CN102375270A - 涂布外围辅助封框胶的方法、液晶基板、对盒方法及结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种涂布外围辅助封框胶的方法、液晶基板、对盒方法及结构，属液晶显示技术领域，可解决现有的涂布外围辅助封框胶的技术不能同时避免周边不良和气泡不良的问题。本发明的涂布方法包括：沿涂布路径涂布外围辅助封框胶，其涂布的外围辅助封框胶的总量足以在对盒后形成封闭的外围辅助封框胶带，在涂布路径中包括两边有封框胶引导结构的预留段，预留段中不进行涂布或涂布量较少，封框胶引导结构具有连通涂布路径两侧的通气口。本发明的液晶显示基板和对盒结构均包括上述封框胶引导结构。本发明的对盒方法包括在真空下将上述基板对盒，并在外围辅助封框胶封闭盒内空间前去真空。本发明可用于制造液晶显示面板的工艺中。

Description

涂布外围辅助封框胶的方法、液晶基板、对盒方法及结构

技术领域

本发明涉及液晶显示基板的涂封框胶技术及对盒技术，尤其涉及涂布外围辅助封框胶的方法、液晶基板、对盒方法及结构。

背景技术

在制造液晶显示器的过程中，需将彩膜基板和阵列基板真空对盒。如图1、2所示，在彩膜基板4上涂布有主封框胶2和辅助封框胶11、12，其中主封框胶2紧靠液晶显示区3的边沿，用于结合并封闭液晶显示面板的两基板；而辅助封框胶11、12用于在对盒过程中提供更好的支撑并保护主封框胶2，其在之后的切割过程中会被切掉。辅助封框胶11、12包括分布在彩膜基板4内部的内部辅助封框胶12和围绕多个液晶显示区3的外围辅助封框胶11，其中外围辅助封框胶11有两种形式，一种如图1所示完全封闭，另一种如图2所示具有开口111。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：对完全封闭的外围辅助封框胶11，如图3所示，真空对盒后，由两基板4、5和外围辅助封框胶11围成的盒内空间9中除液晶显示区3外为真空状态(液晶显示区3内充有液晶31、隔垫物6等)，因此盒内空间9的真空部分会受到外界大气压力的作用而变形，从而造成液晶显示区3周边部分的盒厚不均，影响显示质量。而对于有开口111的外围辅助封框胶11，对盒后盒内空间仍与大气连通，因而易于在液晶显示区3中产生气泡。总之，现有的外围辅助封框胶技术不能同时避免周边不良和气泡不良。

发明内容

本发明的实施例提供一种涂布外围辅助封框胶的方法，其可在对盒后同时避免周边不良和气泡不良。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种涂布外围辅助封框胶的方法，包括：

在基板上沿涂布路径涂布外围辅助封框胶；其所涂布的外围辅助封框胶的总量足以在对盒后形成具有预定高度且构成封闭图形的外围辅助封框胶带，且所述涂布路径中至少包括一个两边有封框胶引导结构的预留段，所述预留段中不涂布外围辅助封框胶或所涂布的外围辅助封框胶低于所述封框胶引导结构的上沿，所述封框胶引导结构具有能在涂布所述外围辅助封框胶后连通所述涂布路径两侧的通气口。

其中，“所涂布的外围辅助封框胶的总量足以在对盒后形成具有预定高度且构成封闭图形的外围辅助封框胶带”是指在本步骤中涂布的外围辅助封框胶足够多，从而在对盒后能在基板上形成外围辅助封框胶带，该外围辅助封框胶带在基板上围成封闭图形，并且其高度足够高，在对盒后能与相对基板(指与原基板对盒的另一基板)接触，从而与基板、相对基板共同限定出封闭的盒内空间；而“封框胶引导结构具有能在涂布所述外围辅助封框胶后连通所述涂布路径两侧的通气口”是指涂布路径两边的封框胶引导结构均具有通气口，且在涂布封框胶后，至少部分通气口能与预留段中未涂布封框胶的区域相连，从而仍可将涂布路径的两侧连通。

