CN105834083A - 一种框胶涂布方法、框胶结构及液晶盒 - Google Patents

一种框胶涂布方法、框胶结构及液晶盒 Download PDF

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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
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Abstract

本发明公开了一种框胶涂布方法，每个母板上阵列形成有若干间隔的显示区域，每个显示区域外涂布有一圈将相应的显示区域围绕在其中的矩形的框胶，每个所述框胶的四个角部为圆角，且至少在同一行或列中，每两个相邻的所述框胶的相邻的四个角部两两部分重叠。本发明还公开了一种框胶结构及液晶盒。本发明通过将一次涂布的框胶涂布线横跨了相邻的两个面板显示区域，并且一个面板上的框胶区域由其上的框胶涂布线与相邻面板的框胶涂布线相交而围设形成，使得单个喷嘴的单次涂布具有较大的尺寸，其转角处的圆角直径可以相对更大，降低了涂布难度，框胶的转角处可以做到与其它部位宽度一致，降低了常见缺陷的发生率。

Description

一种框胶涂布方法、框胶结构及液晶盒
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种框胶涂布方法、框胶结构及液晶盒。
背景技术
ODF(One Drop Filling，滴下式注入法))制盒工艺主要采用喷嘴涂布的方式进行涂胶，这种涂胶方式是先将液晶按计算好的量滴到已具有边框胶图案的基板上，然后在真空中用另一片基板与之贴合，经热固化后进行切割，形成多个面板单体。这种方法既提高了液晶利用率，又减少了封口等工序，不但降低了成本，而且缩短了生产周期。
由于ODF使用的边框胶材料对热比较敏感，而丝网印刷边框胶工艺的温度不易管控，因此喷嘴涂布方式是目前制盒工艺中应用的比较广泛的涂胶方法。传统的边框胶涂布方法如图1所示，需要在基板1的四周均匀涂布一圈框胶2，以便使得面板四周形成封闭的空间，后续液晶滴下在这个空间范围内，再通过真空贴合后使得液晶均匀的扩散在框胶2区域内。
由于框胶的胶宽不均可能会后对产品的品质造成影响或者报废，容易产生的常见缺陷有：气泡、密封穿刺、边缘空白等，因此，框胶的涂布要求框胶的宽度均匀，即：面板四周不同位置——直线和转角处框胶的胶宽需控制在一定范围内容，通常为中心值的±15％以内。而目前框胶涂布过程中，面板四周转角C处的密封胶在同一个面板内完成，使得四周的转角弧度较小导致转角C处密封均匀性难度较大，常见缺陷较容易发生。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种涂胶均匀的框胶涂布方法、框胶结构及液晶盒。
为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种框胶涂布方法，每个母板上阵列形成有若干间隔的显示区域，每个显示区域外涂布有一圈将相应的显示区域围绕在其中的矩形的框胶，每个所述框胶的四个角部为圆角，且至少在同一行或列中，每两个相邻的所述框胶的相邻的四个角部两两部分重叠。
进一步地，多个涂胶喷头同时喷涂形成不同显示区域外的框胶。
进一步地，每个所述涂胶喷头涂胶方向完全一致。
进一步地，所有的所述涂胶喷头固定在同一个喷头固定板上。
本发明的另一目的在于提供一种任一上述方法制作的框胶结构，用于涂布在基板的显示区域外围，所述框胶的至少两个相邻的角部由朝外凸出的弧线和朝内凹进的弧线连接而成。
本发明的又一目的在于提供一种液晶盒，包括上基板、下基板、液晶和形成在所述下基板上的以上任一方法制作的框胶结构。
