CN103926750A - 一种液晶显示面板 - Google Patents
一种液晶显示面板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103926750A CN103926750A CN201310751617.2A CN201310751617A CN103926750A CN 103926750 A CN103926750 A CN 103926750A CN 201310751617 A CN201310751617 A CN 201310751617A CN 103926750 A CN103926750 A CN 103926750A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame glue
- holder
- adjacent
- monolithic
- panel region
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title abstract description 11
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 242
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 33
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 33
- 238000001259 photo etching Methods 0.000 claims description 13
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 37
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 26
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 19
- 241000272165 Charadriidae Species 0.000 description 18
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 13
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 5
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 4
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 210000002858 crystal cell Anatomy 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
本发明公开了一种液晶显示面板，液晶显示面板包括多个中片区域，每个中片区域内设置有多个显示单片，在中片区域之间相邻的显示单片之间的间距大于在中片区域内相邻的显示单片之间的间距；围绕每个显示单片设置有密封框胶，在每个中片区域内，在第一方向上相邻的显示单片的密封框胶部分交叠，以形成交叠部分。本发明提供的液晶显示面板通过将每个中片区域的各个显示单片的框胶进行交叠，有利于液晶显示面板的窄型化，并且节约了母玻璃基板的面积，提高了母玻璃基板的利用率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板。
背景技术
液晶显示装置（Liquid Crystal Display，LCD）具备轻薄、节能、无辐射等诸多优点，已经逐渐取代传统的阴极射线管显示器。目前液晶显示器广泛应用于高清晰数字电视、台式计算机、个人数字助理、笔记本电脑、移动电话、数码相机等电子设备中。
图1是现有技术的液晶显示面板的框胶结构示意图。液晶显示面板主要包含第一母玻璃基板和第二母玻璃基板，在制造液晶显示面板时，如图1所示，通常在第一母玻璃基板G上设置有多个中片区域1（被称为shot），每个中片区域1包含多个显示单片11，多个显示单片11通常以阵列的方式排列。在第一母玻璃基板上沿着显示单片11的各边涂布框胶12，从而形成闭合的框胶图案，然后在框胶图案中注入液晶，注入的液晶覆盖整个单片区。最后将第一母玻璃基板和第二母玻璃基板粘合，通过切割工艺沿着切割线O1-O2将母玻璃基板的多个中片区域1切割开，然后再沿着各个显示单片之间11的切割线将中片区域1进行切割，以形成多个液晶盒，从而形成液晶显示面板。
现有技术中，通常各个显示单片之间的框胶彼此之间独立，由于框胶占用一定的宽度，不利于液晶显示面板的窄型化，并且造成了母玻璃基板的浪费，降低了母玻璃基板的利用率，从而造成成本的提升。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种液晶显示面板，能够提高了母玻璃基板的利用率。
为达此目的，本发明提供了一种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括多个中片区域，所述每个中片区域内设置有多个显示单片，在所述中片区域之间相邻的显示单片之间的间距大于在中片区域内相邻的显示单片之间的间距；
