CN105467690B - 一种口字胶结构及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种口字胶结构，包括：黑白胶，包括拼接围成矩形区域的上胶条、下胶条和两侧的侧胶条，其中，所述下胶条最宽；重工胶，端面与所述下胶条平齐地贴合于所述下胶条的一面，且宽度比所述下胶条窄；第一保护膜，贴合于所述黑白胶的相对于所述重工胶的另一面；第二保护膜，同时贴合于所述重工胶的外表面和所述黑白胶上。本发明还公开了一种口字胶结构的制作方法。本发明通过将口字胶结构由分段式结构拼接而成，裁切方便，黑白胶的利用率高；另外，撕离外表的保护膜时，也不会连带黑白胶一起扯起，不会引起黑白胶偏离而导致错位或漏光，保证了光学品味。

Description

一种口字胶结构及其制作方法
技术领域
本发明涉及显示部材设计制造领域，尤其涉及一种口字胶结构及其制作方法。
背景技术
随着手机行业的飞速发展，手机更新换代的速度也随之加快，导致周边产业也不得不紧跟手机厂商的更新步伐。而作为手机的背光模组，不仅仅需要满足客户高亮、节能、高色域等特殊的性能要求，还需要在能保证规定使用寿命的前提下降低成本，以提高产品的竞争力。
背光模组通常包括胶框、背光源、反射片、导光板和扩散片与上、下棱镜片组成的光学膜片组，而最后在利用胶框顶面的黑白口字胶与液晶面板进行贴合。而黑白口字胶一般是“口”字的方框型构造，同一背光模组使用同一尺寸的黑白口字胶，那么就会导致黑白胶的裁切利用率比较低，中间的整片黑白胶都需要裁切去除而保留外部的框体部分，这就导致口字胶的成本比较高。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种提高黑白胶利用率、降低成本的口字胶结构及其制作方法。
为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种口字胶结构，包括：
黑白胶，包括拼接围成矩形区域的上胶条、下胶条和两侧的侧胶条，其中，所述下胶条最宽；
重工胶，端面与所述下胶条平齐地贴合于所述下胶条的一面，且宽度比所述下胶条窄；
第一保护膜，贴合于所述黑白胶的相对于所述重工胶的另一面；
第二保护膜，同时贴合于所述重工胶的外表面和所述黑白胶上。
进一步地，两侧的所述侧胶条延伸至内侧壁并分别与所述下胶条的两端贴合，将所述下胶条围在中间。
进一步地，每个所述侧胶条呈“L”形，包括相互垂直的窄条和宽条，所述宽条与所述下胶条拼接并共线。
进一步地，所述下胶条的两端倾斜形成梯形结构，且越远离所述上胶条，所述下胶条的长度越小。
进一步地，所述重工胶的两端延伸至贴合在两侧的所述侧胶条上。
本发明的另一目的在于提供一种口字胶结构的制作方法，包括：
切割步骤：切割黑白胶，形成上胶条、下胶条和两个侧胶条，使下胶条宽度最宽；
拼接步骤：将所述上胶条、所述下胶条和两个侧胶条拼接围成矩形；
贴胶步骤：在所述黑白胶的所述下胶条一面贴合重工胶；
贴膜步骤：在所述黑白胶与所述重工胶的组合体的外表面分别贴合第一保护膜和第二保护膜。
进一步地，所述拼接步骤中，两侧的所述侧胶条延伸至内侧壁分别与所述下胶条的两端贴合，将所述下胶条围在中间。
进一步地，所述切割步骤中，每个所述侧胶条呈“L”形，包括相互垂直的窄条和宽条；所述拼接步骤中，所述宽条与所述下胶条拼接并共线。
进一步地，所述切割步骤中，所述下胶条的两端倾斜形成梯形结构；所述拼接步骤中，使越远离所述上胶条，所述下胶条的长度越小。
进一步地，所述贴胶步骤中，所述重工胶的两端延伸至贴合在两侧的所述侧胶条上。
