CN105068697A - 单片式触控面板及其制造方法、触摸屏、触摸显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单片式触控面板及其制造方法、触摸屏、触摸显示装置，属于显示技术领域。该单片式触控面板包括衬底基板，所述衬底基板的非可视区域上形成有功能层，形成有所述功能层的衬底基板的可视区域上形成有透明电极层，该单片式触控面板还包括：形成有所述透明电极层的衬底基板的可视区域上形成有第一胶水层，所述第一胶水层的上表面到所述衬底基板的距离大于或等于所述功能层的上表面到所述衬底基板的距离。本发明解决了产品的良率较低，制造成本较高的问题，实现了提高产品的良率，降低制造成本的效果，用于触摸显示装置。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种单片式触控面板及其制造方法、触摸屏、触摸显示装置。
背景技术
触摸屏是一种感应式液晶显示装置。触摸屏的种类很多，其中，单片式触控面板(英文：OneGlassSolution；简称：OGS)触摸屏是在保护玻璃上直接形成氧化铟锡(英文：Indiumtinoxide；简称：ITO)导电膜及传感器的一种技术下制作的电子产品保护屏。OGS触摸屏因其结构简单、质量小、透光性好等特点，受到了广泛关注。
现有技术中，OGS触摸屏的结构如图1所示，OGS触摸屏包括OGS01和与OGS01通过贴合胶02贴合的液晶显示模块(英文：LiquidCrystalDisplayModule；简称：LCM)03，其中，贴合胶02可以为光学透明胶(英文：OpticallyClearAdhesive；简称：OCA)或紫外线硬化树酯(英文：OpticallyClearResin；简称：OCR)。具体的，OGS01包括衬底基板011，衬底基板011的非可视区域上形成有黑矩阵(英文：BlackMatrix；简称：BM)遮光层(或装饰层)012，形成有BM遮光层012的衬底基板011的可视区域上形成有透明电极层013。BM遮光层012的厚度d1一般大于2um(微米)，且小于或等于30um，透明电极层的厚度d2一般小于0.2um。图2示出了OGS01的结构示意图，图2中，011为衬底基板，012为BM遮光层，013为透明电极层。
由于OGS01和LCM03的贴合属于硬对硬的贴合(即将两个硬物质真空贴合在一起)制程。在贴合制程中，LCM03通过贴合胶02先与OGS01的BM遮光层012对贴，而由于BM遮光层012和透明电极层013存在较大的高度差，所以，透明电极层013和贴合胶02之间的气体无法被有效排出，这些气体会残留在BM遮光层012和透明电极层013交界的台阶处，如图1中的00所指示的区域，造成用户面可视的气泡，因此，产品的良率较低，制造成本较高。
发明内容
为了解决产品的良率较低，制造成本较高的问题，本发明提供了一种单片式触控面板及其制造方法、触摸屏、触摸显示装置。所述技术方案如下：
第一方面，提供了一种单片式触控面板，包括衬底基板，所述衬底基板的非可视区域上形成有功能层，形成有所述功能层的衬底基板的可视区域上形成有透明电极层，所述单片式触控面板还包括：
形成有所述透明电极层的衬底基板的可视区域上形成有第一胶水层，所述第一胶水层的上表面到所述衬底基板的距离大于或等于所述功能层的上表面到所述衬底基板的距离。
可选的，所述第一胶水层为紫外线硬化树酯OCR。
可选的，所述功能层为黑矩阵BM遮光层或装饰层。
第二方面，提供了一种单片式触控面板的制造方法，所述方法包括：在衬底基板的非可视区域上形成功能层，在形成有所述功能层的衬底基板的可视区域上形成透明电极层，所述方法还包括：
在形成有所述透明电极层的衬底基板的可视区域上形成第一胶水层，所述第一胶水层的上表面到所述衬底基板的距离大于或等于所述功能层的上表面到所述衬底基板的距离。