在本发明的实施例的涂布外围辅助封框胶的方法中，涂布路径中包括两侧有封框胶引导结构的预留段，且涂布的外围辅助封框胶的总量足以形成封闭的外围辅助封框胶带，故在对盒时外围辅助封框胶会在对盒压力的作用下流动，逐渐填满预留段，其一方面允许气体进入盒内空间，从而避免周边不良；另一方面又可在气体进入后将盒内空间封闭，从而避免气泡不良。

本发明的实施例还提供一种液晶显示基板，其可在对盒后同时避免周边不良和气泡不良。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种液晶显示基板，包括：沿预计需要形成外围辅助封框胶带的封闭的涂布路径的两边分布的封框胶引导结构，所述封框胶引导结构具有用于将所述涂布路径两侧连通的通气口。

由于本发明的实施例的液晶显示基板具有上述的封框胶引导结构，因此可按上述方法涂布外围辅助封框胶，从而可同时避免周边不良和气泡不良。

本发明的实施例提供一种对盒方法，其可同时避免周边不良和气泡不良。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种对盒方法，包括：

在彩膜基板或阵列基板上沿涂布路径涂布外围辅助封框胶，所述涂布路径中至少包括一个两边有封框胶引导结构的预留段，所述预留段中不涂布外围辅助封框胶或所涂布的外围辅助封框胶低于所述封框胶引导结构的上沿，所述封框胶引导结构具有用于将所述涂布路径两侧连通的通气口；

在真空环境下将所述彩膜基板和阵列基板对盒，所述外围辅助封框胶向所述预留段中流动；

在所述外围辅助封框胶将由所述彩膜基板、阵列基板和外围辅助封框胶限定的盒内空间封闭前去除环境真空，使气体通过所述通气口流入所述盒内空间；

所述外围辅助封框胶继续流动从而封闭所述盒内空间。

由于在本发明的实施例的对盒方法中，在去掉真空后预留段处尚未被外围辅助封框胶封闭，故气体可进入盒内空间，从而避免周边不良，而之后外围辅助封框胶又封闭预留段，从而封闭盒内空间以避免气泡不良。

本发明的实施例提供一种对盒结构，其可同时避免周边不良和气泡不良。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种对盒结构，包括相互对盒的彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板和阵列基板之间具有外围辅助封框胶带，所述外围辅助封框胶带、彩膜基板、阵列基板围出一个内有气体的封闭的盒内空间；其中所述外围辅助封框胶的两边分布有带通气口的封框胶引导结构。

由于在本发明的实施例的对盒结构中，盒内空间内有气体，从而可避免周边不良，同时盒内空间又是封闭的，不与大气连通，从而可避免气泡不良。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有的涂布有外围辅助封框胶的彩膜基板的俯视结构示意图；

图2为现有的另一种涂布有外围辅助封框胶的彩膜基板的俯视结构示意图；

图3为周边不良产生原理的示意图；

图4为本发明实施例的一种的彩膜基板的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例的一种封框胶引导结构的局部俯视结构示意图；

图6为本发明实施例的另一种封框胶引导结构的局部俯视结构示意图；

图7为本发明实施例的一种彩膜基板在涂布外围辅助封框胶后的俯视结构示意图；

图8为本发明实施例的一种彩膜基板的一个预留段处涂布外围辅助封框胶后的俯视结构示意图；

图9为本发明实施例的一种彩膜基板的一个预留段处涂布外围辅助封框胶后的侧视结构示意图；

图10为本发明实施例的一种彩膜基板的一个预留段处涂布外围辅助封框胶后的另一种侧视结构示意图；

图11为本发明实施例的另一种彩膜基板在涂布外围辅助封框胶后的俯视结构示意图；

图12为本发明实施例的一种对盒方法中在对盒进行时的一个预留段处的侧视结构示意图；

图13为本发明实施例的一种对盒方法中在对盒完成时的一个预留段处的侧视结构示意图；

图14为本发明实施例的一种对盒结构的局部侧视结构示意图；

其中附图标记为：11、外围辅助封框胶；111、开口；12、内部辅助封框胶；2、主封框胶；3、液晶显示区；31、液晶；4、彩膜基板；5、阵列基板；6、隔垫物；7、封框胶引导结构；71、通气口；8、涂布路径；81、预留段；9、盒内空间。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种涂布外围辅助封框胶的方法，包括：