本发明将口字胶结构由分段式结构拼接而成，裁切方便，黑白胶的利用率高；另外，撕离外表的保护膜时，也不会连带黑白胶一起扯起，不会引起黑白胶偏离而导致错位或漏光，保证了光学品味。
附图说明
图1为本发明实施例1的口字胶结构的侧向剖视结构示意图。
图2为本发明实施例1的口字胶结构的部分结构示意图。
图3为图2是局部结构示意图。
图4为本发明实施例2的口字胶结构的部分结构示意图。
图5为本发明实施例3的口字胶结构的部分结构示意图。
图6为本发明实施例4的口字胶结构的部分结构示意图。
图7为本发明实施例5的口字胶结构的制作方法示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
参阅图1～3，本实施例的口字胶结构包括黑白胶10、重工胶20、第一保护膜30和第二保护膜40，黑白胶10包括拼接围成矩形区域的上胶条11、下胶条12和两侧的侧胶条13，黑白胶10中，下胶条12最宽；重工胶20的端面与下胶条12平齐地贴合于下胶条12的一面，且宽度比下胶条12窄；第一保护膜30贴合于黑白胶10的相对于重工胶的另一面；第二保护膜40同时贴合在重工胶20和黑白胶10的外表面。
这里，重工胶20即重工返修胶带，可用于辅助贴附或剥离黑白胶，一般是OCA(Optically Clear Adhesive)，用于贴附在玻璃面板一侧，而黑白胶用于贴附在背光模组的胶框一侧。第一保护膜30、第二保护膜40为PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸类塑料)，用于保护内部的胶带。使用时，撕去第一保护膜30即可将口字胶结构粘贴在胶框上，撕去第二保护膜40即可将重工胶20粘贴在玻璃面板上，黑白胶10同时可起到防止漏光的作用。
通过将一体式的口字胶改成分段式的，黑白胶裁切时可以逐条分别裁切，黑白胶的利用率提高接近30％，同等面积下的黑白胶材料所裁切的口字胶数量增加，然后再通过拼接在方框形在PET膜上，成本至少减低20％。
实施例2
如图4，为了避免在撕离第一保护膜30时，部分黑白胶仍粘附在PET膜上，本实施例优选两侧的侧胶条13延伸至内侧壁分别与最宽的下胶条12的两端贴合，将下胶条12围在中间，由于下胶条12具有较宽的宽度，其粘附力较大，不易被带起，另外，优选重工胶20的两端也延伸至贴合在两侧的侧胶条13上。
这样，当自角部开始剥离第一保护膜30时，两侧的侧胶条13将中间的下胶条12保护在其中，且两侧的侧胶条13与中间较宽的下胶条12组成整体，降低了黑白胶被带起的几率。
实施例3
如图5所示，两侧的侧胶条13延伸至内侧壁分别与下胶条12的两端贴合，将下胶条12围在中间。与实施例2不同，本实施例的每个侧胶条13呈“L”形，包括相互垂直的窄条131和较宽的宽条132，优选宽条132与下胶条12宽度相同，并与下胶条12拼接共线。另外，将重工胶20的两端延伸至贴合在两侧的侧胶条13上。这样，自“L”形侧胶条13角部施加的撕扯力(图中F)更难将窄条131剥离。
实施例4
如图6，在实施例3的基础上，本实施例的下胶条12的两端进一步设置成倾斜的，使下胶条12形成梯形结构，且拼接完成后，越远离上胶条11，下胶条12的长度越小(即图6所示的倒梯形)。由于下胶条12的长度方向两端的端面面对撕扯力的撕裂方向，其在该撕扯方向具有较大的受力面，更不容易被扯下。
实施例5
如图7所示，本实施例提供一种口字胶结构的制作方法，具体包括如下步骤：
切割步骤：切割黑白胶10，形成上胶条11、下胶条12和两个侧胶条13，使下胶条12宽度最宽；
拼接步骤：将上胶条11、下胶条12和两个侧胶条13拼接围成矩形；
贴胶步骤：在黑白胶10的下胶条12一面贴合重工胶20；