围绕每个所述显示单片设置有密封框胶，在每个中片区域内，在所述第一方向上相邻的显示单片的密封框胶部分交叠，以形成交叠部分。
本发明提供的液晶显示面板通过将每个中片区域的各个显示单片的框胶进行交叠，有利于液晶显示面板的窄型化，并且节约了母玻璃基板的面积，提高了母玻璃基板的利用率，降低了生产成本。
附图说明
图1是现有技术的液晶显示面板的框胶结构示意图；
图2a是本发明第一实施例的液晶显示面板的框胶结构示意图；
图2b是本发明第一实施例的液晶显示面板的相邻显示单元的边框交叠示意图；
图3是本发明第二实施例的液晶显示面板的框胶结构示意图；
图4是本发明第三实施例的液晶显示面板的框胶结构示意图；
图5是本发明第四实施例的液晶显示面板的框胶结构示意图；
图6是本发明第五实施例的液晶显示面板的框胶结构示意图；
图7是本发明第六实施例的液晶显示面板的框胶结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。
图2a是本发明第一实施例的液晶显示面板的框胶结构示意图，图2b是本发明第一实施例的液晶显示面板的相邻显示单元的边框交叠示意图。如图2a所示，本发明第一实施例提供了一种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括多个中片区域1，所述每个中片区域1内设置有多个显示单片11，中片区域1之间相邻的显示单片11之间的间距大于在中片区域1内相邻的显示单片11之间的间距；围绕每个所述显示单片11设置有密封框胶12，在每个中片区域1内，在所述第一方向上相邻的显示单片11的密封框胶12部分交叠，以形成交叠部分；其中，O1-O2是相邻中片区域1之间的切割线，所述交叠部分的中心线A1-A2为所述显示单片11的切割线。
其中，通常液晶显示面板的第一母玻璃基板G上包含多个中片区域1，每个中片区域1里设置有多个显示单片11，显示单片11通常呈阵列排布，多个中片区域1也通常呈阵列分布，但是沿第一方向上，中片区域1之间的间距，也就是中片区域1之间相邻的显示单片11之间的间距大于在中片区域1内相邻的显示单片11之间的间距，这里的第一方向指的是在显示单片11的平面上与显示单片11的交叠部分垂直的方向。其中，中片区域1之间的间距主要是为了进一步设定起固定支持作用的支持框胶部分。
在每个中片区域1中，为了实现窄边框，在第一方向上将相邻的显示单片11的密封框胶12部分进行交叠，以形成交叠部分。如图2b所示，由于框胶12的涂布宽度通常固定，假设相交叠的两个显示单片11的框胶宽度都为L，交叠部分的宽度为c，由于切割线A1-A2的位置位于所述交叠部分的中心线，所以显示单元11的密封框胶12的宽度为L-c/2。因此，降低了现有技术中显示单片的密封框胶需要占用的宽度，可以进一步缩小了液晶显示面板的边框宽度，从而实现了显示面板边框的窄型化。
本发明第一实施例通过将每个中片区域的各个显示单片的框胶进行交叠，可以有利于实现显示面板边框的窄型化，进而提高了母玻璃基板的利用率，降低了生产成本。
第二实施例
图3是本发明第二实施例的液晶显示面板的框胶结构示意图。如图3所示，本发明第二实施例提供了一种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括多个中片区域1，所述每个中片区域1内设置有多个显示单片11，在第一方向上的中片区域1之间相邻的显示单片11之间的间距大于在中片区域1内相邻的显示单片11之间的间距；围绕每个所述显示单片11设置有密封框胶12，在每个中片区域1内，在所述第一方向上相邻的显示单片11的密封框胶12部分交叠，以形成交叠部分。其中，切割线O1-O2是相邻中片区域1之间的切割线，所述交叠部分的中心线为所述显示单片11的切割线。
其中，通常液晶显示面板的第一母玻璃基板G上包含多个中片区域1，每个中片区域1里设置有多个显示单片11，显示单片11通常呈阵列排布，多个中片区域1也通常呈阵列分布，但是沿第一方向上，中片区域1之间的间距，也就是中片区域1之间相邻的显示单片11之间的间距大于在中片区域1内相邻的显示单片11之间的间距，这里的第一方向指的是在显示单片11的平面上与显示单片11的交叠部分垂直的方向。
如图3所示，在每个相邻中片区域1的外侧设置有多个支持框胶，所述每个支持框胶至少有一部分和与其相邻显示单片11的密封胶框的一侧部分交叠。在第二实施例中，所述支持框胶为U形支持框胶，所述每个U形支持框胶的底侧的长度和与其相邻显示单片11的密封胶框的长度一致，并且和与其相邻显示单片11的密封胶框的一侧部分交叠。图3只示出了一个中片区域1右侧的U形支持框胶21和另一个中片区域1左侧的U形支持框胶22，可以理解的是每个中片区域1的左右两个外侧都设置有所述U形支持框胶。所述左右两个外侧为中片区域1的第二方向，所述第二方向垂直于第一方向。
进一步地，在每个显示单片11的密封框胶12具有拐角，所述U形支持框胶21和U形支持框胶22的拐角斜率和密封框胶12的拐角的斜率一致。也就是所述U形支持框胶的底部形状与相邻的显示单片11的密封框胶12的侧边形状相同。
在第一实施例提供的液晶显示面板的框胶结构中，为了提高母玻璃基板的利用率，将第一方向上相邻的显示单片11的密封框胶12部分交叠，除了左右两侧的两排显示单片11的两个外侧边除外，其他显示单片11的密封框胶12都是相互交叠，其宽度会大于左右两侧的两排显示单片11的两个外侧边。因此设置U形支持框胶（参考图3中21或22所示）和与其相邻显示单片11的密封胶框的一侧部分交叠，这样可以保证左右两侧的两排显示单片11的两个外侧边的密封框胶和其他显示单片11的一致，进一步地，设置U形支持框胶的底部形状与相邻的显示单片11的密封框胶12的侧边形状相同，这样可以保证所有的显示单元11的框胶结构的一致性，保证产品的稳定性。
