CN105607350A - 显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种显示面板。显示面板包括一第一基板、一挡墙结构以及一框胶层。第一基板具有一显示区。挡墙结构设置于第一基板上，并设置于显示区之外，其中挡墙结构包括多个第一挡墙，此些第一挡墙相邻两者之间相隔的距离为7～50微米。框胶层设置于第一基板上，并环绕此些第一挡墙，其中每一个第一挡墙分别具有一上表面，框胶层直接接触至少一个上表面。

Description

显示面板

技术领域

本发明是有关于一种显示面板，且特别是有关于一种具有良好显示品质的显示面板。

背景技术

随着液晶显示面板的尺寸减小，其边框的设计也朝向极小化进行。然而，随着整体尺寸的缩小，使得制程中的许多步骤的困难度提升，进而可能产生多种问题，例如液晶的污染或显示效果的下降。因此，如何提供具有良好显示效果的液晶显示面板一直以来都是业者努力的目标。

发明内容

本发明是有关于一种显示面板。实施例的显示面板中，挡墙结构的第一挡墙设置于显示区之外、且框胶层环绕第一挡墙，因此能够有效控制并改善框胶层边缘的宽度变异情形，防止显示介质被污染，进而提供良好的显示品质。

根据本发明的一实施例，提出一种显示面板。显示面板包括一第一基板、一挡墙结构以及一框胶层。第一基板具有一显示区。挡墙结构设置于第一基板上，并设置于显示区之外，其中挡墙结构包括多个第一挡墙，此些第一挡墙相邻两者之间相隔的距离为7～50微米。框胶层设置于第一基板上，并环绕此些第一挡墙，其中每一第一挡墙分别具有一上表面，框胶层直接接触至少一上表面。

附图说明

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：

图1A绘示根据本发明一实施例的显示面板的俯视示意图。

图1B绘示沿图1的剖面线1B-1B’的剖面示意图。

图2绘示根据本发明另一实施例的显示面板的俯视示意图。

图3绘示根据本发明又一实施例的显示面板的局部剖面示意图。

图中元件标号说明：

100、200、300：显示面板

110：第一基板

120、220、320：挡墙结构

120A：第一挡墙

120a、120b：上表面

120as、120bs：侧壁

120B：第二挡墙

130：框胶层

140：第二基板

150：间隙子

A：显示区

B：不透光区

C1、C2：转角区

D1、D1’、D1”、D1-1、D2、D3：距离

H1：第一高度

H2：第二高度

W1、W2：宽度

1B-1B’：剖面线

具体实施方式

根据本发明的实施例，显示面板中，挡墙结构的第一挡墙设置于显示区之外、且框胶层环绕第一挡墙，因此能够有效控制并改善框胶层边缘的宽度变异情形，防止显示介质被污染，进而提供良好的显示品质。以下参照附图详细叙述本发明的实施例。图式中相同的标号是用以标示相同或类似的部分。需注意的是，附图是已简化以利清楚说明实施例之内容，实施例所提出的细部结构仅为举例说明的用，并非对本发明欲保护的范围做限缩。本领域技术人员当可依据实际实施态样的需要对这些结构加以修饰或变化。

图1A绘示根据本发明一实施例的显示面板100的俯视示意图，图1B绘示沿图1A的剖面线1B-1B’的剖面示意图。如图1A～图1B所示，显示面板100包括一第一基板110、一挡墙结构120以及一框胶层130。第一基板110具有一显示区A。挡墙结构120设置于第一基板110上，并设置于显示区A之外围。挡墙结构120包括多个第一挡墙120A，此些第一挡墙120A中的相邻两者之间相隔的距离D1例如是7～50微米(μm)。框胶层130设置于第一基板110上，并环绕此些第一挡墙120A。每一个第一挡墙120A分别具有一上表面120a，框胶层130是直接接触此些上表面120a的至少其中之一。

如图1B所示，实施例中，第一挡墙120A的剖面例如具有梯型结构，梯型结构的第一挡墙120A具有上表面120a和侧壁120as。如图1B所示，框胶层130是直接接触一个梯型结构的上表面120a和一个侧壁120as。

实施例中，挡墙结构120的第一挡墙120A设置于显示区A和框胶层130之间，可以有效改善框胶层130边缘的宽度变异情形。详细地说，框胶材料涂布于第一基板110上之后，由于第一挡墙120A设置于显示区A和框胶材料之间，可以在基板对组时有效阻挡框胶材料往显示区A溢流，而能够利用挡墙结构120有效限制框胶层130的边缘范围，进而有效控制并改善框胶层130边缘的宽度变异情形，防止显示介质被污染，进而提供良好的显示品质。

