CN204086765U - 一种液晶显示母板 - Google Patents

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本实用新型提供一种液晶显示母板,具有相对设置的阵列母板和彩膜母板,其特征在于,所述液晶显示母板包括:至少一个第一区域,围绕每个所述第一区域的第二区域;所述第一区域包括至少一个显示单片,所述显示单片边缘处的阵列母板部分和所述显示单片边缘处的彩膜母板部分由第一封框胶密封固定,在第一封框胶、显示单片的阵列母板部分、显示单片的彩膜母板部分形成的密封空间中设置有液晶层;在第二区域内,包括至少一个封闭形状的第二封框胶,所述第二封框胶将所述封闭形状的阵列母板部分和封闭形状的彩膜母板部分密封固定。使用本实用新型提供的液晶显示母板,可以解决贴合后的液晶显示母板在搬送过程中位置偏移引起的漏光、液晶泄露等问题。

Description

一种液晶显示母板
技术领域
[0001] 本实用新型涉及液晶显示领域,尤其涉及一种液晶显示母板结构。
背景技术
[0002] 随着液晶显示器制造技术的不断完善以及成本的不断降低,液晶显示器得到了广泛的应用。其中,薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)凭借其低功耗、低成本和无辐射等特点,近年来更是得到了突飞猛进的发展。
[0003] 液晶显示母板包括阵列母板和彩膜母板,以及设置在阵列母板与彩膜母板之间的液晶层,现有技术的液晶显示装置成盒工艺中,一般采用液晶真空灌注技术或者液晶滴注法(OneDropFill, 0DF)。
[0004] 采用液晶真空灌注技术的成盒工艺过程如下:先将半液态的封框胶印刷至预先制作好的阵列母板或彩膜母板上,在印刷封框胶时预留有灌注液晶的注孔,然后将阵列母板和彩膜母板进行对盒,再固化所述半液态的封框胶,最后采用真空灌注技术将液晶从所述预留的注孔注入至阵列母板与彩膜母板的显示区域之间,封口完成整个成盒工艺。
[0005] 采用液晶滴注法的成盒工艺过程如下:在阵列母板或彩膜母板的显示区域滴入液晶,在所述阵列母板或彩膜母板的显示区域四周涂布半液态的封框胶,完成上述液晶滴入及封框胶涂布工艺之后,将阵列母板和彩膜母板母板进行对盒,再固化所述半液态的封框胶以完成整个成盒工艺。
[0006] 传统的LCD制程中采用液晶真空灌注技术,利用毛细现象,让液晶进入液晶盒。但是这种方法对于大尺寸的液晶显示面板,存在生产周期过长、液晶利用率低问题,因此,目前的LCD制造流程中通常采用液晶滴注法工艺技术。和传统的液晶真空灌注方式相比,ODF工艺的最大优点就是产出率高,液晶利用率高。
[0007] 在ODF工艺完成以后,阵列母板和彩膜母板通过封框胶贴合形成液晶显示母板,液晶显示母板要从真空贴合装置中取出,通过机械手转移到封框胶紫外线(Ultra-v1let,UV)固化和热固化装置处,完成边框的完全固化。然后通过后续的切割、偏光板贴附等工序制作出成盒工程的最终产品。真空贴合工序对于液晶显示装置产品非常重要,如果在真空贴合过程中,阵列母板与彩膜母板贴合发生位置偏移,就会造成液晶显示器漏光、对比度下降等不良。
[0008] 阵列母板和彩膜母板完成真空贴合以后,阵列母板和彩膜母板仅仅通过没有固化的封框胶相连,在液晶显示母板真空贴合后转移到封框胶UV固化装置的搬送过程中,随着机械手臂的加速或者减速,液晶显示母板与机械手臂直接接触,故与机械手臂直接接触的一侧母板会随机械手臂一同加速或减速,而远离机械手臂的一侧母板受到惯性的作用,相对与机械手臂直接接触的一侧母板必然会发生一些错位,从而带来漏光、液晶泄露等一系列不良。
[0009] 因此,如何解决贴合后、封框胶固化前的液晶显示母板在搬送过程中造成的位置偏移,并由此引起的漏光、液晶泄露等问题,是本领域技术人员亟需解决的技术问题。实用新型内容