更进一步地，相邻两个所述U形支持框胶之间和位于边缘位置的所述U形支持框胶外侧设置有第一支持物，所述第一支持物的整体排布方向和所述U形支持框胶的边侧相垂直。具体地，请接着参考图3，在相邻两个U形支持框胶21之间和位于边缘位置的所述U形支持框胶21外侧设置有第一支持物31，所述第一支持物31的整体排布方向和所述U形支持框胶21的边侧相垂直；在相邻两个U形支持框胶22之间和位于边缘位置的所述U形支持框胶22外侧设置有第一支持物32，所述第一支持物32的整体排布方向和所述U形支持框胶22的边侧相垂直。
如图3所示，在第二实施例中，所述第一支持物31和32为条状支持框胶。第一支持物31与左侧的U形支持框胶21的边侧垂直，并且其两端分别与相邻的U形支持框胶21的两端相连接，在实际涂布过程中，可以连续实现U形支持框胶21和第一支持物31的涂布。第一支持物32与U形支持框胶22的边侧垂直，并且其两端分别与相邻的U形支持框胶22的两端相连接，在实际涂布过程中，可以连续实现U形支持框胶22和第二支持物32的涂布。虽然如图3中所示，所述第一支持物31和32分别为条状支持框胶，在其他实施方式中，所述第一支持物31和32也可以分别被替换为多个光刻支持物（spacer）。
在切割工艺中，首先要把要把中片区域相互切开，然后在对每个中片区域中的显示单片进行切割，如沿着图3所示的切割线O1-O2将两个中片区域切开。当沿着切割线O1-O2进行切割时，左右两侧的U形支持框胶21、22和第一支持物31、32会形成对称的支撑点，防止切割中出现边角的破损。
进一步地，将两个U形支持框胶之间或位于边缘位置的U形支持框胶外侧设置有第一支持物31和32，可以缩短第一方向上相邻两个中片区域1之间的间距，开口相对设置的U型支持框胶与相邻显示单片11的交叠部分的切割线之间的距离减小。具体地，在现有技术中，中片区域的切割支持框胶都是单独的两道框胶，其位于两个相邻的中间区域之间，并且从中间区域的最上方贯穿到最下方，也就是说现有技术中的中片区域的切割支持框胶要单独占用一定的宽度。第二实施例中将U形支持框胶和第一支持物连接在一起设置作为切割支持框胶，可以提高母玻璃基板的利用率。
本发明第二实施例通过将每个中片区域1的各个显示单片11的框胶进行交叠，并且将两个U形支持框胶分别与其相邻显示单片11的密封胶框的一侧部分交叠，并且可以缩短相邻两个中片区域之间的间距，节约了玻璃基板的面积，提高了母玻璃基板的利用率，降低了生产成本。而且，通过相邻两个U形支持框胶之间和位于边缘位置的U形支持框胶外侧设置有第一支持物31和32，可以配合U形支持框胶21和22在进行切割的时候起支撑固定的作用，降低产品在进行切割的时候发生崩裂等缺陷的概率，提高了产品的良率。
第三实施例
图4是本发明第三实施例的液晶显示面板的框胶结构示意图，如图4所示，本发明第三实施例提供了一种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括多个中片区域1，所述每个中片区域1内设置有多个显示单片11，中片区域1之间相邻的显示单片11之间的间距大于在中片区域1内相邻的显示单片11之间的间距；围绕每个所述显示单片11设置有密封框胶12，在每个中片区域1内，在所述第一方向上相邻的显示单片11的密封框胶12部分交叠，以形成交叠部分。其中，切割线O1-O2是相邻中片区域1之间的切割线，所述交叠部分的中心线为所述显示单片11的切割线。
其中，通常液晶显示面板的第一母玻璃基板G上包含多个中片区域1，每个中片区域1里设置有多个显示单片11，显示单片11通常呈阵列排布，多个中片区域1也通常呈阵列分布，但是沿第一方向上，中片区域1之间的间距，也就是中片区域1之间相邻的显示单片11之间的间距大于在中片区域1内相邻的显示单片11之间的间距，这里的第一方向指的是在显示单片11的平面上与显示单片11的交叠部分垂直的方向。
如图4所示，在每个中片区域1的外侧设置有支持框胶，所述支持框胶至少有一部分和与其相邻显示单片11的密封胶框12的一侧部分交叠，相邻两个中片区域1之间的支持框胶连接在一起。在第三实施例中，相邻两个中片区域1之间的支持框胶连接在一起形成为圆角矩形支持框胶23，所述每个圆角矩形支持框胶23的两侧边分别和与其相邻显示单片11的密封胶框的长度一致，并且和与其相邻显示单片11的密封胶框的一侧部分交叠。其中，在每个显示单片11的密封框胶12具有拐角，所述支持框胶的拐角斜率和密封框胶12的拐角的斜率一致。可以理解为圆角矩形支持框胶23的交叠部分的形状与相邻的显示单片11的密封框胶的侧边形状相同。
利用圆角矩形支持框胶23和与其相邻显示单片11的密封胶框的一侧部分交叠，可以保证中片区域1中靠近最外侧的显示单片11的密封胶框12的宽度和其他显示单片11的密封胶框12的宽度一致；进一步地设置这样可以保证所有的显示单元11的框胶结构的一致性，保证产品的稳定性；而且，采用圆角矩形支持框胶23与其相邻显示单片11的密封胶框的一侧部分交叠，节约了玻璃基板的面积，提高了玻璃基板的利用率，降低了生产成本。