举例而言，涂布宽度约300微米的框胶材料后，进行基板对组；没有设置第一挡墙120A的显示面板中，框胶层延展为具有约800微米的宽度、且溢流至覆盖一部分的显示区A，如此一来，不仅占用到显示介质的空间，也造成污染，而降低了显示面板的可视性。相对而言，根据本发明的实施例，同样涂布宽度约300微米的框胶材料并以相同的制程条件进行基板对组后，由于挡墙结构120有效限制框胶材料的延展范围，因此对组后形成的框胶层130仅具有约700微米的宽度，并且框胶层130的内缘与显示区A的外围之间尚相隔大约130微米的距离。如此一来，根据本发明的实施例，不仅可以有效改善框胶层130边缘的宽度变异情形，也可以防止框胶材料溢流至显示区A而占用或污染显示介质(例如是液晶材料)的区域，进而可以维持良好的显示品质。

实施例中，挡墙结构120的剖面例如具有梯型结构。举例而言，如图1B所示，挡墙结构120的第一挡墙120A具有梯型结构，相邻的两个第一挡墙120A之间的距离D1是定义为两个梯型的下底之间的距离。

实施例中，如图1B所示，挡墙结构120的第一挡墙120A具有梯型结构，各个第一挡墙120A的宽度W1定义为梯型的下底长度。一实施例中，第一挡墙120A的宽度W1例如是7～100微米；另一实施例中，第一挡墙120A的宽度W1例如是12～23微米。

实施例中，挡墙结构120直接接触至少部分的框胶层130。举例而言，如图1A所示，挡墙结构120的一个第一挡墙120A直接接触至少部分的框胶层130，且此第一挡墙120A的转角区C1并未直接接触框胶层130。

如图1B所示，实施例中，框胶层130例如是覆盖此些第一挡墙120A的至少其中之一。详细来说，如图1B所示，框胶层130例如是覆盖至少一个第一挡墙120A的一个上表面120a和一个侧壁120as。

需注意的是，图1A～图1B所示的框胶层130与挡墙结构120接触和/或覆盖的范围仅用以说明示例，并非表示框胶层130与挡墙结构120接触和/或覆盖的范围仅止于图式所示的范围。举例而言，当第一挡墙120A的数目为三个时(三圈第一挡墙120A)，框胶层130也可能覆盖两圈第一挡墙120A。

如图1A～图1B所示，显示面板100中，挡墙结构120更可包括多个第二挡墙120B，第二挡墙120B环绕框胶层130。本实施例中，挡墙结构120包括两个第一挡墙120A和两个第二挡墙120B，然而第一挡墙120A和第二挡墙120B的数目亦可视实际需要做适当选择，并不以此为限。

如图1B所示，实施例中，第二挡墙120B的剖面例如具有梯型结构，梯型结构的第二挡墙120B具有上表面120b和侧壁120bs。如图1B所示，框胶层130是直接接触一个梯型结构的上表面120b和一个侧壁120bs。

如图1B所示，实施例中，框胶层130例如是覆盖此些第二挡墙120B的至少其中之一。详细来说，实施例中，如图1B所示，框胶层130例如是覆盖至少一个第二挡墙120B的一个上表面120b和一个侧壁120bs。

实施例中，第二挡墙120B任两者之间相隔的距离D2例如是7～50微米，例如相邻的两个第二挡墙120B之间相隔的距离是7～50微米，而各个第二挡墙120B的宽度W2例如是7～100微米。实施例中，第二挡墙120B的剖面例如具有梯型结构，相邻的两个第二挡墙120B之间的距离D2是定义为两个梯型的下底之间的距离。

如图1A所示，实施例中，框胶层130的内缘与显示区A的外围之间相隔的距离D3例如是约100～200微米。

实施例中，如图1A～图1B所示，显示面板100更可包括一第二基板140以及多个间隙子150。间隙子150设置于第一基板110和第二基板140中间并抵接第一基板110和第二基板140。如图1A所示，此些间隙子150位于显示区A中。如图1B所示，间隙子150具有一第一高度H1，挡墙结构120具有一第二高度H2，第一高度H1大于第二高度H2。实施例中，第一高度H1和第二高度H2例如相差1～2微米。一实施例中，间隙子150的第一高度H1例如是3.63～4.22微米，挡墙结构120的第二高度H2例如是2.6～3.47微米。