在基板上沿涂布路径涂布外围辅助封框胶；其所涂布的外围辅助封框胶的总量足以在对盒后形成具有预定高度且构成封闭图形的外围辅助封框胶带，且所述涂布路径中至少包括一个两边有封框胶引导结构的预留段，所述预留段中不涂布外围辅助封框胶或所涂布的外围辅助封框胶低于所述封框胶引导结构的上沿，所述封框胶引导结构具有能在涂布所述外围辅助封框胶后连通所述涂布路径两侧的通气口。

在本发明的实施例的涂布外围辅助封框胶的方法中，涂布路径中包括两侧有封框胶引导结构的预留段，且涂布的外围辅助封框胶的总量足以形成封闭的外围辅助封框胶带，故在对盒时外围辅助封框胶会在对盒压力的作用下流动，逐渐填满预留段，其一方面允许气体进入盒内空间，从而避免周边不良；另一方面又可在气体进入后将盒内空间封闭，从而避免气泡不良。

实施例一

本发明实施例提供一种涂布外围辅助封框胶的方法，包括：

准备如图4所示的彩膜基板4，在彩膜基板4上，在预计要形成外围辅助封框胶带的整条涂布路径8的两边均设有封框胶引导结构7，该涂布路径8将多个液晶显示区3包围在其中。封框胶引导结构7用于引导外围辅助封框胶沿涂布路径8流动，封框胶引导结构7的高度可等于预计要形成的外围辅助封框胶带的高度(即盒厚)，涂布路径8两侧的框胶引导结构7间的距离可等于涂布路径8的宽度(即预计形成的外围辅助封框胶带的宽度)。具体地，如图5所示，该封框胶引导结构7可为多个间隔设置的柱状物，各柱状物间的间隙构成了通气口71，由于通气口71的宽度处于微米级，因此其虽允许气体通过，但粘度很大的外围辅助封框胶则无法通过；或者该封框胶引导结构7也可如图6所示为条状物，在条状物上也设有通气口71，该通气口71的尺寸也为微米级以阻止封框胶通过。

如图7所示，在涂布路径8上涂布外围辅助封框胶11，其涂布量等于将封闭的涂布路径8填满预定高度的外围辅助封框胶11(即在对盒后形成预定的外围辅助封框胶带)所需的量；如图8、9所示，在涂布路径8的预留段81中没有涂布外围辅助封框胶11，或如图10所示，在预留段81中涂布的外围辅助封框胶11的高度低于封框胶引导结构7的高度。在涂布路径8两侧的封框胶引导结构7的通气口71中，至少有一部分在涂布外围辅助封框胶11后仍与预留段81中没有封框胶的区域相通(当然，也可有部分通气口71被外围辅助封框胶11堵住)，这些通气口71将涂布路径8的两侧连通。由于涂布路径8中所涂布的外围辅助封框胶11总量等于把涂布路径8填满所需的量，而预留段81处又没有涂布或涂布量较少，因此在涂布路径8的其它部分外围辅助封框胶11的高度略高于封框胶引导结构7的高度。

显然，上述涂布外围辅助封框胶的方法可进行许多的变化；例如：也可在阵列基板上涂布；预留段81的个数、位置都可变化；封框胶引导结构7的形状可变化；封框胶引导结构7可如图11所示只分布在预留段81附近(封框胶引导结构7沿整条涂布路径8设置时引导效果较佳，但按如图11的方式设置也可实现本发明)；所涂布的外围辅助封框胶11的总量可大于上述实施例中的量(当涂布量正好可填满封闭的涂布路径8时的效果较佳，但涂布量较大时也可实现本发明)等。

本发明实施例提供一种液晶显示基板，包括：沿预计需要形成外围辅助封框胶带的封闭的涂布路径的两边分布的封框胶引导结构，所述封框胶引导结构具有用于将所述涂布路径两侧连通的通气口。

