CN216052519U - 一种适用于模组手工组装线的遮光胶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于模组手工组装线的遮光胶结构，涉及LCD液晶显示模组组装技术领域，包括遮光胶和FOG，所述遮光胶的底部粘性面设置有拼装式离型膜，且遮光胶顶部光滑面设置有网格保护膜，所述网格保护膜的一端连接有网格保护膜拉把，且拼装式离型膜上设置有与遮光胶中部相对应的冲切线，所述FOG下连接有背光源，且FOG的顶部设置有上偏光片。本实用新型利用网格保护膜增加遮光胶的刚性，使得遮光胶在粘贴时避免了卷曲情况的发生，同时增加了网格保护膜拉把，使得网格保护膜的去除变得简单，让整体的粘贴操作变得快捷。

Description

一种适用于模组手工组装线的遮光胶结构

技术领域

本实用新型涉及LCD液晶显示模组组装技术领域，具体为一种适用于模组手工组装线的遮光胶结构。

背景技术

如图1所示，一件完整的LCD液晶显示模组通常由FOG、背光源和模组固定组件构成，FOG的组件包括上偏光片、下偏光片、液晶玻璃、驱动芯片和软性电路板，背光源的组件包括下铁框、胶框、反射膜、导光板、扩散膜、下增光膜、上增光膜、遮光双面胶、白膜和LED灯条，模组固定组件主要是指遮光胶或者上铁框，本专利所指的模组固定组件单指遮光胶，遮光胶是一种底面带粘胶的单面带胶黑色胶膜，材料厚度一般0.03-0.05mm。

由于背光源和FOG组合在一起会在长和宽方向有0.1-0.15mm的装配间隙，在点亮整片LCD液晶显示模组时，背光源的光线会透过液晶玻璃射出来，需用遮光胶把这些漏光遮住。

但是传统技术因为在撕离PET过程中，遮光胶材质内部结构细微的拉裂产生的应力导致卷起来使得生产速度减慢，并且遮光胶形状长、薄，材质软，在粘贴过程中，遮光胶的一边粘好了，另一边因重力等原因也粘贴在非理想的位置了，使遮光胶褶皱不均匀，造成该遮光胶报废。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种适用于模组手工组装线的遮光胶结构，以解决现有遮光胶粘贴时易卷曲导致粘贴不均匀，粘贴时已出现褶皱导致生产速度降低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于模组手工组装线的遮光胶结构，包括遮光胶和FOG，所述遮光胶的底部粘性面设置有拼装式离型膜，且遮光胶顶部光滑面设置有网格保护膜，所述网格保护膜的一端连接有网格保护膜拉把，所述拼装式离型膜上设置有与遮光胶中部相对应的冲切线，所述FOG下连接有背光源，且FOG的顶部设置有上偏光片。

通过采用上述技术方案，使得在使用遮光胶时，可以利用网格保护膜增加遮光胶的刚性，使得遮光胶在粘贴时避免了卷曲情况的发生，同时增加了网格保护膜拉把，使得网格保护膜的去除变得简单，让整体的粘贴操作变得快捷。

本实用新型进一步设置为，所述背光源的侧面设置有胶框。

通过采用上述技术方案，让LCD液晶显示模组组装时，让背光源与FOG之间通过胶框的设置，可保证两者之间的稳定性，避免振动碰撞。

本实用新型进一步设置为，所述网格保护膜的底面要求有粘性，且粘性要求小于遮光胶的粘性，网格保护膜拉把上无粘性。

通过采用上述技术方案，使得网格保护膜可粘贴在遮光胶之上，增加遮光胶的刚性，形成防卷曲保护，避免在撕除网格保护膜的同时，撕下粘贴好的遮光胶。

本实用新型进一步设置为，所述拼装式离型膜的中间断开处要求对应冲切线。

通过采用上述技术方案，使得拼装式离型膜在遮光胶粘贴在模组上时，可先对半粘贴遮光胶，再粘贴剩余遮光胶，保证其粘贴均匀。

本实用新型进一步设置为，撕下后的所述遮光胶要求粘合在胶框外侧。

通过采用上述技术方案，使得背光源从FOG漏出的光线可以被胶框上贴合的遮光胶完全覆盖遮挡住，避免漏光情况的出现。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在遮光胶的非粘胶面增加网格保护膜，网格保护膜上做拉把，其中网格保护膜下面有粘性，其粘力比遮光胶的粘力小很多，拉把上无粘性，以此增加遮光胶的刚性，避免遮光胶粘贴时出现的粘贴不均匀；