可选的，所述在形成有所述透明电极层的衬底基板的可视区域上形成第一胶水层，包括：
采用点胶技术在形成有所述透明电极层的衬底基板的可视区域上形成所述第一胶水层。
可选的，所述在形成有所述透明电极层的衬底基板的可视区域上形成第一胶水层，包括：
通过刀头涂布机在形成有所述透明电极层的衬底基板的可视区域上形成所述第一胶水层。
可选的，所述在形成有所述透明电极层的衬底基板的可视区域上形成第一胶水层，包括：
采用网印技术在形成有所述透明电极层的衬底基板的可视区域上形成所述第一胶水层。
可选的，所述第一胶水层为紫外线硬化树酯OCR。
可选的，所述功能层为黑矩阵BM遮光层或装饰层。
第三方面，提供了一种触摸屏，所述触摸屏包括第一方面所述的单片式触控面板，所述触摸屏还包括：
形成有第一胶水层的衬底基板上形成有第二胶水层，所述第一胶水层形成于所述单片式触控面板的衬底基板的可视区域上，所述第二胶水层与功能层接触，所述第一胶水层在所述衬底基板上的正投影位于所述第二胶水层在所述衬底基板上的正投影内；
形成有所述第二胶水层的衬底基板上贴合有液晶显示模块LCM。
可选的，所述第二胶水层的粘度大于所述第一胶水层的粘度。
可选的，所述第一胶水层为紫外线硬化树酯OCR。
可选的，所述第二胶水层为OCR或光学透明胶OCA。
第四方面，提供了一种触摸显示装置，包括权利要求第三方面任一所述的触摸屏。
本发明提供了一种单片式触控面板及其制造方法、触摸屏、触摸显示装置，由于该单片式触控面板的衬底基板的可视区域上形成有第一胶水层，且该第一胶水层的上表面到衬底基板的距离大于或等于功能层的上表面到衬底基板的距离，消除了功能层和透明电极层交界的台阶，使得单片式触控面板与LCM贴合时，气体能够从种单片式触控面板的两侧排出，气泡消除，相较于现有技术，改善了气泡问题，因此，提高了产品的良率，降低了制造成本。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中单片式触控面板触摸屏的结构示意图；
图2是图1所示的单片式触控面板触摸屏中的单片式触控面板的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种单片式触控面板的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的另一种单片式触控面板的结构示意图；
图5-1是本发明实施例提供的一种单片式触控面板的制造方法的流程图；
图5-2是本发明实施例提供的一种形成功能层的结构示意图；
图5-3是本发明实施例提供的一种形成形成透明电极层的结构示意图；
图6-1是本发明实施例提供的一种触摸屏的结构示意图；
图6-2是本发明实施例提供的一种形成有第二胶水层的结构示意图；
图6-3是本发明实施例提供的另一种形成有第二胶水层的结构示意图；
图6-4是本发明实施例提供的另一种触摸屏的结构示意图。
通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种单片式触控面板，如图3所示，该单片式触控面板(OGS)包括衬底基板301，衬底基板301的非可视区域上形成有功能层302，形成有功能层302的衬底基板301的可视区域上形成有透明电极层303，如图3所示，该单片式触控面板还包括；形成有透明电极层303的衬底基板301的可视区域上形成有第一胶水层304，第一胶水层304的上表面到衬底基板301的距离c1大于或等于功能层302的上表面到衬底基板301的距离c2。图3示出了第一胶水层304的上表面到衬底基板301的距离c1等于功能层302的上表面到衬底基板301的距离c2的单片式触控面板的结构示意图。图4示出了第一胶水层304的上表面到衬底基板301的距离c1大于功能层302的上表面到衬底基板301的距离c2的单片式触控面板的结构示意图。图4中的303为透明电极层。
