CN102929042A

CN102929042A - 一种包含取向层的基板及其制作方法、显示装置

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Publication number: CN102929042A
Application number: CN2012104480352A
Authority: CN
Inventors: 石领; 史世明; 孙韬
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Priority date: 2012-11-09
Filing date: 2012-11-09
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2032-11-09
Also published as: CN102929042B

Abstract

本发明实施例提供了一种包含取向层的基板及其制作方法、显示装置，可以在基板上制作出边缘规则整齐的取向层，实现窄边框的设计效果。所述制作方法包括：在基板上制作感光薄膜，通过构图工艺在所述基板的显示区域外围形成框状感光图案；其中，所述框状感光图案的内、外边缘，都与对应的所述显示区域的边缘平行；在形成所述感光图案的基板上制作取向层薄膜；去除所述感光图案及其上方的部分取向层薄膜，形成取向层。

Description

一种包含取向层的基板及其制作方法、显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种包含取向层的基板及其制作方法、显示装置。

背景技术

液晶显示装置中的显示面板由两块基板及之间的液晶层构成，其中液晶层是向两块基板之间注入液晶而得到的。所述液晶显示器利用施加到显示面板上的电信号来控制液晶层中液晶的旋转，从而实现图像显示。为了得到均匀的亮度和高的对比度，就必须使显示面板内的液晶分子在初始时沿一定的方向排列。因此，在液晶层形成之前，需要先在两块基板上分别制作取向层。

在制作取向层时，需要考虑两个方面，一方面，取向层必须完全覆盖显示区域，因此其印刷的面积必须大于显示区域的面积。另一方面，在边框区域形成有粘合两块基板的封框胶，所述取向层与封框胶的重叠区域不益过多，否则会影响封框胶与基板的粘合程度，破坏液晶屏的可靠性。

目前，为了实现增大小尺寸显示装置的显示区域，和改善大尺寸显示装置拼接显示的效果，需要减小从显示区域边缘到显示装置的边缘的距离，形成所谓的窄边框设计。而现有技术中，取向层的制作方法多数是通过柔性版印刷形成的，此方式可以准确地转印出显示区域所需的取向层图样，但是如图1所示，在取向层图样的边缘会形成不规则的形状，最大偏差值约为0.5mm；为了避免在制作取向层时，所述取向层的边缘延伸到显示区域，造成显示缺陷，从显示区域边缘A到取向层边缘的距离就要足够大到可以忽略0.5mm的偏差，其设计值一半定为大于0.8mm，且为了避免所述取向层过多地重叠在所述封框胶14上，影响封框胶14与基板的粘合程度，制作的封框胶14也要远离所述取向层，这将使显示区域边缘A与所述基板的边缘B之间的距离过大，无法实现所述窄边框的设计效果。

发明内容

本发明的实施例提供一种包含取向层的基板及其制作方法、显示装置，可以在基板上制作出边缘规则整齐的取向层，实现窄边框的设计效果。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种包含取向层的基板的制作方法，包括：

在基板上制作感光薄膜，通过构图工艺在所述基板的显示区域外围形成框状感光图案；其中，所述框状感光图案的内、外边缘，都与对应的所述显示区域的边缘平行；

在形成所述感光图案的基板上制作取向层薄膜，去除所述感光图案及其上方的部分取向层薄膜，形成取向层。

可选的，所述在形成所述感光图案的基板上制作取向层薄膜，包括：利用柔性版转印方式将取向层材料印刷在形成感光图案的基板上，固化后形成取向层薄膜；或，利用喷墨法，将取向液喷洒在形成感光图案的基板上，固化后形成取向层薄膜。

