。
位于左侧的支撑板101内转动安装有第二皮带轮110，第二皮带轮110靠近底板102的侧面固定安装有转杆112，转杆112远离第二皮带轮110的一端贯穿底板102、第一固定板206、第一连接管207和一号锥齿轮208，一号锥齿轮208的内圈外表面固定安装有两个第一限位条209，且第一限位条209滑动设置在转杆112内部，用来带动第一连接管207转动，在使用时，通过第二皮带轮110转动带动转杆112转动，通过转杆112的转动带动第一限位条209做转动，通过第一限位条209的转动带动第一连接管207转动。
通过采用上述技术方案，使第二皮带轮110能够带动第一连接管207转动。
移动座201内转动安装有圆环230，圆环230的上表面固定安装有打磨器231，且两个打磨器231打磨盘相互靠近的侧面和玻璃的外表面活动接触，圆环230的下表面固定安装有侧齿轮229，移动座201内转动安装有二号皮带轮226，二号皮带轮226远离伸缩柱205的侧面固定安装有第二连接杆227，第二连接杆227远离二号皮带轮226的一端中心处固定安装有圆齿轮228，且圆齿轮228和侧齿轮229相啮合，移动座201内转动安装有传动齿轮222，传动齿轮222靠近圆齿轮228的侧面固定安装有单向轴承223，单向轴承223远离传动齿轮222的一端中心处固定安装有一号皮带轮224，一号皮带轮224和二号皮带轮226之间传动安装有固定带225，伸缩柱205内滑动安装有两个移动板218，移动板218的上表面固定安装有放置板219，移动板218的下表面固定安装有弹簧233，且弹簧233远离移动板218的一端固定连接在伸缩柱205内部，位于右侧的移动板218的侧面固定安装有连接块220，连接块220远离移动板218的侧面固定安装有齿板221，且齿板221和传动齿轮222相啮合，用来带动打磨器231做圆周运动，在使用时，通过齿板221的移动带动传动齿轮222转动，由于传动齿轮222和一号皮带轮224之间是通过单向轴承223转动，此时当齿板221向上移动时，一号皮带轮224不发生转动，当齿板221向下移动时，一号皮带轮224可以转动，通过一号皮带轮224的转动带动固定带225移动，通过固定带225的移动带动二号皮带轮226转动，通过二号皮带轮226的转动带动第二连接杆227转动，通过第二连接杆227的转动带动圆齿轮228转动，通过圆齿轮228的转动带动侧齿轮229转动，通过侧齿轮229的转动带动圆环230转动，通过圆环230的转动带动打磨器231做圆周运动。
通过采用上述技术方案，使齿板221能够带动打磨器231做圆周运动。
夹持机构3第一安装板301，第一安装板301固定安装在支撑板101相互靠近的侧面上，且第一安装板301位于底板102和横板113之间，两个第一安装板301相互靠近的侧面滑动安装有安装条302，安装条302相互远离的侧面固定安装有滑条303，且滑条303滑动设置在第一安装板301内部，第一安装板301的侧面固定安装有安装台304，安装台304的上表面固定安装有二号气缸305，且二号气缸305的一端中心处固定连接在滑条303上，安装条302相互靠近的侧面滑动安装有夹板306，夹板306相远离的侧面固定安装有移动块307，且移动块307滑动设置在安装条302内部，安装条302的上表面转动安装有第四螺杆308，且第四螺杆308上螺纹连接有移动块307，用来对原料，在使用时，通过第四螺杆308的转动带动移动块307移动，通过移动块307的移动带动夹板306移动，使夹板306的下表面和原料的上表面相接触，对原料进行限位。
通过采用上述技术方案，使夹板306能够对原料进限位。