[0010] 本实用新型的目的是提供一种避免贴合后的液晶显示母板在搬送过程中造成对位偏离现象的液晶显示母板。
[0011] 本实用新型提供一种液晶显示母板,具有相对设置的阵列母板和彩膜母板,其特征在于,所述液晶显示母板包括:至少一个第一区域,围绕每个所述第一区域的第二区域;所述第一区域包括至少一个显示单片,所述显示单片边缘处的阵列母板部分和所述显示单片边缘处的彩膜母板部分由第一封框胶密封固定,在第一封框胶、显示单片的阵列母板部分、显示单片的彩膜母板部分形成的密封空间中设置有液晶层;
[0012] 使用本实用新型提供的液晶显示母板,可以避免阵列母板或彩膜母板在移动或停止瞬间受到水平惯性的作用而造成的位置偏移,解决贴合后的液晶显示母板在搬送过程中造成位置偏移、从而引起漏光、液晶泄露等问题,提高液晶显示装置良率。
附图说明
[0013] 图1为本实用新型第一实施例提供的一种液晶显示母板的俯视图;
[0014] 图2为图1提供的液晶显示母板沿AA’线的剖视图;
[0015] 图3为本实用新型第二实施例提供的第一种液晶显示母板示意图;
[0016] 图4为本实用新型第二实施例提供的第二种液晶显示母板示意图;
[0017] 图5为本实用新型第三实施例提供的第一种液晶显示母板示意图;
[0018] 图6为本实用新型第三实施例提供的第二种液晶显示母板示意图;
[0019] 图7为本实用新型第三实施例提供的第三种液晶显示母板示意图;
[0020] 图8为本实用新型第四实施例提供的一种液晶显示母板示意图;
[0021] 图9为图8中的液晶显示母板沿AA’线的剖视图。
具体实施方式
[0022] 尽管下面将参照附图对本实用新型进行更详细的描述,其中表示了本实用新型的优选实施例,应当理解为本领域技术人员可以在此描述的基础上进行修改,而仍然可以实现本实用新型的有利效果。因此,下列的描述应当被理解为对本领域技术人员的思路的扩展,而并不作为对本实用新型的限制。
[0023] 以下结合附图对本实用新型的实施例方案进行说明。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率,仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0024] 第一实施例:
[0025] 本实用新型第一实施例提供一种液晶显示母板,请参考图1和图2,图1为本实用新型第一实施例提供的液晶显示母板的俯视图,图2为图1中的液晶显示母板沿AA’线的首1J视图。
[0026] 如图1和图2所示,所述液晶显示母板100包括阵列母板10b与彩膜母板100a,所述阵列母板10b与彩膜母板10a相对设置。所述液晶显示母板100包括第一区域110,其中第一区域110包括至少一个显示单片111,第一封框胶101设置在显示单片111内侧的边缘,第一封框胶101为封闭形状。所述封闭形状具体是指第一封框胶101的首尾相连,并且所述第一封框胶101围绕的部分具有一定面积,并且在第一封框胶101围绕的部分,显不单片111的阵列母板10b部分、显示单片111的彩膜母板10a部分形成密封空间,并在密封空间中设置有液晶层100c,其中所述密封空间是指密封且闭塞的环境,该环境与外界不存在气体流通。所述每个显示单片111可形成一个独立的液晶显示面板,一般情况下,在阵列母板10b与彩膜母板10a贴合工艺后,显示单片111切割工艺前,液晶显示母板100包含多个显示单片111,并呈矩阵状排列,第一实施例以第一区域110包含四个显示单片111为例进行说明。
[0027] 本实用新型第一实施例提供的液晶显示母板100还包括围绕所述第一区域110的第二区域120。
