CN110379300A - 框胶结构和显示面板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种框胶结构和显示面板的制作方法。所述框胶结构包括多个胶条,所述多个胶条首尾搭接构成一个闭合回路;其中,任意两个相邻的胶条中的至少一个胶条的端部设置有搭接区,所述搭接区的宽度小于或等于设置有所述搭接区的胶条的宽度的三分之一。

Description

框胶结构和显示面板的制作方法
技术领域
本申请涉及电子显示领域,尤其涉及一种框胶结构和显示面板的制作方法。
背景技术
现有技术中,通常通过热塑性胶黏合显示面板的主体和玻璃盖板。热塑性胶在常温下为柔性固体且粘度较低。该胶条能够在被加热后融化,并且在温度降低后固化形成黏度很高的固体。现有技术中,对于矩形结构的显示面板,为了节约成本,用于黏合显示面板的胶条通常由四个条形胶条拼接形成。随着显示面板的边框宽度逐渐减小,胶条的宽度也随之减小,因此也对胶条的拼接精度提出了更高的要求。
参见图1,如果拼接时胶条间的间隙过大,胶条融化后无法填充所述间隙,则会导致显示面板无法密封。如果拼接时胶条重叠的面积过大,会导致重叠区的胶条过厚,无法全部融化,在拼接处形成拼接缝隙,同样会导致显示面板无法密封。
发明内容
为解决上述问题,本申请提供了一种框胶结构和显示面板的制作方法,以解决显示主体和盖板无法密封的技术问题。
本申请提供了一种框胶结构,所述框胶结构包括多个胶条,所述多个胶条首尾搭接构成一个闭合回路;
其中,任意两个相邻的胶条中的至少一个胶条的端部设置有搭接区,所述搭接区的宽度小于或等于设置有所述搭接区的胶条的宽度的三分之一。
根据本申请的其中一个方面,所述多个胶条的宽度相同。
根据本申请的其中一个方面,每一个搭接区的长度大于或等于设置有所述搭接区的胶条宽度的两倍。
根据本申请的其中一个方面,每一个搭接区的长度小于或等于设置有所述搭接区的胶条宽度的四倍。
根据本申请的其中一个方面,所述框胶结构为矩形,构成所述框胶结构的胶条第一胶条、第二胶条、第三胶条和第四胶条,所述第一胶条、第二胶条、第三胶条和第四胶条首位搭接构成闭合回路,所述第一胶条和第四胶条相对设置,所述第二胶条和第三胶条相对设置。
根据本申请的其中一个方面,所述第一胶条的第一端和第二端设置有搭接区,所述第二胶条的第一端覆盖其中一个搭接区,所述第三胶条的第一端覆盖其中另一个搭接区;
所述第四胶条的第一端和第二端设置有搭接区,所述第二胶条的第二端覆盖其中一个搭接区,所述第三胶条的第二端覆盖其中另一个搭接区。
根据本申请的其中一个方面,所述第一胶条的第一端、所述第二胶条的第一端、所述第三胶条的第一端和所述第四胶条的第一端设置有搭接区;
所述第一胶条的第二端和所述第二胶条的第一端搭接,所述二胶条的第二端和所述第四胶条的第一端搭接,所述第四胶条的第二端和所述第三胶条的第一端搭接,所述第三胶条的第二端和所述第一胶条的第一端搭接。
根据本申请的其中一个方面,所述第一胶条的两端、所述第二胶条的两端、所述第三胶条的两端和所述第四胶条的两端设置有搭接区,任意两个相邻胶条的搭接区搭接。
根据本申请的其中一个方面,形成所述胶条的材料为热塑性胶黏剂。
根据本申请的其中一个方面,所述热塑性胶黏剂包括聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇缩醛、乙烯-乙酸乙烯共聚树脂、氯乙烯-乙酸乙烯共聚树脂、过氯乙烯树脂、聚丙烯酸酯、聚酰胺和聚砜中的一种或多种的组合。
相应的,本申请还提供了一种显示面板的制作方法,该方法包括以下步骤:
提供显示主体,所述显示主体包括显示区和环绕所述显示区的非显示区;
在所述非显示区上设置多个胶条,所述多个胶条首尾搭接构成一个闭合回路,任意两个相邻的胶条中的至少一个胶条的端部设置有搭接区,所述搭接区的宽度小于或等于设置有所述搭接区的胶条的宽度的三分之一;
将盖板压合在所述黏合单元上,加热所述胶条,使所述胶条融化并发生形变,形成黏合单元;
冷却所述黏合单元使其固化,使所述盖板和所述显示主体构成密封空间。