示例的，第一胶水层可以为OCR。由于OCR的粘度较低，流平性较好，所以在形成有透明电极层的衬底基板的可视区域上形成OCR，能够保证衬底基板上的可视区域被完全填充，功能层和透明电极层交界的台阶被消除，从而达到了单片式触控面板与LCM贴合时，气体能够从单片式触控面板的两侧排出，气泡消除的效果。示例的，功能层为BM遮光层或装饰层。可选的，装饰层为光阻层或油墨层，装饰层用于遮光和装饰。
综上所述，本发明实施例提供的单片式触控面板，由于该单片式触控面板的衬底基板的可视区域上形成有第一胶水层，且该第一胶水层的上表面到衬底基板的距离大于或等于功能层的上表面到衬底基板的距离，消除了功能层和透明电极层交界的台阶，使得单片式触控面板与LCM贴合时，气体能够从种单片式触控面板的两侧排出，气泡消除，相较于现有技术，改善了气泡问题，因此，提高了产品的良率，降低了制造成本。
本发明实施例提供了一种单片式触控面板的制造方法，如图5-1所示，该方法包括：
步骤401、在衬底基板的非可视区域上形成功能层。
如图5-2所示，在衬底基板301的非可视区域上形成功能层302。具体的，可以采用网印技术形成功能层，功能层的厚度可以为8-13um。示例的，功能层为BM遮光层或装饰层。
步骤402、在形成有功能层的衬底基板的可视区域上形成透明电极层。
如图5-3所示，在形成有功能层302的衬底基板301的可视区域上形成透明电极层303。
步骤403、在形成有透明电极层的衬底基板的可视区域上形成第一胶水层，第一胶水层的上表面到衬底基板的距离大于或等于功能层的上表面到衬底基板的距离。
需要说明的是，第一胶水层的上表面到衬底基板的距离可以大于功能层的上表面到衬底基板的距离，也可以等于功能层的上表面到衬底基板的距离。当第一胶水层的上表面到衬底基板的距离等于功能层的上表面到衬底基板的距离时，在形成有透明电极层的衬底基板的可视区域上形成第一胶水层的结构示意图如图3所示。当第一胶水层的上表面到衬底基板的距离大于功能层的上表面到衬底基板的距离时，在形成有透明电极层的衬底基板的可视区域上形成第一胶水层的结构示意图如图4所示。示例的，第一胶水层可以为OCR。由于OCR的粘度较低，流平性较好，所以在形成有透明电极层的衬底基板的可视区域上形成OCR，能够保证形成有透明电极的衬底基板上的可视区域被完全填充，功能层和透明电极层交界的台阶被消除，从而达到了单片式触控面板与LCM贴合时，气体能够从单片式触控面板的两侧排出，气泡消除的效果。
具体的，在形成有透明电极层的衬底基板的可视区域上形成第一胶水层的方法有多种，如可以采用点胶技术在形成有透明电极层的衬底基板的可视区域上形成第一胶水层；也可以通过刀头涂布机在形成有透明电极层的衬底基板的可视区域上形成第一胶水层；还可以采用网印技术在形成有透明电极层的衬底基板的可视区域上形成第一胶水层。其中，点胶也称为施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，通过点胶技术，可以把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。本发明实施例中通过点胶技术将OCR形成在衬底基板的可视区域上，使可视区域被完全填充。此外，通过刀头涂布机或采用网印技术在形成有透明电极层的衬底基板的可视区域上形成第一胶水层的具体过程可以参考现有技术，本发明实施例对此不再赘述。
综上所述，本发明实施例提供的单片式触控面板的制造方法，由于在形成有透明电极层的衬底基板的可视区域上形成第一胶水层，且第一胶水层的上表面到衬底基板的距离大于或等于功能层的上表面到衬底基板的距离，消除了功能层和透明电极层交界的台阶，使得单片式触控面板与LCM贴合时，气体能够从种单片式触控面板的两侧排出，气泡消除，相较于现有技术，改善了气泡问题，因此，提高了产品的良率，降低了制造成本。