进一步地，在第三实施例中，所述圆角矩形支持框胶23之间或位于边缘位置的所述圆角矩形支持框胶23外侧设置有第一支持物31和32，所述第一支持物31和32对称设置，并且其整体排布方向和所述圆角矩形支持框胶23的另一侧边相垂直，也就是顺着第二方向设置。所述圆角矩形支持框胶23和第一支持物31和32组成形成切割支持结构，当沿着切割线O1-O2进行切割时，圆角矩形支持框胶23和第一支持物31、32会形成对称的支撑点，防止切割中出现边角的破损。
如图4所示，所述第一支持物31和32分别为条状支持框胶。条状支持框胶分别与圆角矩形支持框胶23的另一侧边（非交叠的另外两侧边中的一个侧边）垂直。虽然如图4中所示，所述第一支持物31和32分别为条状支持框胶，所述第一支持物31和32也可以分别被替换为多个光刻支持物（spacer）。
本发明第三实施例通过将每个中片区域1的各个显示单片11的框胶进行交叠，并且将圆角矩形支持框胶23的两侧边分别与其相邻显示单片11的密封胶框的一侧部分交叠，节约了玻璃基板的面积，提高了母玻璃基板的利用率，降低了生产成本。
而且，通过相邻圆角矩形支持框胶23之间和位于边缘位置的圆角矩形支持框胶23外侧设置有第一支持物31和32，可以配合圆角矩形支持框胶23在进行切割的时候起支撑固定的作用，降低产品在进行切割的时候发生崩裂等缺陷的概率，提高了产品的良率。
第四实施例
图5是本发明第四实施例的液晶显示面板的框胶结构示意图。如图5所示，本发明第四实施例提供了一种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括多个中片区域1，所述每个中片区域1内设置有多个显示单片11，中片区域1之间相邻的显示单片11之间的间距大于在中片区域1内相邻的显示单片11之间的间距；围绕每个所述显示单片11设置有密封框胶12，在每个中片区域1内，在所述第一方向上相邻的显示单片11的密封框胶12部分交叠，以形成交叠部分。其中，切割线O1-O2是相邻中片区域1之间的切割线，所述交叠部分的中心线为所述显示单片11的切割线。
其中，通常液晶显示面板的第一母玻璃基板G上包含多个中片区域1，每个中片区域1里设置有多个显示单片11，显示单片11通常呈阵列排布，多个中片区域1也通常呈阵列分布，但是沿第一方向上，中片区域1之间的间距，也就是中片区域1之间相邻的显示单片11之间的间距大于在中片区域1内相邻的显示单片11之间的间距，这里的第一方向指的是在显示单片11的平面上与显示单片11的交叠部分垂直的方向。
如图5所示，在每个中片区域1的外侧设置有支持框胶，所述支持框胶至少有一部分和与其相邻显示单片11的密封胶框的一侧部分交叠。在第四实施例中，所述支持框胶为U形支持框胶，所述每个U形支持框胶的底侧的长度和与其相邻显示单片11的密封胶框的长度一致，并且和与其相邻显示单片11的密封胶框的一侧部分交叠，如图所示，左侧的U形支持框胶21和左边的显示中片1最外侧的显示单片11的密封框胶12形成有交叠部分，右侧U形支持框胶22和右侧的显示中片1最外侧的显示单片11的密封框胶12形成有交叠部分。
进一步地，在每个显示单片11的密封框胶12具有拐角，所述U形支持框胶21和22的拐角斜率和密封框胶12的拐角的斜率一致。可以理解为所述U形支持框胶21和22的底部形状与相邻的显示单片11的密封框胶12的侧边形状相同，这样可以保证所有的显示单元11的框胶结构的宽度一致。而且，采用U形支持框胶与其相邻显示单片11的密封胶框的一侧部分交叠，节约了玻璃基板的面积，提高了玻璃基板的利用率，降低了生产成本。
进一步地，所述相邻的U形支持框胶21之间和位于边缘位置的所述U形支持框胶21外侧设置有第一支持物31，所述第一支持物31的整体排布方向和所述U形支持框胶21的边侧相垂直；所述相邻U形支持框胶22之间或位于边缘位置的所述U形支持框胶22外侧设置有第一支持物32，所述第一支持物32的整体排布方向和所述U形支持框胶22的边侧相垂直。所述U形支持框胶21内部设置有第二支持物33，所述第二支持物33的整体排布方向和所述U形支持框胶21的边侧相垂直；所述U形支持框胶22内部也设置有第二支持物34，所述第二支持物34的整体排布方向和所述U形支持框胶22的边侧相垂直。
如图5所示，在第四实施例中，所述第一支持物31和32分别为条状支持框胶，第一支持物31和U形支持框胶21的边侧垂直，并且其两端分别与相邻的U形支持框胶21的两端相连接，在实际涂布过程中，可以连续实现U形支持框胶21和第一支持物31的连续涂布。第一支持物32与U形支持框胶22的边侧垂直，并且其两端分别与相邻的U形支持框胶22的两端相连接，在实际涂布过程中，可以连续实现U形支持框胶22和第一支持物32的连续涂布。虽然如图5中所示，在其他实施方式中，所述第一支持物31和32分别为条状支持框胶，当然所述第一支持物31和32也可以分别被替换为多个光刻支持物（spacer）。
另外，所述第二支持物33和34分别为多个光刻支持物。这里作为第二支持物33的多个光刻胶支持物，其整体排布方向与U形支持框胶21的边侧相垂直。这里作为第二支持物34的多个光刻胶支持物，其整体排布方向与U形支持框胶22的边侧相垂直。第一支撑物31和第二支持物33形成一条直线，第一支撑物22和第二支撑物34也形成一条直线，所述两条直线可作为切割中片区域时的支撑点，当沿着切割线O1-O2进行切割时，第一支撑物31和第二支持物33、第一支撑物32和第二支撑物34可以提供对称并且连续的支撑点，以免切割中出现损伤。虽然如图5所示，所述第二支持物33和34为多个光刻支持物，所述第二支持物33和34也可以分别被替换为条状支持框胶，当第一支撑物31、32和第二支持物33和34都是条状框胶时，相邻的第一支撑物31、第二支持物33可以实现连续涂布，相邻的第一支撑物32、第二支持物34可以实现连续涂布，提高框胶涂布的效率。
