CN102520550A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

一种显示装置，包括电路板、发光元件、导光板、显示面板、框架以及第一胶材。发光元件设置于电路板上，导光板具有入光面朝向发光元件，显示面板设置于导光板上方。框架具有底面朝向电路板以及内表面朝向导光板的入光面，且发光元件位于框架与入光面之间。第一胶材贴附于发光元件上方。本发明的显示装置由于贴附于发光元件上方的第一胶材能有效固定发光元件与导光板之间的相对位置，以避免发光元件与导光板之间的相对位置改变，进而确保显示装置的显示品质。

Description

显示装置

技术领域

本发明是有关于一种显示装置，且特别是有关于一种使用背光源的显示装置。

背景技术

随着平面显示技术的进步加上平面显示装置具有重量轻、体积小及省电等优点，平面显示装置已愈来愈普及。常见的平面显示装置有液晶显示装置(Liquid Crystal Display Apparatus)、电浆显示装置(Plasma DisplayApparatus)、有机发光二极体显示装置(Organic Light Emitting Diode DisplayApparatus)以及电泳显示装置(Electrophoretic Display Apparatus)等，其中又以液晶显示装置的普及率最高。

图1是公知一种液晶显示装置的局部剖面示意图。请参照图1，公知液晶显示装置100包括导光板110、显示面板120、发光二极体130、框架140以及可挠性电路板150。导光板110具有入光面112与出光面114，显示面板120配置于导光板110的出光面114上方，而发光二极体130与入光面112相对，以提供光线至导光板110内。框架140具有支撑部142以支撑显示面板120。此外，发光二极体130配置于可挠性电路板150上，并电性连接至可挠性电路板150。可挠性电路板150更连接至显示面板120的周边电路区122，且与周边电路区122电性连接。另外，公知技术藉由胶材160将可挠性电路板150固定于框架140的底面144，进而固定发光二极体130的位置。

然而，公知框架140容易变形，使可挠性电路板150产生反拨力(repulsionforce)F。此反拨力F容易使可挠性电路板150翘起，导致发光二极体130与导光板110之间的相对位置改变。如此，液晶显示装置100在显示时易有亮度不足的问题或因亮点(hot spot)等因素造成均匀度不佳的问题，导致显示品质受到影响。

发明内容

本发明提供一种显示装置，以防止发光元件与导光板的相对位置改变，确保显示装置的显示品质。

本发明一实施例提出一种显示装置，其包括电路板、发光元件、导光板、显示面板、框架以及第一胶材。发光元件设置于电路板上，导光板具有入光面朝向发光元件，显示面板设置于导光板上方。框架具有底面朝向电路板以及内表面朝向导光板的入光面，且发光元件位于框架与入光面之间。第一胶材贴附于发光元件上方。

在本发明的一实施例中，上述的第一胶材同时贴附于显示面板。

在本发明的一实施例中，上述的显示装置更包括支撑部位于显示面板与发光元件之间，并且第一胶材同时贴附于支撑部以连接发光元件与支撑部。

在本发明的一实施例中，上述的支撑部为框架一部份，由框架的内表面朝导光板的入光面延伸并覆盖发光元件。

在本发明的一实施例中，上述的显示装置更包括第二胶材，同时贴附框架的底面与电路板以连接电路板与框架。

在本发明的一实施例中，上述的第一胶材与第二胶材是沿双面胶带的分割线分割双面胶带而形成。第一胶材与第二胶材分别具有分割线残留图案。

在本发明的一实施例中，上述的显示装置更包括第三胶材，位于框架的内表面与发光元件之间，并且连接第一胶材与第二胶材。

在本发明的一实施例中，上述的第三胶材贴附于框架的内表面与发光元件。

在本发明的一实施例中，上述的第一胶材、第二胶材与第三胶材为一双面胶带。

在本发明的一实施例中，上述的第三胶材具有与第二胶材相邻的第一边界，第二胶材具有与第三胶材相邻的第二边界，第一边界局部连接于第二边界。

在本发明的一实施例中，上述的第三胶材具有与第二胶材相邻的第一边界，第二胶材具有与第三胶材相邻的第二边界，第一边界全部连接于第二边界

在本发明的一实施例中，上述的显示装置更包括电子零件，配置于电路板上，第一胶材更贴附于电子零件上方。

在本发明的一实施例中，上述的电路板为可挠性电路板，其更连接至显示面板的周边电路区。

本发明的有益功效在于：在本发明实施例的显示装置中，贴附于发光元件上方的第一胶材能有效固定发光元件与导光板之间的相对位置，以避免发光元件与导光板之间的相对位置改变，进而确保显示装置的显示品质。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1是公知一种液晶显示装置的局部剖面示意图；