切割机构4包括移动框401，移动框401滑动套设在横板113的外表面上，移动框401内圈的下表面固定安装有滑块402，且滑块402滑动设置在横板113内部，横板113内转动安装有第二螺杆118，且第二螺杆118的上螺纹连接有滑块402，第二螺杆118靠近位于右侧的支撑板101的一端中心处固定安装有第四锥齿轮117，位于右侧的支撑板101内转动安装有第三皮带轮114，一号电机104的外表面固定安装有第一皮带轮108，第三皮带轮114和第一皮带轮108之间传动安装有连接带109，第三皮带轮114靠近第二螺杆118的一端固定安装有第一连接杆115，第一连接杆115远离第三皮带轮114的一端中心处固定安装有第三锥齿轮116，且第三锥齿轮116和第四锥齿轮117相啮合，移动框401的下表面固定安装有第二安装板403，第二安装板403的下表面固定安装有激光切割机404，用来带动激光切割机404移动，在使用时，通过一号电机104带动第一皮带轮108转动，通过第一皮带轮108的转动带动连接带109转动，通过连接带109的转动带动第三皮带轮114转动，通过第三皮带轮114的转动带动第一连接杆115转动，通过第一连接杆115的转动带动第三锥齿轮116转动，通过第三锥齿轮116的转动带动第四锥齿轮117转动，通过第四锥齿轮117的转动带动第二螺杆118转动，通过第二螺杆118的转动带动滑块402移动，通过滑块402的移动带动移动框401移动，通过移动框401的移动带动第二安装板403移动，通过第二安装板403的移动带动激光切割机404移动。
通过采用上述技术方案，使一号电机104能够带动激光切割机404移动。
推动机构5包括固定柱501，固定柱501的上表面固定安装在第二安装板403上，固定柱501内滑动安装有移动柱502，且移动柱502的下表面和玻璃的上表面活动接触，固定柱501内转动安装有第五螺杆503，且第五螺杆503上螺纹连接有移动柱502，第五螺杆503的顶端中心处固定安装有四号齿轮416，第二安装板403内转动安装有三号齿轮415，且三号齿轮415和四号齿轮416相啮合，第二安装板403内转动安装有第二齿盘411，第二齿盘411的下表面固定安装有一号齿轮412，第二安装板403内转动安装有二号齿轮413，且二号齿轮413与第二齿盘411和一号齿轮412活动啮合，二号齿轮413的下表面固定安装有第二安装杆414，且第二安装杆414的底端中心处固定连接在三号齿轮415上，第二齿盘411的上表面固定安装有第一安装杆410，第一安装杆410的顶端中心处固定安装有四号锥齿轮409，且四号锥齿轮409滑动设置在横板113内部，第二安装板403的上表面固定安装有第二固定板405，且第二固定板405滑动设置在横板113内部，第二固定板405内转动安装有第二连接管406，第二连接管406靠近第一安装杆410的一端中心处固定安装有三号锥齿轮408，且四号锥齿轮409和三号锥齿轮408相啮合，用来带动移动柱502移动，在使用时，通过第二连接管406带动三号锥齿轮408转动，通过三号锥齿轮408的转动带动四号锥齿轮409转动，通过四号锥齿轮409的转动带动第一安装杆410转动，通过第一安装杆410的转动带动第二齿盘411转动，通过第二齿盘411的转动带动一号齿轮412转动，通过第二齿盘411和一号齿轮412的转动带动二号齿轮413转动，通过二号齿轮413的转动带动第二安装杆414转动，通过第二安装杆414的转动带动三号齿轮415转动，通过三号齿轮415的转动带动四号齿轮416转动，通过四号齿轮416的转动带动第五螺杆503转动，此时当二号齿轮413和一号齿轮412相啮合时，此时移动柱502向下移动，当二号齿轮413和第二齿盘411相啮合时，此时移动柱502向上移动。
通过采用上述技术方案，使第二连接管406能够带动移动柱502上下移动。