本发明通过将一次涂布的框胶涂布线横跨了相邻的两个面板显示区域，并且一个面板上的框胶区域由其上的框胶涂布线与相邻面板的框胶涂布线相交而围设形成，使得单个喷嘴的单次涂布具有较大的尺寸，其转角处的圆角直径可以相对更大，降低了涂布难度，框胶的转角处可以做到与其它部位宽度一致，降低了常见缺陷的发生率。
附图说明
图1为现有技术的框胶涂布工艺示意图。
图2为本发明实施例的一种框胶涂布工艺示意图。
图3为本发明实施例的另一种框胶涂布工艺示意图。
图4a～4c为本发明实施例的几种框胶结构涂布效果示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图2，本发明实施例的框胶涂布过程中，每个母板1上阵列形成有若干间隔的显示区域10，每个显示区域10外涂布有一圈将相应的显示区域10围绕在其中的矩形的框胶2，每个框胶2的四个角部2s为圆角，且至少在同一行或列中，每两个相邻的框胶2的相邻的四个角部2s两两部分重叠。
与现有技术相比，由于单个显示区域10外的一圈环形的框胶2具有更大的尺寸，即其四个角处的角部2s的直接可以做得更大，涂布更加容易，框胶2的各个部位的宽度可以做到一致性更好，降低了常见的气泡、密封穿刺、边缘空白等缺陷的发生率。
优选在涂布时，单个框胶2各个角处的圆弧半径相同，每个框胶2的尺寸也相同，降低了涂布难度，提高了涂布效率。另外，单个母版1还可以使用多个涂胶喷头同时喷涂，形成不同显示区域10外的框胶2。
进一步优选地，每个涂胶喷头涂胶方向完全一致，如所有的喷头都是逆时针或顺时针涂布，所有的涂胶喷头固定在同一个喷头固定板上，使得每个喷头之间的相对位置关系相对固定，当通过平移或升降机构移动喷头固定板时，每个喷头动作整齐一致，不会发生干涉。
图2表示的是母板1上的同一横排的相邻两个面板之间喷涂的框胶2部分重叠的情形，母板裁切后，显示区域10外表面对应的框胶结构对应形成有图4a和图4b所示的形状。可以理解的是，涂布方式也可以设置成母板1的同一纵列的相邻的两个面板之间的喷涂的框胶2部分重叠，作为另一种可行的实施方式，如图3所示，单块母板1上的众多显示区域10对应的胶框还可以涂布成无论是横排还是纵列的相邻的两块面板之间的框胶2涂布时均部分重叠，最终形成如图4c所示的框胶形状。
无论是通过以上何种形状的框胶结构，涂布在基板的显示区域10外围的框胶2的至少两个相邻的角部2s都是由朝外凸出的弧线和朝内凹进的弧线连接而成。
上述框胶可以应用在各种液晶盒中，每个液晶盒包括上基板、下基板、上基板和下基板之间填充的液晶和形成在下基板上的框胶结构。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种框胶涂布方法，每个母板(1)上阵列形成有若干间隔的显示区域(10)，每个显示区域(10)外涂布有一圈将相应的显示区域(10)围绕在其中的矩形的框胶(2)，其特征在于，每个所述框胶(2)的四个角部(2s)为圆角，且至少在同一行或列中，每两个相邻的所述框胶(2)的相邻的四个角部(2s)两两部分重叠。
2.根据权利要求1所述的框胶涂布方法，其特征在于，多个涂胶喷头同时喷涂形成不同显示区域(10)外的框胶(2)。
3.根据权利要求2所述的框胶涂布方法，其特征在于，每个所述涂胶喷头涂胶方向完全一致。
4.根据权利要求3所述的框胶涂布方法，其特征在于，所有的所述涂胶喷头固定在同一个喷头固定板上。
5.一种权利要求1-4任一方法制作的框胶结构，用于涂布在基板的显示区域(10)外围，其特征在于，所述框胶(2)的至少两个相邻的角部(2s)由朝外凸出的弧线和朝内凹进的弧线连接而成。
6.一种液晶盒，其特征在于，包括上基板、下基板、液晶和形成在所述下基板上的权利要求1-4任一方法制作的框胶结构。
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