[0028] 所述液晶显示母板100还包括设置在第二区域120内的多个第二封框胶102。其中,所述封闭形状具体是指第二封框胶102的首尾相连,并且所述第二封框胶102围绕的部分具有一定面积。在第一实施例提供的液晶显示母板100中,第二封框胶102设置在液晶显示母板100的第二区域120的四个侧边的边缘处,第二封框胶102为矩形,且相邻的两个第二封框胶102彼此独立。如图2所示,在第二区域120内,在第二封框胶102围绕部分的阵列母板10b部分和彩膜母板10a部分通过第二封框胶102固定,并形成密封空间,所述密封空间是指密封且闭塞的环境,该环境与外界不存在气体流通。阵列母板10b与彩膜母板10a通过第二封框胶102、第一封框胶101固定,其中第二封框胶102的厚度等于液晶显示母板100中阵列母板10b与彩膜母板10a之间的距离。
[0029] 在第一实施例提供的液晶显示母板100中,由于在第二区域120设置的第二封框胶102具有与液晶显示母板100中阵列母板10b与彩膜母板10a之间的距离相等的厚度,并且为封闭形状,故在阵列母板10b与彩膜母板10a贴合后,第二封框胶102、阵列母板10b部分与彩膜母板10a部分三者之间形成密封空间。
[0030] 在液晶显示面板的制作过程中,首先在阵列母板10b或彩膜母板10a的内侧涂布第一封框胶101和第二封框胶102,然后在第一封框胶101围绕的部分区域滴注液晶;再将阵列母板10b和彩膜母板10a置于真空环境下,并将阵列母板10b的内侧朝向彩膜母板10a的内侧进行贴合。贴合后,第二封框胶102、阵列母板10b部分与彩膜母板10a部分三者之间形成的密封空间为真空环境。
[0031] 贴合完成后,在正常压强环境下,阵列母板10b与彩膜母板10a在对应第二封框胶102区域,受到外界大气压强的作用,阵列母板10b受到向彩膜母板10a的大气压力,同时彩膜母板10a受到向阵列母板10b的大气压力,使两个母板贴合更加牢固。
[0032] 在现有技术中,从贴合设备到固化设备的搬运过程中,如果受到震动,位于液晶显示母板边缘处的液晶显示单片的第一封框胶或者第一封框胶和阵列母板或者彩膜母板之间最容易出现开口,导致液晶泄漏等不良。本实施例提供的液晶显不母板100,因在液晶显示母板100的边缘的第二区域120设置第二封框胶102,可以缓冲震动,使液晶显示母板100贴合更加牢固,降低液晶显示母板100边缘处的液晶显示单片出现开口的概率。并且阵列母板10b与彩膜母板10a受到大气压力作用,阵列母板10b和彩膜母板10a分别与第一封框胶101和第二封框胶102之间的摩擦力增大,可以在避免阵列母板10b或彩膜母板10a移动或停止瞬间受到水平惯性的作用而造成的位置偏移,解决贴合后的液晶显示母板在搬送过程中由于位置偏移而引起的漏光、液晶泄露等问题,提高液晶显示装置良率。
[0033] 第二实施例:
[0034] 本实用新型第二实施例提供一种液晶显示母板,如图3所示,图3为本实用新型第二实施例提供的第一种液晶显示母板示意图。所述液晶显示母板200包括阵列母板与彩膜母板,所述阵列母板与彩膜母板相对设置。所述液晶显示母板200包括第一区域210,其中第一区域210包括至少一个显示单片211,在实施例二中以四个显示单片211为例进行说明,所述显示单片211呈矩阵状排列在液晶显示母板200的第一区域210内。其中,在每个显示单片211内侧的边缘设置有第一封框胶201,所述第一封框胶201为封闭形状,所述封闭形状具体是指第一封框胶201的首尾相连,并且所述第一封框胶201围绕的部分具有一定面积,并且在第一封框胶201围绕的部分,第一封框胶201、显示单片211的阵列母板部分、显示单片的彩膜母板部分形成的密封空间中设置有液晶层,所述每个显示单片211可形成一个独立的液晶显示面板。
[0035] 本实用新型第二实施例提供的液晶显示母板200还包括围绕所述第一区域210的第二区域220,在第二区域220内设置有多个第二封框胶202,在本实施例中,所述第二封框胶202设置在液晶显示母板200的四条边缘处。所述第二封框胶202为封闭形状,所述封闭形状具体是指第二封框胶202的首尾相连,所述第二封框胶202围绕的部分具有一定面积,并且在第二封框胶202围绕部分的阵列母板部分和彩膜母板部分通过第二封框胶202固定并形成密封空间,所述密封空间是指密封且闭塞的环境,该环境与外界不存在气体流通。