本发明第四实施例通过将每个中片区域1的各个显示单片11的框胶进行交叠，并且将两个U形支持框胶分别与其相邻显示单片11的密封胶框的一侧部分交叠，节约了玻璃基板的面积，提高了母玻璃基板的利用率，降低了生产成本。
而且，本发明第四实施例通过相邻两个U形支持框胶之间或位于边缘位置的U形支持框胶外侧设置有第一支持物31和32，以及多对U形支持框胶内设置有第二支持物33和34，可以在进行切割的时候起支撑固定的作用，降低产品在进行切割的时候发生崩裂等缺陷的概率，提高了产品的良率。
第五实施例
图6是本发明第五实施例的液晶显示面板的框胶结构示意图。如图6所示，本发明第五实施例提供了一种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括多个中片区域1，所述每个中片区域1内设置有多个显示单片11，在第一方向上的中片区域1之间相邻的显示单片11之间的间距大于在中片区域1内相邻的显示单片11之间的间距；围绕每个所述显示单片11设置有密封框胶12，在每个中片区域1内，在所述第一方向上相邻的显示单片11的密封框胶12部分交叠，以形成交叠部分。其中，O1-O2是相邻中片区域1之间的切割线，所述交叠部分的中心线为所述显示单片11的切割线。在每个中片区域1的外侧设置有支持框胶，所述支持框胶至少有一部分和与其相邻显示单片11的密封胶框12的一侧部分交叠，其中，相邻两个中片区域1的外侧设置的支持框胶连接在一起。
其中，通常液晶显示面板的第一母玻璃基板G上包含多个中片区域1，每个中片区域1里设置有多个显示单片11，显示单片11通常呈阵列排布，多个中片区域1也通常呈阵列分布，但是沿第一方向上，中片区域1之间的间距，也就是中片区域1之间相邻的显示单片11之间的间距大于在中片区域1内相邻的显示单片11之间的间距，这里的第一方向指的是在显示单片11的平面上与显示单片11的交叠部分垂直的方向。
如图6所示，相邻两个中片区域1的外侧设置的支持框胶连接在一起形成圆角矩形支持框胶23，所述每个圆角矩形支持框胶23的两侧边分别和与其相邻显示单片11的密封胶框的长度一致，并且和与其相邻显示单片11的密封胶框的一侧部分交叠。进一步优选地，在每个显示单片11的密封框胶具有拐角，所述支持框胶的拐角斜率和密封框胶的拐角的斜率一致。可以理解为圆角矩形支持框胶23的交叠部分的形状与相邻的显示单片11的密封框胶的侧边形状相同，这样可以保证所有的显示单元11的框胶结构的一致性。而且，采用圆角矩形支持框胶23与其相邻显示单片11的密封胶框的一侧部分交叠，保证每个显示单片11的密封框胶的宽度一致。
其中，所述圆角矩形支持框胶23之间和位于边缘位置的所述圆角矩形支持框胶23的外侧设置有第一支持物31和32，所述第一支持物31和32的整体排布方向和所述圆角矩形支持框胶23的边侧相垂直。另外，所述圆角矩形支持框胶23内部设置有第二支持物33和34。
如图6所示，所述第一支持物31和32分别为条状支持框胶，条状支持框胶分别与圆角矩形支持框胶23的另一侧边（非交叠的另外两侧边中的一个侧边）垂直。虽然如图6中所示，所述第一支持物31和32分别为条状支持框胶，在其他实施方式中，所述第一支持物31和32也可以分别被替换为多个光刻支持物（spacer）。
在图6中，第一支撑物31和第二支持物33形成一条直线，第一支撑物22和第二支撑物34也形成一条直线，所述两条直线可作为切割中片区域时的支撑点，当沿着切割线O1-O2进行切割时，第一支撑物31和第二支持物33、第一支撑物32和第二支撑物34可以提供对称并且连续的支撑点，以免切割中出现损伤。虽然如图6所示，所述第二支持物33和34为多个光刻支持物，所述第二支持物33和34也可以分别被替换为条状支持框胶，当第一支撑物31、32和第二支持物33和34都是条状框胶时，相邻的第一支撑物31、第二支持物33可以实现连续涂布，相邻的第一支撑物32、第二支持物34可以实现连续涂布，提高框胶涂布的效率。
本发明第五实施例通过将每个中片区域1的各个显示单片11的框胶进行交叠，并且将圆角矩形支持框胶23分别与其相邻显示单片11的密封胶框的一侧部分交叠，节约了玻璃基板的面积，提高了母玻璃基板的利用率，降低了生产成本。
而且，本发明第五实施例通过相邻圆角矩形支持框胶23之间或位于边缘位置的圆角矩形支持框胶23外侧设置有第一支持物31和32，以及在圆角矩形支持框胶23内设置有第二支持物33和34，可以在进行切割的时候起支撑固定的作用，降低产品在进行切割的时候发生崩裂等缺陷的概率，提高了产品的良率。
第六实施例
图7是本发明第六实施例的液晶显示面板的框胶结构示意图。如图7所示，本发明第六实施例提供了一种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括多个中片区域1，所述每个中片区域1内设置有多个显示单片11，在第一方向上的中片区域1之间相邻的显示单片11之间的间距大于在中片区域1内相邻的显示单片11之间的间距；围绕每个所述显示单片11设置有密封框胶12，在每个中片区域1内，在所述第一方向上相邻的显示单片11的密封框胶12部分交叠，以形成交叠部分。其中，O1-O2是相邻中片区域1之间的切割线，所述交叠部分的中心线为所述显示单片11的切割线。