优选的，所述感光图案各部分的内外边缘之间的距离相等。

优选的，所述感光图案的内边缘到对应的所述显示区域的边缘的距离为0.3～0.4mm。

可选的，所述感光图案的材料为感光树脂材料。

一种包含取向层的基板，所述取向层覆盖所述基板的整个显示区域，所述取向层的边缘与对应的所述显示区域的边缘平行。

优选的，所述取向层的边缘与对应的所述显示区域的边缘之间的距离为0.3～0.4mm。

可选的，所述基板上形成有封框胶，所述取向层与所述封框胶不重叠；或所述取向层与所述封框胶的重叠区域的宽度不超过所述封框胶宽度的50％。

一种显示装置，包括上述的基板。

上述技术方案提供的包含取向层的基板及其制作方法、显示装置，可以通过先在所述基板制作所述框状感光图案，然后在形成所述感光图案的基板上制作取向层薄膜；这样在去除所述感光图案及其上方的部分取向层薄膜后，形成的取向层具有规则平整的边缘，且所述取向层的边缘与对应的所述显示区域的边缘平行。与现有技术制作出来的边缘不规则的取向层相比较，本发明实施例在制作取向层时不必再考虑所述取向层的边缘会延伸到显示区域，造成显示缺陷，从而可以使所述取向层的边缘更靠近显示区域，进一步的，由于所述取向层边缘规则平整，也可以在不影响基板和封框胶的粘合程度的情况下，使封框胶离所述取向层更近，这样所述封框胶可以更加靠近显示区域，进而有效减小了显示区域边缘到基板边缘的距离，实现窄边框的设计效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的一种包含取向层的基板一侧俯视图；

图2为本发明实施例提供的一种制作了感光图案的基板示意图；

图3为本发明实施例提供的一种在图2所示的基板上制作了取向层薄膜之后的示意图；

图4为本发明实施例提供的一种图3所示的基板的剖面图；

图5为本发明实施例提供的一种在图3所示的基板上去除感光图案之后的示意图；

图6为本发明实施例提供的一种基板的部分俯视图；

图7为本发明实施例提供的另一种基板的部分俯视图。

附图标记：

1-基板，10-感光图案，11-显示区域，12-取向层薄膜，13-取向层，14-封框胶；A-显示区域边缘，B-基板边缘，A^*-感光图案内边缘，B^*-感光图案外边缘，a-取向层边缘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明实施例提供了一种包含取向层的基板的制作方法，所述方法包括以下步骤：

S1、如图2所示，在基板1上制作感光薄膜，通过构图工艺在所述基板的显示区域外围形成框状感光图案10；其中，所述框状感光图案10的内边缘A^*和外边缘B^*，都与对应的所述显示区域11的边缘A平行。

其中，所述感光图案的材料为感光树脂材料。示例的，如透明的丙烯酸脂类材料，所述感光树脂材料经过曝光、显影以及刻蚀等构图工艺后可以在基板上形成所述框状感光图案10。

本发明实施例中所述的显示区域是指所述基板上用于显示图像的整个区域。所述框状感光图案10中，离所述显示区域近的边缘称为内边缘A^*，离所述显示区域远的边缘称为外边缘B^*。

S2、如图3所示，在形成所述感光图案10的基板上制作取向层薄膜12，去除所述感光图案及其上方的部分取向层薄膜，形成如图5所示的取向层13。

可选的，所述在形成所述感光图案10的基板上制作取向层薄膜12包括：利用柔性版转印方式将取向层材料印刷在形成感光图案10的基板上，固化后形成取向层薄膜12或，利用喷墨法，将取向液喷洒在形成感光图案10的基板上，固化后形成取向层薄膜12。

这里所述的取向层材料为胶状的，将所述取向层材料涂敷在柔性版上，然后转动所述柔性版就可以将所述取向层材料印刷在形成感光图案10的基板上，固化后就形成取向层薄膜12。所述喷墨法中的取向液是将所述取向层材料溶化成液体制成的，将取向液喷洒在形成感光图案10的基板上，固化后形成取向层薄膜12。

如图3所示，制作出来的取向层薄膜12覆盖在所述基板的整个显示区域11，部分所述取向层薄膜12形成在所述感光图案10上。假设所述基板1为彩膜基板，则所述彩膜基板在O-O剖视线方向上的剖视图如图4所示。