由于本发明的实施例的液晶显示基板具有上述的封框胶引导结构，因此可按上述方法涂布外围辅助封框胶，从而可同时避免周边不良和气泡不良。

实施例二

本发明实施例提供一种液晶显示基板，如图4所示，其为彩膜基板4，并具有玻璃基底，所述基底上具有各种膜层及多个液晶显示区域3；而彩膜基板4还包括：

位于整条涂布路径8两侧的上述实施例一中的封框胶引导结构7，该涂布路径8将多个液晶显示区域3围在其中；

隔垫物6，这些隔垫物6是现有彩膜基板中的常规结构，主要起到在液晶显示面板的两基板间提供支撑的作用，通常通过光刻工艺(涂布+曝光+显影)制造；优选地，封框胶引导结构7与隔垫物6在同一次光刻工艺中形成，以简化彩膜基板4的制造工艺，同时还可确保封框胶引导结构7与隔垫物6的高度相等，使盒厚均匀。在彩膜基板4中实际上包括很多隔垫物6，为简便在图4中仅示出了部分。

显然，上述液晶显示基板可进行许多的变化；例如：基板也可为阵列基板；封框胶引导结构7可为不同形状；封框胶引导结构7可只沿部分涂布路径8的两侧分布。

本发明的实施例提供一种对盒方法，包括：

在彩膜基板或阵列基板上沿涂布路径涂布外围辅助封框胶，所述涂布路径中至少包括一个两边有封框胶引导结构的预留段，所述预留段中不涂布外围辅助封框胶或所涂布的外围辅助封框胶低于所述封框胶引导结构的上沿，所述封框胶引导结构具有用于将所述涂布路径两侧连通的通气口；

在真空环境下将所述彩膜基板和阵列基板对盒，所述外围辅助封框胶向所述预留段中流动；

在所述外围辅助封框胶将由所述彩膜基板、阵列基板和外围辅助封框胶限定的盒内空间封闭前去除环境真空，使气体通过所述通气口流入所述盒内空间；

所述外围辅助封框胶继续流动从而封闭所述盒内空间。

由于在本发明的实施例的对盒方法中，在去掉真空后预留段处还没有被外围辅助封框胶封闭，故气体可进入盒内空间，从而避免周边不良，而之后外围辅助封框胶又封闭预留段，从而封闭盒内空间以避免气泡不良。

实施例三

本发明实施例提供一种对盒方法，包括：

S01、用上述实施例一的涂布方法在彩膜基板4上涂布外围辅助光刻胶11。

S02、如图12所示，在真空环境下将彩膜基板4与阵列基板5对盒，外围辅助封框胶11在对盒压力作用下逐渐向预留段81中流动。

S03、在外围辅助封框胶充满预留段81(即将预留段81封闭)前将环境去真空(例如恢复大气环境)，使空气(也可为专门填充的惰性气体)通过通气口71从预留段81流入由外围辅助封框胶11、彩膜基板4、阵列基板5限定的盒内空间9中。

S04、如图13所示，外围辅助封框胶11继续流动而充满所述预留段，从而密封所述盒内空间9。

显然，上述对盒方法可进行许多的变化；例如：可将外围辅助封框胶11涂在阵列基板5上(则封框胶引导结构7也要设在阵列基板5上)；预留段81的个数、位置都可变化；封框胶引导结构7可为不同形状；封框胶引导结构7可只分布在预留段81附近(如图11所示)；所涂布的外围辅助封框胶11的总量可大于上述实施例中的量等。

本发明的实施例提供一种对盒结构，包括相互对盒的彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板和阵列基板之间具有外围辅助封框胶带，所述外围辅助封框胶带、彩膜基板、阵列基板围出一个内有气体的封闭的盒内空间；其中所述外围辅助封框胶的两边分布有带通气口的封框胶引导结构。

由于在本发明的实施例的对盒结构中，盒内空间内有气体，从而可避免周边不良，同时盒内空间又是封闭的，不与大气连通，从而可避免气泡不良。

实施例四

如图14所示，本发明实施例提供一种对盒结构，包括相互对盒的彩膜基板4和阵列基板5，所述彩膜基板4和阵列基板5之间具有外围辅助封框胶11，所述外围辅助封框胶11的两侧分布有实施例一的带通气口的封框胶引导结构7；所述外围辅助封框胶11、彩膜基板4、阵列基板5围出一个内有气体的封闭的盒内空间9。在盒内空间9中还有多个被主封框胶12封闭的液晶显示区3，液晶显示区3中具有隔垫物6、液晶31等。

