CN107238982A - 一种显示面板及其制备方法以及液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板及其制备方法以及液晶显示装置，其中，显示面板包括彩膜基板、与彩膜基板相对设置的阵列基板，填设与彩膜基板和阵列基板之间的液晶层，以及封装于彩膜基板和阵列基板的周边位置的封框胶，在阵列基板和/或彩膜基板上的封框胶的涂布区域的表面设置为不平整。通过上述方式，本发明能够增加封框胶与基板的接触面积，从而增加封框胶的固化强度，继而可以将固化区域设计的更窄。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板及其制备方法以及液晶显示装置。
背景技术
目前，窄边框技术在液晶显示器领域得到了广泛的应用，各生产商也已退出来自己的窄边框产品。用于边框变窄，观众在观看这类显示产品时视觉被束缚的程度大大降低，视觉更放松，更容易产生一种身临其境的欣赏美感。而窄边框设计需要更窄的封框胶，但是封框胶越窄，与彩膜基板和阵列基板的附着力就越差，这就会导致气体进入液晶盒，或者液晶流出液晶盒。
在目前的工艺中，实现窄边框常用的做法就是将封框胶涂布在彩膜基板的黑色矩阵上面，封框胶中添加有间隙子以起到支撑盒厚的作用。由于黑色矩阵会对固化封框胶的紫外光具有90％以上的遮挡效应，所以业内通常会选择从阵列基板侧照射紫外光。这样虽然会保证紫外光对封框胶的照射效用，涂布于阵列基板周边的金属线下方的封框胶是无法照射到紫外光的。在进行光照固化封框胶时，无金属线遮挡的封框胶完全固化，而对应于金属线下方的封框胶由于无法照射到紫外光从而不能进行完全固化，未完全固化的封框胶对液晶具有潜在的污染风险。因此，封框胶的阴影部硬化能力和程度显得尤为重要。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种显示面板及其制备方法以及液晶显示面板，能够增加封框胶的固化强度。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种显示面板，包括彩膜基板、与彩膜基板相对设置的阵列基板、填设与彩膜基板和阵列基板之间的液晶层，以及封装于彩膜基板和阵列基板的周边位置的封框胶，在阵列基板和/或彩膜基板上的封框胶的涂布区域的表面设置为不平整。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种显示面板的制备方法，包括在阵列基板的封框胶涂布区域内设置为不平整表面；在阵列基板的封框胶涂布区域内铺设金属线，其中，位于封框胶涂布区域的金属线在阵列基板上的投影为直线、且在垂直阵列基板的平面上的投影为曲线；在封框胶涂布区域内涂覆封框胶，并与彩膜基板对应贴合。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种液晶显示装置，包括上述显示面板。
本发明的有益效果是：本发明通过将阵列基板和/或彩膜基板上的封框胶的涂布区域的表面设置为不平整，以增加封框胶与基板的接触面积，从而增加封框胶的固化强度，继而可以将固化区域设计的更窄，可实现窄边框设计。
附图说明
图1是本发明一种显示面板一实施方式的结构示意图；
图2是本发明一种显示面板一实施方式的基板部分表面的结构示意图；
图3是本发明一种显示面板另一实施方式的金属线铺设的部分俯视示意图；
图4是本发明一种显示面板另一实施方式的部分截面示意图；
图5是本发明一种显示面板再一实施方式的结构示意图；
图6是本发明一种显示面板又一实施方式的结构示意图；
图7是本发明一种显示面板的制备方法一实施方式的流程示意图；
图8是本发明一种液晶显示装置一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面将结构具体实施方式与附图对本发明做详细的说明。
请参阅图1，在本实施方式中，显示面板10包括彩膜基板11、与彩膜基板11相对设置的阵列基板12、填设与彩膜基板11和阵列基板12之间的液晶层13，以及封装于彩膜基板11和阵列基板12的周边位置的封框胶14，其中，在阵列基板12和/或彩膜基板11上的封框胶的涂布区域101的表面设置为不平整。
具体地，请结合参阅图2，图2是本发明一种显示面板一实施方式的基板部分表面的结构示意图。以阵列基板的表面为例，阵列基板12的非显示区表面具体包括三个区域：第一区域121、第二区域122和第三区域123，第一区域121和第三区域123分别为第二区域122两侧的区域。其中，第二区域122就是阵列基板和/或彩膜基板上的封框胶的涂布区域101，用于涂覆封框胶，以使得阵列基板12和彩膜基板11进行粘合密封，防止气体进入液晶盒，或者液晶流出液晶盒。本实施方式中，该不平整的封框胶的涂布区域122上设置为顺序排列的若干条透明的凸条，当然，在其他实施方式中，也可以设置为阵列分布或者散状分布若干个的点状凸起机构等。