[0036] 在第一实施例中,液晶显示单片的每个靠近液晶显示母板的侧边外,设置有一个封闭形状的第二封框胶,相较于第一实施例,第二实施例在液晶显示母板200的侧边外设置有多个封闭形状的第二封框胶202,且多个所述第二封框胶202为相互连接在一起。具体的,所述第二封框胶202为矩形,相邻两个矩形有一条侧边重合。
[0037] 在第二封框胶在涂布过程中,可能会出现第二封框胶封闭不严,第二封框胶与阵列母板部分、彩膜母板部分无法形成密封空间,导致漏气。第二实施例提供的液晶显示母板,在液晶显示母板的侧边外,设置有多个封闭形状的第二封框胶,当其中出现第二封框胶封闭不严,其余封闭严密的第二封框胶仍能起到使液晶显示母板贴合牢固的作用。
[0038] 可选的所述多个第二封框胶也可以相互独立,也可以达到同样的效果。如图4所示,图4为本实用新型第二实施例提供的第二种液晶显示母板示意图,在液晶显示母板300的第一区域310内,显示单片311内侧边缘设置有第一封框胶301,在液晶显示母板300的侧边外,设置有多个封闭形状的第二封框胶302,在液晶显示母板300的所述第二封框胶302设置在第二区域320内设置有第二封框胶302,其中,第二封框胶302为封闭形状,且每个第二封框胶302相互独立,相邻的两个第二封框胶302之间没有重叠。
[0039] 第三实施例:
[0040] 本实用新型第三实施例提供一种液晶显示母板,如图5所示,图5为本实用新型第三实施例提供的第一种液晶显示母板示意图,所述液晶显示母板400包括阵列母板与彩膜母板,所述阵列母板与彩膜母板相对设置。液晶显示母板400包含多个第一区域410,以及设置在所述第一区域410外侧的第二区域420,第一区域410设置有显示单片411,显示单片411内侧边缘设置有第一封框胶401,第一封框胶401为封闭形状,所述封闭形状具体是指第一封框胶401的首尾相连,并且所述第一封框胶401围绕的部分具有一定面积。在第一封框胶401围绕的部分,第一封框胶401、显示单片411的阵列母板部分、显示单片的彩膜母板部分形成的密封空间中设置有液晶层。
[0041] 本实用新型第三实施例提供的液晶显示母板400还包括围绕所述第一区域410的第二区域420,在第二区域420内,第一区域410的每个侧边外,设置有第二封框胶402,其中,第二封框胶402为封闭形状,且为独立的矩形,其中所述封闭形状具体是指第二封框胶402的首尾相连,并且所述第二封框胶402围绕的部分具有一定面积,并且在第二封框胶402围绕部分的阵列母板部分和彩膜母板部分通过第二封框胶402固定并形成密封空间,所述密封空间是指密封且闭塞的环境,该环境与外界不存在气体流通。
[0042] 在第一区域410的每个侧边外均设置有第二封框胶402,进一步的保护液晶显示母板400,防止出现漏光、液晶泄露等问题,提闻液晶显不装置良率。
[0043] 可选的,如图6所示,图6为本实用新型第三实施例提供的第二种液晶显示母板示意图,液晶显示母板500包括第一区域510以及设置在第一区域510外的第二区域520,在第一区域510内设置有显示单片511,显示单片511内侧边缘设置有第一封框胶501,第二区域520内设置有第二封框胶502,所述第二封框胶502的形状为三角形。
[0044] 可选的,所述第二封框胶的形状也可以为多边形或者其他不规则的封闭形状。
[0045] 可选的,如图7所示,图7为本实用新型第三实施例提供的第三种液晶显示母板示意图,液晶显示母板600包括第一区域610以及设置在第一区域610外的第二区域620,在第一区域610内设置有显示单片611,显示单片611内侧边缘设置有第一封框胶601,第二区域620内设置有第二封框胶602,第二封框胶602的形状为圆形。