贴膜步骤：在黑白胶10与重工胶20的组合体的外表面分别贴合第一保护膜30和第二保护膜40。
制作时，需要注意的是，在切割时，将每个侧胶条13切割成“L”形，具体使其包括相互垂直的窄条131和宽条132，并在拼接时使宽条132与下胶条12拼接并共线；将下胶条12的两端倾斜形成梯形结构。在拼接时，将两侧的侧胶条13的内侧壁分别与下胶条12的两端贴合，将下胶条12围在中间，并且使下胶条12的拼接方向设置成越远离上胶条11，下胶条12的长度越小。在贴胶时，将重工胶20的两端同时贴合在两侧的侧胶条13上。
通过将口字胶结构由分段式结构拼接而成，上的黑白胶裁切方便，黑白胶的利用率高；另外，撕离外表的保护膜时，也不会连带黑白胶一起扯起，不会引起黑白胶偏离而导致错位或漏光，保证了光学品味。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种口字胶结构，用于液晶显示装置，其特征在于，包括：
黑白胶(10)，包括由分段式结构拼接围成矩形区域的上胶条(11)、下胶条(12)和两侧的侧胶条(13)，其中，所述下胶条(12)最宽；
重工胶(20)，端面与所述下胶条(12)平齐地贴合于所述下胶条(12)的一面，且宽度比所述下胶条(12)窄；
第一保护膜(30)，贴合于所述黑白胶(10)的相对于所述重工胶的另一面；
第二保护膜(40)，同时贴合于所述重工胶(20)的外表面和所述黑白胶(10)上。
2.根据权利要求1所述的口字胶结构，其特征在于，两侧的所述侧胶条(13)延伸至内侧壁并分别与所述下胶条(12)的两端贴合，将所述下胶条(12)围在中间。
3.根据权利要求2所述的口字胶结构，其特征在于，每个所述侧胶条(13)呈“L”形，包括相互垂直的窄条(131)和宽条(132)，所述宽条(132)与所述下胶条(12)拼接并共线。
4.根据权利要求2所述的口字胶结构，其特征在于，所述下胶条(12)的两端倾斜形成梯形结构，且越远离所述上胶条(11)，所述下胶条(12)的长度越小。
5.根据权利要求2-4任一所述的口字胶结构，其特征在于，所述重工胶(20)的两端延伸至贴合在两侧的所述侧胶条(13)上。
6.一种口字胶结构的制作方法，该口字胶结构用于液晶显示装置，其特征在于，包括：
切割步骤：切割黑白胶(10)，形成上胶条(11)、下胶条(12)和两个侧胶条(13)，使下胶条(12)宽度最宽；
拼接步骤：将所述上胶条(11)、所述下胶条(12)和两个侧胶条(13)拼接围成矩形；
贴胶步骤：在所述黑白胶(10)的所述下胶条(12)一面贴合重工胶(20)；
贴膜步骤：在所述黑白胶(10)与所述重工胶(20)的组合体的外表面分别贴合第一保护膜(30)和第二保护膜(40)。
7.根据权利要求6所述的口字胶结构的制作方法，其特征在于，所述拼接步骤中，两侧的所述侧胶条(13)延伸至内侧壁分别与所述下胶条(12)的两端贴合，将所述下胶条(12)围在中间。
8.根据权利要求7所述的口字胶结构的制作方法，其特征在于，所述切割步骤中，每个所述侧胶条(13)呈“L”形，包括相互垂直的窄条(131)和宽条(132)；所述拼接步骤中，所述宽条(132)与所述下胶条(12)拼接并共线。
9.根据权利要求7所述的口字胶结构的制作方法，其特征在于，所述切割步骤中，所述下胶条(12)的两端倾斜形成梯形结构；所述拼接步骤中，使越远离所述上胶条(11)，所述下胶条(12)的长度越小。
10.根据权利要求7-9任一所述的口字胶结构的制作方法，其特征在于，所述贴胶步骤中，所述重工胶(20)的两端延伸至贴合在两侧的所述侧胶条(13)上。
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