显然，上述对盒结构可进行许多的变化；例如：封框胶引导结构7可为不同的形状；封框胶引导结构7可只沿部分外围辅助封框胶11的两侧分布。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种涂布外围辅助封框胶的方法，其特征在于，包括：

在基板上沿涂布路径涂布外围辅助封框胶；其所涂布的外围辅助封框胶的总量足以在对盒后形成具有预定高度且构成封闭图形的外围辅助封框胶带，且所述涂布路径中至少包括一个两边有封框胶引导结构的预留段，所述预留段中不涂布外围辅助封框胶或所涂布的外围辅助封框胶低于所述封框胶引导结构的上沿，所述封框胶引导结构具有能在涂布所述外围辅助封框胶后连通所述涂布路径两侧的通气口。

2.根据权利要求1所述的涂布外围辅助封框胶的方法，其特征在于，所述在基板上沿涂布路径涂布外围辅助封框胶具体为：

在基板上，沿两边具有封框胶引导结构的涂布路径涂布外围辅助封框胶，所述涂布路径的任意位置的两边均具有所述封框胶引导结构。

3.根据权利要求1或2所述的涂布外围辅助封框胶的方法，其特征在于，所涂布的外围辅助封框胶的总量等于在对盒后形成具有预定高度的、包围所述基板中的全部液晶显示区的外围辅助封框胶带所需的量。

4.根据权利要求1或2所述的涂布外围辅助封框胶的方法，其特征在于，所述基板为彩膜基板或阵列基板。

5.一种液晶显示基板，其特征在于，包括：

沿预计需要形成外围辅助封框胶带的封闭的涂布路径的两边分布的封框胶引导结构，所述封框胶引导结构具有用于将所述涂布路径两侧连通的通气口。

6.根据权利要求5所述液晶显示基板，其特征在于，所述涂布路径的任意位置的两边均分布有所述封框胶引导结构。

7.根据权利要求5或6所述液晶显示基板，其特征在于，所述封框胶引导结构为间隔排列的柱状物，所述柱状物间的间隔构成所述通气口。

8.根据权利要求5或6所述液晶显示基板，其特征在于，所述基底上还分布有隔垫物，所述隔垫物和所述封框胶引导结构是在同一次光刻工艺中形成的。

9.根据权利要求5或6所述的液晶显示基板，其特征在于，所述液晶显示基板为彩膜基板或阵列基板。

10.一种对盒方法，其特征在于，包括：

在彩膜基板或阵列基板上沿涂布路径涂布外围辅助封框胶，所述涂布路径中至少包括一个两边有封框胶引导结构的预留段，所述预留段中不涂布外围辅助封框胶或所涂布的外围辅助封框胶低于所述封框胶引导结构的上沿，所述封框胶引导结构具有用于将所述涂布路径两侧连通的通气口；

在真空环境下将所述彩膜基板和阵列基板对盒，所述外围辅助封框胶向所述预留段中流动；

在所述外围辅助封框胶将由所述彩膜基板、阵列基板和外围辅助封框胶限定的盒内空间封闭前去除环境真空，使气体通过所述通气口流入所述盒内空间；

所述外围辅助封框胶继续流动从而封闭所述盒内空间。

11.根据权利要求10所述的对盒方法，其特征在于，所述在彩膜基板或阵列基板上沿涂布路径涂布外围辅助封框胶具体为：

在彩膜基板或阵列基板上，沿两边具有封框胶引导结构的涂布路径涂布外围辅助封框胶，所述涂布路径的任意位置的两边均具有所述封框胶引导结构。

12.一种对盒结构，包括相互对盒的彩膜基板和阵列基板，其特征在于，所述彩膜基板和阵列基板之间具有外围辅助封框胶带，所述外围辅助封框胶带、彩膜基板、阵列基板围出一个内有气体的封闭的盒内空间；其中所述外围辅助封框胶的两边具有带通气口的封框胶引导结构。

13.根据权利要求12所述的对盒结构，其特征在于，所述涂布路径上的任意位置的两边均具有所述封框胶引导结构。

14.根据权利要求12或13所述的对盒结构，其特征在于，所述封框胶引导结构为间隔排列的柱状物，所述柱状物间的间隔构成所述通气口。

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