图2是本发明一实施例的显示装置的局部剖面示意图；

图3是本发明一实施例的显示装置在组装过程中的局部示意图；

图4是本发明一实施例的显示装置在组装过程中的剖面示意图；

图5是本发明另一实施例的显示装置的局部剖面示意图；

图6是本发明另一实施例的显示装置在组装过程中的局部示意图；

图7是本发明另一实施例的显示装置的局部剖面示意图；

图8是本发明另一实施例的显示装置的局部剖面示意图。

其中，附图标记

100：液晶显示装置

110：导光板

112：入光面

114：出光面

120：显示面板

122：周边电路区

130：发光二极体

140：框架

142：支撑部

144：底面

150：可挠性电路板

160：胶材

200、200a、300：显示装置

210：电路板

220：发光元件

230：导光板

232：入光面

234：底面

240：显示面板

242：周边电路区

250、350：框架

252：底面

254：内表面

256、310：支撑部

260、260a：第一胶材

262：区块

270：光学膜片

280：电子零件

290：第二胶材

295：第三胶材

400：胶材

401：分割线

402：界线

F：反拨力

R：矩形区域

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。

图2是本发明一实施例的显示装置的局部剖面示意图。请参照图2，本实施例的显示装置200包括电路板210、发光元件220、导光板230、显示面板240、框架250以及第一胶材260。发光元件220设置于电路板210上，导光板230具有入光面232朝向发光元件220，显示面板240设置于导光板230上方。框架250具有底面252及内表面254，其中底面252朝向电路板210，内表面254朝向导光板230的入光面232。发光元件220位于框架250与入光面232之间，且第一胶材260贴附于发光元件220上方。

上述的显示面板240为非自发光显示面板，如液晶显示面板。发光元件220例如为发光二极体或其他半导体光源。发光元件220的数量可为一个或多个。发光元件220用以提供光线，光线经由入光面232进入导光板230内，且导光板230用以将光线转换成面光源，并将面光源提供至显示面板240。此外，在导光板230与显示面板240之间可设置光学膜片270，如扩散片、棱镜片等，以提升面光源的均匀度。

在本实施例中，显示装置200可更包括位于显示面板240与发光元件220之间的支撑部256，以支撑显示面板240。第一胶材260同时贴附于支撑部256以连接发光元件220与支撑部256。此支撑部256例如为框架250的一部份，且由框架250的内表面254朝导光板230的入光面232延伸并覆盖发光元件220。此外，显示装置200可包括电子零件280，如电容或电阻等，其设置于电路板210上，第一胶材260更贴附于电子零件280上方，以连接支撑部256与电子零件280。另外，电路板210例如为可挠性电路板，其更连接至显示面板240的周边电路区242。

本实施例的显示装置200中，由于粘贴于发光元件220与支撑部256之间的第一胶材260能提供较强粘贴力来固定发光元件220与导光板230之间的相对位置，所以即使框架250变形使电路板210产生反拨力，其仍不易改变发光元件220与导光板230之间的相对位置。如此，能避免产生亮度不足或亮度不均的情形，进而确保显示装置200的显示品质。

图3是本发明一实施例的显示装置在组装过程中的局部示意图。请参照图2与图3，为了更稳固地固定发光元件220与导光板230之间的相对位置，显示装置200可更包括第二胶材290，其同时贴附框架250的底面252与电路板210以连接电路板210与框架250。第二胶材290还可进一步粘贴于电路板210与导光板230的底面234之间。此第二胶材290提供的粘贴力有助于进一步防止电路板210在框架250变形时产生的反拨力导致电路板210翘起，所以能更稳固地固定发光元件220与导光板230之间的相对位置。此外，在图3中，电子零件280例如是分布于矩形区域R内。

