CN103203949A - 一种显示器及其贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种贴合方法，应用于显示器的制作过程，包括：提供一透明基板和基材，所述透明基板的待贴合表面的边缘区域形成有凸起，所述凸起包围所述透明基板的可视区域；在所述透明基板的可视区域形成固态胶层，或在所述基材与所述透明基板的可视区域相对应的表面上形成固态胶层，所述固态胶层的厚度大于所述凸起的高度；通过所述固态胶层，将所述透明基板和所述基材贴合；在所述透明基板和所述基材之间填充液态胶；固化所述液态胶，使所述基材与所述透明基板全贴合。应用此种贴合方法制作的显示器不会出现显示气泡的问题，保证显示器具有较好的显示效果。

Description

一种显示器及其贴合方法

技术领域

本发明属于显示器的制作领域，尤其涉及一种显示器及其贴合方法。

背景技术

随着多媒体设备的与日俱增，显示器作为多媒体设备的重要组成部分，开始成为现今多媒体设备技术发展的一个重要分支，包括触摸显示器、液晶显示器等。

目前的多媒体显示器在制作的过程中都会涉及到贴合技术，贴合技术是需要将显示器的两个组成部分（如显示器的透明基板和基材）通过固态胶层进行结合。在现有的贴合的过程中，首先选择待贴合表面较为平坦的基材，在基材的较为平坦的表面形成固态胶层；然后再通过固态胶层，将基材与透明基板贴合，使基材和透明基板成为一个整体。

但是，应用现有的贴合方法形成的显示器的显示效果较差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示器及其贴合方法，该种贴合方法形成的显示器的显示效果较好。

为实现上述目的，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种贴合方法，应用于显示器的制作过程，包括：提供一透明基板和基材，所述透明基板的待贴合表面的边缘区域形成有凸起，所述凸起包围所述透明基板的可视区域；在所述透明基板的可视区域形成固态胶层，或在所述基材与所述透明基板的可视区域相对应的表面上形成固态胶层，所述固态胶层的厚度大于所述凸起的高度；通过所述固态胶层，将所述透明基板和所述基材贴合；在所述透明基板和所述基材之间填充液态胶；固化所述液态胶，使所述基材与所述透明基板全贴合。

优选的，在所述基材与所述透明基板的可视区域相对应的表面上形成固态胶层的方法，包括：在所述基材表面形成固态胶层，所述固态胶层的面积等于所述基材的面积；去除位于所述基板边缘的固态胶层，使所述固态胶层的面积小于或等于所述透明基板的可视区域的面积。

优选的，所述固态胶层的面积等于所述透明基板的可视区域的面积，并与所述凸起的侧面接触。

优选的，所述固态胶层的面积小于所述透明基板的可视区域的面积，并与所述凸起的部分侧面接触，或者与所述凸起的全部侧面均具有间隙。

优选的，所述固态胶层的待贴合的表面与所述凸起的表面平行。

优选的，所述凸起的高度为8μm～35μm，包括端点值。

优选的，所述固态胶层的厚度为25μm～125μm，包括端点值。

优选的，所述固态胶层为固态光学胶层。

优选的，所述液态胶为液态光学胶。

一种采用上述贴合方法制作的显示器，所述透明基板是显示器的盖板，所述凸起是形成于所述盖板的待贴合表面的边缘区域的油墨，所述固态胶层、以及填充在所述盖板和基材之间的液态胶形成所述显示器的粘附层。

优选的，所述基材为所述显示器的显示功能层。

优选的，所述显示器是集成触控功能的显示器，所述集成触控功能的显示器还包括形成于所述盖板被油墨包围的中间区域上的触控功能层，且所述触控功能层的高度小于所述油墨的高度。