本发明实施例提供一种触摸屏，该触摸屏包括图3或图4所示的单片式触控面板，如图6-1所示，该触摸屏还包括：形成有第一胶水层304的衬底基板301上形成有第二胶水层305，第一胶水层304形成于单片式触控面板的衬底基板301的可视区域上，第二胶水层305与功能层302接触，第一胶水层304在衬底基板301上的正投影位于第二胶水层305在衬底基板301上的正投影内；形成有第二胶水层305的衬底基板301上贴合有LCM401。示例的，功能层为BM遮光层或装饰层。
第一胶水层的上表面到衬底基板的距离可以大于功能层的上表面到衬底基板的距离，也可以等于功能层的上表面到衬底基板的距离。当第一胶水层的上表面到衬底基板的距离等于功能层的上表面到衬底基板的距离时，在形成有第一胶水层304的衬底基板301上形成有第二胶水层305的结构如图6-2所示。在图6-2的基础上，在形成有第二胶水层305的衬底基板301上贴合LCM401的结构如图6-1所示。当第一胶水层的上表面到衬底基板的距离等大于功能层的上表面到衬底基板的距离时，在形成有第一胶水层304的衬底基板301上形成有第二胶水层305的结构如图6-3所示。在图6-3的基础上，在形成有第二胶水层305的衬底基板301上贴合LCM401的结构如图6-4所示，图6-4中的其他标号可以参考图6-3中的标号。图6-2和图6-3中，302为功能层，303为透明电极层。需要说明的是，实际应用中，在形成图6-3中的第二胶水层305后，靠近功能层的第二胶水层305会朝功能层302的方向流动，并与功能层302接触。图6-4中的第二胶水层305也与功能层302接触。图6-1和图6-4中的虚线箭头指示的是气体排出的方向。
需要说明的是，第二胶水层的粘度大于第一胶水层的粘度。第一胶水层的粘度较低，第一胶水层的流平性好，从而有效保证形成有透明电极的衬底基板上的可视区域被OCR完全填充，功能层和透明电极层交界的台阶被消除，达到了单片式触控面板与LCM贴合时，气体能够从种单片式触控面板的两侧排出的效果，图6-1和图6-4中的虚线箭头指示的是气体排出的方向。同时，由于第二胶水层的粘度较高，所以通过第二胶水层将LCM与单片式触控面板贴合，能够有效保证LCM与单片式触控面板贴合得更加紧密，防止LCM从单片式触控面板上脱落下来。示例的，第一胶水层可以为OCR，第二胶水层可以为OCR或OCA。
需要补充说明的是，本发明实施例提供的触摸屏，当单片式触控面板与LCM贴合后，气体能够从种单片式触控面板的两侧排出，气泡消除，从而产生外观更好的产品，解决了产品的外观不良的问题，提高了产品的良率，降低了产品的制造成本。该触摸屏可以应用于G+G触摸屏(表面钢化玻璃+玻璃材质的触摸屏)、On+cell触摸屏(将触摸面板功能嵌入到彩色滤光片基板和偏光板之间的触摸屏)、In-cell(将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的触摸屏)、GFF触摸屏(保护玻璃+2张氧化铟锡薄膜触控感测器的触摸屏)、GF触摸屏(保护玻璃+1张氧化铟锡薄膜触控感测器的触摸屏)的贴合制程中，也可以应用于所有采用光学透明胶或紫外线硬化树酯等进行全贴合制程的装置中，如触控笔记本电脑(英文：NoteBook；简称：NB)，电视机(英文：television；简称：TV)等。
综上所述，本发明实施例提供的触摸屏，由于该触摸屏的衬底基板的可视区域上形成有第一胶水层，且该第一胶水层的上表面到衬底基板的距离大于或等于功能层的上表面到衬底基板的距离，形成有第一胶水层的衬底基板上形成有用于LCM与单片式触控面板贴合的第二胶水层，第一胶水层消除了功能层和透明电极层交界的台阶，使得单片式触控面板与LCM贴合时，气体能够从种单片式触控面板的两侧排出，气泡消除，相较于现有技术，改善了气泡问题，因此，提高了产品的良率，降低了制造成本。