图4是本发明一实施例的显示装置在组装过程中的剖面示意图。请参照图4，在组装显示装置时，可先将胶材400贴附于框架250的底面252以及导光板230的底面234，此胶材400例如是双面胶带，其覆盖的区域例如是包含图3的第一胶材260与第二胶材290所占的区域。而且，胶材400可设有分割线401。接着，翻折电路板210并藉由发光元件220及电子零件280压迫胶材400，使胶材400从分割线401处断开而分成图2与图3所示的第一胶材260与第二胶材290。上述的分割线401例如是切线或骑缝线，而胶材400从分割线401处因受到压迫断开后，第一胶材260与第二胶材290的边缘可能分别具有分割线残留图案。上述的分割线401的也可被弯折线取代，如此在依上述步骤组装显示装置后，会形成如图5所示的结构。具体而言，相较于图2的显示装置200，显示装置200a更包括第三胶材295，其位于框架250的内表面254与发光元件220之间，并且连接第一胶材260与第二胶材290，其中第二胶材290与第三胶材295之间的界线402即为所述的弯折线。第三胶材295例如是贴附于框架250的内表面254与电子零件280。此外，在发光元件220与框架250的内表面254之间没有电子零件280的实施例中，第三胶材295可贴附于框架250的内表面254与发光元件220，以更稳固地固定发光元件220的位置。

图6是本发明另一实施例的显示装置在组装过程中的局部示意图。请参照图6，其与图3相似，差别处在于本实施例的第一胶材260a包括多个区块262，每一区块262用以将对应的一个发光元件220粘贴于支撑部，每一区块262还可进一步将位于发光元件220旁的电子零件280粘贴于支撑部。在另一实施例中，每一区块262可用于将对应的多个发光元件220粘贴于支撑部。

图7是本发明另一实施例的显示装置的局部剖面示意图。请参照图7，本实施例的显示装置300与上述的显示装置200的结构与优点相似，以下仅针对其结构上的差别处进行说明。在本实施例中，位于显示面板240与发光元件220之间的支撑部310并非框架350的一部份。本实施例的支撑部310可为胶带或缓冲件，如橡胶垫等。贴附于发光元件220的第一胶材260可同时贴附于支撑部310以连接发光元件220与支撑部310。在图8所示的又一实施例中，上述的支撑部310可以省略，而贴附于发光元件220的第一胶材260可同时贴附于显示面板240。

综上所述，在本发明实施例的显示装置中，由于贴附于发光元件上方的第一胶材能有效固定发光元件与导光板之间的相对位置，所以即使框架变形仍不易改变发光元件与导光板之间的相对位置。如此，能避免产生亮度不均或亮度不足的情形，进而确保显示装置的显示品质。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (12)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

一电路板；

一发光元件，设置于该电路板上；

一导光板，具有一入光面朝向该发光元件；

一显示面板，设置于该导光板上方；

一框架，具有一底面朝向该电路板，以及一内表面朝向该导光板的入光面，且该发光元件位于该框架与该入光面之间；以及

一第一胶材，贴附于该发光元件上方。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该第一胶材同时贴附于该显示面板。

3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，更包括一支撑部位于该显示面板与该发光元件之间，并且该第一胶材同时贴附于该支撑部以连接该发光元件与该支撑部。

4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，该支撑部为该框架一部份，由该框架的内表面朝该导光板的入光面延伸并覆盖该发光元件。

5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，更包括一第二胶材，同时贴附该框架的该底面与该电路板以连接该电路板与该框架。

6.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，更包括一第三胶材，位于该框架的该内表面与该发光元件之间，并且连接该第一胶材与该第二胶材。

7.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，该第三胶材贴附于该框架的该内表面与该发光元件。

8.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，该第一胶材、该第二胶材与该第三胶材为一双面胶带。

9.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，该第一胶材与该第二胶材是沿一双面胶带的一分割线分割该双面胶带而形成，该第一胶材与该第二胶材分别具有一分割线残留图案。

10.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，更包括一电子零件，配置于该电路板上，该第一胶材更贴附于该电子零件上方。

11.如权利要求10所述的显示装置，其特征在于，该第三胶材贴附于该框架的该内表面与该电子零件。

12.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该电路板为可挠性电路板，其更连接至该显示面板的一周边电路区。

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