位于左侧的支撑板101的侧面固定安装有固定箱121，固定箱121内固定安装有二号电机122，二号电机122靠近横板113的一端中心处固定安装有第一传动杆120，且第一传动杆120远离二号电机122的一端贯穿横板113、第二连接管406、第二固定板405和三号锥齿轮408转动设置在位于右侧的支撑板101内部，第二连接管406内圈外表面固定安装有两个第二限位条407，且第二限位条407滑动设置在第一传动杆120内部，第一传动杆120远离二号电机122的一端中心处固定安装有第四皮带轮119，第四皮带轮119和第二皮带轮110之间传动安装有传动带111，用来带动第二连接管406和第二皮带轮110转动，在使用时，打开二号电机122带动第一传动杆120转动，通过第一传动杆120的转动带动第二限位条407做圆周运动，通过第二限位条407的圆周运动带动第二连接管406转动，同时通过第一传动杆120带动第四皮带轮119转动，通过第四皮带轮119的转动带动传动带111移动，通过传动带111的移动带动第二皮带轮110转动。
通过采用上述技术方案，使二号电机122能够带动第二连接管406和第二皮带轮110转动。
工作原理：首先将原料放置在两个第一安装板301之间，通过第四螺杆308的转动带动移动块307移动，通过移动块307的移动带动夹板306移动，使夹板306的下表面和原料的上表面相接触，对原料进行限位，再打开激光切割机404和打磨器231，通过激光切割机404对原料进行切割，当切割完成后，打开一号电机104带动第一锥齿轮105转动，通过第一锥齿轮105的转动带动第二锥齿轮106转动，通过第二锥齿轮106的转动带动第一螺杆107转动，通过第一螺杆107的转动带动限位块202移动，通过限位块202的移动带动移动座201移动，通过移动座201的移动带动放置板219和打磨器231移动，使放置板219位于切割完成玻璃的正下方，同时通过一号电机104带动第一皮带轮108转动，通过第一皮带轮108的转动带动连接带109转动，通过连接带109的转动带动第三皮带轮114转动，通过第三皮带轮114的转动带动第一连接杆115转动，通过第一连接杆115的转动带动第三锥齿轮116转动，通过第三锥齿轮116的转动带动第四锥齿轮117转动，通过第四锥齿轮117的转动带动第二螺杆118转动，通过第二螺杆118的转动带动滑块402移动，通过滑块402的移动带动移动框401移动，通过移动框401的移动带动第二安装板403移动，通过第二安装板403的移动带动固定柱501移动，通过固定柱501的移动带动移动柱502移动，使移动柱502移动到切割完成玻璃的正上方；
其次打开二号电机122带动第一传动杆120转动，通过第一传动杆120的转动带动第二限位条407做圆周运动，通过第二限位条407的圆周运动带动第二连接管406转动，通过第二连接管406带动三号锥齿轮408转动，通过三号锥齿轮408的转动带动四号锥齿轮409转动，通过四号锥齿轮409的转动带动第一安装杆410转动，通过第一安装杆410的转动带动第二齿盘411转动，通过第二齿盘411的转动带动一号齿轮412转动，通过第二齿盘411和一号齿轮412的转动带动二号齿轮413转动，通过二号齿轮413的转动带动第二安装杆414转动，通过第二安装杆414的转动带动三号齿轮415转动，通过三号齿轮415的转动带动四号齿轮416转动，通过四号齿轮416的转动带动第五螺杆503转动，此时由于二号电机122为反向转动，从而此时二号齿轮413先和一号齿轮412相啮合，从而带动移动柱502向下移动，移动柱502的下表面和切割完成玻璃的上表面相接触；
然后同时通过第一传动杆120带动第四皮带轮119转动，通过第四皮带轮119的转动带动传动带111移动，通过传动带111的移动带动第二皮带轮110转动，通过第二皮带轮110转动带动转杆112转动，通过转杆112的转动带动第一限位条209做转动，通过第一限位条209的转动带动第一连接管207转动，第一连接管207的转动带动一号锥齿轮208转动，通过一号锥齿轮208的转动带动二号锥齿轮210转动，通过二号锥齿轮210的转动带动第一固定杆211转动，通过第一固定杆211的转动带动第一齿盘212转动，通过第一齿盘212的转动带动第一齿轮213转动，通过第一齿盘212和第一齿轮213的转动带