以显示面板100为液晶显示面板为例，间隙子150设置于第一基板110和第二基板140中间并抵接第一基板110和第二基板140而用于提供液晶材料的设置空间。挡墙结构120的第二高度H2小于间隙子150的第一高度H1，也就是说，挡墙结构120并未抵接至第二基板140。此外，多个第一挡墙120A之间具有沟槽，此沟槽可以作为缓冲空间。如此一来，挡墙结构120的顶端和第二基板140之间具有空隙，此空隙可以在基板对组时提供框胶材料往内溢流至第一挡墙120A之间的沟槽的通道，同时也提供液晶材料从显示区A往外溢流至第一挡墙120A之间的沟槽的通道，而可以渐渐把液晶显示面板的中的所有空间填满；如此一来，便不会在对组好的液晶显示面板结构中留下真空的空间，进而可以避免气泡造成显示面板的缺陷的问题。换句话说，根据本发明的实施例，不仅可以达到有效限制并控制框胶层130的宽度范围，仍能够维持显示面板的良好显示品质。

简而言之，根据本发明的实施例，挡墙结构120的顶端(例如是第一挡墙120A的上表面120a)和第二基板140之间的空隙搭配第一挡墙120A之间的沟槽，可以留下让框胶材料或液晶材料流动的空间，进而更可更佳地改善并调控框胶层130宽度变异情形。换言之，框胶材料流动至第一挡墙120A的上表面120a第二基板140之间的空隙，因此制作完成的框胶层130是直接接触第一挡墙120A的上表面120a。一实施例中，挡墙结构120仅需包括三个第一挡墙120A便可达到最佳的效果，而完全限制住框胶层130的宽度范围。

实施例中，挡墙结构120的材质可以包括有机材料或无机材料，例如是光固化型高分子材料，也可采用目前用于制作光间隙子或彩色滤光层的材料。一实施例中，挡墙结构120的材质采用与间隙子150相同的材质，则挡墙结构120和间隙子150可以在同一个制程步骤中完成，而可以达到有效简化制程及节省成本的功效。然而，挡墙结构120的材质亦可视实际需要做适当选择，只要能够达到有效限制框胶材料溢流范围的效果即可，并不以此为限。

实施例中，第一基板110和第二基板140例如是玻璃基板。然而，第一基板110和第二基板140的材质亦可视实际需要做适当选择，并不以此为限。

根据本发明的实施例，挡墙结构120可以具有一封闭式(enclosed)结构或者是非封闭式结构。实施例中，挡墙结构120的底部完全与第一基板110接合。实施例中，挡墙结构120例如是封闭式或非封闭式的方形(square)结构或环形(ring)结构。举例而言，如图1A所示，挡墙结构120的所有第一挡墙120A和第二挡墙120B都具有方形结构，且挡墙结构120的转角区C1具有直角。也就是说，所有第一挡墙120A和第二挡墙120B都是具有直角的方形结构，第一挡墙120A和第二挡墙120B完全将框胶层130环绕并限制于其中。

图2绘示根据本发明另一实施例的显示面板200的俯视示意图。本实施例中与前述实施例相同或相似的元件是沿用同样或相似的元件标号，且相同或相似元件的相关说明请参考前述，在此不再赘述。

如图2所示，显示面板200中，挡墙结构220具有环形结构，并且包括五个第一挡墙120A。然而，挡墙结构220也可还包括至少一个第二挡墙120B，挡墙结构220的第一挡墙120A和/或第二挡墙120B的数目亦可视实际需要做适当选择，并不以此为限。

实施例中，如图2所示，邻近显示区A的两个第一挡墙120A之间的距离D1例如是大约50微米，而远离显示区A并且较靠近显示面板200外侧的两个第一挡墙120A之间的距离D1-1例如是大约30微米。然而，第一挡墙120A之间的距离D1和距离D1-1亦可视实际需要做适当选择，可以相等或者任何一者大于另一者，并不以此为限。

实施例中，如图2所示，挡墙结构220的转角区C2为具有曲率半径约0～1000微米的圆弧。此外，如图2所示，挡墙结构220的多个区域亦可具有不规则的形状，也就是不属于直角、圆弧或直线之外的其他形状。由于挡墙结构可有效限制框胶层130的范围，因此可以经由设计挡墙结构的形状来控制框胶层130的形状及分布范围。