本申请对胶条的形状进行了优化,在胶条的搭接处设置了搭接区,搭接区的宽度小于或等于胶条宽度的三分之一。这样设置使得相邻的两个胶条由于搭接而产生的重叠面积减小为现有技术的三分之一,从而有效的减小了胶条的重合面积,避免了胶条由于受热不均无法融化的情况。同时,搭接区的长度远大于胶条的宽度,容差范围大,对粘贴胶条的对准精度要求低,便于粘贴。本申请的技术方案能够在不增加工艺难度的同时优化显示面板的密封效果。
附图说明
图1为现有技术中的显示主体和框胶结构的结构示意图;
图2为图1中沿AA1方向的剖面图;
图3为图2中的胶条融合后显示面板的剖面图
图4为图1中沿BB1方向的剖面图;
图5为图4中的胶条融合后显示面板的剖面图;
图6为本申请的第一个具体实施例中的显示面板和胶条的结构示意图;
图7为第一胶条的结构示意图;
图8为图6中沿CC1方向的剖面图;
图9为本申请的第二个具体实施例中的显示面板和胶条的结构示意图;
图10为本申请的第三个具体实施例中的显示面板和胶条的结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示,用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语,例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等,仅是参考附加图式的方向。因此,使用的方向用语是用以说明及理解本申请,而非用以限制本申请。在图中,结构相似的单元是用以相同标号表示。
首先对现有技术进行简要说明。参见图1,所述显示面板包括基板010和位于基板010上的第一胶条011、第二胶条012、第三胶条013和第四胶条014。所述第一胶条011、第二胶条012、第三胶条013和第四胶条014环绕所述基板010的边缘设置。
现有技术中,所述胶条为热塑性胶。热塑性胶在常温下为柔性固体且粘度较低。该胶条能够在被加热后融化,并且在温度降低后固化形成黏度很高的固体。由于拼接时的胶条柔软且易发生形变,因此在粘贴到基板010上时,胶条的长度很容易在外力的作用下发生改变,在相邻的胶条之间产生缝隙或彼此重叠。
参见图2,第二胶条012和相邻的第一胶条011和第四胶条014产生重叠,且重叠部分的宽度等于所述第一胶条011和第四胶条014的宽度。在与盖板020进行黏合时,由于重叠区域的厚度过厚,导致胶条的热量分布不均,重叠区域附近的胶条无法融化,在相邻的胶条之间形成空气通道,如图3所示。
参见图4,第三胶条011和相邻的第一胶条011和第四胶条014之间具有较大的间隙。由于所述间隙的宽度过大,融化后的胶条无法完全填充所述间隙,导致相邻的胶条之间形成空气通道,如图5所示。
为解决上述问题,本申请提供了一种框胶结构和显示面板的制作方法,以解决显示主体和盖板无法密封的技术问题。
参见图6、图7和图8,图6为本申请的第一个具体实施例中的显示面板和胶条的结构示意图,图7为第一胶条的结构示意图,图8为图6中沿CC1方向的剖面图。本申请提供了一种框胶结构,用于黏合构成显示面板的显示主体10和盖板20。
所述显示主体10包括显示区和环绕所述显示区的非显示区,所述黏合单元设置在所述非显示区上,所述盖板20通过由所述框胶结构构成的黏合单元贴附在所述显示主体10上,与所述显示主体10构成密封空间。
所述框胶结构包括多个胶条,所述多个胶条首尾搭接构成一个闭合回路。不同的显示面板具有不同的形状,与之对应的框胶结构的形状也不相同,相应的,构成所述框胶结构的胶条的数目也不相同。通常,对于主流的矩形显示面板,所述胶条的数目为4条,分别对应于显示面板的四个侧边。同时,为了避免胶条变形产生溢胶,胶条的宽度通常为非显示区的宽度的三分之一到四分之一。
本申请中,任意两个相邻的胶条中的至少一个胶条的端部设置有搭接区,所述搭接区的宽度小于或等于设置有所述搭接区的胶条的宽度的三分之一。
本申请中,形成所述胶条的材料为热塑性胶黏剂。所述热塑性胶黏剂包括聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇缩醛、乙烯-乙酸乙烯共聚树脂、氯乙烯-乙酸乙烯共聚树脂、过氯乙烯树脂、聚丙烯酸酯、聚酰胺和聚砜中的一种或多种的组合。