优选的，所述显示器是集成触控功能的显示器，所述基材为所述显示器的触控功能层。

优选的，所述触控功能层是ITO菲林层。

优选的，所述显示器是集成触控功能的显示器，所述基材为集成触控功能的显示功能层。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明提供的贴合方法在贴合的过程中，所述固态胶层是形成在所述透明基板的可视区域上，或者是形成在所述基材与所述透明基板可视区域相对应的表面上，也即所述固态胶层的只与所述透明基板的可视区域相对应，与所述透明基板表面的凸起不存在重叠的部分，且所述固态胶层的厚度大于所述凸起的高度，那么在通过所述固态胶层，将所述透明基板和所述基材贴合时，所述基材或者所述透明基板对所述固态胶层不存在挤压操作，只需将基材或者透明基板的待贴合表面与所述固态胶层的表面充分接触，就可以实现基材与所述透明基板之间的贴合，并保证固态胶层以平整的状态存在于透明基板和基材之间。

然后，在已初步贴合的透明基板和基材之间填充液态胶，由于液态胶具有流动性，故液态胶可以填充透明基板和基材之间的可能存在的所有空隙，包括透明基板边缘的凸起的侧面与固态胶层之间的空隙和透明基板的凸起的表面与基材之间的空隙，从而，在保证透明基板的边缘区域的凸起和基材之间较好的贴合质量的同时，避免了透明基板和固态胶层之间气泡的产生，改善显示器的显示效果。

附图说明

通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是现有的贴合方法的示意图；

图2是本发明提供的一种贴合方法的流程图；

图3至图8是本发明提供的一种贴合方法的示意图；

图9是现有的液晶显示器的显示功能层的结构图；

图10是本发明提供一种未集成触控功能的液晶显示器的结构图；

图11至图14是本发明提供四种集成触控功能的液晶显示器的结构图。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，现有的贴合方法形成的显示器的显示效果较差。

发明人研究发现，现有的贴合方法形成的显示器的显示效果较差是因为显示器会出现气泡。现有的贴合方法，如图1所示，包括：首先，如图1（A）所示，将固态胶层103形成在待贴合表面较为平坦的基材102的表面。然后，如图1（B）所示，再通过固态胶层103，将存在高度台阶的透明基板101与基材进行贴合，在此种贴合过程中，透明基板101的具有高度的台阶的表面的凸起104与固态胶层103存在重叠的部分，那么为了保证透明基板101被所述凸起104包围的可视区域能够与固态胶层103完全接触，所述凸起104的与固态胶层103重叠的部分会挤压固态胶层103，以保证透明基板101被所述凸起104包围的可视区域也能与固态胶层103有效接触。

那么，在挤压的过程中，如图1（B）所示，为使透明基板101的被凸起104包围的区域与固态胶层103完全接触，需要将透明基板101沿透明基板101向固态胶层103的方向（也即如图1（B）中箭头所示的方向）推进一定的深度，而由于固态胶层103具有一定的硬度，在推进的过程中，透明基板101边缘的凸起104与固态胶层103重叠的部分会挤压固态胶层103，造成固态胶层103的边缘出现弯曲，如图1（C）所示，使得透明基板101的被凸起104包围的可视区域的靠近凸起104的一小部分与固态胶层103之间不能完全接触，使得透明基板101与固态胶层103之间存在气泡105，造成显示器工作时会出现气泡，影响显示器的显示效果。

此外，此种贴合方法在将透明基板101贴合在固态胶层103的过程中，为了尽量增加透明基板101的被凸起104包围的可视区域与固态胶层103表面的接触面积，需要增加固态胶层103的厚度，以使得透明基板101表面的凸起能够充分深入到固态胶层103的内部，减小气泡105的体积，故此种贴合方法在制作过程中，若想减小显示器的气泡105，需要增加固态胶层103的厚度，那么，由此形成的显示器的整体厚度就会较大。