举例而言，如图2所示，第一基板110可具有至少一不透光区B，挡墙结构220的至少一部分的形状共形于不透光区B的外型轮廓(outline)的一部分。也就是说，挡墙结构220邻近不透光区B的部分的形状可根据不透光区B的外型轮廓来设计。

一实施例中，不透光区B例如是金属线路区，金属线路区中具有多条金属线路，而金属线路区可具有金属线路密集排列(denselyarranged)区域以及金属线路疏散排列(dispersedlyarranged)区域。实施例中，挡墙结构220的第一挡墙120A的多个区域亦可具有多种形状，例如某个区域可具有直线形状、而另一个区域可具有弯折(bending)形状，第一挡墙120A的各个区域的形状的设计与金属线路区中的金属线路的排列的密集与疏散程度有关。实施例中，第一挡墙120A的弯折区域例如是对应金属线路区的金属线路疏散排列区域配置，而第一挡墙120A的直线区域例如是对应金属线路区的金属线路密集排列区域配置。

实施例中，不透光区B的金属线路例如是面板上栅极(GOP)电路，而此些金属线路的面积、形状并不一定具有特定规则形状。根据本发明的实施例，挡墙结构220的第一挡墙120A沿着金属线路区的外围配置，如此一来，可以有效将涂布的框胶材料分布范围限制在照光开口率较低的位置，例如不透光区B之外，而使得框胶材料的分布范围不会往透光区中蔓延，而能够在后续的照光固化步骤中可以接收到有效的曝光量、可以充分反应并固化，进而避免反应不完全的框胶材料可能产生的污染问题，例如是对于液晶材料的污染。

图3绘示根据本发明又一实施例的显示面板300的局部剖面示意图。本实施例中与前述实施例相同或相似的元件是沿用同样或相似的元件标号，且相同或相似元件的相关说明请参考前述，在此不再赘述。

如图3所示，挡墙结构320包括五个第一挡墙120A，且各个第一挡墙120A之间的距离可以相同或不同。实施例中，挡墙结构320的第一挡墙120A的剖面例如具有梯型结构，梯型结构的第一挡墙120A具有上表面120a和侧壁120as。如图3所示，框胶层130是直接接触一个梯型结构的上表面120a和一个侧壁120as。

实施例中，如图3所示，相邻第一挡墙120A之间的距离D1、相邻第一挡墙120A之间的距离D1’和相邻第一挡墙120A之间的距离D1”是彼此不同。实施例中，相邻的两个第一挡墙120A之间的距离是定义为两个梯型的下底之间的距离。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，包括：

一第一基板，具有一显示区；

一挡墙结构，设置于该第一基板上，并设置于该显示区之外，其中该挡墙结构包括多个第一挡墙，该多个第一挡墙相邻两者的间相隔的距离为7～50微米；以及

一框胶层，设置于该第一基板上，并环绕该多个第一挡墙，其中每一该第一挡墙分别具有一上表面，该框胶层直接接触至少一该上表面。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，各该第一挡墙具有一宽度，该宽度为7～100微米。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该挡墙结构还包括多个第二挡墙，该多个第二挡墙环绕该框胶层。

4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，该多个第二挡墙任两者之间相隔的距离为7～50微米，各该第二挡墙的宽度为7～100微米。

5.如权利要求1所述的显示面板，还包括：

一第二基板；以及

多个间隙子，设置于该第一基板和该第二基板中间并抵接该第一基板和该第二基板，该多个间隙子位于该显示区中；

其中该多个间隙子具有一第一高度，该挡墙结构具有一第二高度，该第一高度大于该第二高度，且该第一高度和该第二高度相差1～2微米。

6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该框胶层是覆盖该多个第一挡墙的至少其中之一。

7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该框胶层的内缘与该显示区的外围的间相隔的距离为约100～200微米。

8.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该第一基板具有一金属线路区，该金属线路区具有一金属线路密集排列(denselyarranged)区域及一金属线路疏散排列(dispersedlyarranged)区域，该多个第一挡墙的一弯折区域是对应该金属线路区的该金属线路疏散排列区域配置。

9.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该挡墙结构为方形或环形，该挡墙结构的至少一转角区是为直角或是为具有曲率半径0～1000微米的圆弧。

10.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该第一基板具有一不透光区，该挡墙结构的至少一部分的形状是共形于该不透光区的外型轮廓(outline)的一部分。