在制作完成取向层薄膜12之后，使用去除液去除感光图案10，同时所述感光图案10上方的部分取向层薄膜也被去除，由于所述框状感光图案10的图样的限制，制作出来的取向层13的边缘，如图5所示，与对应的所述显示区域的边缘平行。

通过上述方法制作出来的基板上的取向层边缘规则平整，与现有技术制作出来的边缘不规则的取向层相比较，本发明实施例在制作取向层时不必再考虑所述取向层的边缘会延伸到显示区域，造成显示缺陷，从而可以使所述取向层的边缘更靠近显示区域，进一步的，由于所述取向层边缘规则平整，也可以在不影响基板和封框胶的粘合程度的情况下，使封框胶离所述取向层更近，这样所述封框胶可以更加靠近显示区域，进而有效减小了显示区域边缘到基板边缘的距离，为实现窄边框设计提供了充分的空间。

优选的，所述感光图案10各部分的内边缘A^*和外边缘B^*之间的距离相等，如图2所示，内边缘A^*和外边缘B^*之间的距离都为L。

优选的，所述感光图案各部分的内边缘到所述显示区域的边缘的距离H为0.3～0.4mm。这样在完成步骤S2时，如图5所示，所述取向层的边缘a与对应的所述显示区域的边缘A之间的距离H^*也为0.3～0.4mm。与现有技术的至少0.8mm相比，有效减小了取向层的边缘与所述显示区域边缘的距离，为实现窄边框设计提供了充分的空间。

本发明实施例还提供了一种包含取向层的基板，如图5所示，所述取向层13覆盖所述基板1的整个显示区域11，所述取向层13的边缘与对应的所述显示区域11的边缘平行。

所述取向层13边缘规则，不会出现所述取向层13的边缘延伸到显示区域，造成显示缺陷，或者所述取向层13过多地重叠在所述封框胶上，影响封框胶与基板的粘合程度。

优选的，所述取向层13的边缘a与对应的所述显示区域11的边缘A之间的距离H^*为0.3～0.4mm。与现有技术的至少0.8mm相比，有效减小了取向层的边缘与所述显示区域边缘的距离，为实现窄边框设计提供了充分的空间。

如图6或图7所示，所述基板1上形成有封框胶14，可选的，如图6所示，所述取向层13与所述封框胶14不重叠，这样可以增强封框胶14与基板的粘合程度。

或者，如图7所示，所述取向层13与所述封框胶14的重叠区域的宽度不超过所述封框胶14的宽度D的50％。这样可以在不影响所述封框胶14与基板的粘合程度的情况下，使所述封框胶14更加靠近显示区域，进而有效减小了显示区域边缘到基板边缘的距离，可以有效地实现窄边框设计。

本发明实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置包括对盒后的彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板和所述阵列基板为上述的基板，所述显示装置可以为液晶显示器、液晶电视、数码相机、手机、平板电脑等具有任何显示功能的产品或者部件。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种包含取向层的基板的制作方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在形成所述感光图案的基板上制作取向层薄膜，包括：

利用柔性版转印方式将取向层材料印刷在形成感光图案的基板上，固化后形成取向层薄膜；

或，利用喷墨法，将取向液喷洒在形成感光图案的基板上，固化后形成取向层薄膜。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述感光图案各部分的内外边缘之间的距离相等。

4.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，所述感光图案的内边缘到对应的所述显示区域的边缘的距离为0.3～0.4mm。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述感光图案的材料为感光树脂材料。

6.一种包含取向层的基板，其特征在于，所述取向层覆盖所述基板的整个显示区域，所述取向层的边缘与对应的所述显示区域的边缘平行。

7.根据权利要求6所述的基板，其特征在于，所述取向层的边缘与对应的所述显示区域的边缘之间的距离为0.3～0.4mm。

8.根据权利要求6或7所述的基板，其特征在于，所述基板上形成有封框胶，

所述取向层与所述封框胶不重叠；或所述取向层与所述封框胶的重叠区域的宽度不超过所述封框胶宽度的50％。

9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求6～8任一项所述的基板。