基于上述原因，本发明实施例提供了一种贴合方法，包括以下步骤：

步骤S301：提供一透明基板和基材，所述透明基板的待贴合表面的边缘区域形成有凸起，所述凸起包围所述透明基板的可视区域。

步骤S302：在所述透明基板的可视区域形成固态胶层，或在所述基材与所述透明基板的可视区域相对应的表面上形成固态胶层，所述固态胶层的厚度大于所述凸起的高度。

步骤S303：通过所述固态胶层，将所述透明基板和所述基材贴合。

步骤S304：在所述透明基板和所述基材之间填充液态胶。

步骤S205：固化所述液态胶，使所述基材与所述透明基板全贴合。

本发明提供的贴合方法首先将固态胶层形成在所述透明基板的可视区域或者形成在所述基材与所述透明基板的可视区域相对应的表面上，并保证固态胶层的厚度大于凸起的高度，也即，在此过程中，所述固态胶层的面积始终是小于或等于所述透明基板的可视区域的面积的，故可以保证在通过所述固态胶层将所述基材与所述透明基板贴合过程中，只需将所述基材或所述透明基板的待贴合表面与所述固态胶层表面接触。然后，针对透明基板和基材之间存在的间隙，用液态胶进行填充，由于液态胶具有流动性，可以有效的填充透明基板和基材之间可能存在的所有空隙，保证透明基板和基材之间具有良好的贴合质量，避免透明基板和固态胶层之间存在气泡，从而改善显示器的显示效果。

为使本发明的目的、技术方案和优点能够更加明显易懂，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本发明保护的范围。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

下面结合附图对本发明提供的贴合方法和显示器进行具体描述。

实施例一

本实施例公开的贴合方法的流程图如图2所示，本实施例提供的贴合方法的示意图如图3-图8所示，该方法具体包括以下步骤：

步骤S201，如图3所示，提供一透明基板301和基材，所述透明基板301中的待贴合表面的边缘区域形成有凸起304，所述凸起304包围所述透明基板301的可视区域300。

所述凸起304形成在所述透明基板301的待贴合的表面的边缘，且所述凸起的高度范围是8μm～35μm，包括端点值。

步骤S202，在所述透明基板301的可视区域形成固态胶层303（如图4所示），或在所述基材302与所述透明基板的可视区域300相对应的表面上形成固态胶层303（如图5所示），且所述固态胶层303的厚度D大于所述凸起的高度H。

考虑到显示器的特性，所述固态胶层303需要是透明的固态胶材料，优选的，所述固态胶层303为固态光学胶层。

由于所述固态胶层303是用于贴合所述透明基板和所述基材的，故，为保证固态胶层303的表面能够与所述基材或者透明基板的待贴合表面充分接触，所述固态胶层303的厚度D需要大于所述凸起304的高度H，优选的，所述固态胶层303的厚度范围为25μm～125μm，包括端点值。

当所述固态胶层303形成在所述基材302与所述透明基板301的可视区域300相对应的表面上时，形成所述固态胶层303的方法包括：在所述基材302表面形成固态胶层303，所述固态胶层303的面积等于所述基材302的面积；去除位于所述基板边缘的固态胶层303，使所述固态胶层的面积303小于或等于所述透明基板301的可视区域300的面积。

对于所述固态胶层303的面积，由于所述固态胶层303是与所述透明基板301的可视区域300相对应的，所以固态胶层303的面积包括两种情况：

1、如图4（A）和图5（A）所示，在本发明的一个实施例中，所述固态胶层303的面积等于所述透明基板被所述凸起304包围的的可视区域的面积，并与所述凸起304的侧面306接触，也即固态胶层303完全覆盖所述透明基板301表面被凸起包围的可视区域（如图4（A）所示），或者所述固态胶层303形成在所述基材302表面时，是形成在与所述透明基板301的可视区域300正好完全对应的表面上（如图5（A）所示），且所述固态胶层303的厚度D大于所述凸起304的高度H，并使所述固态胶层303的待贴合的平面与所述凸起304的平面平行。

2、如图4（B）和图5（B）所示，在本发明的另一个实施例中，所述固态胶层303的面积小于所述透明基板301被所述凸起304包围的可视区域的面积，也即对应图4（B），所述固态胶层303与所述凸起304的部分侧面接触，或者与所述凸起的全部侧面306均具有间隙，固态胶层303部分覆盖所述透明基板301表面被凸起包围的可视区域300，而对应图5（B），所述固态胶层303形成在与所述透明基板301的可视区域300正好完全对应的部分表面区域，且所述固态胶层303的厚度D大于所述凸起304的高度H，并使所述固态胶层303的待贴合的平面与所述凸起304的平面平行。

