CN101369064A - 一种液晶显示器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液晶显示器的制造方法，一种液晶显示器的制造方法，包括如下步骤：制作彩膜基板及阵列基板；在彩膜基板或阵列基板上涂布一圈封框胶；将另一枚基板与之贴合；封框胶成型；在各显示屏之间设置辅助封框胶和辅助柱状支撑物；还包括：在辅助封框胶的周围使用规则图形来删除与辅助封框胶交叠的辅助支撑物。其中，所述规则图形为长方形、圆形、六边形、八边形、菱形中的任何一种。所述封框胶为半固态或固态。通过本发明的制造方法避免了辅助柱状支撑物和封框胶中的球状支撑物相重叠的现象发生，从而也避免了它带来的显示漏光不良的发生。

Description

一种液晶显示器的制造方法

技术领域

本发明涉及液晶显示器制造领域，尤其涉及一种液晶显示器的制造方法。

背景技术

传统的CRT显示器依靠阴极射线管发射电子撞击屏幕上的磷光粉来显示图像，但液晶显示的原理则完全不同。通常，液晶显示(LCD)装置具有上基板和下基板，彼此有一定间隔并且互相正对，形成在两个基板上的多个电极相互正对，液晶夹在上基板和下基饭之间。电压通过基板上的电极施加到液晶上，然后根据所作用的电压改变液晶分子的排列从而显示图像，所述液晶显示装置本身不发射光，它需要光源来显示图像。因此，液晶显示装置具有一位于液晶面板后面的背光源。根据液晶分子的排列控制从背光源入射的光量从而显示图像。如图1所示，在上层偏光板10和下层偏光板20之间夹有玻璃基板、彩膜30、像素电极50、液晶层60和晶体管薄膜，液晶分子是具有折射率及介电常数各向异性的物质。背光源发出的光线经过下层偏光板20，成为具有一定偏振方向的偏振光。晶体管控制电极之间所加电压，而该电压作用于液晶来控制偏振光的偏振方向，偏振光透过相应的彩膜30后形成单色偏振光，如果偏振光能够穿透上层偏光板10，则显示出相应的颜色；电场强度不同，液晶分子的偏转角度也不同，透过的光强不一样，显示的亮度也不同。通过红绿蓝三种颜色的不同光强的组合来显示五颜六色的图像。

液晶面板制作流程，制作彩膜基板40及阵列基板70，在彩膜基板或是阵列基板上涂布一圈封框胶(SEAL)，使用液晶滴下装置在封框胶围成的区域内滴下适量的液晶，在真空环境中将另一枚基板与之贴合，使用紫外光(UV)照射和热硬化使封框胶硬化固定(封框胶成型)，防止彩膜基板和阵列基板因受外力而发生偏移错位，而引起对位精度的下降，影响显示。

如图2所示，在多面切割的大基板制造过程中，需要在各个显示屏之间设置辅助的封框胶80和辅助的柱状支撑物90(柱状Spacer)，目的是在彩膜基板和阵列基板贴合时，用来防止屏与屏之间的玻璃因受力不均而发生形变，最后引起显示的辉度不均，即所谓的显示漏光不良。图2中的断面处如图3所示。

目前在大玻璃基板上涂布成型的一段辅助封框胶80，存在两端的范围呈椭圆形扩大，特别是开始处的范围尤其大，它容易和旁边的辅助柱状支撑物90的范围交叠。图5为图4中的A部放大图，为理想状态示意图，而图6为实际的涂布状态示意图，图6中实际的一段辅助封框胶的两端呈椭圆形扩大。

辅助封框胶的两头呈椭圆形扩大的原因是：封框胶是由针管滴下涂布，一段涂布结束后到下一段涂布开始之前，存在一段等待时间，液滴在重力作用下会自然变大，导致开始处的封框胶在涂布成型后的范围特别大。

如图7A和7B所示，由于辅助封框胶80的两端的椭圆形扩大范围容易和旁边的辅助柱状支撑物的范围交叠，因此辅助封框胶80中的球状支撑物81(球状Spacer)也容易和柱状支撑物发生交叠，引起该处的上下基板间的间隔超出设计要求，即所谓的盒厚偏大，造成显示区的挤压，使显示区的盒厚偏离设计值，形成所谓的显示漏光不良。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示器的制造方法，能够有效避免了因盒厚不均而形成显示漏光不良。

为达上述目的，本发明提供了一种液晶显示器的制造方法，一种液晶显示器的制造方法，包括如下步骤：

制作彩膜基板及阵列基板；

在彩膜基板或阵列基板上涂布一圈封框胶；

将另一枚基板与之贴合；

封框胶成型；

在各显示屏之间设置辅助封框胶和辅助柱状支撑物；还包括：

在辅助封框胶的周围使用规则图形来删除与辅助封框胶交叠的辅助支撑物。

其中，所述规则图形为长方形、圆形、六边形、八边形、菱形中的任何一种。

优选地，所述封框胶为半固态或固态。

通过本发明的制造方法避免了辅助柱状支撑物和封框胶中的球状支撑物相重叠的现象发生，从而也避免了它带来的显示漏光不良的发生。

附图说明

图1为现有技术中有源矩阵液晶显示装置的阵列面板示意图。

图2为多面切割的基板示意图。

图3为图2的断面处剖面图。

图4为多面切割的基板的显示屏间示意图。

图5为图4的A部放大设计效果图。

图6为图4的A部放大实际结果图。

图7A为理想状态下的断面示意图。

图7B为交叠部分的断面示意图。

图8为显示屏之间的椭圆规则图形的删除区域的效果图。

图9为显示屏间的其它规则图形的删除区域的效果图。

具体实施方式

图8为显示屏之间的椭圆规则图形的删除区域的效果图，将与封框胶的椭圆型图形处以及周边的辅助柱状支撑物图形，按照预先设计的椭圆形来删除与辅助封框胶交叠的辅助支撑物，如图8，使用的是椭圆形的规则图形来进行删除。如图9，也可以用其它规则图形来删除与辅助封框胶交叠的辅助支撑物，例如长方形、圆形、六边形、八边形、菱形、环形等。

Claims (3)

1.一种液晶显示器的制造方法，包括如下步骤：

制作彩膜基板及阵列基板；

在彩膜基板或阵列基板上涂布一圈封框胶；

将另一枚基板与之贴合；

封框胶成型；

在各显示屏之间设置辅助封框胶和辅助柱状支撑物；其特征在于，还包括：

在辅助封框胶的周围使用规则图形来删除与辅助封框胶交叠的辅助支撑物。

2.如权利要求1所述的液晶显示器的制造方法，其特征在于：所述规则图形为长方形、圆形、六边形、八边形、菱形中的任何一种。

3.如权利要求1所述的液晶显示器的制造方法，其特征在于：所述封框胶为半固态或固态。

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