其中，通常液晶显示面板的第一母玻璃基板G上包含多个中片区域1，每个中片区域1里设置有多个显示单片11，显示单片11通常呈阵列排布，多个中片区域1也通常呈阵列分布，但是沿第一方向上，中片区域1之间的间距，也就是中片区域1之间相邻的显示单片11之间的间距大于在中片区域1内相邻的显示单片11之间的间距，这里的第一方向指的是在显示单片11的平面上与显示单片11的交叠部分垂直的方向。
如图7所示，在每个中片区域1的外侧设置有支持框胶，所述支持框胶至少有一部分和与其相邻显示单片11的密封胶框的一侧部分交叠。所述支持框胶为U形支持框胶，所述每个U形支持框胶的底侧的长度和与其相邻显示单片11的密封胶框的长度一致，并且和与其相邻显示单片11的密封胶框的一侧部分交叠。在每个显示单片11的密封框胶具有拐角，所述支持框胶的拐角斜率和密封框胶的拐角的斜率一致。可以理解为所述U形支持框胶的底部形状与相邻的显示单片11的密封框胶的侧边形状相同，这样可以保证所有的显示单元11的框胶的宽度以及结构的一致性，保证产品的稳定性。而且，采用U形支持框胶与其相邻显示单片11的密封胶框的一侧部分交叠，节约了玻璃基板的面积，提高了玻璃基板的利用率，降低了生产成本。
其中，相邻的两个中片区域1之间，所述相邻的U形支持框胶21之间和位于边缘位置的U形支持框胶21外侧设置有第一支持物31，所述第一支持物31的整体排布方向和所述U形支持框胶21的边侧相垂直；所述相邻两个所述U形支持框胶22之间和位于边缘位置的所述U形支持框胶21外侧也设置有第一支持物32，所述第一支持物32的整体排布方向和所述U形支持框胶22的边侧相垂直。在相邻两个中片区域11之间设置有一对第三支持物35和36，所述第三支持物35和36设置在所述多对U形支持框胶外，并且所述第三支持物35和36的整体排布方向和所述多对U形支持框胶的边侧相垂直。
如图7所示，所述第一支持物31和32分别为条状支持框胶，第一支持物31与U形支持框胶21的边侧垂直，并且其两端分别与相邻的U形支持框胶21的两端相连接，在实际涂布过程中，可以实现U形支持框胶21和第一支持物31的连续涂布。第一支持物32与U形支持框胶22的边侧垂直，并且其两端分别与相邻的U形支持框胶22的两端相连接，在实际涂布过程中，可以实现第U形支持框胶22和第一支持物32的连续涂布。虽然如图7中所示，所述第一支持物31和32分别为条状支持框胶，在其他实施例中，所述第一支持物31和32也可以分别被替换为多个光刻支持物（spacer）。
另外，所述第三支持物35和36为多个光刻支持物，这里作为第三支持物35的多个光刻胶支持物在显示单元11表面上整体位于一条直线上，其整体排布方向与U形支持框胶21的边侧相垂直。这里作为第三支持物36的多个光刻胶支持物在显示单元11表面上整体位于一条直线上，其整体排布方向与U形支持框胶22的边侧相垂直。虽然如图5所示，所述第三支持物35和36为多个光刻支持物，在其他实施方式中，所述第三支持物35和36也可以分别被替换为条状支持框胶。
本发明第六实施例通过将每个中片区域1的各个显示单片11的框胶进行交叠，并且将两个U形支持框胶分别与其相邻显示单片11的密封胶框的一侧部分交叠，保证显示单片11的所有密封框胶的宽度都一致。
而且，本发明第六实施例通过相邻两个U形支持框胶之间和位于边缘位置的U形支持框胶外侧设置有第一支持物31和32，以及开口相对设置的多对U形支持框胶之间设置有第三支持物35和36，可以在进行切割的时候起支撑固定的作用，降低产品在进行切割的时候发生崩裂等缺陷的概率，提高了产品的良率。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板包括多个中片区域，所述每个中片区域内设置有多个显示单片，在所述中片区域之间相邻的显示单片之间的间距大于在中片区域内相邻的显示单片之间的间距；
围绕每个所述显示单片设置有密封框胶，在每个中片区域内，在所述第一方向上相邻的显示单片的密封框胶部分交叠，以形成交叠部分。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，在第二方向上，在所述中片区域的外侧设置有支持框胶，所述支持框胶至少有一部分和与其相邻显示单片的密封胶框的一侧部分交叠，其中所述第二方向垂直于第一方向。
3.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述支持框胶为多个U形支持框胶，所述每个U形支持框胶的底侧的长度和与其相邻显示单片的密封胶框的长度一致，并且和与其相邻显示单片的密封胶框的一侧部分交叠。
4.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，在相邻两个中片区域之间的支持框胶连接在一起形成圆角矩形支持框胶，所述每个圆角矩形支持框胶的两侧边分别和与其相邻显示单片的密封胶框的长度一致，并且和与其相邻显示单片的密封胶框的一侧部分交叠。
5.根据权利要求3或4所述的液晶显示面板，其特征在于，在每个显示单片的密封框胶具有拐角，所述支持框胶的拐角斜率和密封框胶的拐角的斜率一致。
6.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，
在相邻两个中片区域之间，相邻两个所述U形支持框胶之间和位于边缘位置的所述U形支持框胶外侧设置有第一支持物，所述第一支持物的排布方向和所述U形支持框胶的边侧相垂直。