本实施例中,为了简化工艺,节约成本,所述多个胶条的宽度相同。同时,为了增大粘贴胶条时的容错率,每一个搭接区的长度大于或等于设置有所述搭接区的胶条宽度的两倍。这样设置,即使在粘贴时胶条在外力的作用下发生形变,也依然能够保证搭接区的胶条宽度是胶条宽度的三分之一,从而降低了对粘贴精度的要求,降低了工艺难度。同时,为了避免搭接区过长导致胶条的粘附力减弱,本实施例中,每一个搭接区的长度小于或等于设置有所述搭接区的胶条宽度的四倍。
本实施例中,以矩形框胶结构为例进行说明,对应的,胶条的数目为四条。需要说明的是,本实施例中的框胶结构的形状和胶条的数目仅用于说明本发明,不能解释为对本发明的限制。
所述框胶结构为矩形,构成所述黏合单元的胶条第一胶条11、第二胶条12、第三胶条13和第四胶条14,所述第一胶条11、第二胶条12、第三胶条13和第四胶条14首位搭接构成闭合回路,所述第一胶条11和第四胶条14相对设置,所述第二胶条12和第三胶条13相对设置。
对比图2和图8,可以看出,由于搭接区的胶条宽度小于或等于设置有所述搭接区的胶条的宽度的三分之一,本申请中搭接的两个胶条的重叠面积小于或等于现有技术的三分之一。由于搭接面积显著减小,极大的增加了搭接处胶条的热传导效率,使胶条受热均匀,消除了现有技术中由于胶条无法融化在搭接处产生的空气通道。
参见图6,所述第一胶条11的第一端和第二端设置有搭接区,所述第二胶条12的第一端覆盖其中一个搭接区,所述第三胶条13的第一端覆盖其中另一个搭接区。所述第四胶条14的第一端和第二端设置有搭接区,所述第二胶条12的第二端覆盖其中一个搭接区,所述第三胶条13的第二端覆盖其中另一个搭接区。
参见图7,以第一胶条11为例进行说明。所述第一胶条11包括胶条111和位于所述胶条111两端的两个搭接区112。所述胶条的宽度为W1,长度为L1。所述搭接区的宽度为W2,长度为L2。为了确保第一胶条11与第二胶条12和第三胶条13搭接时产生的重叠区域的面积小于或等于现有技术中的重叠面积的三分之一,所述搭接区的宽度W2小于或等于所述胶条的宽度W1的三分之一。同时,为了降低粘贴胶条时的操作精度,所述搭接区的长度L2大于或等于所述胶条的宽度W1的两倍。由于搭接区的宽度较小,相应的搭接区的粘附力也较小,为了避免由于胶条粘附力下降导致盖板20脱落,所述搭接区的长度L2小于或等于所述胶条的宽度W1的四倍。
参见图9,图9示出了本申请的第二个实施例。其中,所述第一胶条11的第一端、所述第二胶条12的第一端、所述第三胶条13的第一端和所述第四胶条14的第一端设置有搭接区。所述第一胶条11的第二端和所述第二胶条12的第一端搭接,所述二胶条的第二端和所述第四胶条14的第一端搭接,所述第四胶条14的第二端和所述第三胶条13的第一端搭接,所述第三胶条13的第二端和所述第一胶条11的第一端搭接。这种搭接方式中,四个胶条的形状相同,每个胶条均设置有一个搭接区。对于正方形的框胶结构,所述四个胶条的长度相等。此时,所述四个胶条具有相同的形状和尺寸,可以采用同一个模版对胶条进行切割。降低了切割和粘贴胶条的工艺复杂度。
参见图10,图10示出了本申请的第三个实施例。其中,所述第一胶条11的两端、所述第二胶条12的两端、所述第三胶条13的两端和所述第四胶条14的两端设置有搭接区,任意两个相邻胶条的搭接区搭接。本实施例中,相邻两个胶条的搭接区的重叠面积小于或等于现有技术中的重叠面积的九分之一,使重叠处的胶条更容易受热均匀,不仅增强了胶条的受热均匀性,同时减少了胶条融化所需要的时间。
相应的,本申请还提供了一种显示面板的制作方法,该方法包括以下步骤:
提供显示主体10,所述显示主体10包括显示区和环绕所述显示区的非显示区;
在所述非显示区上设置多个胶条,所述多个胶条首尾搭接构成一个闭合回路,任意两个相邻的胶条中的至少一个胶条的端部设置有搭接区,所述搭接区的宽度小于或等于设置有所述搭接区的胶条的宽度的三分之一;
将盖板20压合在所述黏合单元上,加热所述胶条,使所述胶条融化并发生形变,形成黏合单元;