其中，阵列基板12还包括设置在其非显示区上的金属线如源级信号线等，这些金属线需跨经阵列基板的框胶涂布区域。如图3和图4所示，这些金属线124布设在阵列基板12的框胶涂覆区域122以及两侧的第一区域121和第三区域123。并且，金属线124在阵列基板12的框胶涂覆区122的投影为直线，在垂直阵列基板12的平面上的投影为曲线，在框胶涂覆区上设置若干凸条的实施例中，凸条的延伸方向与金属线走向相交，例如为相互垂直或者近似垂直。
在其中一个具体的实施方式中，位于框胶涂覆区域122两侧的第一区域121和第三区域122也可设置为表面不平整，具体可类似于框胶涂覆区122，设置为顺序排列的若干条透明的凸条或阵列分布或者散状分布若干个点状凸起。其中，第一区域121是设置在框胶涂覆区域122的远离边框的一侧，第三区域123是设置在框胶涂覆区域122的靠近边框的一侧。该第一区域121和第三区域123中的金属线可设置为至少部分在阵列基板12上的投影为弯折结构，如图3所示如弓型弯折以延伸至第二区域122。或者第一区域121和第三区域123中的金属线也可设置为在阵列基板12上的投影为直线，具体可根据实际需求进行设计，例如保证每条金属线的长度相同进而使得每条金属线的电阻相同。
在另一实施方式中，请结合参阅图3和图4，图3是本发明一种显示面板另一实施方式的金属线铺设的部分俯视示意图，图4是本发明一种显示面板另一实施方式的部分截面示意图。阵列基板12包括绝缘层41，在该绝缘层41上，对应阵列基板12的框胶涂布区域122中设置有若干条第一透明凸条31。在该绝缘层41上，对应阵列基板12的第一区域121和第三区域123中设置有第二透明凸条32，以使该第一区域121和第二区域122的表面不平整。阵列基板12的非显示区设置有与第一透明凸条31和第二透明凸条32相交的金属线124。
其中，第一透明凸条31的数量至少为一条，用以形成阵列基板的不平整表面。另外，第二透明凸条32的数量至少为一条，且设置有第二透明凸条32的区域上的金属线124在阵列基板上的投影为曲线。原因在于，使得每条金属线124上的电阻相同，也即是每条金属线124的长度相等，因此某些金属线124就需要进行弯曲设计。
其中，阵列基板涂布区域第一区域中的多条第二透明凸条23的长度长于第二区域中多条第一透明凸条31的长度，且第一区域的多条第二透明凸条32的长度相等(如图3所示)，或者第一区域的多条第二透明凸条32的长度也可呈阶梯递减。第三区域中多条第二透明凸条32的长度短于第一区域的多条第二透明凸条32，且第三区域中多条第二透明凸条32的长度呈阶梯递减(如图3所示)，当然，第三区域中多条第二透明凸条32的长度也可设置为相等。
具体地，第一透明凸条31之间的间距和第二透明凸条32之间的间隔可均为5微米，且相邻第二透明凸条32之间的长度差可为10微米。
本实施方式中，该第一透明凸条31和第二透明凸条32的横截面可均为梯形，并且梯形的下底与梯形的腰之间的夹角为锐角；梯形的上底与下底之间的距离为不小于2500埃，且不大于8000埃。具体地，梯形的下底与梯形的腰之间的夹角为45度，梯形的上底与下底之间的距离为5000埃。
具体地，绝缘层41可为栅极绝缘层，也即是第一透明凸条31和第二透明凸条32设置于阵列基板的栅极绝缘层上。
另外，上述透明凸条31/32的材质氮化硅、氧化硅或者有机透明光阻。
还有，封框胶的宽度可设置为小于1500微米，且大于400微米。例如，封框胶的宽度可设置为800微米。在一实际应用中，金属线124包括源极信号线。
可替代地，阵列基板和/或彩膜基板上的封框胶的涂布区域设置为不平整的表面还可以如图5所示，图5是本发明一种显示面板再一实施方式的结构示意图。在图5中，具体分为三个区域，第一区域、第二区域和第三区域，其中，第二区域就是阵列基板和/或彩膜基板上的封框胶的涂布区域，用于涂覆封框胶。具体地，不平整的封框胶的涂布区域上设置的透明凸条，每条透明凸条均可以由若干个小的透明凸条所组成，小的透明凸条之间的距离可以根据需要进行调整，每条透明凸条之间的间距均可为5微米，相邻位于第一区域和第三区域的透明凸条之间的长度差可为10微米。
可替代地，阵列基板和/或彩膜基板上的封框胶的涂布区域设置为不平整的表面还可以如图6所示，图6是本发明一种显示面板又一实施方式的结构示意图。在图6中，具体分为三个区域，第一区域、第二区域和第三区域，其中，第二区域就是阵列基板和/或彩膜基板上的封框胶的涂布区域，用于涂覆封框胶。具体地，不平整的封框胶的涂布区域上设置的透明凸条，某些透明凸条可以由若干个小的透明凸条所组成，小的透明凸条之间的距离可以根据需要进行调整，每条透明凸条之间的间距均可为5微米，相邻位于第一区域和第三区域的透明凸条之间的长度差可为10微米。
本实施方式中的显示面板包括彩膜基板、与彩膜基板相对设置的阵列基板，填设与彩膜基板和阵列基板之间的液晶层，以及封装于彩膜基板和阵列基板的周边位置的封框胶，并且在阵列基板和/或彩膜基板上的封框胶的涂布区域的表面设置为不平整，能够增加封框胶与基板的接触面积，从而增加封框胶的固化强度，继而可以将固化区域设计的更窄，以实现窄边框的目的。
请参阅图7，图7是本发明一种显示面板的制备方法一实施方式的流程示意图。本实施方式的方法包括以下步骤：
S701：在阵列基板的封框胶涂布区域内设置为不平整表面。