7.根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，所述圆角矩形支持框胶之间和位于边缘位置的所述圆角矩形支持框胶外侧设置有一对对称设置的第一支持物，所述第一支持物的排布方向和所述圆角矩形支持框胶的另一侧边相垂直。
8.根据权利要求6或7所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一支持物为条状支持框胶；或者，所述第一支持物为多个光刻支持物。
9.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，
在相邻两个中片区域之间，所述每个U形支持框胶的内部设置有第二支持物，所述第二支持物的排布方向和所述U形支持框胶的边侧相垂直。
10.根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，所述圆角矩形支持框胶内部设置有一对相互对称设置的第二支持物。
11.根据权利要求9或10所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二支持物为条状支持框胶；或者，所述第二支持物为多个光刻支持物。
12.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，在相邻两个中片区域之间设置有一对第三支持物，所述第三支持物设置在所述U形支持框胶外侧，所述第三支持物的排布方向和所述多对U形支持框胶的边侧相垂直。
13.根据权利要求12所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第三支持物为支持框胶；或者所述第三支持物为多个光刻支持物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310751617.2A CN103926750B (zh) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | 一种液晶显示面板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310751617.2A CN103926750B (zh) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | 一种液晶显示面板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103926750A true CN103926750A (zh) | 2014-07-16 |
| CN103926750B CN103926750B (zh) | 2017-02-15 |
Family
ID=51145022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310751617.2A Active CN103926750B (zh) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | 一种液晶显示面板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103926750B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105834083A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-10 | 武汉华星光电技术有限公司 | 一种框胶涂布方法、框胶结构及液晶盒 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101498853A (zh) * | 2008-02-01 | 2009-08-05 | 群康科技(深圳)有限公司 | 液晶面板母板及其切割方法 |
| US20110096269A1 (en) * | 2003-02-21 | 2011-04-28 | Tpo Hong Kong Holding Limited | Method for manufacturing cell and cell manufactured by such method |
| CN102067017A (zh) * | 2008-09-12 | 2011-05-18 | 夏普株式会社 | 显示面板的制造方法 |
| CN102844703A (zh) * | 2010-04-23 | 2012-12-26 | 夏普株式会社 | 切割引导槽形成方法、液晶母板、及切割方法 |
| CN103076698A (zh) * | 2011-10-25 | 2013-05-01 | 株式会社日本显示器东 | 显示装置及其制造方法 |
| KR101333951B1 (ko) * | 2011-12-20 | 2013-11-27 | 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 액정표시패널의 실런트 디스펜싱 장비 및 이를 이용한 실런트 디스펜싱 방법 |
-
2013