需要说明的是，在本发明提供的实施例中，当所述固态胶层303的表面的面积小于所述透明基板301的可视区域的面积时，本发明对所述固态胶层303的具体面积和形状是不作限定的。为了便于说明，以所述固态胶层303是形成在所述透明基板301的可视区域300上的为例，对所述固态胶层303的形状做具体说明，如图6所示，在所述固态胶层303的仰视图（也即沿固态胶层303向透明基板301的方向）上，所述固态胶层303的形状可以是规则的图形，如长方形、正方形等，也可以是不规则的图形。

也即，在本发明提供的贴合方法中，所述固态胶层303只要可以提供足够大的平面与所述基材302或者所述透明基板301的可视区域300接触，保证所述基材302或者所述透明基板301可以以比较平整的状态与所述固态胶层303的表面接触即可，对于所述固态胶层的形状和面积的大小不做限定，故本发明提供的贴合方法可以适当减小所述固态胶层303的面积，以减少固态胶层的用量，减少制作成本。

本发明提供的贴合方法将固态胶层303形成在所述透明基板301的被凸起304包围的可视区域300内，或者形成在所述基材302与所述透明基板301的可视区域300的表面上，且所述固态胶层303的面积小于或等于所述透明基板301的可视区域300的面积，也即所述固态胶层303是与透明基板301的可视局域300相对应的，可与所述透明基板301表面的凸起304不存在重叠的部分，也即不存在凸起304对固态胶层303的挤压，固态胶层303可以比较平整的状态进入下一步骤，实现与所述基材或所述透明基板的贴合。

此外，在此步骤中，在满足固态胶层303的厚度大于所述凸起304的高度的条件下，可以根据实际需要适当减小所述固态胶层303的厚度，进而可以从减薄固态胶层303的厚度这一角度，减小显示器整体的厚度，使显示器具有轻薄化的优势。

步骤S303：通过所述固态胶层303，将所述透明基板301与所述基材302贴合。

为了便于描述，本步骤及以下步骤是以步骤S302中的图4（B）所示的固态胶层为例进行说明，但是对于步骤S202中的图4（A）和图5所示的固态胶层，本步骤及以下步骤依然适用。

需要说明的是，在此步骤中，由于所述固态胶层303的厚度是大于所述透明基板301表面的凸起304的高度的，故，在将所述基材302与所述固态胶层303接触的过程中，在不存在所述基材302对所述固态胶层303的挤压操作的情况下，所述基材302表面可以与所述固态胶层303表面充分接触，保证所述基材302与所述固态胶层303具有较好的贴合质量。

步骤S204：如图7和图8所示，在所述透明基板301和所述基材302之间填充液态胶305。

考虑到显示器的特性，所述液态胶305是透明的胶材料，优选的，所述液态胶305为液态光学胶。

在填充液态胶305的过程中，由于液态胶305具有流动性，故所述液态胶305可以填充透明基板301和基材302之间可能存在的所有空隙，包括凸起304侧面306与固态胶层303的间隙和所述凸起304的表面与基材302表面之间的空隙。

其中，当所述固态胶层303的面积等于所述透明基板301的可视区域300的面积时，如图7所示，所述液态胶305填充所述凸起304的表面与基材302表面之间的空隙。当所述固态胶层303的面积小于所述透明基板301的可视区域300的面积时，如图8所示，所述液态胶305填充凸起304侧面306与固态胶层303的间隙以及所述凸起304的表面与基材302表面之间的空隙。

也即，在所述透明基板301和所述基材302之间填充液态胶305后，借助于液态胶305的流动性，所述透明基板301和所述基材302之间不可能再存在空隙，从而使得所述透明基板301与所述基材302充分贴合，不会存在气泡问题。

步骤S205：固化所述液态胶305，使基材302与所述透明基板301全贴合。

如图7和图8所示，步骤S204中的液态胶305填充了透明基板301和基材302之间可能存在的所有空隙，然后对液态胶305进行固化，完成所述透明基板301和所述基材402的贴合。

对比图7和图1（C）或图8和图1（C）可见，利用本案提供的贴合方法形成的显示器，透明基板和基材之间不可能存在气泡，保证透明基板和基材之间具有良好的贴合质量，从而使得显示器具有较好的显示效果。

实施例二

本实施例提供了一种显示器，此种显示器是采用实施例一提供的贴合方法制作的，其中，所述透明基板是显示器的盖板，所述凸起是形成于所述盖板的待贴合表面的边缘区域的油墨，所述固态胶层、以及填充在所述盖板和基材之间的液态胶形成所述显示器的粘附层。

所述油墨是不透光的，用于遮盖所述显示器内部的非透明走线等，起装饰显示器的作用。

需要说明的是，本实施例提供的显示器的种类包括有机发光二极管显示器、等离子显示器，液晶显示器，电子书和有源矩阵发光二极管显示器等，且对于上述各种类型的显示器均包括集成触摸功能和未集成触控功能两种情况。为了便于描述，本实施例将以液晶显示器为例，具体的，分别以未集成触控功能的液晶显示器和集成触控功能的液晶显示器为例，对本发明提供的显示器的结构进行说明。

为了能更好以液晶显示器为例将本实施提供的显示器的结构表述清楚，在此，首先对液晶显示器的显示功能层的结构进行简要的介绍。

现有的未集成触控功能的液晶显示器的显示功能层的结构如图9所示，包括：彩膜基板901、阵列基板902，位于彩膜基板901和阵列基板902之间的液晶层903，以及位于所述彩膜基板901背离所述液晶层903表面的上偏光片904和位于所述阵列基板902背离所述液晶层903表面的下偏光片905。

当所述显示器是未集成触控功能的液晶显示器时，所述基材是所述液晶显示器的显示功能层。如图10所示，所述未集成触控功能的液晶显示器包括：盖板1001，油墨1002、粘附层1003和显示功能层1004，其中，所述显示功能1004的结构和液晶显示器的显示功能层的结构（如图9所示）一致。也即，对于未集成触控功能的液晶显示器，与所述粘附层1003直接接触的是所述显示功能层的上偏光片1005。

当所述显示器是集成触控功能的液晶显示器时，所述显示器的结构包括以下四种情况：

1、如图11所示，当集成触控功能的液晶显示器的触控功能层和显示功能层是相互分离的两层结构时，所述触控功能层1104是形成于所述盖板1101被油墨1002包围的可视区域上的，此时，所述基材1105是所述液晶显示器的显示功能层。也即，对于此种显示器，与所述粘附层1103直接接触的是所述显示功能层，具体的，与所述粘附层1103直接接触的是显示功能层的上偏光片1106。

需要说明的是，在此种情况下，所述触控功能层的高度h小于所述凸起的高度H，且所述粘附层1103的固态胶层的部分的厚度D的取值大于H与h差值的绝对值|H-h|。

2、如图12所示，当集成触控功能的液晶显示器的触控功能层和显示功能层是相邻的两层结构时，所述基材1204是所述集成触控功能的液晶显示器的触控功能层，也即，与所述粘附层1203的背离所述盖板1201的表面直接接触的是触控功能层1204。此时，所述触摸功能层1204贴合在所述盖板1201的背面（也即所述盖板1201背离所述显示平面的一面），形成所述集成触控功能的液晶显示器的触控模组1205。在后续的制作过程中，将所述触控模组1205与液晶显示的显示功能层1206结合，就可以形成集成触控功能的液晶显示器。

3、如图13所示，当集成触控功能的液晶显示器为采用oncell的形式在显示功能层集成的触控功能，组成一个集成触控功能的显示功能层的整体时，所述基材1304为集成触控功能的显示功能层。此时，所述触控功能层1305集成在所述显示功能层的上偏光片1306和彩膜基板1307之间的。也即，此时与所述粘附层1303背离所述盖板1301的表面直接接触的是显示功能层的上偏光片1306.