[0046] 第四实施例
[0047] 本实用新型第四实施例提供一种液晶显示母板,如图8、图9所示,图8为本实用新型第四实施例提供的一种液晶显示母板示意图,图9为图8中的液晶显示母板沿AA’线的首1J视图。
[0048] 所述液晶显示母板700包括阵列母板与彩膜母板,所述阵列母板与彩膜母板相对设置,液晶显示母板700包括第一区域710,以及设置在所述第一区域710外的第二区域720。
[0049] 第一区域设置有显示单片711,在显示单片711内侧边缘设置有第一封框胶701,第一封框胶701为封闭形状,所述封闭形状具体是指第一封框胶701的首尾相连,并且所述第一封框胶701围绕的部分具有一定面积,并且在第一封框胶701围绕的部分,第一封框胶701、显示单片711的阵列母板部分、显示单片711的彩膜母板部分形成的密封空间中设置有液晶层。
[0050] 在第二区域720设置有多个第二封框胶702,其中,第二封框胶702为封闭形状,其中,所述封闭形状具体是指第二封框胶702的首尾相连,并且所述第二封框胶702围绕的部分具有一定面积,并且在第二封框胶702围绕部分的阵列母板部分和彩膜母板部分通过第二封框胶702固定并形成密封空间,所述密封空间是指密封且闭塞的环境,该环境与外界不存在气体流通。相较于上述实施例,第四实施例在第二封框胶702围绕的部分内还设置有支撑物703。
[0051] 在第四实施例提供的液晶显示母板700中,第一区域711的阵列母板700b部分与第一区域711的彩膜母板700a部分之间设置有一定的空间,该空间用以容置液晶,这样的结构会使阵列母板700b与彩膜母板700a在第二区域720的间距小于阵列母板700b与彩膜母板700a在第一区域710的间距,从而对液晶显示母板整体的平整度造成影响。因此在第二封框胶702内设置支撑物703,可保证液晶显示母板700整体的平整度。
[0052] 综上所述,虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上,然其并非用以限定本实用新型,本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下可做各种的更动与润饰,因此倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。本实用新型的保护范围以本实用新型的权利要求为准。

Claims (6)

1.一种液晶显示母板,具有相对设置的阵列母板和彩膜母板,其特征在于,所述液晶显示母板包括: 至少一个第一区域,围绕每个所述第一区域的第二区域; 所述第一区域包括至少一个显示单片,所述显示单片边缘处的阵列母板部分和所述显示单片边缘处的彩膜母板部分由第一封框胶密封固定,在第一封框胶、显示单片的阵列母板部分、显示单片的彩膜母板部分形成的密封空间中设置有液晶层; 在第二区域内,包括至少一个封闭形状的第二封框胶,所述第二封框胶将所述封闭形状的阵列母板部分和封闭形状的彩膜母板部分密封固定。
2.如权利要求1所述的液晶显示母板,其特征在于,所述第二封框胶截面形状为圆形、矩形、三角形、多边形或者不规则的封闭形状。
3.如权利要求2所述的液晶显示母板,其特征在于,多个所述第二封框胶彼此连接。
4.如权利要求1所述的液晶显示母板,其特征在于,所述第一区域为矩形,所述第二封框胶围绕所述第一区域的四边设置,或者所述第二封框胶设置在第一区域的至少一侧边外。
5.如权利要求1所述的液晶显示母板,其特征在于,由所述第二封框胶、所述封闭形状的阵列母板部分和封闭形状的彩膜母板部分形成的密封空间为真空环境。
6.如权利要求1所述的液晶显示母板,其特征在于,所述第二封框胶的封闭形状区域内还设置有支撑物。
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