本发明实施例提供了一种触摸显示装置，该触摸显示装置可以包括图6-1或图6-4所示的触摸屏。该触摸显示装置包括液晶面板、液晶电视、手机、平板电脑、导航仪等。本发明实施例中的触摸显示装置，由于触摸显示装置的触摸屏的衬底基板的可视区域上形成有第一胶水层，且该第一胶水层的上表面到衬底基板的距离大于或等于功能层的上表面到衬底基板的距离，形成有第一胶水层的衬底基板上形成有用于LCM与单片式触控面板贴合的第二胶水层，第一胶水层消除了功能层和透明电极层交界的台阶，使得单片式触控面板与LCM贴合时，气体能够从种单片式触控面板的两侧排出，气泡消除，相较于现有技术，改善了气泡问题，因此，提高了产品的良率，降低了制造成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (14)
1.一种单片式触控面板，包括衬底基板，所述衬底基板的非可视区域上形成有功能层，形成有所述功能层的衬底基板的可视区域上形成有透明电极层，其特征在于，所述单片式触控面板还包括：
形成有所述透明电极层的衬底基板的可视区域上形成有第一胶水层，所述第一胶水层的上表面到所述衬底基板的距离大于或等于所述功能层的上表面到所述衬底基板的距离。
2.根据权利要求1所述的单片式触控面板，其特征在于，
所述第一胶水层为紫外线硬化树酯OCR。
3.根据权利要求1所述的单片式触控面板，其特征在于，
所述功能层为黑矩阵BM遮光层或装饰层。
4.一种单片式触控面板的制造方法，所述方法包括：在衬底基板的非可视区域上形成功能层，在形成有所述功能层的衬底基板的可视区域上形成透明电极层，其特征在于，所述方法还包括：
在形成有所述透明电极层的衬底基板的可视区域上形成第一胶水层，所述第一胶水层的上表面到所述衬底基板的距离大于或等于所述功能层的上表面到所述衬底基板的距离。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述在形成有所述透明电极层的衬底基板的可视区域上形成第一胶水层，包括：
采用点胶技术在形成有所述透明电极层的衬底基板的可视区域上形成所述第一胶水层。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述在形成有所述透明电极层的衬底基板的可视区域上形成第一胶水层，包括：
通过刀头涂布机在形成有所述透明电极层的衬底基板的可视区域上形成所述第一胶水层。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述在形成有所述透明电极层的衬底基板的可视区域上形成第一胶水层，包括：
采用网印技术在形成有所述透明电极层的衬底基板的可视区域上形成所述第一胶水层。
8.根据权利要求4至7任一所述的方法，其特征在于，
所述第一胶水层为紫外线硬化树酯OCR。
9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，
所述功能层为黑矩阵BM遮光层或装饰层。
10.一种触摸屏，其特征在于，所述触摸屏包括权利要求1至3任一所述的单片式触控面板，所述触摸屏还包括：
形成有第一胶水层的衬底基板上形成有第二胶水层，所述第一胶水层形成于所述单片式触控面板的衬底基板的可视区域上，所述第二胶水层与功能层接触，所述第一胶水层在所述衬底基板上的正投影位于所述第二胶水层在所述衬底基板上的正投影内；
形成有所述第二胶水层的衬底基板上贴合有液晶显示模块LCM。
11.根据权利要求10所述的触摸屏，其特征在于，
所述第二胶水层的粘度大于所述第一胶水层的粘度。
12.根据权利要求10或11所述的触摸屏，其特征在于，
所述第一胶水层为紫外线硬化树酯OCR。
13.根据权利要求10或11所述的触摸屏，其特征在于，
所述第二胶水层为OCR或光学透明胶OCA。
14.一种触摸显示装置，其特征在于，包括权利要求10至13任一所述的触摸屏。
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