4、如图14所示，当集成触控功能的显示器为采用incell的形式集成的触控功能，组成一个集成触控功能的显示功能层的整体时，所述集成触控功能的液晶显示器的触控功能是集成在液晶显示器的显示功能层内部的。对应此种情况，所述基材1404是液晶显示器的集成有触控功能的显示功能层，且所述显示功能层的阵列基板1405上的像素内部嵌入有触摸传感器功能。也即，此时与所述粘附层1403直接接触的是所述集成有触控功能的显示功能层的上偏光片1406。

需要说明的是，对应于本实施例提供的其他种类显示器，所述触控功能层的种类包括：电阻式触控功能层、电容式触控功能层、红外线式触控功能层、表面声波式触控功能层等。其中，当所述触控功能层为电容式触控功能层时，所述触控功能层优选为ITO菲林层。

需要说明的是，对应于本实施例提供的其他种类显示器，所述显示功能层的种类包括有机发光二极管显示层、薄膜晶体管显示功能层、等离子显示功能层、电子纸显示功能层、有源矩阵发光二极管显示功能层等。也即，对于不同类型的集成触控功能的显示器，存在不同的触控功能层和显示功能层与之对应。

综上所述，本实施例提供的显示器可以是多种类型的显示器，但是由于本实施提供的显示器是根据实施例一提供的贴合方法制作的，所以，本实施例提供的显示器的盖板与显示功能层或者触控功能层的贴合质量较好，在盖板的油墨的内侧不会存在显示气泡的问题，从而使得显示器具有较好的显示效果。

以上所述实施例，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (15)

1.一种贴合方法，应用于显示器的制作过程，其特征在于，包括：

提供一透明基板和基材，所述透明基板的待贴合表面的边缘区域形成有凸起，所述凸起包围所述透明基板的可视区域；

在所述透明基板的可视区域形成固态胶层，或在所述基材与所述透明基板的可视区域相对应的表面上形成固态胶层，所述固态胶层的厚度大于所述凸起的高度；

通过所述固态胶层，将所述透明基板和所述基材贴合；

在所述透明基板和所述基材之间填充液态胶；

固化所述液态胶，使所述基材与所述透明基板全贴合。

2.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，在所述基材与所述透明基板的可视区域相对应的表面上形成固态胶层的方法，包括：

在所述基材表面形成固态胶层，所述固态胶层的面积等于所述基材的面积；

去除位于所述基板边缘的固态胶层，使所述固态胶层的面积小于或等于所述透明基板的可视区域的面积。

3.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述固态胶层的面积等于所述透明基板的可视区域的面积，并与所述凸起的侧面接触。

4.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述固态胶层的面积小于所述透明基板的可视区域的面积，并与所述凸起的部分侧面接触，或者与所述凸起的全部侧面均具有间隙。

5.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述固态胶层的表面与所述凸起的表面平行。

6.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述凸起的高度范围为8μm～35μm，包括端点值。

7.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述固态胶层的厚度范围为25μm～125μm，包括端点值。

8.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述固态胶层为固态光学胶层。

9.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述液态胶为液态光学胶。

10.一种采用权利要求1-9任一项所述的贴合方法制作的显示器，其特征在于，所述透明基板是显示器的盖板，所述凸起是形成于所述盖板的待贴合表面的边缘区域的油墨，所述固态胶层、以及填充在所述盖板和基材之间的液态胶形成所述显示器的粘附层。

11.根据权利要求10所述的显示器，其特征在于，所述基材为所述显示器的显示功能层。

12.根据权利要求11所述的显示器，其特征在于，所述显示器是集成触控功能的显示器，所述集成触控功能的显示器还包括形成于所述盖板被油墨包围的可视区域上的触控功能层，且所述触控功能层的高度小于所述油墨的高度。

13.根据权利要求10所述的显示器，其特征在于，所述显示器是集成触控功能的显示器，所述基材为所述显示器的触控功能层。

14.根据权利要求12和13所述的显示器，其特征在于，所述触控功能层是ITO菲林层。

15.根据权利要求10所述的显示器，其特征在于，所述显示器是集成触控功能的显示器，所述基材为集成触控功能的显示功能层。

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