- 2013-12-31 CN CN201310751617.2A patent/CN103926750B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110096269A1 (en) * | 2003-02-21 | 2011-04-28 | Tpo Hong Kong Holding Limited | Method for manufacturing cell and cell manufactured by such method |
| CN101498853A (zh) * | 2008-02-01 | 2009-08-05 | 群康科技(深圳)有限公司 | 液晶面板母板及其切割方法 |
| CN102067017A (zh) * | 2008-09-12 | 2011-05-18 | 夏普株式会社 | 显示面板的制造方法 |
| CN102844703A (zh) * | 2010-04-23 | 2012-12-26 | 夏普株式会社 | 切割引导槽形成方法、液晶母板、及切割方法 |
| CN103076698A (zh) * | 2011-10-25 | 2013-05-01 | 株式会社日本显示器东 | 显示装置及其制造方法 |
| KR101333951B1 (ko) * | 2011-12-20 | 2013-11-27 | 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 액정표시패널의 실런트 디스펜싱 장비 및 이를 이용한 실런트 디스펜싱 방법 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105834083A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-10 | 武汉华星光电技术有限公司 | 一种框胶涂布方法、框胶结构及液晶盒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103926750B (zh) | 2017-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102830553B (zh) | 一种显示面板以及液晶显示器 | |
| US20170031223A1 (en) | Array substrate, liquid crystal display panel and display device | |
| WO2009040967A1 (ja) | 表示セル | |
| US20170010490A1 (en) | Display substrate, display panel and display device | |
| CN105044960A (zh) | 显示用基板及可穿戴设备 | |
| CN203054412U (zh) | 一种阵列基板、显示面板及显示装置 | |
| CN103257484A (zh) | 液晶面板边框胶涂布方法 | |
| CN104880867A (zh) | 显示面板 | |
| US20170077142A1 (en) | Pixel array, display panel and display device | |
| CN104090404B (zh) | 一种液晶显示母板及液晶显示母板的制造方法 | |
| CN104570455A (zh) | 一种液晶显示面板的制作方法 | |
| US20140001085A1 (en) | Packing device of flat lcd product | |
| CN201637970U (zh) | 液晶显示器用外框架和液晶显示器 | |
| US20160370675A1 (en) | Array Substrate, Fault Line Repair Method and Display Device | |
| CN103698947B (zh) | 一种tn型液晶面板及其制备方法、以及液晶显示装置 | |
| CN205508290U (zh) | 一种柔性显示模组及柔性显示装置 | |
| JP5538278B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法および液晶表示素子 | |
| CN201673348U (zh) | 阵列基板、液晶面板和液晶显示器 | |
| CN103018969B (zh) | 一种液晶显示面板及显示装置 | |
| CN102809857B (zh) | 一种液晶显示面板以及液晶显示装置 | |
| CN103926750A (zh) | 一种液晶显示面板 | |
| US9895860B2 (en) | Display panel and display device | |
| US20140016077A1 (en) | Display Apparatus | |
| US20190155118A1 (en) | Array substrate, liquid crystal display panel and liquid crystal display device | |
| CN204086765U (zh) | 一种液晶显示母板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |