CN103499903A

CN103499903A - 辅助封框胶结构、对盒基板及显示装置

Info

Publication number: CN103499903A
Application number: CN201310441531.XA
Authority: CN
Inventors: 董廷泽; 黄东升; 管培强; 王羽佳
Original assignee: Beijing BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Beijing BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date: 2013-09-25
Filing date: 2013-09-25
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2033-09-25
Also published as: CN103499903B

Abstract

本发明提供一种辅助封框胶结构、对盒基板及显示装置，该辅助封框胶结构，设置于上基板和下基板之间，该辅助封框胶包括开口结构、第一边框以及与该第一边框一端相连的第二边框，该第一边框与该第二边框的连接处为封闭状态。本发明提供的辅助封框胶结构，将旋转过程中位于迎风面的两个边框的交界处设置为封闭状态，并在其他位置设置开口结构，不但能够避免基板受到旋转而产生的空气阻力的影响，解决旋转过程中产生的玻璃基板偏移问题，进而有效地解决了对位偏移的问题，还能避免由于基板内外部所受到的外界大气压力不均而引起单个液晶面板周边盒厚不均，从而大大提高了产品的品质和良品率。

Description

辅助封框胶结构、对盒基板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种辅助封框胶结构、对盒基板及显示装置。

背景技术

对位偏移是目前液晶面板产品非常重要的品质问题，对位偏移会导致显示面板对比度降低，色偏等不良，并且ET检出率较低，造成后端严重的资材浪费以及品质问题。目前液晶预滴（ODF，one drop filling）工艺对位偏移主要原因为对盒后之后，封框胶固化之前，由于机械手等传送设备在搬运过程中(搬运时只能固定一面玻璃基板)，使两个玻璃基板发生相对偏移。

辅助封框胶主要指涂敷在玻璃基板边缘的封框胶，目前辅助封框胶的结构主要分为两种，封闭状态和非封闭状态，因为封闭状态的封框胶结构有一些缺点，例如当TFT（Thin Film Transistor，薄膜场效应晶体管）基板与CF(color filter,彩色滤色膜)基板真空对盒时，由于玻璃基板内外部所受到的外界大气压力不均，导致玻璃基板上单个液晶面板所受对盒压力不同，从而引起单个液晶面板周边盒厚不均，影响画面品质，还会产生液晶穿刺等不良；非封闭状态具有盒厚均匀，无液晶穿刺等优点，是目前采用比较多的。但是非封闭状态的玻璃基板在封框胶固化之前的传送过程中会产生对位偏移的问题。因为机械手在传动玻璃时只有其中一个基板在固定，并且都有旋转的动作，非封闭状态时，在旋转过程中，玻璃基板（Glass）局部逆风运动的位置会产生相当大的阻力，产生对位偏移问题，参见图1，图1所示的辅助封框胶结构为非封闭状态，包括位于边框中的开口结构1e'以及任意两条边框交界处的开口结构1f'，在机械手2'将基板从图1所示的位置旋转至图2所示的位置的过程中，边框1a'和1b'处于迎风面，位于边框1a'和1b'交界处的开口结构1f'处会产生相当大的阻力，从而使上下基板中与开口结构1f'对应的位置3'处发生偏移，产生对位不良。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：对于非封闭状态的辅助封框胶结构，如何解决在旋转的过程中产生的玻璃基板偏移问题。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供了一种辅助封框胶结构，设置于上基板和下基板之间，所述辅助封框胶包括开口结构、第一边框以及与所述第一边框一端相连的第二边框，所述第一边框与所述第二边框的连接处为封闭状态。

进一步地，所述第一边框与所述第二边框中至少有一个是连续的。

进一步地，还包括与所述第一边框相对的第三边框以及与所述的第二边框相对的第四边框，所述第三边框与所述第四边框中至少有一个包括多个开口结构。

进一步地，所述辅助封框胶结构还包括隔垫物。

进一步地，所述隔垫物为柱形隔垫物或球形隔垫物。

进一步地，所述隔垫物包括以下的一种或多种：玻璃棒、硅球。

为解决上述问题，本发明提供一种对盒基板，包括上述任意一种的辅助封框胶结构；

为解决上述问题，本发明提供一种显示装置，包括上述的对盒基板。

（三）有益效果

本发明提供的辅助封框胶结构，将旋转过程中位于迎风面的两个边框的交界处设置为封闭状态，并在其他位置设置开口结构，不但能够避免基板受到旋转而产生的空气阻力的影响，解决旋转过程中产生的玻璃基板偏移问题，进而有效地解决了对位偏移的问题，还能避免由于基板内外部所受到的外界大气压力不均而引起单个液晶面板周边盒厚不均，从而大大提高了产品的品质和良品率。

附图说明

图1是现有技术提供的一种辅助封框胶结构的示意图；

图2是图1所示的封框胶结构旋转后的示意图；

图3为本发明实施方式提供的一种辅助封框胶结构的示意图；

图4为图3所示的封框胶结构旋转后的示意图;

图5为本发明实施方式提供的另一种辅助封框胶结构的示意图；

图6为图5所示的封框胶结构旋转后的示意图；

图7为本发明实施方式提供的又一种辅助封框胶结构的示意图；

图8为图7所示的封框胶结构旋转后的示意图;

图9为本发明实施方式提供的再一种辅助封框胶结构的示意图；

图10为图9所示的封框胶结构旋转后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

图3是本发明实施方式提供的一种辅助封框胶结构的示意图，该辅助封框胶结构设置于上基板和下基板之间，所述辅助封框胶包括开口结构1e、第一边框1a以及与所述第一边框一端相连的第二边框1b，所述第一边框1a与所述第二边框1b的连接处为封闭状态。

由于非封闭状态的辅助封框胶结构包括开口结构，在基板进行旋转的过程中，辅助封框胶结构的第一边框与第二边框为迎风面，位于第一边框与第二边框交界处的开口结构处将会产生较大的风力，从而造成基板中与该开口结构对应的位置产生对位偏移，因此，若将所述第一边框与所述第二边框的连接处设为封闭状态，就可以有效地避免两个基板发生对位偏移。

具体地，在机械手2沿着顺时针方向将基板从图3所示的位置旋转至图4所示的位置过程中，该辅助封框胶结构的第一边框1a和第二边框1b为迎风面，与第一边框1a相对的第三边框1c以及与所述第二边框1b相对的第四边框1d为背风面，因此可以将所述第一边框1a与所述第二边框1b的连接处设为封闭状态，并在其他位置设置开口结构1e。在旋转的过程中，由于边框1a和1b的连接处设为封闭状态，位于边框1a和1b连接处的玻璃基板不会受到空气阻力，从而在该位置不会使两个基板发生偏移，同时，由于在边框的其他位置还设置有开口结构，因此，不会导致基板内外部所受到的外界大气压力不均，导致玻璃基板上单个液晶面板所受对盒压力不同，从而引起单个液晶面板周边盒厚不均。

图5是本发明实施方式提供的另一种辅助封框胶结构的示意图，在机械手2沿着拟时针方向将基板从图5所示的位置旋转至图6所示的位置过程中，该辅助封框胶结构的第一边框1a和第二边框1b为迎风面，与第一边框1a相对的第三边框1c以及与所述第二边框1b相对的第四边框1d为背风面，因此可以将所述第一边框1a与所述第二边框1b的连接处设为封闭状态，并在其他位置设置开口结构1e。在旋转的过程中，由于边框1a和1b的连接处设为封闭状态，位于边框1a和1b连接处的玻璃基板不会受到空气阻力，从而在该位置不会使两个基板发生偏移，同时，由于在边框的其他位置还设置有开口结构，因此，不会导致基板内外部所受到的外界大气压力不均，导致玻璃基板上单个液晶面板所受对盒压力不同，从而引起单个液晶面板周边盒厚不均。

本发明实施方式提供的辅助封框胶结构，将旋转过程中位于迎风面的两个边框的交界处设置为封闭状态，并在其他位置设置开口结构，不但能够避免基板受到旋转而产生的空气阻力的影响，解决旋转过程中产生的玻璃基板偏移问题，进而有效地解决了对位偏移的问题，还能避免由于基板内外部所受到的外界大气压力不均而引起单个液晶面板周边盒厚不均，从而大大提高了产品的品质和良品率。

优选地，所述第一边框与所述第二边框中至少有一个是连续的，例如，位于迎风面的第一边框1a和第二边框1b都不设置开口结构，而将开口结构设置于位于背风面的第三边框1c和第四边框1d中，从而能够更加有效地避免两个基板发生偏移。