动第二齿轮214转动，通过第二齿轮214的转动带动第二固定杆215转动，通过第二固定杆215转动带动第三齿轮216转动，通过第三齿轮216的转动带动第四齿轮217转动，通过第四齿轮217的转动带动第三螺杆232转动，通过第三螺杆232的转动带动伸缩柱205移动，由于此时二号电机122为反向转动，从而第二齿轮214和第一齿盘212相啮合，从而带动伸缩柱205向上移动，通过伸缩柱205的移动带动移动板218向上移动，通过移动板218的移动带动放置板219向上移动，使放置板219的下表面和切割完成玻璃的下表面相接触，且此时放置板219和移动柱502同时和切割完成的玻璃相接触；
最后当放置板219与移动柱502和切割完成的玻璃相接触时，此时放置板219停止移动，但移动柱502继续移动，从而推动放置板219向下移动，此时通过放置板219的移动带动齿板221移动，通过齿板221的移动带动传动齿轮222转动，由于齿板221使向下移动向下移动，从而此时一号皮带轮224可以转动，通过一号皮带轮224的转动带动固定带225移动，通过固定带225的移动带动二号皮带轮226转动，通过二号皮带轮226的转动带动第二连接杆227转动，通过第二连接杆227的转动带动圆齿轮228转动，通过圆齿轮228的转动带动侧齿轮229转动，通过侧齿轮229的转动带动圆环230转动，通过圆环230的转动带动打磨器231做圆周运动，使切割完成的玻璃经过两个打磨器231的打磨盘之间，对切割完成的玻璃进行打磨。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种手机镜头用玻璃的加工装置，包括安装机构(1)，其特征在于：安装机构(1)的下端设有打磨机构(2)，所述安装机构(1)的中部设有夹持机构(3)，所述安装机构(1)的上端设有切割机构(4)，且夹持机构(3)位于打磨机构(2)和切割机构(4)之间，所述切割机构(4)的下表面设有推动机构(5)。
2.如权利要求1所述的一种手机镜头用玻璃的加工装置，其特征在于，所述安装机构(1)包括支撑板(101)，两个所述支撑板(101)之间固定安装有底板(102)和横板(113)，且底板(102)和横板(113)分别位于两块支撑板(101)的底端的顶端。
3.如权利要求1所述的一种手机镜头用玻璃的加工装置，其特征在于，所述打磨机构(2)包括移动座(201)，所述移动座(201)滑动设置在底板(102)的上表面上，所述移动座(201)靠近底板(102)的两侧均固定安装有限位块(202)，且限位块(202)滑动设置在底板(102)内部，所述底板(102)内转动安装有两个第一螺杆(107)，且第一螺杆(107)上螺纹连接有限位块(202)，且第一螺杆(107)的一端转动设置在位于右侧的支撑板(101)内部，所述第一螺杆(107)靠近位于右侧支撑板(101)的一端中心处固定安装有第二锥齿轮(106)，所述底板(102)的侧面固定安装有安装箱(103)，所述安装箱(103)内固定安装有一号电机(104)，且一号电机(104)输出轴的一端转动设置在支撑板(101)内部，所述一号电机(104)输出轴的外表面固定安装有两个第一锥齿轮(105)，且第一锥齿轮(105)和第二锥齿轮(106)相啮合，所述移动座(201)的上表面固定安装有一号气缸(203)，所述一号气缸(203)的一端中心处固定安装有推板(204)，且推板(204)远离一号气缸(203)的侧面和玻璃的外表面活动接触。