冷却所述黏合单元使其固化,使所述盖板20和所述显示主体10构成密封空间。
本申请对胶条的形状进行了优化,在胶条的搭接处设置了搭接区,搭接区的宽度小于或等于胶条宽度的三分之一。这样设置使得相邻的两个胶条由于搭接而产生的重叠面积减小为现有技术的三分之一,从而有效的减小了胶条的重合面积,避免了胶条由于受热不均无法融化的情况。同时,搭接区的长度远大于胶条的宽度,容差范围大,对粘贴胶条的对准精度要求低,便于粘贴。本申请的技术方案能够在不增加工艺难度的同时优化显示面板的密封效果。
综上所述,虽然本申请已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本申请,本领域的普通技术人员,在不脱离本申请的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (11)

1.一种框胶结构,其特征在于,所述框胶结构包括多个胶条,所述多个胶条首尾搭接构成一个闭合回路;
其中,任意两个相邻的胶条中的至少一个胶条的端部设置有搭接区,所述搭接区的宽度小于或等于设置有所述搭接区的胶条的宽度的三分之一。
2.根据权利要求1所述的框胶结构,其特征在于,所述多个胶条的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的框胶结构,其特征在于,每一个搭接区的长度大于或等于设置有所述搭接区的胶条宽度的两倍。
4.根据权利要求1所述的框胶结构,其特征在于,每一个搭接区的长度小于或等于设置有所述搭接区的胶条宽度的四倍。
5.根据权利要求1所述的框胶结构,其特征在于,所述框胶结构为矩形,构成所述框胶结构的胶条包括第一胶条、第二胶条、第三胶条和第四胶条,所述第一胶条、第二胶条、第三胶条和第四胶条首位搭接构成闭合回路,所述第一胶条和第四胶条相对设置,所述第二胶条和第三胶条相对设置。
6.根据权利要求5所述的框胶结构,其特征在于,
所述第一胶条的第一端和第二端设置有搭接区,所述第二胶条的第一端覆盖其中一个搭接区,所述第三胶条的第一端覆盖其中另一个搭接区;
所述第四胶条的第一端和第二端设置有搭接区,所述第二胶条的第二端覆盖其中一个搭接区,所述第三胶条的第二端覆盖其中另一个搭接区。
7.根据权利要求5所述的框胶结构,其特征在于,
所述第一胶条的第一端、所述第二胶条的第一端、所述第三胶条的第一端和所述第四胶条的第一端设置有搭接区;
所述第一胶条的第二端和所述第二胶条的第一端搭接,所述二胶条的第二端和所述第四胶条的第一端搭接,所述第四胶条的第二端和所述第三胶条的第一端搭接,所述第三胶条的第二端和所述第一胶条的第一端搭接。
8.根据权利要求5所述的框胶结构,其特征在于,
所述第一胶条的两端、所述第二胶条的两端、所述第三胶条的两端和所述第四胶条的两端设置有搭接区,任意两个相邻胶条的搭接区搭接。
9.根据权利要求1所述的框胶结构,其特征在于,形成所述胶条的材料为热塑性胶黏剂。
10.根据权利要求9所述的框胶结构,其特征在于,所述热塑性胶黏剂包括聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇缩醛、乙烯-乙酸乙烯共聚树脂、氯乙烯-乙酸乙烯共聚树脂、过氯乙烯树脂、聚丙烯酸酯、聚酰胺和聚砜中的一种或多种的组合。
11.一种显示面板的制作方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
提供显示主体,所述显示主体包括显示区和环绕所述显示区的非显示区;
在所述非显示区上设置多个胶条,所述多个胶条首尾搭接构成一个闭合回路,任意两个相邻的胶条中的至少一个胶条的端部设置有搭接区,所述搭接区的宽度小于或等于设置有所述搭接区的胶条的宽度的三分之一;
将盖板压合在所述黏合单元上,加热所述胶条,使所述胶条融化并发生形变,形成黏合单元;
冷却所述黏合单元使其固化,使所述盖板和所述显示主体构成密封空间。
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