2、本实用新型通过把遮光胶的底部有粘胶面的PET离型膜改成拼装式对中贴在遮光胶底部，使得工人在粘贴时防止遮光胶褶皱，以此增加生产速度。

附图说明

图1为遮光胶结构的旧式结构图；

图2为本实用新型的新式结构图；

图3为本实用新型的侧视结构图；

图4为本实用新型撕开第一块拼装离型膜后的示意图；

图5为LCD液晶显示模组的组件图；

图6为LCD液晶显示模组的侧面组装图。

图中：1、遮光胶；2、网格保护膜；3、拼装式离型膜；4、冲切线；5、网格保护膜拉把；6、胶框；7、背光源；8、FOG；9、上偏光片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种适用于模组手工组装线的遮光胶结构，如图2-6所示，包括遮光胶1和FOG8，遮光胶1的底部粘性面设置有拼装式离型膜3，在未粘贴时置于膜上保持遮光胶1的粘性，且遮光胶1顶部光滑面设置有网格保护膜2用来增加遮光胶1的刚性，避免其粘贴时发生卷曲，网格保护膜2的一端连接有网格保护膜拉把5使得遮光胶1在粘贴后可通过网格保护膜拉把5简单去除网格保护膜2，且拼装式离型膜3上设置有与遮光胶1中部相对应的冲切线4保证撕下拼装式离型膜的操作变得快捷，FOG8下连接有背光源7为液晶显示屏提供光线，且FOG8的顶部设置有上偏光片9。

请参阅图6，背光源7的侧面设置有胶框6，让LCD液晶显示模组组装时，让背光源7与FOG8之间通过胶框6的设置，可保证两者之间的稳定性，避免振动碰撞。

请参阅图2和图3，网格保护膜2的底面要求有粘性，且粘性要求小于遮光胶1的粘性，网格保护膜拉把5上无粘性，使得网格保护膜2可粘贴在遮光胶1之上，增加遮光胶1的刚性，形成防卷曲保护，避免在撕除网格保护膜2的同时，撕下粘贴好的遮光胶1。

请参阅图2和图4，拼装式离型膜3的中间断开处要求对应冲切线4，使得拼装式离型膜3在遮光胶1粘贴在模组上时，可先对半粘贴遮光胶1，再粘贴剩余遮光胶1，保证其粘贴均匀。

请参阅图6，撕下后的遮光胶1要求粘合在胶框6外侧，使得背光源7从FOG8漏出的光线可以被胶框6上贴合的遮光胶1完全覆盖遮挡住，避免漏光情况的出现。

本实用新型的工作原理为：先撕开一片拼装式离型膜3，让遮光胶1底面露出一半粘胶面，缘上偏光片9的边缘贴紧，使遮光胶1粘紧FOG8和背光源7上的胶框，捉住网格保护膜拉把5，将网格保护膜2撕下，撕下粘在遮光胶1底部的另一片拼装式离型膜3，让遮光胶1完全脱离拼装式离型膜3，再折弯遮光胶1，完成遮光胶1的组装步骤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种适用于模组手工组装线的遮光胶结构，包括遮光胶(1)和FOG(8)，其特征在于：所述遮光胶(1)的底部粘性面设置有拼装式离型膜(3)，且遮光胶(1)顶部光滑面设置有网格保护膜(2)，所述网格保护膜(2)的一端连接有网格保护膜拉把(5)，所述拼装式离型膜(3)上设置有与遮光胶(1)中部相对应的冲切线(4)，所述FOG(8)下连接有背光源(7)，且FOG(8)的顶部设置有上偏光片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于模组手工组装线的遮光胶结构，其特征在于：所述背光源(7)的侧面设置有胶框(6)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于模组手工组装线的遮光胶结构，其特征在于：所述网格保护膜(2)的底面要求有粘性，且粘性要求小于遮光胶(1)的粘性，网格保护膜拉把(5)上无粘性。

4.根据权利要求1所述的一种适用于模组手工组装线的遮光胶结构，其特征在于：所述拼装式离型膜(3)的中间断开处要求对应冲切线(4)。

5.根据权利要求2所述的一种适用于模组手工组装线的遮光胶结构，其特征在于：撕下后的所述遮光胶(1)要求粘合在胶框(6)外侧。

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