4.如权利要求3所述的一种手机镜头用玻璃的加工装置，其特征在于，所述移动座(201)内滑动安装有伸缩柱(205)，所述移动座(201)内转动安装有第三螺杆(232)，且第三螺杆(232)上螺纹连接有伸缩柱(205)，所述第三螺杆(232)的底端中心处固定安装有第四齿轮(217)，所述移动座(201)内转动安装有第三齿轮(216)，且第三齿轮(216)和第四齿轮(217)相啮合，所述移动座(201)内转动安装有第一齿盘(212)，所述第一齿盘(212)的上表面固定安装有第一齿轮(213)，所述移动座(201)内转动安装有第二齿轮(214)，且第二齿轮(214)与第一齿盘(212)和第一齿轮(213)活动啮合，所述第一齿轮(213)的上表面固定安装有第二固定杆(215)，且第二固定杆(215)的顶端中心处固定连接在第三齿轮(216)上，所述第一齿盘(212)的下表面固定安装有第一固定杆(211)，所述第一固定杆(211)的底端中心处固定安装有二号锥齿轮(210)，所述移动座(201)的下表面固定安装有第一固定板(206)，且第一固定板(206)滑动设置在底板(102)内部，所述第一固定板(206)内转动安装有第一连接管(207)，所述第一连接管(207)靠近第一固定杆(211)的一端中心处固定安装有一号锥齿轮(208)，且一号锥齿轮(208)和二号锥齿轮(210)相啮合。
5.如权利要求4所述的一种手机镜头用玻璃的加工装置，其特征在于，位于左侧的所述支撑板(101)内转动安装有第二皮带轮(110)，所述第二皮带轮(110)靠近底板(102)的侧面固定安装有转杆(112)，所述转杆(112)远离第二皮带轮(110)的一端贯穿底板(102)、第一固定板(206)、第一连接管(207)和一号锥齿轮(208)，所述一号锥齿轮(208)的内圈外表面固定安装有两个第一限位条(209)，且第一限位条(209)滑动设置在转杆(112)内部。
6.如权利要求3所述的一种手机镜头用玻璃的加工装置，其特征在于，所述移动座(201)内转动安装有圆环(230)，所述圆环(230)的上表面固定安装有打磨器(231)，且两个打磨器(231)打磨盘相互靠近的侧面和玻璃的外表面活动接触，所述圆环(230)的下表面固定安装有侧齿轮(229)，所述移动座(201)内转动安装有二号皮带轮(226)，所述二号皮带轮(226)远离伸缩柱(205)的侧面固定安装有第二连接杆(227)，所述第二连接杆(227)远离二号皮带轮(226)的一端中心处固定安装有圆齿轮(228)，且圆齿轮(228)和侧齿轮(229)相啮合，所述移动座(201)内转动安装有传动齿轮(222)，所述传动齿轮(222)靠近圆齿轮(228)的侧面固定安装有单向轴承(223)，所述单向轴承(223)远离传动齿轮(222)的一端中心处固定安装有一号皮带轮(224)，所述一号皮带轮(224)和二号皮带轮(226)之间传动安装有固定带(225)，所述伸缩柱(205)内滑动安装有两个移动板(218)，所述移动板(218)的上表面固定安装有放置板(219)，所述移动板(218)的下表面固定安装有弹簧(233)，且弹簧(233)远离移动板(218)的一端固定连接在伸缩柱(205)内部，位于右侧的所述移动板(218)的侧面固定安装有连接块(220)，所述连接块(220)远离移动板(218)的侧面固定安装有齿板(221)，且齿板(221)和传动齿轮(222)相啮合。
7.如权利要求1所述的一种手机镜头用玻璃的加工装置，其特征在于，所述夹持机构(3)第一安装板(301)，所述第一安装板(301)固定安装在支撑板(101)相互靠近的侧面上，且第一安装板(301)位于底板(102)和横板(113)之间，两个所述第一安装板(301)相互靠近的侧面滑动安装有安装条(302)，所述安装条(302)相互远离的侧面固定安装有滑条(303)，且滑条(303)滑动设置在第一安装板(301)内部，所述第一安装板(301)的侧面固定安装有安装台(304)，所述安装台(304)的上表面固定安装有二号气缸(305)，且二号气缸(305)的一端中心处固定连接在滑条(303)上，所述安装条(302)相互靠近的侧面滑动安装有夹板(306)，所述夹板(306)相远离的侧面固定安装有移动块(307)，且移动块(307)滑动设置在安装条(302)内部，所述安装条(302)的上表面转动安装有第四螺杆(308)，且第四螺杆(308)上螺纹连接有移动块(307)。