图7是本发明实施方式提供的又一种辅助封框胶结构的示意图，具体地，在机械手2沿着顺时针方向将基板从图7所示的位置旋转至图8所示的位置过程中，该辅助封框胶结构的边框第一边框1a和第二边框1b为迎风面，与第一边框1a相对的第三边框1c以及与所述第二边框1b相对的第四边框1d为背风面，因此可以将第一边框1a与第二边框1b的连接处设为封闭状态，并将第一边框1a和第二边框1b设置为连续状态，在第三边框1c和第四边框1d中设置开口结构，优选地，为了增强基板内部和外部之间气体的流通性，从而快速平衡基板内部和外部的大气压力，第三边框1c与第四边框1d中至少有一个包括多个开口结构。在旋转的过程中，由于边框1a和1b为连续状态，位于边框1a和1b处的玻璃基板不会受到空气阻力，从而不会使两个基板发生偏移，同时，由于在第三边框1c和第四边框1d还设置有开口结构，因此，不会导致基板内外部所受到的外界大气压力不均，导致玻璃基板上单个液晶面板所受对盒压力不同，从而引起单个液晶面板周边盒厚不均。

图9是本发明实施方式提供的又一种辅助封框胶结构的示意图，具体地，在机械手2沿着逆时针方向将基板从图9所示的位置旋转至图10所示的位置过程中，该辅助封框胶结构的边框第一边框1a和第二边框1b为迎风面，与第一边框1a相对的第三边框1c以及与所述第二边框1b相对的第四边框1d为背风面，因此可以将第一边框1a与第二边框1b的连接处设为封闭状态，并将第一边框1a和第二边框1b设置为连续状态，在第三边框1c和第四边框1d中设置开口结构，优选地，为了增强基板内部和外部之间气体的流通性，从而快速平衡基板内部和外部的大气压力，第三边框1c与第四边框1d中至少有一个包括多个开口结构。在旋转的过程中，由于边框1a和1b为连续状态，位于边框1a和1b处的玻璃基板不会受到空气阻力，从而不会使两个基板发生偏移，同时，由于在第三边框1c和第四边框1d还设置有开口结构，因此，不会导致基板内外部所受到的外界大气压力不均，导致玻璃基板上单个液晶面板所受对盒压力不同，从而引起单个液晶面板周边盒厚不均。

本发明实施方式提供的辅助封框胶结构，将旋转过程中位于迎风面的两个边框的交界处设置为封闭状态，并将该位于迎风面的两个边框设置为连续状态，在其他位置设置开口结构，不但能够避免基板受到旋转而产生的空气阻力的影响，解决旋转过程中产生的玻璃基板偏移问题，进而有效地解决了对位偏移的问题，还能避免由于基板内外部所受到的外界大气压力不均而引起单个液晶面板周边盒厚不均，从而大大提高了产品的品质和良品率。

此外，所述辅助封框胶结构还包括隔垫物，所述隔垫物为柱形隔垫物或球形隔垫物，例如，可以为玻璃棒、硅球等材料。

此外，本发明还提供一种对盒基板，包括如上述任意一种所述的辅助封框胶结构。

此外，本发明还提供一种显示装置，包括上述的对盒基板。所述显示装置可以为：液晶面板、电子纸、OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims

1.一种辅助封框胶结构，设置于上基板和下基板之间，其特征在于，所述辅助封框胶包括开口结构、第一边框以及与所述第一边框一端相连的第二边框。

2.根据权利要求1所述的辅助封框胶结构，其特征在于，所述第一边框与所述第二边框中至少有一个是连续的。

3.根据权利要求1所述的辅助封框胶结构，其特征在于，还包括与所述第一边框相对的第三边框以及与所述的第二边框相对的第四边框，所述第三边框与所述第四边框中至少有一个包括多个开口结构。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的辅助封框胶结构，其特征在于，所述辅助封框胶结构还包括隔垫物。

5.根据权利要求4所述的辅助封框胶结构，其特征在于，所述隔垫物为柱形隔垫物或球形隔垫物。

6.根据权利要求4所述的辅助封框胶结构，其特征在于，所述隔垫物包括以下的一种或多种：玻璃棒、硅球。

7.一种对盒基板，其特征在于，包括如权利要求1-6任意一项所述的辅助封框胶结构。

8.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求7所述的对盒基板。