其中，可以在封框胶涂布区域内设置一些透明凸条，该透明凸条的具体属性可如上述实施方式。
S702：在阵列基板的封框胶涂布区域内铺设金属线，其中，位于封框胶涂布区域的金属线在阵列基板上的投影为直线、且在垂直阵列基板的平面上的投影为曲线。
其中，在阵列基板的封框胶涂布区域内铺设的金属线具体可为源极信号线。另外，由于需要增加封框胶与基板的接触面积，因此在封框胶涂布区域的金属线在阵列基板上的投影为直线，以使得封框胶涂布区域被金属线覆盖的面积最小，同时，由于封框胶涂布区域的表面是不平整的，所以在垂直阵列基板的平面上金属线的投影为曲线。
S703：在封框胶涂布区域内涂覆封框胶，并与彩膜基板对应贴合。
本实施方式中的显示面板的制备方法中，在阵列基板的封框胶涂布区域内设置为不平整表面，然后在阵列基板的封框胶涂布区域内铺设金属线，其中，位于封框胶涂布区域的金属线在阵列基板上的投影为直线、且在垂直阵列基板的平面上的投影为曲线，最后在封框胶涂布区域内涂覆封框胶，并与彩膜基板对应贴合，实现了增加封框胶与基板的接触面积，从而增加乐封框胶的固化强度，继而可以将固化区域设计的更窄，以实现窄边框的目的。
请参阅图8，图8是本发明一种液晶显示装置一实施方式的结构示意图。图8中的液晶显示装置80包括上述的显示面板10。
本实施方式中的液晶显示面板包括彩膜基板、与彩膜基板相对设置的阵列基板，填设与彩膜基板和阵列基板之间的液晶层，以及封装于彩膜基板和阵列基板的周边位置的封框胶，并且在阵列基板和/或彩膜基板上的封框胶的涂布区域的表面设置为不平整，能够增加封框胶与基板的接触面积，从而增加封框胶的固化强度，继而可以将固化区域设计的更窄，以实现窄边框的目的。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种显示面板，包括彩膜基板、与所述彩膜基板相对设置的阵列基板、填设与所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶层，以及封装于所述彩膜基板和所述阵列基板的周边位置的封框胶，其特征在于，在所述阵列基板和/或彩膜基板上的所述封框胶的涂布区域的表面设置为不平整。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板的涂布区域上设置有金属线，位于所述涂布区域的金属线在所述阵列基板上的投影为直线、且在垂直所述阵列基板的平面上的投影为曲线。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板的所述涂布区域上设置有至少一条第一透明凸条，以形成所述阵列基板的不平整表面，且所述涂布区域的金属线设置于所述第一透明凸条上，且与所述第一透明凸条相交。
4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一透明凸条设置于所述阵列基板的栅极绝缘层上。
5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，
所述阵列基板的涂布区域的至少一侧还设置有至少一条第二透明凸条，且设置有所述第二透明凸条的区域上的金属线在所述阵列基板上的投影为曲线。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述涂布区域包括多条所述第一透明凸条，且所述涂布区域的两侧均包括多条所述第二透明凸条；
所述涂布区域的第一侧的所述第二透明凸条长于所述第一透明凸条，且所述第一侧的多条第二透明凸条的长度呈阶梯递减；
所述涂布区域的第二侧的所述第二透明凸条短于所述第二透明凸条，且所述第二侧的多条第二透明凸条的长度呈阶梯递减。
7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，
所述第一透明凸条之间的间距和所述第二透明凸条之间的间隔均为5微米，相邻所述第二透明凸条之间的长度差为10微米；和/或
所述第一透明凸条和第二透明凸条的横截面为梯形，所述梯形的下底与所述梯形的腰之间的夹角为锐角；所述梯形的上底与下底之间的距离为不小于2500埃，且不大于8000埃。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述透明凸条的材质为氮化硅、氧化硅或者有机透明光阻；和/或
所述封框胶的宽度小于1500微米，所述金属线包括源极信号线。
9.一种显示面板的制备方法，其特征在于，
在阵列基板的封框胶涂布区域内设置为不平整表面；
在所述阵列基板的封框胶涂布区域内铺设金属线，其中，所述位于所述封框胶涂布区域的金属线在所述阵列基板上的投影为直线、且在垂直所述阵列基板的平面上的投影为曲线；
在所述封框胶涂布区域内涂覆所述封框胶，并与彩膜基板对应贴合。
10.一种液晶显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项权利要求所述的显示面板。
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