8.如权利要求1所述的一种手机镜头用玻璃的加工装置，其特征在于，所述切割机构(4)包括移动框(401)，所述移动框(401)滑动套设在横板(113)的外表面上，所述移动框(401)内圈的下表面固定安装有滑块(402)，且滑块(402)滑动设置在横板(113)内部，所述横板(113)内转动安装有第二螺杆(118)，且第二螺杆(118)的上螺纹连接有滑块(402)，所述第二螺杆(118)靠近位于右侧的支撑板(101)的一端中心处固定安装有第四锥齿轮(117)，位于右侧的所述支撑板(101)内转动安装有第三皮带轮(114)，所述一号电机(104)的外表面固定安装有第一皮带轮(108)，所述第三皮带轮(114)和第一皮带轮(108)之间传动安装有连接带(109)，所述第三皮带轮(114)靠近第二螺杆(118)的一端固定安装有第一连接杆(115)，所述第一连接杆(115)远离第三皮带轮(114)的一端中心处固定安装有第三锥齿轮(116)，且第三锥齿轮(116)和第四锥齿轮(117)相啮合，所述移动框(401)的下表面固定安装有第二安装板(403)，所述第二安装板(403)的下表面固定安装有激光切割机(404)。
9.如权利要求1所述的一种手机镜头用玻璃的加工装置，其特征在于，所述推动机构(5)包括固定柱(501)，所述固定柱(501)的上表面固定安装在第二安装板(403)上，所述固定柱(501)内滑动安装有移动柱(502)，且移动柱(502)的下表面和玻璃的上表面活动接触，所述固定柱(501)内转动安装有第五螺杆(503)，且第五螺杆(503)上螺纹连接有移动柱(502)，所述第五螺杆(503)的顶端中心处固定安装有四号齿轮(416)，所述第二安装板(403)内转动安装有三号齿轮(415)，且三号齿轮(415)和四号齿轮(416)相啮合，所述第二安装板(403)内转动安装有第二齿盘(411)，所述第二齿盘(411)的下表面固定安装有一号齿轮(412)，所述第二安装板(403)内转动安装有二号齿轮(413)，且二号齿轮(413)与第二齿盘(411)和一号齿轮(412)活动啮合，二号齿轮(413)的下表面固定安装有第二安装杆(414)，且第二安装杆(414)的底端中心处固定连接在三号齿轮(415)上，所述第二齿盘(411)的上表面固定安装有第一安装杆(410)，所述第一安装杆(410)的顶端中心处固定安装有四号锥齿轮(409)，且四号锥齿轮(409)滑动设置在横板(113)内部，所述第二安装板(403)的上表面固定安装有第二固定板(405)，且第二固定板(405)滑动设置在横板(113)内部，所述第二固定板(405)内转动安装有第二连接管(406)，所述第二连接管(406)靠近第一安装杆(410)的一端中心处固定安装有三号锥齿轮(408)，且四号锥齿轮(409)和三号锥齿轮(408)相啮合。
10.如权利要求2所述的一种手机镜头用玻璃的加工装置，其特征在于，位于左侧的所述支撑板(101)的侧面固定安装有固定箱(121)，所述固定箱(121)内固定安装有二号电机(122)，所述二号电机(122)靠近横板(113)的一端中心处固定安装有第一传动杆(120)，且第一传动杆(120)远离二号电机(122)的一端贯穿横板(113)、第二连接管(406)、第二固定板(405)和三号锥齿轮(408)转动设置在位于右侧的支撑板(101)内部，所述第二连接管(406)内圈外表面固定安装有两个第二限位条(407)，且第二限位条(407)滑动设置在第一传动杆(120)内部，所述第一传动杆(120)远离二号电机(122)的一端中心处固定安装有第四皮带轮(119)，所述第四皮带轮(119)和第二皮带轮(110)之间传动安装有传动带(111)。
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